【課題】貯蔵安定性を維持したまま、水中油型乳化物の高賦香化を図り、香料の配合増に伴う粘度上昇を防止し、かつ香り違いの製品を簡便な方法で効率良く製造できる水中油型乳化物の製造方法を提供する。
【解決手段】工程（１）：陽イオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とを前記陽イオン性界面活性剤の融点以上の温度で混合して油相を調製する工程と、工程（２）：前記工程（１）で得られた油相を前記陽イオン性界面活性剤の融点以上の温度で水に分散し乳化物を得る工程と、工程（３）：前記工程（２）で得られた乳化物を前記陽イオン性界面活性剤の融点未満の温度に冷却する工程と、工程（４）：前記工程（３）で冷却した乳化物と非水溶性香料とを剪断速度１，０００ｓｅｃ^−１以上、循環回数２以上で混合する工程とを設ける。 （もっと読む）

【課題】低エネルギーで作成出来、分級作業を必要としない均一なエマルションを提供することを課題とする。
【解決手段】近接・離反可能に互いに対向して配設された、少なくとも一方が他方に対して回転する処理用面の間にできる薄膜流体中で、少なくとも連続相を形成する被処理流動体と分散相を形成する被処理流動体とを混合することにより、粒子径分布における変動係数が0.3〜30%であるエマルションを得るものであることを特徴とするエマルションの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】粒径が小さく、安定性に優れた水性エマルジョンを迅速に製造できる連続乳化装置および該水性エマルジョンの迅速な製造方法を提供する。
【解決手段】ケーシング内の混合室に回転円盤が設置されており、該回転円盤の上面と下面にスクレーパが取り付けられており、該混合室内壁からリング板が該下面スクレーパの切り欠きの間に非接触状態で延出しており、該混合室は該回転円盤と該リング板により上部混合室、中部混合室、および下部混合室に区分されており、ケーシングの上部には上部混合室へ液状材料、水および乳化剤を供給するための上部供給口が存在し、ケーシングの側壁には下部混合室へ水または乳化剤水溶液を供給するための下部供給口と、下部混合室から水性エマルジョンを外部へ排出するための排出口が開口していることを特徴とする連続乳化装置。上記連続乳化装置を用いて水性エマルジョンを連続的に製造する方法。 （もっと読む）

【課題】 例えば、油中水中気泡型（Ｇ／Ｗ／Ｏ型）のエマルション燃料を連続して製造することができるエマルション燃料の製造装置を提供する。
【解決手段】 微細な気泡が混入した気泡水が回転している中空軸２内に送り込まれると、中空軸２の外周部に形成された開口８内の気泡水には中空軸２内の気泡水よりも中空軸２の板厚分だけ遠心力が強く作用するため、開口８内の気泡水はケース１内の油相中に分散相として供給され、その結果、ケース１内には油中水中気泡型（Ｇ／Ｗ／Ｏ型）エマルション燃料が作製される。 （もっと読む）

【課題】種子の胚乳から得られる実質的に純粋なハイドロコロイド（以下「ハイドロコロイド」）、前記ハイドロコロイドを得る方法および前記ハイドロコロイドを含む組成物の提供。
【解決手段】本発明は、実質的に純粋なハイドロコロイドおよびその誘導体、前記ハイドロコロイドを製造する新規な方法、前記ハイドロコロイドを含む組成物、および、例えば食品、飼料、化粧品および医薬品組成物の分野における水性システム用のゲル化剤および増粘剤として、前記ハイドロコロイドを用いることに関する。代表的なハイドロコロイドは、タマリード、フェヌグリーク、カッシア、ローカストビーン、タラおよびグアーから選択される。本発明の方法によって得られるハイドロコロイドは、無色、無臭、無味であり、ゲル強さや破壊強さだけでなく粘度特性などの機能特性の改善を示す。 （もっと読む）

