【課題】縦延伸工程でフィルム表面にキズが発生することが抑制される二軸配向した厚手の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス転移温度がＴｇ（℃）である未延伸の熱可塑性樹脂シート１１を加熱ロール２４から第１冷却ロール２６に搬送するとともに加熱ロールと第１冷却ロールとの間で搬送方向に延伸することにより、厚みが５００μｍ以上２０００μｍ以下であるフィルム１３Ａにする。搬送方向に延伸した後のフィルムを第１冷却ロール２６から第２冷却ロール２８に搬送するとともに第１冷却ロールと接触した直後から第２冷却ロールと接触するまでの区間で３０℃／ｓ以上１００℃／ｓ以下の冷却速度で急冷することにより、該フィルムが第２冷却ロールと接触するまでに該フィルムの厚み方向の平均温度を（Ｔｇ−５）℃以下にする。第２冷却ロールを通過した後のフィルムを幅方向に延伸する。 （もっと読む）

【課題】膨張したチューブの外周面に部材を接触させなくても、安定した品質の熱収縮チューブを得ることができる熱収縮チューブの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】制御装置１００は、チューブ１０１の送り路に沿って移動可能に、かつ送り路を挟んで開閉可能に設けられた一対のピンチローラ１０５と、チューブ１０１の一端からチューブ内にエアを供給するエア通気孔１０４と、ピンチローラ１０５よりもエア通気孔１０４側に配置され、送り路を挟んで開閉可能に設けられた一対のピンチローラ１０６と、ピンチローラ１０５を閉じピンチローラ１０６を開いた状態でチューブ内にエアを供給してからピンチローラ１０６を閉じ、ピンチローラ１０５とピンチローラ１０６との距離を変更することでチューブの膨張を調整する制御部１１２とを備える。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン系樹脂を含有する原反フィルムを延伸して、製造後の位相差変動が少ない光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と脂環族飽和炭化水素樹脂とを含有する樹脂組成物からなる長尺状の原反フィルムを１１０〜１５０℃の範囲内の温度Ｔｍｓで縦延伸し（Ｓ１０）、その後得られる縦延伸フィルムを横延伸して（Ｓ２０）、Ｎｚ係数が１．２〜３の範囲である光学フィルムを製造する方法である。Ｓ２０は、縦延伸フィルムを温度Ｔｃで１０〜１２０秒間保温し（Ｓ２１）、その後温度Ｔｔｓで横延伸し（Ｓ２２）、そして９０〜１５０℃の温度で１０〜１２０秒間保持して熱固定する（Ｓ２３）。温度Ｔｃは、温度Ｔｍｓ以上でかつ温度Ｔｍｓの＋１５℃以下の温度であり、温度Ｔｔｓは、温度Ｔｍｓの−１０℃以上でかつ＋５℃以下の温度である。 （もっと読む）

