【課題】流体の流れ方向の濃度分布や温度分布をムラなく均一化して混合する。
【解決手段】互いに対向するように形成されたジグザグ状の第一ジグザグ流路５および第二ジグザグ流路６と、第一ジグザグ流路５と第二ジグザグ流路６を流れ方向の複数個所で連通する複数の連通流路７ａ〜７ｈと、第一ジグザグ流路５の端部に設けられた流体入口部１，２と、第二ジグザグ流路６の端部に設けられた流体出口部３，４とを有する。 （もっと読む）

析出プロセスにおいて粒子を製造する反応器、反応器システムおよび方法が提供される。反応器は、反応室を画定するハウジング、２つ以上のステータを含むステータアセンブリ、２つ以上のロータを含むロータアセンブリであって、ステータアセンブリに対して回転の軸のまわりに回転するように構成された、前記ロータアセンブリ、第１の反応物質を第１の半径方向位置において反応室に供給する第１の取入口、第２の反応物質を第１の半径方向位置と異なる第２の半径方向位置において反応室に供給する第２の取入口であって、第１および第２の反応物質が反応して反応室において粒子の析出を生成する、前記第２の取入口、および反応室において形成された粒子を供給する取出口を含む。
（もっと読む）

【課題】Ａ液タンクに収容されたＡ液とＢ液タンクに収容されたＢ液を配管内で所望の比率で混合した混合液を得る液体混合装置の製造コストを低減する。
【解決手段】液体混合装置は、Ａ液タンク１ａに収容されたＡ液を送液するためのＡ液配管３ａと、Ｂ液タンク１ｂに収容されたＢ液を送液するためのＢ液配管３ｂと、Ａ液配管３ａとＢ液配管３ｂを合流させるための継手５と、継手５に接続され、Ａ液とＢ液の混合液を送液するための混合液配管７と、Ａ液タンク１ａの高さ位置とＢ液タンク１ｂの高さ位置とを相対的に変化させるためのタンク高さ位置調整機構１５ａ，１５ｂを備えている。 （もっと読む）

【課題】効率よく短時間で乳化物を製造することができる乳化物製造装置を提供する。
【解決手段】多数のワイヤを有する回転ブラシ７９は回転軸７５の軸心方向へ直列に５個配置されており、これらの回転ブラシ７９は容器９に収容されている。容器９内へ送給されたＡ重油と水は、最下段のカップ８１ａ内で回転ブラシ７９ａによって攪拌・混合される。この際回転ブラシ７９ａは多数のワイヤを有しており、しかも回転ブラシ７９ａは高速で回転するので、Ａ重油と水は次々に切られるようにして攪拌・混合される。カップ８１ａ内で攪拌・混合されたＡ重油と水は穴８７ａから直ぐ上の段の回転ブラシ７９ｂに向かって送られて、カップ８１ｂ内で回転ブラシ７９ｂによって更に攪拌・混合される。同様にして回転ブラシ７９ｃ、７９ｄ、７９ｅによって攪拌・混合される。Ａ重油と水が十分に攪拌・混合されて乳化物となり、加水燃料が製造される。 （もっと読む）

【課題】効率が良く充分な撹拌混合を行なうことができる混合装置を提供する。
【解決手段】混合装置１は、内部に所定の密閉空間２Ｃが形成された球形の外壁部材２と、密閉空間２Ｃ内に配置された混合機３とを備える。外壁部材２には、流体が排出される流体排出口２Ａと、流体が導入される流体導入口２Ｂとが設けられる。外壁部材２は、内部に形成されて冷却水が通る構成とされた冷却水用通路２Ｄを有する。冷却水用通路２Ｄと、冷却水供給源１５とは、導管４Ｅによって連通している。混合機３には、第１の流体供給管１６が取付けられている。第１の流体供給管１６の一端は、混合機３に設けられた第１の流体供給口と連通しており、第１の流体供給管１６の他端は、外壁部材２の外側に位置して、導管４Ａと連通している。第１の流体供給管１６の他端と、外壁部材２の流体排出口２Ａとは、導管４Ａによって連通している。 （もっと読む）

【課題】粉体と液体との混練製品の歩留まりが良く、しかも量産に適し、製造コストを低減することができ、操作ないし取扱いの簡便な粉体と液体との連続混練装置を提供する。
【解決手段】内部に回転駆動軸に軸支した回転混練盤１２を収納配置してなる混練室１４を設け、この混練室の上部中央に前記回転混練盤の中心部に指向して粉体を定量的に連続供給する粉体供給筒を連通接続し、前記混練室内へ液体を供給する手段を設け、前記混練室１４において前記回転混練盤１２により粉体と液体との均質な混練を行うように構成した粉体と液体との連続混練装置１０において、前記回転混練盤１２の上面側と前記混練室のカバー部材２４の内面側との間において、遠心方向に通過する粉体と液体との混練物に対し剪断作用を付与する溝部をそれぞれ対向面に形成した回転板３２と固定板３４とからなる剪断混練部材３０を設けた。 （もっと読む）

