本発明は、熱成形可能な硬質ポリウレタンフォームとライニング材料とから複合部品を製造する方法であって、熱成形可能なポリウレタンフォームを提供し、これをライニング材料に接着させることからなり、用いる接着剤が、水と接触して硬化する湿気硬化型ポリウレタン接着剤であり、該湿気硬化型ポリウレタン接着剤が、湿気硬化型ポリウレタン接着剤の総重量に対して少なくとも５０重量％の、化学量論的に過剰な量の芳香族イソシアネートを、少なくとも二個のイソシアート反応性基を有する比較的高分子量の化合物と一個のみのイソシアネート反応性基をもつ化合物と、必要なら鎖延長剤及び／又は架橋剤とに混合して得られるイソシアネート末端プレポリマーを含むことを特徴とする方法に関する。本発明はまた、このような方法で得られる複合部品と、その複合部品の車両中での、特に天井内張りとしての利用に関する。 （もっと読む）

【課題】２つの基材同士を、短時間かつ低コストで接合する接合方法、および、かかる接合方法により接合された接合体を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、接合膜を介して互いに接合すべき第1の基材２１と第２の基材２２とを用意する工程と、第１の基材２１および第２の基材２２の少なくとも一方に、ポリエステル変性材料を含有する液状材料３５を供給することにより液状被膜３０を形成する工程と、液状被膜３０を乾燥および／または硬化して、第１の基材２１および第２の基材２２の少なくとも一方に、接合膜３を得る工程と、接合膜３にプラズマを接触させることにより、接合膜３の表面３２付近に接着性を発現させる工程と、接着性が発現した接合膜３を介して第１の基材２１と第２の基材２２とを接触させ、第１の基材２１と第２の基材２２とが接合膜３を介して接合された接合体１を得る工程とを有する。 （もっと読む）

ポリマー水溶液または分散体である発泡性水性接着剤の塗布方法であって、（ａ）１．０１ｂａｒ（１ａｔｍ）の圧力下で、５未満のｐＨ値の酸性溶液と混合した場合にガスを放出する、６以上のｐＨ値を有し、溶解塩または分散塩を含有する第１ポリマー水溶液または分散体を第１容器に準備し、（ｂ）酸を含有し、５未満のｐＨ値を有する第２ポリマー水溶液または分散体を第２容器に準備し、（ｃ）第１ポリマー水溶液または分散体と第２ポリマー水溶液または分散体を、吹き出し弁を有する圧密容器内で混合し、（ｄ）水性接着剤を形成する混合したポリマー水溶液または分散体を、圧密容器から吹き出し弁を介して基材上へ第１容器内の圧力より低い圧力により放出し、それにより工程（ｃ）の間および工程（ｃ）の後に溶解塩または分散塩から放出されたガスが、弁を抜け出たポリマー水溶液または分散体中に気泡を形成し、ポリマー水溶液または分散体を発泡させる方法。この方法で使用し得る２成分発泡性水性接着剤も本発明の一部である。 （もっと読む）

【課題】２つの基材同士を、高い寸法精度で強固に、かつ低温下で効率よく接合し得る接合方法、および、かかる接合方法により接合された接合体を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、第１の基材２１と第２の基材２２とを用意し、第１の基材２１および第２の基材２２の少なくとも一方に、ポリエステル変性シリコーン材料を含有する液状材料３５を供給することにより液状被膜３０を形成する工程と、液状被膜３０を乾燥および／または硬化して、第１の基材２１および第２の基材２２の少なくとも一方に、接合膜３を得る工程と、接合膜３にエネルギーを付与することにより、接合膜３の表面３２付近に接着性を発現させる工程と、当該接着性が発現した接合膜３を介して第１の基材２１と第２の基材２２とを接触させ、第１の基材２１と第２の基材２２とが接合膜３を介して接合された接合体１を得る工程とを有する。 （もっと読む）

