【課題】繊維強化プラスチック廃材から特性の高い再生成形体を得るための繊維強化プラスチック廃材の再資源化方法を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチック廃材を破砕して破砕物とする破砕工程と、破砕物から篩処理により異物を除去する篩処理工程と、異物が除去された破砕物を加熱溶融及び押出成形する加熱成形工程と、を含み、加熱成形工程は、目開きサイズが０．３ｍｍ以上かつ０．６ｍｍ以下のスクリーンメッシュを用いて押出成形する。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂中に無機固形物や高粘度樹脂などの不純物が混在している場合であっても、分解処理を連続的・安定的に行うことが可能な分解処理装置および分解処理方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂を粉砕しながら供給する供給機と、供給された前記熱硬化性樹脂を加熱しながら加圧する押出機と、押出機内で熱硬化性樹脂が加熱・加圧される領域よりも下流側の領域に接続され温度調整した薬剤を注入する薬剤注入機構と、熱硬化性樹脂を分解処理する分解反応管１２と、分解反応管内の圧力を調整する圧力調整機構１３と、分解処理された分解生成物を回収する分解生成物回収機構１５とを具備し、圧力調整機構は、分解生成物の流入方向に摺動可能なピストン５０を具備し、分解生成物の平均流入方向のベクトルと頭頂面の法線ベクトルとのなす角が100°〜160°であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂中に無機固形物や高粘度樹脂などの不純物が混在している場合であっても、熱硬化性樹脂の分解反応時の圧力を調整しながら分解処理を連続的に行うことが可能な分解処理装置および分解処理方法を提供する。
【解決手段】分解処理装置は高温高圧場を利用して熱硬化性樹脂を連続的に分解処理する装置であって、熱硬化性樹脂を粉砕しながら供給する供給機１０と、供給された熱硬化性樹脂を加熱しながら加圧する押出機１１と、押出機内の加熱・加圧領域よりも下流側の領域に温度調整した薬剤を注入する薬剤注入機構１６を接続し、押出機の下流に分解反応管１２と、分解反応管の吐出口に管内の圧力を調整する圧力調整機構１３と、圧力調整機構の下流に分解生成物を回収する分解生成物回収機構１５とを具備し、圧力調整機構は流体流路の断面積をピストンの駆動により制御するバルブを２つ以上具備する。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタンを分解して断熱性に優れ機械強度も高い再生ポリウレタンの製造にそのままで利用できるポリウレタン分解液を提供する。
【解決手段】メチレンジアニリン（ＭＤＡ）の含有量が＝３〜６質量％及びトルエンジアミン（ＴＤＡ）の含有量が０〜０．３質量％であり、ウレタンフォームの分解剤の含有量が２０〜５０質量％であり、残部がウレタンフォームの分解物であるオリゴマー、液体状物質などからなるポリウレタン分解液。 （もっと読む）

【課題】使用済みのウレタン等の熱硬化性樹脂廃材を効率よく安全に再固化して、固形燃料として再利用できるペレット製造装置を提供する。
【解決手段】フラットダイ１２上面において、プレスローラ１３の内側に設けられた円周形の内壁１６と、プレスローラ１３の支基から遠心力方向に水平にアーム２７が設けられ、プレスローラ１３の外側において、アーム２７の先部から垂直下方に設けられた羽板２８とを備え、内壁１６は、プレスローラ１３の転動によって、原料がより内側に逃げない高さ及び位置に形成されており、羽板２８の向きは、プレスローラ１３の転動によって、プレスローラ１３の外側に飛散する原料が内側に向かうように調節する。 （もっと読む）