【課題】沈殿を生じる液体にも対応した、流路内のプライミング、洗浄性に優れる多並列処理型の乳化装置を提供する。
【解決手段】下方にエマルジョンの溶質となる分散相が流れる部品を、その上にエマルジョンの溶媒となる連続相が流れる部品が積層され、さらにその上に生成したエマルジョンが流れる部品が積層され、乳化用マイクロ流体デバイスを構成する。積層によって複数の微細な十字形の液滴生成部が構成され、液滴生成部には下方から上方に分散相が流れ、そこに連続相が左右から合流して、分散相の周囲を連続相が覆うシースフローを形成する。シースフロー内では連続相と分散相の流速差により分散相が分断、液滴化されたエマルジョンが生成され、液滴生成流路の上方へと流れる。微小な流路を全て上方に向けて開けた構造とすることで、液中の微粒子が沈殿しにくく、空気が抜け易くできる。 （もっと読む）

【課題】所定の混合比で第１の液体を第２の液体に混合させて出力することができる液体混合システムを提供する。
【解決手段】第１の液体Ｌ１を収容し、気液２相が内部に形成される第１の容器１０と、第２の液体Ｌ２が流れる流路３１を含む混合器３０と、流路３１と第１の容器１０の液相とを連通させる第１の連通路６１と、気液２相が内部に形成される第２の容器２０であって、気相部分２１Ｇが第１の容器１０の気相部分１１Ｇと連通し、液相部分２１Ｌが流路３１に連通する第２の容器２０とを有する。混合器３０は、流路３１に流れる第２の液体Ｌ２により差圧を発生させる差圧発生機構５０を含む。流路３１に流れる第２の液体Ｌ２により差圧を発生させ、その差圧により、第１の容器１０の液相部分１１Ｌと連通する第１の連通路６１を介して、第１の液体Ｌ１を流路３１に出力し、第２の液体Ｌ２と混合させる。 （もっと読む）

【課題】設置場所をとらず、しかも簡単な操作で手軽に炭酸水を生成することができる炭酸水製造装置を提供する。
【解決手段】耐圧容器を給水源と接続する給水管と、この給水管の耐圧容器側に設けた定水位弁と、耐圧容器を圧縮炭酸ガスのガス源と接続する導ガス管と、この導ガス管の配管中途から分岐する排気管と、この排気管の分岐部に設けられ、耐圧容器をガス源および排気管と連通させるガス導入位置および排気位置に切り替えられる切替弁とを備え、給水管の給水源側には給水方向に開弁する逆止弁を設けると共に、耐圧容器には排気方向に開弁する遮断弁を設け、これら逆止弁および遮断弁は、切替弁を排気位置として耐圧容器の内圧が大気圧と等圧のとき開弁して耐圧容器への給水を許容する一方、切替弁をガス導入位置として耐圧容器の内圧が大気圧よりも大きい締め切り圧以上となったとき閉弁して耐圧容器を密閉する。 （もっと読む）

【課題】材料を正確な配合量で混練することができる混合装置及び混合方法を提供する。
【解決手段】材料を貯留する二以上の貯留室と、二以上の材料を混練する混合室と、混合室と貯留室とを連通する連通路に備えられる連通路を開閉する開閉弁と、混合室の内部の圧力と貯留室の内部の圧力とをそれぞれ調整する圧力調整手段と、開閉弁と圧力調整手段とを制御する制御手段と、を備え、制御手段は、圧力調整手段により、貯留室の内部の圧力を混合室の内部の圧力よりも大きく調整し、開閉弁を制御して、貯留室の材料を混合室に投入することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 例えばライナー素材を供給すべき容器蓋シェル（８）の搬送に一次的な障害が発生した場合にも、ライナー素材供給装置の作動を停止する必要がないライナー素材供給装置を提供する。
【解決手段】 吐き出し手段（１８）から吐き出されるライナー素材を受け入れる作用位置と吐き出し手段から吐き出されるライナー素材に干渉しない非作用位置とに選択的に位置付けられるライナー素材受け手段（１０）を配設する （もっと読む）

【課題】 安価かつ操作が容易で高精度のサンプル液希釈を自動で行うことができるサンプル液希釈装置の提供。
【解決手段】 一対のシリンジ５，６を、シリンジ筒体間連通路２５を介して連通させた装置を使用し、両シリンジ５，６とシリンジ筒体間連通路２５によって構成される希釈攪拌液収容部内にサンプル液と希釈液とを注入し、シリンジ筒体間連通路２５をオリフィスとしこれを通じて前記両液を両シリンジ５，６内へ往復移動させることによってサンプル液と希釈液とを混合させる 。 （もっと読む）