【課題】粒子をより容易に連続して微細化できる原料粒子微細化装置及び微細化粒子含有物の製造方法を提供すること。
【解決手段】原料粒子微細化装置１は、円周状に複数の凹部３が配置された回転体２と、この回転体２の凹部３に向けて原料粒子及び液体の混合液を噴射する噴射部４と、を備える。凹部３は、回転体２の回転方向Ｒに対して窪んだ凹面３３を有し、凹面３３同士は、切り欠け部３１を介して連続し、噴射部４から噴射される混合液が、回転体２の回転に伴って凹面３３の各々に順次供給される。 （もっと読む）

【課題】微粒子の水を燃料油に分散させたエマルジョン燃料製造装置及びエマルジョン燃料の製造方法を提供する。
【解決手段】水の▲１▼噴霧発生ノズルを有し、その噴霧を油中に吸引させ▲３▼油送ポンプを経由してさらに均一微細化する為▲４▼混合装置を具備し▲２▼乳化装置に戻す機構を持つ。 （もっと読む）

【課題】流路拡大域の前段において、第１及び第２流体の流れの乱れを抑制する。
【解決手段】流体混合器１００は、小径管１１とそれを収容する大径管１２とを有し、小径管１１内部に第１流路１１ａが構成されると共に大径管１２内部で且つ小径管１１外部に第２流路１２ａが構成された流体流路部１０、流体流路部１０の流体流出側に設けられ、第１流路１１ａを流通した第１流体と第２流路１２ａを流通した第２流体とが合流する流体合流域２１を構成すると共に、その合流した第１及び第２流体が縮流する細孔２２が穿孔された流体合流縮流部２０、並びに流体合流縮流部２０の流体流出側に設けられ、細孔２２を縮流した第１及び第２流体が流入する流路拡大域３１を構成する流路拡大部３０を備える。小径管１１は、流体流出側の管端部分１１ｂが管端に行くに従って管厚が薄くなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドと被吐出液体（第２液体）との距離が近接していても、ノズル内の吐出液体（第１液体）が被吐出液体の影響を受けず、確実な吐出が可能なゲル製造方法装置を提供する。
【解決手段】アルギン酸ナトリウム溶液（第１液体）３を塩化カルシウム溶液（第２液体）７へ滴下してゲルを製造するゲル製造装置であって、アルギン酸ナトリウム溶液３を吐出するインクジェットヘッド２と、塩化カルシウム溶液７が流動するとともにインクジェットヘッド２と対向する位置に切欠部６ａを有する流動管６と、切欠６ａ部に設置されると共にインクジェットヘッド２と流動管６との間を連通する貫通部２３を有する隔離板２２と、を有し、貫通部２３は、インクジェットヘッド２側の第１開口部２３ａが、流動管6側の第２開口部２３ｂよりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産効率に優れ、かつ連続相に分散相が低多分散度で微分散した組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）円周面の一部または全部が多孔質膜で構成される円筒体内に、連続相液体の旋回流を流す工程、および（Ｂ）前記多孔質膜を介して、分散相流体を前記旋回流に供給する工程を含む方法にて前記組成物を製造する。円筒体が一方の端近傍の円周面に連続相液体の流入口と、前記流入口から前記円筒体の軸に対して略垂直かつ前記円筒体の接線方向に延びる導入管とを有し、前記（Ａ）工程が、前記導入管を用いて、前記円筒体の軸に対して略垂直であってかつ前記円筒体の内壁面の接線方向から前記連続相液体を流入して行う工程であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】効率よく短時間で乳化物を製造することができる乳化物製造装置を提供する。
【解決手段】多数のワイヤを有する回転ブラシ７９は回転軸７５の軸心方向へ直列に５個配置されており、これらの回転ブラシ７９は容器９に収容されている。容器９内へ送給されたＡ重油と水は、最下段のカップ８１ａ内で回転ブラシ７９ａによって攪拌・混合される。この際回転ブラシ７９ａは多数のワイヤを有しており、しかも回転ブラシ７９ａは高速で回転するので、Ａ重油と水は次々に切られるようにして攪拌・混合される。カップ８１ａ内で攪拌・混合されたＡ重油と水は穴８７ａから直ぐ上の段の回転ブラシ７９ｂに向かって送られて、カップ８１ｂ内で回転ブラシ７９ｂによって更に攪拌・混合される。同様にして回転ブラシ７９ｃ、７９ｄ、７９ｅによって攪拌・混合される。Ａ重油と水が十分に攪拌・混合されて乳化物となり、加水燃料が製造される。 （もっと読む）

