【課題】電気的失陥によって廃棄物処理装置の運転が停止した場合でも、加熱炉内で継続的に発生し得る可燃性ガスを適切に処理する。
【解決手段】廃棄物処理装置１００は、有機性廃棄物を加熱することによって燃料化する加熱炉１０１と、加熱炉１０１内で発生した可燃性ガスを供給可能なように供給路１１０を介して加熱炉１０１に接続され、供給された可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉１０２と、電気的に駆動されて燃焼炉１０２内に空気を供給する送気ファン１０６と、を有する。加熱炉１０１とセメント製造装置とは排出路１２０を介して接続される。供給路１１０には、電気的失陥時に供給路１１０を遮断する遮断弁１１１が設けられ、排出路１２０には、電気的失陥時に排出路１２０を開放する開放弁１２１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、塩素を組成成分として含有する熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂が混在している廃プラスチック（以後混在プラスチックとする）をアルカリ性粉末と混合して、単純化した簡潔な処理工程で比較的低温で熱分解し、効率良く極めて低い塩素濃度の油分を得ることができ、さらに塩化水素による機器の腐食を防止できる熱分解方法及びそのための装置を提供する。
【解決手段】 本発明の混在廃プラスチックの熱分解方法は、反応器内で混在廃プラスチックとアルカリ性粉末を接触・混合し、不活性ガスをパージした状態で、高周波電流による誘導加熱装置で前記反応器内部温度を２００℃〜７００℃に加熱し、混在廃プラスチックを熱分解・ガス化させ、低い塩素濃度の油分を得、及び混在廃プラスチックに含有する塩素分をアルカリ金属塩として回収する構成を有している。 （もっと読む）

【課題】
ポリアミド系繊維を用いたエアーバッグ用基布端切れをそのままの状態で再利用し、耐衝撃性等に優れた新規樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】
ポリアミド系繊維（ａ１）及びポリオレフィンフィルム（ａ２）を含むエアーバッグ用基布の端切れ（Ａ）を再利用してポリアミド系樹脂組成物を製造する方法であって、前記端切れ（Ａ）は、前記ポリアミド系繊維（ａ１）：ポリオレフィンフィルム（ａ２）＝８０〜９６部：２０〜４部（質量部の意味、以下同じ）からなるものであり、且つ、前記端切れ（Ａ）に相溶化剤（Ｂ）を、前記端切れ（Ａ）：相溶化剤（Ｂ）＝９８〜６０部：２〜４０部となるように添加して溶融混練することを特徴とするポリアミド系樹脂組成物の製造方法である。 （もっと読む）

本発明は、廃棄物を処理する方法であって、生産者およびそのエンドユーザから剥離コーティングセルロースまたはポリマーシート材料を、巻物および積層体等の稠密で粗大な塊の形態で収集するステップと、剥離コーティングシートの稠密で粗大な塊を、続くプロセスステップに備えてより小さく低密度の塊に事前細断するステップと、事前細断した材料を、混合し、金属等のような異物を分離し、それを一次粉砕ステーション（３）に送ることによって用意するステップと、材料を、所望のサイズの、好ましくは１ｍｍ未満まで小さい切片に粉砕するステップと、難燃剤、疎水性材料、農薬およびそれらの混合物から選択される添加剤を添加し、それらをリサイクルされた材料と混合するステップと、任意選択的に、湿式プロセスによりかつ／または結合剤を添加することにより芯またはシートを形成するステップとを含む方法に関する。 （もっと読む）