【課題】姿勢が変動する環境下で使用される場合でも、撹拌部材を安定して支持することができる多液混合装置を提供する。
【解決手段】撹拌空間１１内に設けた撹拌部材３１が、駆動側磁石４８と従動側磁石４４との間の磁気吸引力により回転駆動部材４５と一体となって回転すると、複数種類の液体が撹拌翼３７により撹拌されて混合塗料が得られる。撹拌部材３１を支持する軸受手段は、撹拌部材３１の回転軸方向両端部に設けた一対の軸端部３９，４０と、撹拌空間１１内に設けられ、一対の軸端部３９，４０を相対回転可能に且つ撹拌部材３１の回転軸方向及び径方向へのガタ付きを規制可能に係合させる一対の支承部１３，１９とを備える。 （もっと読む）

【課題】一定量の微量物質を均一に混合することができ、微小粒子の混合も可能な物質混合装置の提供。
【解決手段】通流する液体を外部に排出するオリフィス１１１，１２１，１３１が形成された二以上の流路１１，１２，１３と、流路の少なくともオリフィス１１１，１２１，１３１部分を所定の振動数で振動させて、オリフィス１１１，１２１，１３１から排出される液体を液滴化して吐出させる振動素子１１２，１２２，１３２と、を備え、各流路１１，１２，１３のオリフィス１１１，１２１，１３１から吐出される液滴Ａ，Ｂ，Ｃを衝突させる手段が設けられた物質混合装置を提供する。 （もっと読む）

本発明は、概して、液体の制御のためのシステムおよび方法に関し、ある場合には、他の流体中に流入する、および／またはそこから流出するためのシステムおよび方法に関する。実施例として、液体は、流体チャネル内に含有される液滴中に注入されるか、または液体は、流体チャネル内に注入されて液滴を生成してもよい。一部の実施形態では、電極は、例えば、少なくとも２つの流体チャネルの交点の近傍において、電場を１つ以上の流体チャネルに印加するために使用されてもよい。例えば、第１の流体は、電場によって促進される第２の流体中に付勢される、および／またはそこから流出されてもよい。電場は、ある場合には、第１の流体と少なくとも１つの他の流体との間の界面を分断してもよい。
（もっと読む）

【課題】処理速度の向上を図れ生産性の向上を図る上で有利な原料混合装置および原料混合方法を提供する。
【解決手段】第１タンク１２にベース材Ｂが収容され、第２タンク１４に触媒Ｃが収容されている。制御部３８は、第１自動弁６８を開放し、第１サーボモータＭ３を回転させてギアポンプ３０によるベース材Ｂの移送を開始する。これにより、ベース材Ｂは、第１タンク１２、ギアポンプ３０、第１流量計３４を介して混合器２８に移送される。制御部３８は、第２サーボモータＭ４を回転させてシリンダポンプ３２による触媒Ｃの吸引および吐出を行う。触媒Ｃは、第２タンク１４、シリンダポンプ３２、第２流量計３６を介して混合器２８に移送される。混合器２８に移送されたベース材Ｂおよび触媒Ｃは混合器２８で撹拌、混合されシーリング材とされる。 （もっと読む）

【課題】混合物の品質を確保し生産性を向上する上で有利な原料混合装置および原料混合方法を提供する。
【解決手段】重量として検出されたベース材Ｂの流量に基づいてギアポンプ３０によるベース材Ｂの吐出量を制御すると共に、重量として検出された触媒Ｃの流量に基づいてシリンダポンプ３２による触媒Ｃの吐出量を制御する。さらに、容器８２に充填されたシーリング材を構成するベース材Ｂの重量と触媒Ｃの重量との比が予め定められた許容範囲を満たしているか否かを判定し、該判定結果に基づいて容器に充填されたシーリング材の合否判定を行う。 （もっと読む）

本発明は、排気ガス後処理装置の混合システムに関し、前記システムは、排気ガスが流れ方向（ＦＤ）に流れることができる混合室（２）と、噴射方向（ＩＤ）に従って、前記混合室（２）内に液体を噴射するように設計されたノズル（５）と、噴射入口（４）から下流で、前記混合室（２）内に位置する蒸発装置（８）とを含み、前記混合室（２）に噴射される液体の流れの大部分が、排気ガスの流量とは関係なく、前記蒸発装置（８）にぶつかるように、前記ノズル（５）と前記蒸発装置（８）は、互いに対して可動である。 （もっと読む）

【課題】連続式混合装置を用いた化学組成物の製造装置を提供する。
【解決手段】連続式混合装置を用いて、フラットパネルディスプレイまたは半導体用化学組成物を連続的に製造する化学組成物の製造装置が開示される。前記化学組成物の製造装置は、化学組成物の各原料成分をそれぞれ別々に収容する２以上の原料タンクと、前記原料タンクに連結されて、原料成分を移送するポンプと、前記原料タンクから移送された２以上の原料成分が連続的に流入され、流れ中において混合され、前記多数の原料成分が均一に混合された化学組成物が流出される連続式混合装置と、前記連続式混合装置から流出される化学組成物の成分を分析する組成検出器と、前記連続式混合装置において製造される化学組成物を製品容器に充填するための充填器と、を備える。 （もっと読む）

本発明は、流動性の媒体又はガスを調量するための装置及び該装置の使用に関する。
（もっと読む）