【課題】架橋フィルムの製造工程で発生するフィルムのスクラップを再利用した際にゲル状ブツや引き裂き強度低下のない架橋ポリエチレン再生樹脂組成物、及びその再生樹脂組成物を使用した熱収縮性フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】架橋ポリエチレン系樹脂組成物を押出機を用いて溶融、混練後、冷却固化させ、特定の溶融粘度指数を満足する架橋ポリエチレン再生樹脂組成物とし、その再生樹脂を一定割合で混合する事からなる熱収縮性フィルムによって上記課題が解決できることを見いだし本発明に至った。
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【課題】多種類の材質を含む廃プラスチックを材質別に精度良く選別する。
【解決手段】廃プラスチック原料を粉砕して所定の大きさの廃プラスチック片を形成する破砕機１１と、破砕機１１の下流側に配置されて、廃プラスチック片を洗浄する蒸気洗浄装置１３と、蒸気洗浄装置１３の下流側に配置されて、廃プラスチック片に含まれる材質の比重列の中間に位置する比重の分離液により、浮遊または沈降する比重選別片に分離し、各比重選別片の材質を３種類以下とする主，副湿式比重選別機１４，１５と、主，副湿式比重選別機１４，１５の下流側に配置されて、各比重選別片を摩擦帯電させる摩擦帯電装置、および摩擦帯電された各比重選別片を、高電圧が印加された回転ドラム電極と対向電極との間の静電場に投入して落下方向を変化させ材質別に分離する静電選別機５６を有する第１〜第３静電分離装置１６Ａ〜１６Ｃとを具備した。 （もっと読む）

【課題】良好な燃焼性を有しており、加熱装置への融着を十分に低減することが可能な固体燃料を提供する。
【解決手段】石炭及び石油コークスから得られる粉体と、プラスチックを加熱して得られる加熱処理物より固体燃料を製造する。上記粉体は、石炭を粉砕した微粉炭及び当該微粉炭の熱分解物の少なくとも一方と、石油コークスを粉砕した石油コークス粉及び当該石油コークス粉の熱分解物の少なくとも一方と、を含有し、プラスチックは、熱可塑性プラスチックを含有し、加熱処理物は、熱可塑性プラスチックを溶融した後、冷却して得られる再固化物を含有する。固体燃料の揮発分の含有率は１０〜８０質量％、固定炭素の含有率は１０〜８０質量％、及び水分の含有率は０〜５０質量％である。 （もっと読む）

【課題】良好な燃焼性を有しており、加熱装置への融着を十分に低減することが可能な固体燃料を提供すること。
【解決手段】石炭から得られる粉体と、プラスチックを加熱して得られる加熱処理物と、を含む固体燃料であって、粉体は、石炭を粉砕した微粉炭、及び当該微粉炭を熱分解して得られる熱分解物の少なくとも一方を含有し、プラスチックは、熱可塑性プラスチックを含有し、加熱処理物は、熱可塑性プラスチックを溶融した後、冷却して得られる再固化物を含有し、揮発分の含有率が３０〜８０質量％、固定炭素の含有率が１０〜５０質量％、及び水分の含有率が０．１〜５０質量％である固体燃料。 （もっと読む）

本発明は、ガスカートリッジの本体の表面上に存在する、繊維と少なくとも一つの樹脂とから形成される複合コーティングの少なくとも一つの層の少なくとも一部を除去する方法に関する。前記方法において、ガスカートリッジの本体上に存在する前記コーティング層の少なくとも一部を除去するために、少なくとも一つの液体窒素の流れが-１００℃より低い温度で及び少なくとも００barsで前記コーティングとの接触に分与される。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックを加熱して溶融し、冷却固化した後、微粉砕して粉砕物を得る際に、廃プラスチックの粉砕性を向上させるとともに、粉砕物が鉱石還元材や固体燃料として好適に使用することのできる、廃プラスチック粉砕物の製造方法を提供すること。
【解決手段】廃プラスチックを溶融・混練した後、冷却・固化して固化体とし、該固化体を粉砕して廃プラスチックの粉砕物を製造する際に、廃プラスチックの溶融・混練の前および／または溶融・混練時に、廃プラスチック以外の固体粒状物を混合し、廃プラスチックと共に混練することを特徴とする、廃プラスチック粉砕物の製造方法を用いる。固体粒状物がバイオマス由来の有機物であること、溶融・混練を、押し出し機を用いて行なうことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】良好な燃焼性を有しており、熱可塑性プラスチックを用いた場合であっても、製造時における装置への融着を十分に低減することが可能な固体燃料を提供すること。
【解決手段】石炭から得られる粉体と、プラスチックを加熱して得られる加熱処理物と、を含む固体燃料であって、上記粉体は、石炭を粉砕した微粉炭、及び当該微粉炭を熱分解して得られる熱分解物の少なくとも一方を含有し、プラスチックは、熱可塑性プラスチックを含有し、上記加熱処理物は、熱可塑性プラスチックを溶融した後、冷却して得られる再固化物を含有し、揮発分の含有率が２５〜８０質量％、且つ固定炭素の含有率が１０〜７０質量％である固体燃料。 （もっと読む）