【課題】横延伸後にフィルム両端部の切断を行う場合にも破断することなく、機械的強度が不十分な光学フィルムを長時間安定して連続的に製造することである。
【解決手段】フィルムの幅方向の引き裂き強度が０．１０Ｎ以下の光学フィルムの製造方法であって、横延伸後にシェアカッターを用いて横延伸時のフィルム搬送速度の９９％以上１００％未満の切断速度でフィルム両端部の切断を行う光学フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置に備え長時間使用した場合でも、屈折率楕円体の光学軸の傾斜角度、面内のリターデーション値等の光学特性の変化が殆どなく、表示ムラが発生しにくい光学補償フィルムを提供する。また、その製造方法を提供する。
【解決手段】傾斜配向処理を施された光学補償フィルムの製造方法であって、（１）溶融押出し製膜法により製造されたウェブに剪断力をかける圧延処理ゾーンを搬送する工程において、二つのローラを一対としたニップローラを用いてウェブに圧延処理を施す際の当該ニップローラの周速比を特定範囲内とし、かつ、（２）前記工程を経て製膜された原反フィルムを搬送方向に温度勾配を持たせたゾーンを搬送する工程において、当該温度勾配を特定範囲内とすること、により傾斜配向処理を施すことを特徴とする光学補償フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】幅方向に延伸された透明ポリマーフィルムの裁断において、バリ、微小クラック、耳部の変形を抑制する。
【解決手段】裁断前に、透明ポリマーフィルム３１の裁断する部分を赤外線照射により加熱し、次いで、裁断刃４２によって透明ポリマーフィルム３１を裁断する。赤外線の波長は０.５〜２.５μｍとする。加熱温度Ｔ（℃）は、透明ポリマーフィルムのガラス転移温度をＴｇ（℃）としたとき、６０℃≦Ｔ≦Ｔｇとする。赤外線照射のスポット径をΦ３０ｍｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】熱収縮体を収縮させる際に余分な時間およびエネルギーの消費を削減することができる、熱収縮体を収縮させる装置および方法を提供する。
【解決手段】本発明の熱収縮体を収縮させる装置は、熱源３、４を有する、熱収縮体１１を加熱するための放熱部材１、２と、放熱部材１、２を、熱収縮体１１の外周に対して等間隔の隙間７が生じる近接位置と、近接位置から退避した離間位置との間で移動させる移動機構８とを有する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな装置による斜め方向に配向を有する均質な光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】フィルムをその略長手方向に走行する両把持部間の相対移動により延伸する光学フィルムの製造方法であって、一の把持部６の走行速度を他の把持部８の走行速度より速くし、一の把持部６と他の把持部８が略同一の方向に走行する第１ステージｓ１、他の把持部８がフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、一の把持部６と他の把持部８との間隔が漸増する第２ステージｓ２、他の把持部８がフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、一の把持部６と他の把持部８との間隔が一の把持部６の走行方向に漸増しまたは変わらない第３ステージｓ３、一の把持部６と他の把持部８が略平行に走行する第４ステージｓ４をこの順に設ける光学フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐湿熱性、耐薬品性、寸法安定性に優れ、厚みなどの外観の均質性に優れた半芳香族ポリアミド延伸フィルムを連続的に生産する方法を提供する。
【解決手段】ポリアミド系樹脂として、テレフタル酸単位を６０〜１００モル％含有するジカルボン酸単位と、炭素数９の脂肪族アルキレンジアミン単位を６０〜１００モル％含有するジアミン単位とを含むものを用いる。溶融押出冷却工程における冷却温度を４０℃〜１２０℃とする。二軸延伸工程の予熱温度Ｔｐを（Ｔｇ−２０）〜（Ｔｇ＋４０）℃とする。Ｔｐと予熱時間ｔｐとが下記式の関係を満たし、延伸温度をＴｇ以上とし、４００％／ｍｉｎを超えた延伸歪み速度の条件で延伸する。
１×１０^４×ＥＸＰ(−０．０６×Ｔｐ) ≦ｔｐ≦ ２×１０^７×ＥＸＰ(−０．１×Ｔｐ) （もっと読む）

【課題】延伸後の熱可塑性樹脂成形体に延伸の不均一性が生じにくい製造方法及び製造装置の提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂組成物１２を溶融押出された熱可塑性樹脂フィルム１２Ａをキャスティングドラム１８で冷却固化し、その降伏応力以下の張力で搬送しながら、熱処理装置２２内で、熱処理温度Ｔ（℃）、延伸温度Ｔｄ（℃）、熱可塑性樹脂組成物１２のガラス転移温度Ｔｇ（℃）、熱可塑性樹脂組成物１２の溶融温度Ｔｍ（℃）としたとき、Ｔｄ（℃）≦Ｔ（℃）＜Ｔｍ（℃）で示される熱処理温度Ｔ（℃）となるよう、熱可塑性樹脂フィルム１２Ａの少なくとも一方面から熱処理し、（Ｔｇ−１０）（℃）≦Ｔｄ（℃）＜Ｔｇ＋１００（℃）で、速度比が３〜２０倍の２本のニップローラ３０、３２により、熱可塑性樹脂フィルム１２Ａの搬送方向の延伸開始点から１０ｍｍ以内の範囲で、その厚さが１／２以下となるよう一方向に延伸し、熱可塑性樹脂成形体を作製する。 （もっと読む）