本発明は、熱成形可能なポリウレタンフォームを導入し、これをライニング材料に接着させることからなる複合部品の製造方法であって、用いる接着剤が水溶液と接触して硬化する湿気硬化型ポリウレタン接着剤触媒であるものに関する。本発明はまた、このような方法で得られる複合部品とその複合部品の車両中での、特に天井内張りとしての利用に関する。 （もっと読む）

【課題】電子回路を内包する金属製のＥＣＵ等のケースをケース内に電子回路を配した状態で接合して、確実なシール性を長期間確保できる樹脂金属複合筐体を提供する。
【解決手段】金属製の筐体が蓋部１と容器部２を備え、蓋部１に樹脂製の第１接合体１１が設けられ、容器部２に樹脂製の第２接合体２１が設けられ、樹脂製の第１接合体１１の鍔部１２と樹脂製の第２接合体２１の鍔部２２を溶融または接着させることで容器部２と蓋部１を接合している。従って筐体内に配した電子回路等の電子機材を損なわないで接合することができ、かつ長期間筐体を密閉状態に保持できる。 （もっと読む）

【課題】金属を含む接着複合体において、１液性エポキシ接着剤では常温下に比較して８０〜９０℃以上の環境下の接着力が急減する現状の問題を解消し、耐熱性向上を図る。
【解決手段】各種金属合金の表面が（１）ミクロンオーダーの粗度を有し、（２）数十ナノメートルオーダーの超微細凹凸で覆うようにし、（３）環境的に安定な金属酸化物または金属リン酸化物薄層で形成されるようにしたＮＡＴ処理を行うことにより１液性エポキシ接着剤に対して最適な被着材にする。エポキシ接着剤は適切な酸無水物を硬化剤とし、適切な無機充填材及び超微細無機充填材を添加したものとする。それにより、常温下で従来のエポキシ系接着剤による強い接着力を保持し、ＮＡＴ処理した金属合金６１、６２同士の接着、ＮＡＴ処理した金属合金６１とＣＦＲＰ材６２の接着で高温域において接着力が向上し、軽量強固な構造材用部材が得られる。 （もっと読む）

【課題】気泡の発生を抑え、外観の良好なＩＣカードの製造方法を提供すること。
【解決手段】インレットを接着剤を介して一対の基材間に積層接着してなるＩＣカードを製造する方法であって、第一の基材の一面に接着剤を塗布する工程、第一の基材の接着剤を塗布した面にインレットを２次元的に配置する工程、第二の基材の一面に接着剤を塗布し、第一の基材と重ねる工程、ローラで加圧し膜厚を均一にする工程、及び、カード形状に打ち抜く工程を備え、接着剤を塗布する工程において、インレットの２次元配列の縦列と平行な方向に相対的に水平移動させながら被塗布面に対する塗布ノズルを上下動させて、インレットの２次元配列の横列と横列の間の領域の塗布ノズルと被塗布面の間隔を、横列領域の塗布ノズルと被塗布面の間隔よりも大きくして、横列と横列の間の領域の接着剤の塗布量を横列領域の塗布量よりも増やすことを特徴とする、ＩＣカードの製造方法。 （もっと読む）

【課題】選択した基材の種類および形状によらず、２つの基材同士を、短時間かつ低コストで接合し得る接合方法、および、かかる接合方法により接合された接合体の提供。
【解決手段】第1の基材21と第2の基材22とを用意する工程と、第1の基材21および第2の基材22の少なくとも一方にシリコーン材料を含有する液状材料35を供給することにより液状被膜30を形成する工程と、液状被膜30を乾燥して、接合膜3を得る工程と、互いに対向する電極間に電圧を印加した状態で、これら電極間にガスを導入してプラズマ化させた後、このプラズマ化されたガスを接合膜3に供給することにより、プラズマを接合膜3に接触させて表面32付近に接着性を発現させる工程と、接合膜3を介して第1の基材21と第2の基材22とを接触させ、第1の基材21と第2の基材22とが接合膜3を介して接合された接合体を得る工程とを有する接合方法。 （もっと読む）