【課題】使用済みガスケットのリサイクルの回数を容易に識別することが可能なガスケットのリサイクル方法を提供する。
【解決手段】プラスチックレンズを製造した使用済みガスケットを色毎に分別し（ステップＳ３）、分別した使用済みガスケットを溶融混練し（ステップＳ４）、溶融混練した樹脂からガスケットを成形する（ステップＳ５）。そして、この成形したガスケットを着色して（ステップＳ６）ガスケットをリサイクルする。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン類を含む複合プラスチックからポリオレフィン類やその他の有用な樹脂又は樹脂原料を化学的に分離するポリオレフィン類を含む複合プラスチックの分離方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン類とポリエステルを含む複合プラスチックをアルカリを含む水溶液に浸漬して１２０℃から１６０℃の温度で加熱し，ポリエステルを分解してアルカリを含む水溶液に可溶なカルボン酸のアルカリ塩とアルコールを生成する工程と、濾過してアルカリを含む水溶液に不溶なポリオレフィン類を分離する工程とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】再利用できるプラスチック材料と再利用できない不要な材料とを比較的簡易な手段で分別する新規な廃棄樹脂材料の分別装置を提供する。
【解決手段】一対の回転する螺旋軸１，１を僅かに間隔を置いて平行に配設して構成した送り機構２を複数平行に配列して構成し、これら送り機構２を廃棄樹脂材料の供給側を上位にして傾斜して設け、上記螺旋軸１，１の上位部分を摩擦抵抗が小さい表面とし、上記螺旋軸１，１の下位部分を摩擦抵抗が大きい表面としてあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】超臨界二酸化炭素と酸化剤を押出機に供給してポリマーと混練する際に、反応を均一かつ精密にコントロールできる高分子化合物の処理方法及びその装置を提供する。
【解決手段】押出機１を用いて高分子化合物を押し出しながらその押出機１に二酸化炭素および酸化剤を注入して超臨界二酸化炭素中で酸化剤を用いて高分子化合物を変性する高分子化合物の処理方法であって、上記押出機１に、二酸化炭素と酸化剤を注入する前にあらかじめ二酸化炭素と酸化剤を混合するものである。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、容易に導入することができ、発泡樹脂を含む混合物から、発泡樹脂を高純度で回収できる発泡樹脂の選別方法を提供すること。
【解決手段】
発泡樹脂を含む混合物を、湿潤させる湿潤工程と、スクリュープレス２を用いて、湿潤した混合物を脱水させて、混合物中の発泡樹脂の含水率を５〜３０％に調整する脱水工程と、比重差選別機４を用いて、脱水された混合物から発泡樹脂を分離させる分離工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】黒色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物、黒色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物と有彩色顔料を含有する熱可塑樹脂製品の粉砕物との混合物、あるいはお互いに色相の異なる二種以上の有彩色顔料を含有する熱可塑性樹脂製品の粉砕物などの再生対象の合成樹脂製品粉砕物を多方面での再利用が可能な有彩色再生樹脂粒状物とする。
【解決手段】白色顔料と有彩色顔料とを混合して、加熱溶融物としたのち、その加熱溶融物を固形粒状物に交換する。 （もっと読む）

【課題】排ガスの不燃性ダストを混入させることなく廃プラスチックを軟化させて減容・再固化させる。
【解決手段】ロータリーキルンを備えたセメント製造装置であって、前記ロータリーキルンの外周側に、プラスチックを導入するプラスチック導入手段を設け、前記プラスチック導入手段は、前記ロータリーキルン外表面から離間して設けられ、前記プラスチック導入手段における温度は、前記プラスチックの軟化点以上であることとした。 （もっと読む）

【課題】木片とプラスチック片とを粉砕して混合すると共に熱圧縮してなる異素材混成板を所望の形状に切断する際、その切断作業を好適する手段で行い、しかも接着剤を使用することのない構造とすることによって板材の再利用に適するようにした、異素材混成板を用いた装飾品又は家具を提供する。
【解決手段】木片とプラスチック片とを粉砕して混合すると共に熱圧縮することにより板状に形成してなる異素材混成板をＮＣ加工により所望形状に切断することによって装飾品を形成するか、又は異素材混成板をＮＣ加工により所定形状の外形に切断すると共に該異素材混成板にＮＣ加工により所定形状の溝又はほぞを形成したパーツを形成し、各パーツの溝と溝とを組合せるか、又は溝とほぞとを組合せることによって、接着剤又は固定金具を使用せずに装飾品又は家具を形成するようにした。 （もっと読む）

本発明は、特に熱可塑性材料の製造及び毒性除去或いは妨害物質又は汚染物の前記材料からの除去方法において、材料が、少なくとも一つの容器(1)において真空下に加熱され、混合され、随意に粉砕され、すすぎ媒体が、容器(1)に導入され、材料の少なくとも部分的な領域を通過し、妨害物質でいっぱいになった又は飽和したすすぎ媒体が、容器(1)から排出される方法に関する。本発明によれば、容器(1)に導入されるすすぎ媒体の量が、ガス状のすすぎ媒体に関しては、時間あたりの材料のキログラム又は材料スループットあたり、時間あたり5 Nm³未満、特に0.1 Nm³ (DIN 1343による規定立方メートルVn)未満であり、液体のすすぎ媒体に関しては、時間あたりの材料のキログラム又は材料スループットあたり、時間あたり0.1リットル未満であり、ここで、同時に容器(1)内の真空が、100ミリバールより下に永続的に維持されている。
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【課題】自動車バンパーなどの被膜付き熱可塑性樹脂製品を、その表面被膜を除去すること無く、多方面に再利用が可能な再生樹脂粒状物とすることができる方法を提供すること。
【解決手段】少量の樹脂硬化物が混在していて、黒色顔料もしくは有彩色顔料を含有する再生対象の熱可塑性樹脂製品粉砕物に、白色顔料、黒色顔料、有彩色顔料などの光遮蔽性顔料を一種もしくは二種以上混合して、加熱溶融物を調製し、次いでその加熱溶融物を固形粒状物に変換する方法。 （もっと読む）

