【課題】尿素水からアンモニアへの転化を従来より効率良く行わせることが可能な尿素水ミキシング構造を提供する。
【解決手段】排気ガス１中に含まれるＮＯxをアンモニアと反応せしめる選択還元型触媒４と、該選択還元型触媒４より上流で排気ガス１中に尿素水を添加するインジェクタ８（尿素水添加手段）と、該インジェクタ８から前記選択還元型触媒４までの間を繋ぐミキシングパイプ７Ｂとを備え、該ミキシングパイプ７Ｂ内を流れる排気ガス１に対し前記インジェクタ８により尿素水を添加して混合させるようにした尿素水ミキシング構造に関し、ミキシングパイプ７Ｂの内周面に該ミキシングパイプ７Ｂの中心軸と同心の螺旋軌道に沿うようにスパイラル突起１６を形成し、前記ミキシングパイプ７Ｂ内に排気ガス１の旋回流を形成し得るように構成する。 （もっと読む）

【課題】集合・混合流路の流体の集合・混合機能を保持させたままで集合・混合流路における圧力損失を低減させて、加圧ポンプの電力消費量の低減さらには装置自体の小型化（ユニット数低減）を図ること。
【解決手段】集合・混合流路は、第１・第２集合エレメントの対向面にそれぞれ流体の流出口を中心とする同一円周上に同形・同大の多数の凹部を配列して形成するとともに、半径方向には周縁部側から中央部側に向けて凹部の開口面積を漸次縮小させて形成し、かつ、中央部側の凹部の最小開口面積を前記拡散エレメントの凹部の開口面積以上となした複数の凹部を配列して形成し、両集合エレメントの凹部の開口面を突き合わせ状に面接触させるとともに、相互に連通するように円周方向に位置ずれさせて配置した。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でありながら、均一な混合が可能で、かつ圧力損失を抑制できる流体混合器を提供する。
【解決手段】内側で排ガスＧ４（第１の流体）と加温用ガスＧ５（第２の流体）を混合する中空筒状の本体４１と、本体４１の上流側端部に設けられて排ガスＧ４を流入させる第１の流入口４３と、本体４１の内側に配置されて排ガスＧ４の流れる方向に沿った軸心Ｃ１を有する中空筒状の混合促進体３８と、本体４１の周壁に設けられて混合促進体３８の外周面３８ａに向かって加温用ガスＧ５を流入させる第２の流入口４５とを備え、排ガスＧ４が混合促進体３８の外側と内側を流れる。 （もっと読む）

【課題】所望の成分割合を有する検査ガスを埋設パイプラインの漏洩検査を行う現場で即座に混合することができる。
【解決手段】埋設パイプラインの漏洩検査を行うために、埋設パイプラインに注入する検査ガスを混合する装置であって、第１成分ガスの供給源に接続される入口端１０Ａを有する第１流路１０と、第２成分ガスの供給源に接続される入口端２０Ａを有する第２流路２０と、第１流路１０と第２流路２０に連通して第１成分ガスと第２成分ガスの混合ガスが流通すると共に埋設パイプラインの注入口に接続される出口端３０Ａを備える混合流路３０を備え、第１流路１０は第１成分ガスの成分割合を設定する第１減圧弁１１を備え、第２流路は第２成分ガスの成分割合を設定する第２減圧弁２１を備え、第１減圧弁１１と第２減圧弁２１は互いの圧力制御室１１ａ，２１ａが連通している。 （もっと読む）

【課題】流体の混合指向性がなく施工することが容易であり、より容易に成形加工することができ、かつ幅が広い設計が可能な流体混合器を提供し、さらに多様な異種流体を混合する装置を提供する。
【解決手段】本発明は、異種流体を混合するための混合流路を有する流体混合器であって、前記混合流路が、第一流路および第二流路から構成される主流路と、前記第一流路および前記第二流路の周囲において、前記第一流路および前記第二流路の流路軸線と略同心状に形成される螺旋流路と、前記第一流路および前記第二流路の各々の複数箇所と前記螺旋流路の対応する箇所とをそれぞれ連通する複数の分岐流路と、前記第一流路および前記第二流路の各々の開口端部に流体開口部とを含む、流体混合器を提供する。 （もっと読む）

【課題】有機金属化合物を高収率で連続して製造する方法および装置の提供。
【解決手段】層流接触ゾーン１５と、熱伝達ゾーン４５と、乱流促進装置を有する混合ゾーン２０とを有する反応器１０に２種以上の反応物質が運ばれ；それら反応物質が有機金属化合物を形成するようにする、有機金属化合物（トリアルキルインジウム化合物、トリアルキルガリウム化合物、テトラキスアルキルアミノジルコニウム、テトラキスアルキルアミノハフニウムなど）を連続的に製造する方法。 （もっと読む）