【課題】２層のシート材の接合箇所の中間位置を通るように該両シート材の間に伸長状態で弾性部材を配置する際に、前記弾性部材の導入位置の調節制御を可能にするようにした複合伸縮部材の製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】シート材２１、２２を撮像して画像データを取得し、該画像データより前記シート材２１、２２の接合部及び弾性部材１の位置を特定して前記弾性部材１の伸縮方向に直交する方向において隣接する前記接合部間の中心位置と該接合部間の弾性部材１の位置とのずれ量を得て、かつ該ずれ量に基づいて補正必要量を算出し、該補正必要量に基づいて前記複数本の弾性部材１のシート材２１、２２間への導入位置を制御する複合伸縮部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、簡便かつ材料依存性、環境依存性が低く、高信頼性を有する樹脂の接合方法、及びその接着複合体を提供する。
【解決手段】
固体表面に分子接着剤を反応させ、反応性固体表面を形成し、樹脂との溶融接着により材料間を共有結合で結ぶことを特徴とする樹脂複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】構成が単純であり、吸着台上のフィルムの任意の位置に皺を発生させることにより、搬送マークを正確に読み取ることができるフィルム吸着装置およびこれを用いたフィルム吸着方法を提供する。
【解決手段】本発明のフィルム吸着装置１０は、間欠搬送されるフィルム３１を吸着する装置であり、フィルム３１が載置され、吸着される載置面１３を有し、載置面１３に複数の吸引穴１４が設けられ、載置面１３において、フィルム３１の搬送方向に沿う縁部を基端とし、フィルム３１の搬送方向と垂直な方向に延在する一対の突条部材１６，１６が設けられた吸着台１１と、複数の吸引穴１４を介して空気を吸引する吸引手段１２と、を備え、突条部材１６は、前記の縁部から載置面１３の内側に向かって次第に高さが低くなるテーパー状をなし、フィルム３１の搬送方向に移動可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】平滑でない接着面にも適用可能であり、且つ、接着作業が容易な電極母材用ウレタンフォームブロックの接着方法を提供する。また、良好な導電性を有する電極用金属多孔体の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】電極母材用のウレタンフォームブロック同士を該ウレタンフォームブロックの発泡方向に接着する方法であって、接着面間に厚さ１．０〜１０．０ｍｍの弾性を有する接着層を配置する工程と、配置した接着層を介してウレタンフォームブロックの接着面同士を接合させ、接着層を硬化させてウレタンフォームブロック同士を接着する工程とを含むことを特徴とする電極母材用ウレタンフォームブロックの接着方法である。また、当該接着方法を使用して接着したウレタンフォームブロックを用いて製造することを特徴とする電極用金属多孔体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】金属板部材のフランジ部及び該フランジ部の基端側に形成した曲率部と相手部材との間の接着剤によって、上記金属板部材をそのフランジ部で上記相手部材に接合した金属板接合構造において、継手強度を高くする。
【解決手段】金属板部材１の曲率部１２は、第１曲率部１３と、この第１曲率部１３とフランジ部１１の長手方向に隣接して設けられ、第１曲率部１３よりも曲率半径が大きい第２曲率部１４とを有している。 （もっと読む）

【課題】 従来よりもホイールの意匠面の凹形状部分にフィルムを貼付できるフィルム貼付装置の提供。
【解決手段】吸着盤３０の下面３０ａに取付けられており吸着盤３０から下方に拡張可能なバッグ部材４０を有する。そのため、拡張したバッグ部材４０でフィルム１をホイール２の意匠面２ａの凹形状部分に強制的に押し付けて貼り付けることができる。そのため、バッグ部材４０が設けられていない場合（従来）に比べて、ホイール２の意匠面２ａの凹形状部分にフィルム１を貼付できる。また、バッグ部材４０であるため、フィルム１をホイール２に押し付けるときにバッグ部材４０がホイール２の意匠面２ａ形状になじみ、確実にホイール２の意匠面２ａにフィルム１を貼付することができる。 （もっと読む）