【課題】高分子系廃棄物の熱分解反応を促進させ、その後に残る炭化物の黒鉛化を抑制し、該炭化物の酸化を抑えることも可能な高分子系廃棄物の熱分解装置を提供する。
【解決手段】無酸素ガスを加熱するための熱交換器１と、熱分解ガスを排出する排出口及び無酸素ガスを導入する導入口を有し、内部に高分子系廃棄物２を収容する熱分解炉３を有する熱分解処理装置４と、前記熱分解処理装置４で発生した熱分解ガスを冷却して、凝縮した油分を回収するための油分回収装置５と、前記油分回収装置５で油分を回収した後の残ガスを、無酸素ガスとして前記熱交換器１に供給するための循環路６とを備え、更に、前記無酸素ガスを導入する導入口が熱分解炉の内壁から炉内空間へ突出している無酸素ガス導入管７を有することを特徴とする高分子系廃棄物の熱分解装置である。 （もっと読む）

【課題】自動車バンパーなどの被膜付き熱可塑性樹脂製品を、その表面被膜を除去すること無く、多方面に再利用が可能な再生樹脂粒状物とすることができる方法を提供すること。
【解決手段】少量の樹脂硬化物が混在していて、黒色顔料もしくは有彩色顔料を含有する再生対象の熱可塑性樹脂製品粉砕物に、白色顔料、黒色顔料、有彩色顔料などの光遮蔽性顔料を一種もしくは二種以上混合して、加熱溶融物を調製し、次いでその加熱溶融物を固形粒状物に変換する方法。 （もっと読む）

【課題】長繊維材料で強化した繊維強化ブロー成形体の横方向の曲げ強度及び耐衝撃強度を向上させて、このブロー成形体の縦割れしやすい性質を改善する。
【解決手段】長繊維材料と短繊維材料の両方を強化材として含む繊維強化ブロー成形体。ブロー成形体は、直径２μｍ以上１００μｍ以下、長さ２ｍｍ以上３０ｍｍ以下の長繊維材料を、プラスチック材料に対して１質量％以上３０質量％以下の割合で含み、さらに直径２μｍ以上１００μｍ以下、長さ２ｍｍ未満の短繊維材料を含む。長繊維材料は、ブロー成形体の縦方向（パリソンの押出方向）に配向している。 （もっと読む）

【課題】塗膜付きめっきプラスチック部品を粉砕することなく、金属めっき層の表面から塗膜を効率よく剥離して、プラスチック部材の純度と歩留りを向上でき、更には金属めっき層の金属成分の純度と歩留りを向上でき、資源の有効利用を図ることが可能な塗膜付きめっきプラスチック部品の処理方法を提供する。
【解決手段】プラスチック部材１０の表面に金属めっき層１１を介して塗膜１２が形成されている塗膜付きめっきプラスチック部品１３の処理方法において、塗膜１２直下の金属めっき層１１を酸で溶融し、塗膜１２を剥離する。 （もっと読む）

【課題】比較的低温で短時間の処理によってカートン材から紙とラミネート材料とを分離して各々を確実に分別回収することができる方法を提供することにある。
【解決手段】紙からなる基材の両面にラミネート層が形成されてなる液体用のカートン材から、基材を構成する紙と、ラミネート材料とを分別回収する方法であって、セルロース分解酵素の水溶液中にカートン材を浸漬し、この系を攪拌処理することにより、基材を構成する紙とラミネート材料とを分離する工程と、分離されたラミネート材料を分別回収する工程と、分離された紙を濾別回収する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】生活ごみを選別してプラスチック類をリサイクルできる選別方法を提供する。
【解決手段】生活ゴミを選別する過程と、鉄金属を分離する過程と、近赤外線センサーによるプラスチック類のＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴを種類別で選別する過程と、軽量プラスチック類を分類するための風力選別過程と、風力選別過程で選別される軽量プラスチック類からアルミニウムカンなどを選別する過程と、軽量プラスチック類を破砕する過程と、破砕された軽量プラスチック類を水槽で比重差を利用してＰＥ、ＰＰと、一部ＰＳ及びＰＥＴとＰＶＣを選別する過程と、分離されたＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴ、ＰＶＣの一部と全量ＰＶＣを別に脱水する過程と、脱水されたＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴ、ＰＶＣの混合プラスチックを乾燥する過程と、乾燥されたＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴ、ＰＶＣを静電選別機を利用してＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴとＰＶＣを選別する過程とで構成される。 （もっと読む）