【課題】優れた難燃性、特に自己消火性を示し、しかも弾性率、曲げ強度および衝撃強度等の機械的性能に優れた難燃性ポリエステル樹脂組成物を提供し、廃棄物となった成形加工製品から得られたポリエステル樹脂および／またはポリカーボネート樹脂を再利用する場合においても、優れた難燃性、特に自己消火性を示し、しかも弾性率、曲げ強度および衝撃強度等の機械的性能に優れた難燃性ポリエステル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）５０〜８０質量％；（Ｂ）ポリカーボネート樹脂５〜４０質量％；（Ｃ）Ｔｇが３５℃未満の重合体５〜３０質量％；（Ｄ）残炭率１５％以上の重合体０．５〜５質量％；（Ｅ）ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）１〜１０質量％、を含有することを特徴とする難燃性ポリエステル樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックを可燃性ガスに転換するガス化技術において、炉内からの発生ガスの流量変化、ガス発熱量変化等を小さくして、安定した反応を得ることと、廃プラスチックのガス化効率を向上させること。
【解決手段】ポリエチレンを２０〜８０質量％含有している廃プラスチックを、破砕機１にて最大長で３００ｍｍ以下に切断した後、圧縮乾燥機２にて圧縮するとともに加熱し、該廃プラスチックの温度を７２℃以上、１１０℃未満として、嵩比重で０．０７〜０．２ｋg/リットルに減容した後に、ガス化炉４に供給してガス化する。 （もっと読む）

【構成】 タイヤ分離装置１０は、支持部材２２上にホイール付タイヤＴを導入し、その位置で、ホイール付タイヤを立てた状態で支持し、油圧シリンダ３６を作動させて、プレスヘッド３４によってホイール付タイヤを上から押圧する。油圧シリンダ３６がヘッド３４を押し下げるに従ってホイール付タイヤのホイールが変形する。ヘッド３４を上まで戻し、他方、油圧シリンダ６０を作動させて、押出しヘッド６８によって支持部材２２に支持されている処理済みホイール付タイヤを落下部６４から落下させる。その落下によって、タイヤがホイールから外れる。
【効果】 処理済みホイール付タイヤを落下させるだけでタイヤをホイールから分離できるので、分離のための作業効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】水酸化アルミニウムを含む乳酸ポリマー組成物から、ラクチドを回収するための装置と回収方法を提供すること。
【解決手段】温度調節可能なシリンダーと、該シリンダーの一端から供給された前記乳酸ポリマー組成物を移送し他端から排出するための、該シリンダーの内部に回転自在に配備されたスクリューとからなり、該シリンダーには、揮発成分をシリンダー外に取り出すためのベント部が、該シリンダーの長手方向に少なくとも３箇所設けられており、該ベント部のベント口はいずれも、真空発生源により真空吸引される冷却トラップに配管を介して接続されており、前記シリンダーの上流側のベント部からは水分を、下流側のベント部からはラクチドを真空吸引できるように構成されているラクチドの回収装置と、それを用いるラクチド回収方法。 （もっと読む）

【課題】熱融性成分を含む固形廃棄物の減容・再資源化処理等に用いる圧縮押出成形装置として、熱融性成分の多少や融点の高低があっても、格別な加熱手段を用いることなく熱融性成分を充分に溶融させ、減容圧縮物の良好な押出成形性を確保して、材料全体が強固に一体化した良質の押出成形物を製出し得るものを提供する。
【解決手段】互いの螺旋歯２１ａ，２１ｂを噛み合わせて回転する一対の押出スクリュー軸２Ａ，２Ｂが配置した処理槽１内に、熱融性成分を含む固形の被処理材料を投入して押出スクリュー軸２Ａ，２Ｂの回転によって減容圧縮し、圧縮物を処理槽１前端のノズル孔３０より連続的に押し出すように構成された圧縮押出成形装置Ｍ１において、処理槽１の前端内面側に押出方向に凹陥した材料溜まり４が形成され、材料溜まり４の底面にノズル孔３０の入口側が開口している （もっと読む）