【課題】ガスに対して熱量の異なる添加ガスを混合する際、圧力損失を抑制しつつ、短距離で均一に混合する。
【解決手段】副生ガスを搬送する主管１と、主管１よりも小径の管からなり、先端が主管１内で同軸に、且つ副生ガスの搬送方向に開口するように配置され、副生ガスとは熱量の異なる燃料ガスを主管１内に供給する内管２と、内管２の先端に連結され、内管２と同一径となる第一の基端口３ａ、及び第一の基端口３ａよりも大径となる第一の先端口３ｂを有し、先端側に向かうほど拡径する第一の筒状ノズル３と、第一の筒状ノズル３に対して主ガスの搬送方向下流側に設けられ、第一の先端口３ｂよりも小径となる第二の基端口４ａ、及び第二の基端口４ａよりも大径となる第二の先端口４ｂを有し、先端側に向かうほど拡径する第二の筒状ノズル４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】螺旋流発生装置の作製を容易にする。
【解決手段】螺旋流発生装置１０は、流体の螺旋流を発生させる円筒状の内周面１８ｃを備えた円筒状容器１８と、円筒状容器１８に流体を供給するための供給流路と、円筒状容器１８から流体を排出するための排出流路とを有する。排出流路は、円筒状容器１８の外周面１８ａから法線方向に延びる管路２４によって画定される。螺旋流発生装置１０は、円筒状容器１８の内周面１８ｃに沿う流体の螺旋流Ｆ’の流れ方向と直交する方向に流体を案内して、流体を排出流路に導くガイド部材１６を円筒状容器１８内にさらに有する。 （もっと読む）

【課題】冷却用空気流導入口の上流側及び下流側でのコーティング発生を防止することのできるセメントキルン排ガス抽気処理装置を提供する。
【解決手段】ａ）冷却用空気を導入するための導入口を側面に有する円筒状の胴体部と、該胴体部の上流側に同心軸状に連結され、該導入口から導入された冷却用空気を旋回させながら上流側に向かって流すためのテーパー部とを有するサイクロン、ここで、サイクロンのテーパー部の先端はセメントキルン排ガス流路と連通している；ｂ）サイクロンの胴体部に下流側から上流側に向かって同心軸状に一部挿入された抽気管；及びｃ）サイクロンのテーパー部の上流側の先端に同心軸状に連結され、上流側に向かって内径の大きくなる逆テーパー状のセメントキルン排ガス導入壁、ここで、セメントキルン排ガス導入壁はセメントキルン排ガス流路内に形成される；を備えたセメントキルン排ガス抽気処理装置。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、排ガス中にアンモニアを混合させることができる排ガスダクト及びこれを備えた脱硝装置を提供することを目的とする。
【解決手段】排ガスダクト１３及びこれを備えた脱硝装置は、第一通路３と、第一通路３の下流に連結され、第一通路３の軸線方向と交差する軸線方向を有する第二通路５と、を有し、第二通路５は、第一通路３の軸線方向に対して所定角度を有して交差する側壁面とされた交差面１１を有し、交差面１１は、還元剤投入位置の下流に位置する。 （もっと読む）

【課題】コスト効率性に優れた生産性が実現されるスタティックミキサを提供する。
【解決手段】液体通路、特に燃焼機関１の排気通路内に配設するためのスタティックミキサに関し、環状体１０を備えており、環状体１０から離れて内部に向かって位置する複数の案内羽根１２を備える少なくとも一つの翼列１１を含んでいる。周方向における環状体１０が少なくとも二つの部品本体１４を構成しており、周方向１３において隣接する部品本体１４が互いに固定されており、かつ、各部品本体１４が複数の案内羽根１２を構成している。 （もっと読む）

【課題】化石燃料を燃焼する時、発生する亜硫酸ガスとアンモニアガスをオゾン酸化して硫安を安価に製造する排煙脱硫方法及びその装置。
【解決手段】 硫酸アンモニウムは化学式（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４から分かる様にＮＨ_３のアンモニア２モルに対してＨ_２ＳＯ_４硫酸１モルが化合して得られるものである。亜硫酸を含んだ気体に約２倍のアンモニアガスを気気接触させ更にオゾン酸化を行なうと無色透明の結晶が析出する。この結晶が即ち硫酸アンモニウムで硫安と略称される。
気気接触には本人特許の球形サイクロン「第２４２０８６５号米４，９０８，０４９英０３０７８２１Ｂ１（欧州連合特許）仏０３０７８２１Ｂ１独Ｐ，３８７６９１０．７−０８豪６０６２０７墨１７２００６加１，３３２，０４８伯Ｐ１８８０１７７８−８を改良したディンプル球形サイクロンを使用すると更に効果的である。」 （もっと読む）