【課題】作業効率が高く、品質の安定した分散液の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】固形物と分散流体を混合する、攪拌機２８を有する混合装置２０、固形物を分散流体に分散する分散機３０、分散された固形物の粒径を測定する粒径測定器４０、前記混合装置２０の排出口２３から、前記分散機３０、前記粒径測定器４０を介して、前記混合装置２０の投入口２４までを連結する循環流路５０、前記粒径測定器４０と前記混合装置２０の投入口２４の間で、前記循環流路５０から分岐する排出流路６０を具備し、分岐弁７０により前記循環流路５０と排出流路６０を切り替えることができる分散液製造装置１。 （もっと読む）

【課題】燃料油、水及び乳化剤の混合液を効率良くエマルジョン化させることができ、エマルジョン状態が長時間保たれるエマルジョン燃料を製造できる技術を提供する。
【解決手段】混合器２０は、片端部に入液口２１を有し、他端部に出液口２２を有する円筒状の本体部２３と、本体部２３内に当該本体部２３の軸心２３ｃ方向の支軸２４を中心に回転自在に配置されたプロペラ状の撹拌部材２５と、撹拌部材２５より出液口２２側の本体部２３の内周面２３ａから軸心２３ｃに向かって突出状に設けられた複数の突起部材２６と、を備えている。本体部２３の両端部寄りの部分には、それぞれ入液口２１、出液口２２に向かって連続的に縮径した漏斗形状部２３ｓ，２３ｔが設けられている。また、撹拌部材２５より上流側（入液口２１側）の本体部２３内周面及び撹拌部材２５より下流側（出液口２２側）の本体部２３内周面に螺旋状の凸条部２８が形成されている。 （もっと読む）

本発明は一般に、エマルジョンに関し、より具体的には多重エマルジョンに関する。一態様では、多重エマルジョンは、流体をチャネル中に押し込むことによって、例えば流体をチャネルに「ジェット」として流入させることによって形成される。その流体を周囲の流体で封入するために側部チャネルを用いることができる。いくつかの場合、多重エマルジョン液滴が形成される前に、複数の流体を、チャネルを通して共線状に流すことができる。特定の実施形態では、流体チャネルは様々な度合いの親水性または疎水性を含むこともできる。例として、流体チャネルは、交差部の上流（またはチャネル内の他の領域）で相対的に親水性であってよく、交差部の下流で相対的に疎水性であってよい。またその逆であってもよい。いくつかの場合、平均断面寸法は、例えば交差部で変化していてよい。例えば、平均断面寸法は交差部で増大してよい。
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本発明は一般に、エマルジョンに関し、より具体的には多重エマルジョンに関する。一態様では、多重エマルジョンは、共通の交差部で出会うマイクロ流体チャネルなどの複数のチャネルを用いて形成させる。いくつかの実施形態では、多重エマルジョンを形成させるために多重のチャネル交差部が必要とされる従来の他の技術のシステムとは異なり、多重エマルジョンを単一の共通の交差部で形成させることができる。例えば、一連の実施形態では、３つ、４つまたはそれ以上のマイクロ流体チャネルを、入口として働く２つまたは３つおよび出口として働く１つで、共通の交差部で交差させることができる。いくつかの実施形態では、第１流体チャネルは相対的に疎水性であってよいが、第２流体チャネルは相対的に親水性である。存在する場合、第３チャネルは、用途に応じて相対的に親水性であっても疎水性であってもよい。
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【課題】プライミング、洗浄が容易で、任意の粒径を持った乳化や高効率の液−液反応が可能な装置の提供。
【解決手段】第１の液体の流路と、第１の流路の方向の直交方向に他の液体が通流する第２以降の流路が同一平面上に備えられ、この第１の流路と第２以降の流路の交差部分で、第１の液体と他の液体が合流して乳化、反応が行なわれる処理部を複数備え、これらの処理部に液体を供給する流路より十分大きな断面積を持つ各液体の主流路が貫通する構造を備えた処理デバイス１０を核とした化学生産装置１であり、各液体と洗浄液を処理デバイスへ送液するためのポンプ７１−７４と、それらポンプにどの液体を供給するかを制御するためのバルブ８１、８２と、主流路の処理デバイス出口側と生成した乳化液・反応液の吐出口に設けられプライミング・洗浄時にそれぞれの流路を開閉するバルブ８３−８５と、乳化液・反応液の状態を監視するモニタリング装置３０を設けた。 （もっと読む）