【課題】ゴム加硫物にポリアミド樹脂製のパイルが植毛されたウェザーストリップのリサイクル方法を提供する。
【解決手段】ゴム加硫物からなる本体部と本体部に植毛されたポリアミド樹脂製のパイルとからなるウェザーストリップのリサイクル方法であって、ウェザーストリップを粉砕し、粉砕されたウェザーストリップ２０を二軸押出機１０に投入し、二軸押出機１０で熱と剪断力とを加えて、ゴム加硫物を再生すると共に、二軸押出機１０のシリンダ部１３の先端からシリンダ部１３の長さの１／３以内にある水導入部１４から水を導入し、水導入部１４より先端側にある脱気孔１５から減圧脱気してパイルの分解物を除去することを特徴とするウェザーストリップのリサイクル方法。 （もっと読む）

【課題】 色調が改善された再生ポリエステルペレットを配合したポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 二軸押出機に直接連結された粉砕機に、塗布層を有するポリエステルフィルムを投入して粉砕した後、二軸押出機の原料投入口において、ポリエステルフィルム粉砕物中の濃度が１００〜１０００ｐｐｍとなるようにリン系酸化防止剤を添加して得られる再生ポリエステルペレットを含有することを特徴とするポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】バージンのポリエチレンを少量、もしくは加えずに、架橋方法の異なる架橋ポリエチレン混在物を熱可塑化して分子量の低下が少ない良質な生成物を得ることが可能な高分子化合物の処理方法を提供する。
【解決手段】高分子化合物とその高分子化合物と反応させる薬剤とを反応用押出機２に供給し、これら高分子化合物と薬剤とを反応用押出機２内で反応させ、高分子化合物を熱可塑化させて高分子処理物を生成する高分子化合物の処理方法において、高分子化合物に対して機械的な力を作用させるためのせん断混練ゾーン２９を、反応用押出機２内に少なくとも１ヶ所以上設け、そのせん断混練ゾーン２９で、熱可塑化していない高分子化合物をせん断・混練して熱可塑化する。 （もっと読む）

【課題】フィルム系の軟質廃プラスチック類を固形化することにより、石炭等の固形燃料の代替として供給する方法及び装置において、装置製作コストが安価で、装置運転コストが安価である、固形化方法及び装置を提供する。
【解決手段】上部ホッパー、破砕部、ワークガイド、シリンダーを設置した挿入部、シリンダーを設置した押出し部、外側にヒーターを設置した絞り部、ヒーター近傍に設置された温度検出手段、ワークガイドを落下する破砕品の凝集を防止する手段、圧縮、表面半溶融状態の廃プラスチック類を、切断、冷却する手段を備えた装置を製作する。絞り部に設置したヒーター近傍の金物の温度を１５０〜３５０℃の範囲に保持する。駆動動力少、加熱電力少による運転動力少となり、安価な装置製作、運転コストを達成できる。 （もっと読む）

【課題】透明性を有し、また、流動性と耐衝撃性を備えたポリエステル系樹脂組成物の製造方法とポリエステル系樹脂組成物とそのポリエステル系樹脂組成物を用いたバインダーを提供することである。
【解決手段】 ポリエステル系樹脂と多価アルコールを加熱下で混練する工程Ｓ１及びＳ２と、ポリエステル系樹脂と多価アルコールにポリスチレン系樹脂を加えて加熱下で混練する工程Ｓ３及びＳ４とを有するものであり、ポリエステル系樹脂１００部に対して、多価アルコールを５〜１０部、ポリスチレン系樹脂を５〜１０部の割合で配合し、加熱は２５０℃以上３２０℃以下の温度範囲とし、混練は１．０×１０^６ｓｅｃ^−１以上の剪断速度で行うものである。 （もっと読む）

【課題】破砕された廃プラスチックに処理温度で溶融しない異物が混在し、異物がダイス等の排出口に詰まり、運転に支障が生ずる。
【解決手段】二軸スクリュ押出式の廃プラスチックの処理方法において、ベント部１０よりも上流側かつ混練部６ｂ，６ｃよりも下流の各スクリュ６，６に堰き止め部を設け、該堰き止め部に、円形状の外周面から内径方向に延びて上下流側を連通するスリット１６ｂが周方向に所定間隔で複数形成されるギアニーディングスクリュ６ｅを備えさせ、ギアニーディングスクリュ６ｅによつて蒸気を廃プラスチックＰ中に分散させ、かつ、廃プラスチックＰに含まれる異物を切断する。 （もっと読む）