【課題】 樹脂発泡体の製造工程で発生する廃棄物を有効に活用して、ピンホールが少ない再生樹脂含有ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造すること。
【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂とゴム及び／又は熱可塑性エラストマーとの混合比率が、前者／後者（重量比）＝１０／９０〜９０／１０である混合物をポリマー成分として含むポリオレフィン系樹脂発泡体用組成物１００重量部と、当該発泡体用組成物を発泡成形・加工する際に発生する廃棄物を再生した再生樹脂組成物５〜４０重量部とを含む再生樹脂含有ポリオレフィン系樹脂発泡体用組成物。該組成物は好ましくは、オレフィン系樹脂並びにゴム及び／又は熱可塑性エラストマーからなるポリマー成分と、パウダー粒子とを含む。 （もっと読む）

【課題】フィルム状を含めた高比重プラスチックを比重分離させる方法を提供することである。
【解決手段】プラスチック混合物を液体中で比重分離する方法であって、前記プラスチック混合物に気体中または液体中で酸化処理を行う酸化処理工程と、前記酸化処理工程後のプラスチック混合物に付着または内包した気泡を除去する脱気工程とを含む工程を設定することにより、フィルム状を含めた高比重プラスチックが混入している廃プラスチック混合物からの高比重プラスチック分離することができる方法を提供できた。 （もっと読む）

【課題】比重差の小さい２種類以上のプラスチック及び／またはゴムを精度良く分離する方法を提供する。
【解決手段】２種類以上のプラスチック及び／またはゴムの混合物３を傾斜板上２に導入し、傾斜板の下端から上端方向に振動を与えることで、傾斜板の上端又は下端方向に２種類以上のプラスチック及び／またはゴムの混合物を分離移動させて回収することを特徴とする、プラスチック及び／またはゴムの分離方法であり、前記傾斜板の傾斜角度が５〜２０°であるのが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、最大で５０％のＰＬＡが混入した通常のポリマー流（ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣなど）を精製する方法であって、このポリマーをＰＬＡ部分を可溶化させることにより懸濁させる工程と、精製したポリマーを分離後に回収する工程とを含む方法に関する。 （もっと読む）

【課題】軟質ポリウレタンフォームチップのみからなる成形体よりもチップ成形体の全面を高い硬度にし、且つ成形体の重量を軽くすることができるチップ成形体とその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のチップ成形体２０は、第１のチップ材と第２のチップ材とが混合されて第１のチップ片２４と第２のチップ片２６とが均一に分散している混合材料が押し固められると共に、第１及び第２のチップ片が接着剤で結合されて一体化したチップ成形体である。第１のチップ材は、軟質ポリウレタンフォームが粉砕されて形成された第１のチップ片の集合物である。第２のチップ材は、熱可塑性樹脂発泡体が粉砕されて形成された第２のチップ片の集合物である。ここで、第１のチップ材の嵩密度と第２のチップ材の嵩密度が同等になるように第１のチップ片と第２のチップ片の少なくともどちらか一方の平均外形寸法が調節されている。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックを可燃性ガスに転換するガス化技術において、炉内からの発生ガスの流量変化、ガス発熱量変化等を小さくして、安定した反応を得ることと、廃プラスチックのガス化効率を向上させること。
【解決手段】ポリエチレンを２０〜８０質量％含有している廃プラスチックを、破砕機１にて最大長で３００ｍｍ以下に切断した後、圧縮乾燥機２にて圧縮するとともに加熱し、該廃プラスチックの温度を７２℃以上、１１０℃未満として、嵩比重で０．０７〜０．２ｋg/リットルに減容した後に、ガス化炉４に供給してガス化する。 （もっと読む）