【課題】低い温度および低い圧力での成型性、透明性、耐溶剤性、形態安定性（熱収縮特性、厚みむら）、さらに耐衝撃性に優れる、成型用積層ポリエステルフィルムおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステルＡ層の両面に、ポリエステルＢ層を積層してなる二軸配向フィルムを基材とし、該基材の片面又は両面に塗布層を有し、二軸延伸後の熱処理が２段階以上の区間を有し、最大昇温速度１０〜３０℃／秒、最大熱処理温度（Ａ層の融点−１０℃）〜（Ａ層の融点＋２０℃）で得られ、塗布層にのみ粒子が含有され、Ａ層の融点（ＴｍＡ：℃）とＢ層の融点（ＴｍＢ：℃）が下記式（１）と（２）を同時に満足し、１５０℃における熱収縮率が長手及び幅方向ともに６．０％以下であり、幅方向の厚み変動率が１０％以下であることを特徴とする成形用積層ポリエステルフィルム。
２６０＞ＴｍＢ＞ＴｍＡ＞２００・・・（１）
５０＞ＴｍＢ−ＴｍＡ＞５・・・（２） （もっと読む）

【課題】優れた光学的特性のセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】剥離されたセルロースエステルフィルムを、搬送工程Ｄ０、幅手端部把持工程Ａ、幅手延伸工程Ｂ、緩和工程Ｃ、乾燥工程Ｄ１を経る製造方法であり、工程Ｂ延伸が、延伸速度＝｛（延伸後幅手寸法／延伸前幅手寸法）−１｝×１００（％）／延伸時間で５０〜５００％／ｍｉｎで１．１〜２．５倍であり、工程Ｂ終了時残留溶媒量が工程Ｂ開始時の０．４〜０．８で、工程Ｂ雰囲気温度１１０〜１４０℃又は工程Ｂ開始時フィルム温度は３０〜１４０℃で、工程Ｂ終了時フィルム温度７０〜１４０℃で、工程Ｂ終了時残留溶媒量が工程Ｂ開始時を基準に０．８〜０．９９で、工程Ｂ雰囲気温度は３０〜１３０℃又は工程Ｂ開始時フィルム温度３０〜１３０℃で、工程Ｂ終了時のフィルム温度は６０〜１３０℃とするセルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ゴム成分を含有していないにも関わらずフィルム長手方向の破断伸度が１０％以上、幅方向の破断伸度が１０％以上であり、長手方向及び幅方向の伸度異方性も小さく、さらには、位相差が小さく、偏光子保護フィルムとして適した性能を有するフィルムを製造できる。
【解決手段】アクリル系樹脂を含有する未延伸フィルムを延伸倍率１５０％以上、延伸速度５倍／分以上、かつ、当該フィルムのガラス転移温度より５℃低い温度以上で延伸する一軸目の延伸工程と、延伸倍率１５０％以上、延伸速度１０倍／分以下、かつ、当該フィルムのガラス転移温以上、当該フィルムのガラス転移温度＋１０℃以内の温度で延伸する二軸目の延伸工程を含み、二軸目の延伸温度が、一軸目の延伸温度以上、（一軸目の延伸温度＋１０）℃以下であり、一軸目の延伸速度が二軸目の延伸速度の１．５倍以上、７倍以下であることを特徴とするアクリル系保護フィルムの製造方法。 （もっと読む）

この発明は、望ましくは幅出機を用いて、実質的にポリマー製のフォイル片を単軸又は２軸で引き延ばす装置に関するものである。この装置では、長方形又は正方形のフォイル片を四辺をそれぞれ少なくとも２個の幅出機クリップで掴んで、上側のクリップ部分（１１）が引き延ばされるフォイルの外側に配置された回転軸に関節式に軸支されており、下側の固定されたクリップ部分（１３）が関節を支持しているのに対して、上側のクリップ部分（１１）は上方に回動可能になっている。少なくとも１台のシリンダー（１４）を９０度回転させて配置して張力を発生させ、この張力を上側の回動可能なクリップ部分（１１）にかける。 （もっと読む）