【課題】ペットボトルＰを破砕する場合に用いる処理装置において、ペットボトルＰに内容物が詰まっているか或いは空であるかに影響されることなく、ペットボトルＰを確実に破砕できるようにする。
【解決手段】筒状ケーシング１２内にフィードスクリュウ１３が回転自在に挿通されたスクリュウ搬送部２と、このスクリュウ搬送部２のケーシング出口側でその内径を絞るように設けられた圧縮部４と、これらスクリュウ搬送部２と圧縮部４との間に設けられた切断部３とを有し、この切断部３にはスクリュウ搬送部２によって搬送されたペットボトルＰを切開させる内刃３８を有する切断具３７が設けられた構成とする。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性合成樹脂材料の再利用処理を行なう装置を提供する。
【解決手段】合成樹脂材料を微砕化するための微砕化装置および押出し機５を備えた装置とする。該微砕化装置は供給開口部および切断シャフトを有するシリンダー１を備え、該押出し機はスクリュー・コンベヤ管６の中にある押出し機のスクリュー・コンベヤ７を備えている。微砕化装置のシリンダーは連結開口部４を介して押出し機のスクリュー・コンベヤ管と連結されている。合成樹脂材料が連結開口部の中に蓄積するのを防ぐために、連結開口部は切断シャフトの回転軸２の中にあって押出し機のスクリュー・コンベヤの回転軸８に対し直角をなした面１０に関し切断シャフトの回転方向１１へ見て非対称的に配置されている。このようにして連結開口部の角際部分１２のは壁の厚さを非常に薄くつくることができ、これによってこの問題は最低限度に抑制される。 （もっと読む）

【課題】構成成分が異なる廃プラスチックを使用しても、見かけ密度を安定させ、成形物同士の融着による成形不良を抑制できる廃プラスチックの高密度成形方法を提供する。
【解決手段】ポリエチレンとポリプロピレンを含む熱可塑性樹脂を有する廃プラスチックの複数の梱包物からなるロットを、成形用プラスチックとして成形装置１０へ供給し成形物を製造する方法において、ロットは複数種類あってロット毎に廃プラスチック中の熱可塑性樹脂の含有量が異なっており、ロット毎に廃プラスチック中の熱可塑性樹脂の含有量を予め測定し、熱可塑性樹脂の含有量が４０質量％以上となるように、ロットの中から２種以上のロットを選択し成形用プラスチックとして成形装置１０の搬送容器２１内へ供給し、搬送容器２１内のガスを外部へ排気しながら、加熱手段によって金型２３通過時の成形用プラスチックの温度を１８０℃以上２２０℃以下にして、成形物を製造する。 （もっと読む）

本発明は廃ゴムや廃プラスチックの連続熱分解プロセス及びそのプロセスを実現する設備に関する。それは廃ゴムや廃プラスチックを利用してオイルなどの製品を製造する主要技術である。その熱分解過程では、触媒及び廃ゴムや廃プラスチックを押し出しながら輸送を行い空気や酸素を隔離した供給を実現し、上述の原料を密閉の熱分解室に給入させ、原料を供給口から排出口へ移動させ、且つこの過程中にて熱分解を完成し、最後に外界の気体と隔離できた排出機構から自動的に排出する。本発明は熱分解室の供給口と排出口に対して空気及び酸素を隔離することによって酸素が熱分解室に吸入されて不安全となることを完全に避けることができ、これによって連続供給の、工業的製造を実現した。更にオイル製品の比率は既存技術の１９％から４５％〜４８％まで向上でき、且つ製造設備の損耗を低減できる。従って、製造コストを低減し、安全性を向上し、効率よい連続製造を実際に実現した。
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