【課題】 乾燥時間の短縮化を図ると共に、悪臭を周囲に放散しない新たな脱臭・乾燥方法による廃棄物処理システムを提供すること。
【解決手段】 廃棄物の投入口１ａ，排出口１ｂを備えた耐圧容器１、当該容器１内で廃棄物を攪拌する攪拌手段２、前記容器１内に高熱の飽和水蒸気を供給する高熱水蒸気供給手段４、前記容器１内の圧力を開閉弁により調節する圧力調節手段５、前記容器１内の温度，圧力を制御する制御手段９を少なくとも備えた廃棄物処理システムにおいて、廃棄物の加水分解処理後、前記圧力調節手段５の開閉弁にて前記容器１内の圧力を低下させた後、当該容器１内に過熱水蒸気を注入し前記廃棄物を乾燥するようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】ポリマー複合樹脂材料を粉砕し、しかも、それぞれの樹脂や材質に分離分別できるポリマー複合樹脂材料の粉砕方法及びそのリサイクル方法を提供する。
【解決手段】一方のポリマー材料の伸びがもう一方のポリマー材料の伸びの７０％以下であるポリマー複合樹脂材料の粉砕方法であって、前記ポリマー複合樹脂材料１５を一軸せん断粉砕機１０を用いて粉砕し、その一軸せん断粉砕機１０の粉砕物１ｋｇ／ｈｏｕｒ処理あたりのモータ負荷（Ｌｅ＝モータ電圧（Ｖ）・モータ電流（Ａ）／処理量（ｋｇ／ｈｏｕｒ））を、２０ＶＡ・ｈｏｕｒ／ｋｇ以上として粉砕するものである。 （もっと読む）

【課題】低コスト且つ効率的なプラスチック材料の分別を可能とするプラスチック選別装置を得る。
【解決手段】プラスチック材Ｐを搬送するベルトコンベア１２と対向する上方位置に、近赤外線をベルトコンベア１２上に照射する為の照射装置１６が配置され、照射装置１６と隣り合い且つベルトコンベア１２と対向する上方位置に、ベルトコンベア１２に載せられたプラスチック材Ｐの種別を検出する為の赤外線センサー１８が配置される。赤外線センサー１８に対してベルトコンベア１２の搬送方向上流側寄りのベルトコンベア１２と対向する上方箇所に、エアーを吹きかけてプラスチック材Ｐの姿勢をベルトコンベア１２上で安定させるエアーガイド部材２２が配置される。ベルトコンベア１２の搬送方向下流側部分に、プラスチック材Ｐを種類毎に振り分ける為のエアーノズル３４が配置される。 （もっと読む）

【課題】高分子系廃棄物の熱分解後の熱分解炉内に残る炭化物の酸化を抑えることが可能な高分子系廃棄物の熱分解装置を提供する。
【解決手段】無酸素ガスを加熱するための熱交換器１と、内部に高分子系廃棄物２を収容する熱分解炉３及び該熱分解炉３を外部から加熱する外部加熱手段４を有し、熱分解ガスを発生させるための分解装置５と、前記分解装置５で発生した熱分解ガスを冷却して、凝縮した油分を回収するための油分回収装置９と、前記油分回収装置９で油分を回収した後の残ガスを、無酸素ガスとして前記熱交換器１に供給するための循環路６と、前記熱分解炉３中に導入する不活性ガスを生成するためのガス発生器７と、前記熱分解装置系内の酸素濃度を検出するための酸素濃度検出器８とを備えることを特徴とする高分子系廃棄物の熱分解装置である。 （もっと読む）

【課題】養鶏の自然換羽、トリ伝染性喉頭気管炎の発生、ワクモ・毛じらみの発生を抑え、さらには、自然死亡率を低下させる。
【解決手段】畜糞処理方法及び畜糞活用方法が、鶏糞を熱分解するステップと、熱分解するステップで分解した炭化物を還元雰囲気下で更に分解して、炭化物から、当該炭化物に含まれる無機物を分離するステップと、無機物に酸素を結合させて無機酸化物（セラミックス）を生成するステップと、生成した無機酸化物を使用するステップとを具えており、生成した無機酸化物を、養鶏の体内における抗ウイルス等を目的として家畜用飼料添加剤等として使用する。 （もっと読む）

【課題】ポリエチレン貼着繊維片からポリエチレンと繊維片とを良好に分離することができるポリエチレンと繊維片との分離方法、および、そのポリエチレンと繊維片との分離方法を採用したポリエチレン成型品の再生方法を提供すること。
【解決手段】繊維片の表面にポリエチレンが貼着されたポリエチレン貼着繊維片を、高速水平回転羽根３を備える垂直軸回転式の撹拌装置１に投入し、高速水平回転羽根３を、７０〜９０℃の処理温度において、５分間以上回転させることにより、ポリエチレン貼着繊維片から、ポリエチレンと繊維片とを分離する。そして、この方法により分離されたポリエチレンと繊維片とを分別回収し、回収されたポリエチレンを、成型する。 （もっと読む）

原材料を加熱し、低融点金属または金属合金を用いて、溶融浴をタンクまたは反応器の中で製造してなる化学プロセスを実施するために、原材料を、タンクまたは反応器の下部の中で直接溶融浴に計量供給することが提案されている。 （もっと読む）