本発明は高配向、高分子量ポリマーテープの製造方法に関する。この方法は、ａ）非繊維性ポリマーシート（３０）を成形する工程；ｂ）前記シート（３０）を圧延および伸長して部分配向ポリマーウェブ（３１）を形成する工程；ｃ）部分配向ポリマーウェブ（３１）を延伸して配向非繊維性ポリマーテープ（３３）を形成する工程を含み、この方法は、少なくとも１つの方法工程のライン入口速度が、その前段の方法工程のライン出口速度と異なる点で非連続的である。本発明はまた、この方法を実施する装置に関する。本発明は、さらに、ポリマーテープを含む素材シートに関する。素材シートを含む耐衝撃製品は、優れた耐衝撃性を示す。
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【課題】傾斜構造を有し、傾斜軸と直交方向に伸張する筋が少ないフィルムおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含み、傾斜構造を有し、傾斜軸と直交方向に伸張する筋が３本／３ｃｍ以下であることを特徴とするフィルム。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置に使用した際に斜めから覗いた表示むらの発生が少ないフィルムを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含み、下記式で表されるγの遅相軸方向の分布が０％〜１０．５％であることを特徴とするフィルム。
γ＝｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜
（式中、Ｒｅ［＋４０°］はフィルム法線に対して傾斜方位側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける面内方向のレターデーションを表し、Ｒｅ［−４０°］は該法線に対して傾斜方位側へ−４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける面内方向のレターデーションを表す。） （もっと読む）

【課題】 本発明では、搬送性に優れるポリイミドフィルム及びこれらフィルムに接着剤層や金属層を形成した搬送性に優れる積層体を提供すること。
【解決手段】 キャスト法により連続製膜して得られる長尺状のポリイミドフィルムであり、
フィルムの幅方向の音速が、長さ方向の音速よりも大きく、幅方向の面内異方性指数が２５以上であることを特徴とするポリイミドフィルムに関する。 （もっと読む）

ＵＨＭＷＰＥテープの作製方法であって、ＨＭｗＰＥおよび／またはＵＨＭｗＰＥを含む流体組成物を提供することと、押出ダイ（１００）を介してこの流体組成物から流体状テープを押し出すことと、この流体状テープを冷却することによって固化したテープを得ることと、固化したテープを少なくとも１回の延伸ステップにおいて縦方向の延伸倍率を少なくとも（３）として少なくとも１方向に延伸することとを含む方法。押出ダイ（１００）は、それを介して流体組成物が供給される少なくとも２つのダイ入口（２１、２２、２３）と、それを介して液状テープが押し出される押出スリット（８０）と、押出スリットの幅方向に複数のキャビティ区域（４１、４２、４３）に分割されたキャビティ（４０）であって、各キャビティ区域（４１、４２、４３）は、その対応するダイ入口（２１、２２、２３）と押出スリット（８０）とを連結しており、キャビティ区域（４１、４２、４３）内の流体組成物の押出スリットにおける流速がキャビティ区域（４１、４２、４３）間で実質的に等しくなるように複数のキャビティ区域（４１、４２、４３）が配置されているキャビティとを備える。
（もっと読む）

【課題】溶融押出成形において１段の操作により成形され、外径のばらつきが低減される熱収縮性のフッ素樹脂チューブ等を提供する。
【解決手段】溶融したフッ素樹脂材料を金型２０によりチューブ状に押し出す押出工程と、金型から押し出されたチューブ状のフッ素樹脂材料を一定の引き取り速度で連続的に引き取りつつ、金型の近傍においてチューブ状のフッ素樹脂材料の内周面を円筒形状の冷却部材３０の外周面に接触させて、チューブ状のフッ素樹脂材料Ｆを１７０℃以下の温度に冷却する冷却工程により、フッ素樹脂チューブを製造する。 （もっと読む）