【課題】流体混合装置に局所的に発生する熱応力を低減させる。
【解決手段】実施形態によれば、流体混合装置１０は、連結部２１で互いに連結される主流配管２０および支流配管３０と、第１蒸気入口部４１と、混合蒸気出口部４２と、貫通穴５１が形成された内管５０と、第１〜第３ラビリンスフィン６１〜６３と、を有する。内管５０は、半径方向間隙５５を保つように主流配管２０内に配置される。第１蒸気入口部４１は、半径方向間隙５５を上流側から閉止して、内管５０および主流配管２０の上流側端部に連結される。混合蒸気出口部４２は、半径方向間隙５５を下流側から閉止して、内管５０および主流配管２０の下流側端部に連結される。第１〜第３ラビリンスフィン６１〜６３は、連結部２１よりも上流側の半径方向間隙５５に配置され、半径方向間隙５５内の蒸気の流れの一部を阻害可能である。 （もっと読む）

【課題】低流量、低流速の成分ガスが流れる配管に対して、大流量、高流速の希釈ガスが逆流等することなく、スムーズに成分ガスが希釈ガスの流れる配管に流れ込み、その結果、短時間で混合ガスにおける成分ガスの濃度を所望のものとすることができるようになるガス混合装置を提供する。
【解決手段】希釈ガスが流れる外部配管１１と、先端に形成された流出口１２３が前記外部配管１１の内部に開口し、成分ガスが流れる内部配管１２と、からなる二重配管１を備えたガス混合装置１００であって、前記内部配管１２が、前記基端部１２１と前記先端部１２２とを接続する境界部１２４と、からなり、前記基端部１２１と前記先端部１２２の境界部１２４において、前記基端部１２１の外壁表面が前記先端部１２２の外壁表面よりも外側となるように段差を形成した。 （もっと読む）

【課題】 中空型の縦渦を速やかに形成することにより、流体の混合を高効率に行うことができ、且つ、混合状態を容易に制御することができる噴流混合装置及び燃焼装置を提供する。
【解決手段】 内外二重に配設され、内管ノズル２から噴出される第１流体Ｆと外管ノズル３から噴出される第２流体Ａとを混合させる噴流混合装置であって、外管ノズル３を第２流体Ａの流れ方向と平行な中心軸Ｏ周りに回転させる回転手段５と、外管ノズル３の内部に設けられるとともに、第２流体Ａを流通可能な複数の孔を有するハニカム部４と、を備え、回転手段５による外管ノズル３の回転に伴ってハニカム部４を回転させ、ハニカム部４を流通する第２流体Ａに剛体回転を与えることにより、中心軸Ｏから離れた所定の環状領域に渦度の極値を有する中空型の縦渦を発生させる噴流混合装置１。 （もっと読む）

【課題】二種類のガスを混合するときの圧力損失を最小にする装置を提供すること。
【解決手段】第１と第２のガスの流れ、例えばディーゼルエンジンの排ガスの戻り流れと送入ガスの流れとを混合する装置であって、第１の流れのための配管（１６）と、混合を行うべく前記配管（１６）における第２の流れのための入口（７）と、可変ベンチュリ作用を達成し、このようにして可変吸引作用と混合された流れの混合とを行うために前記入口（７）において前記配管（１６）の長手方向に移動するように配置された流線形の体部（８）と、前記体部を前記配管内で前後に移動させる作動手段とを含む混合装置である。絞りの必要性と、それに付随した圧力損失とを最小にするために、流線形の体部（８）と供給部分（２）とは前記体部の位置とは関係なく前記入口（７）の近傍で前記配管（１６）において最大の絞りを達成するように設計されている。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、可燃性や腐食性を有する流体に対しても適用可能なベンチュリ管を用いた流ベンチュリ型混合装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るベンチュリ型流体混合装置１は、流体の流路にベンチュリ管３を配置し、ベンチュリ管３の上流側から供給される第１流体に、ベンチュリ管のど部またはその上流側において第２流体を供給することによって両流体を混合するベンチュリ型混合装置であって、流路内に配置され、流路方向に沿って移動可能で、かつ断面積が流路方向に沿って変化する面を有する可動体５と、可動体５の一部が移動可能に挿入されると共に可動体５を作動させるための作動流体を収容するシリンダ７と、シリンダ７内の作動流体の圧力をベンチュリ管３の上流側の流体圧力と前記ベンチュリ管のど部の流体圧力との差圧に基づいて調整する圧力調整手段とを備えたことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】配管中に配設した静止型ミキシング機構において、限られた設置スペースにおいて十分な攪拌性能を実現しつつ、圧力損失を小さく、また流路方向の長さ寸法を短くできる構成を実現する。
【解決手段】配管２の中心部分に配されるハブ３と、このハブ３から径方向に突出して複数設けられそれぞれが下流側に向かうにつれて位相が変化するとともに配管２に対して回転不能であるベーン４とを有し、状態又は成分が異なる流体が同時に流通している場合にベーン４間の空間Ｓを通過することにより螺旋状の旋回流となる静止型ミキシング機構１を採用する。 （もっと読む）