【課題】マイクロ流体チャネルにおいて複数の液滴を生成するシステムおよび方法を提供する。
【解決手段】酸化インジウムスズから形成された電極１１１を有するガラス基板１１２上にポリジメチルシロキサン１１３をパターニングすることにより微細な流路を形成するとともに、電極間に電位差１１５を印加して電界を形成しながら、導電性の第１の液体を電界の存在下で非導電性の第２液体に噴出することにより、第２の液滴中に微細径を有する第１の液滴を分散させる。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドと被吐出液体の液面との距離（間隔）が、０．１ｍｍから１ｃｍと近接であっても、インクジェットヘッドのノズル内に被吐出液体が入り込み、ノズル内がゲル状になり、吐出不良を引き起こすことを抑制する。
【解決手段】インクジェットヘッド１２のノズル１３と流動機構２の流動部２１を流動している第２溶剤Ｌ２との距離（間隔）を、ギャッププレート１６の厚みにより管理するので、距離（間隔）の管理が容易になる。そして、第２溶剤Ｌ２の流動により第２溶剤Ｌ２の液面が揺れて、ギャッププレート１６の貫通孔１７から、ノズル１３へ、第２溶剤Ｌ２が入り込んでしまうことを抑制し、第２溶剤Ｌ２によりノズル１３が塞がれることを防ぐことができる。これにより、安定的に第１溶剤Ｌ１を液滴吐出法により吐出させることができるので、第１溶剤Ｌ１と第２溶剤Ｌ２とが化学反応して生成されたゲルＧを安定的に得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 安定した燃焼を行なえて分離しにくいエマルジョン燃料を製造する、コンパクトかつシンプルなシステムで十分な撹拌能力を持つ小型の装置を提供する。
【解決手段】 撹拌能力の高い渦流ポンプ１とタンクへの供給や循環のための配管の先端に周囲の数倍の量の液体も吸引して噴出するエジェクタ２を、最大限使用すべく配管と制御装置を設けたエマルジョン燃料製造装置とする。 （もっと読む）

【課題】地層の間隙に液体二酸化炭素の微粒子と水のエマルジョンを注入して二酸化炭素をハイドレート化して固定化するに際し、長期間安定にエマルジョンを製造・注入できる装置を提供する。
【解決手段】密閉構造の容器２を多孔質体３ａを少なくとも一部に含む部材３によって区画して水供給領域２ａとエマルジョン排出領域２ｃと液体二酸化炭素供給領域２ｂを形成し、エマルジョン排出領域２ｃには排出部７を備え、多孔質体３ａは流通路４の少なくとも一部に備えられ、第一の供給部５から液体二酸化炭素供給領域２ｂに液体二酸化炭素を供給し、第二の供給部６から水供給領域２ａに水を供給することにより、液体二酸化炭素を多孔質体３ａを介して流通路４を流れる水に圧入して微粒化して分散させ、流通路４からエマルジョン排出領域２ｃに向けてエマルジョンが供給され、排出部７からエマルジョンを排出して地層の間隙に注入するものとした。 （もっと読む）