【課題】貼り合わせる２つの光学基材の位置決め部間に隙間を設けることで、環境変化に対して面形状の精度が高い接合光学素子を得る。
【解決手段】光学有効径Ｄ_０よりも外側に位置決め部１７_１，１７_２を有する２つの光学基材１１、１２と、２つの光学基材１１，１２と位置決め部１７_１，１７_２とによって空間３が形成され、この空間３内に充填される紫外線硬化型樹脂１による樹脂層４とを備えている。そして、位置決め部１７_１，１７_２は、光軸に垂直な方向の位置関係を保持したまま光軸方向に離反している。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、シボ模様など均一で美麗な装飾模様を保持した状態で表皮を貼着することが可能な車両用内装部品の製造方法および装置を実現することを課題とする。
【解決手段】 凸面を有する形状に成形された樹脂芯材に表皮を貼着する車両用内装部品の製造方法であって、樹脂芯材を真空成形型に装着する芯材装着工程と、真空成形型に装着された樹脂芯材を表皮に当接させる芯材当接工程と、真空成形型の内部を減圧することにより、表皮を樹脂芯材に貼着する表皮貼着工程と、を有し、芯材当接工程は、真空成形型を傾斜させて樹脂芯材の凸面の肩部を表皮に先当たりさせることと、さらに、表皮貼着工程は、真空成形型の傾斜角を減少させながら表皮の貼着面を広げることを特徴とする。 （もっと読む）

エラストマー性部材をガラス基板に、結合の強度の増加を速めるようにして接着結合させる方法、及び、そのようなエラストマー性部材を有する車両用ガラスを提供する。このような加速された結合プロセスは、接着促進プライマーに求核及び／または求電子触媒を有益な量で混合し、その混合物をガラス基板の周縁部に塗布することにより実現することができる。結合強度の増加を速めることにより、「クリープ」率を大幅に減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】化粧板の表面がゆらぐような（ゆず肌）外観変化を解消し、鏡面性に優れた化粧板の製造方法を提供すること。
【解決手段】接着剤を介して化粧シートと基材とを第１押圧手段で圧着して貼り合せる第１押圧工程を含む化粧板製造方法であって、該接着剤の第１押圧手段による圧着時の温度ｔ₁と該接着剤の損失正接ｔａｎδが１である温度Ｋ（℃）とが下記式（１）で表わされる関係を有し、且つ該損失正接ｔａｎδピーク温度Ｔ（℃）における損失正接ｔａｎδが１より大きいことを特徴とする化粧板製造方法である。
ｔ₁−Ｋ ≧ ０ （１）
［損失正接ｔａｎδの測定条件：パラレルプレート型レオメータを用いる動的試験により、周波数 ０．１６Ｈｚ（角速度ω １ｒａｄ／ｓｅｃ）、動歪ε ０．１％、温度傾斜Δｔ −２Ｋ／ｍｉｎ にて測定する。］ （もっと読む）

【課題】トルクロータの製作において、締結構造の具備のためのプラスチック射出成形工程によって、プラスチックがヨークとマグネットとの間に流入してマグネットの真円を悪化させ、温度膨張係数の差によりマグネットが破損し、ヨークとマグネットとが互いに空回りすることを防止する。
【解決手段】Ｎ極とＳ極が交互に反復され、磁力を形成するマグネット３２０と、前記マグネットの内周面に挿入されるヨーク３１０、及び前記ヨークの内周面に挿入されるチューブ３３０を含んで構成され、かつ前記マグネットとヨークは回転時に空回りすることを防止する固定部が備えられている。 （もっと読む）