【課題】簡易且つ低コストに微細流路を形成することができ、プレートの接合面の加工精度も要求されず、材料選択の幅が広く、十分な耐圧強度も維持しつつ、流路長を長くとることができ、コンパクト化が実現できるマイクロリアクターの流路デバイス及びこれを備えた加熱反応装置を提供せんとする。
【解決手段】流路デバイス１は、金属製のデバイス本体１０に形成される内部空間１０ｓに、金属管２０を渦巻き状に屈曲変形させて構成される渦巻き管体２Ａ，２Ｂを装着して反応流路とした。加熱反応装置Ｓは、流路デバイス１と、該流路デバイス１に接続される導入管３１及び排出管３２と、流路デバイス１の外面に接触した状態で周囲を囲む金属製の加熱ブロック４と、加熱ブロック４の周囲を囲む断熱壁５と、該加熱ブロック４に付設される発熱手段６と、該加熱ブロックに外気又は冷風を当てて冷却するための送風手段７とを少なくとも備える。 （もっと読む）

【課題】
揮発性有機ガス等の有害ガスを含むガスを、プラズマと触媒とを併用して、低温で浄化する方法および装置を提供する。
【解決手段】
触媒微粒子を担持したシートまたは繊維構造体からなるフィルターをプラズマ反応器に装填することにより、低い印加電圧でプラズマの発生が可能となり、触媒微粒子とプラズマとの相乗作用により、有害ガス等を含むガス中の有害ガス等を効率よく分解することを可能とした。具体的には、浄化方法は、触媒微粒子が担持された、シートまたは繊維構造体からなるフィルターが装填され、電圧の印加によりプラズマを発生する低温プラズマ反応層内に、揮発性有機ガス等の有害ガスを含む空気を通過させて、揮発性有機ガス等の有害ガスを分解することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高温ガスの流量及び温度の制御範囲を拡大できるようにする。
【解決手段】高温ガスを生成するためのプラズマガス生成装置であって、内管２の先端に設けられ中心に陰極開口７を有する陰極３と、陰極３の後方に接触配置されて陰極３に電子を供給する浮遊電極４と、内管２と浮遊電極４との間を介して陰極開口７に陰極ガス５を導く陰極ガス流路６と、陰極３及び内管２の外側に設けられ陰極開口７の下流に陽極開口１１を有する陽極８と、内管２と陽極８との間を介して陽極開口１１に陽極ガス９を供給する陽極ガス流路１０と、陽極８の外側に設けた外側部材１２と、外側部材１２と陽極８との間を介して希釈ガス供給装置１３からの希釈ガス１４を供給する希釈ガス流路１５とを有する。 （もっと読む）

【課題】表面張力の大きな液体を含む系や液量の多い系においても十分な気液接触面積が得られる規則充填物を提供する。
【解決手段】薄板平面部材を表裏交互に折り曲げて所定の角度及び間隔で並列する波形面を形成させるとともに、隣接する波形同士の稜線間隔を波形の高さに対して３．５倍以上となるようにした波面材を作製し、このような波面材の複数枚を、各々の波形の傾きが互いに交差するように重ね合わせて構成した規則充填物であって、波面材の各折り目に沿って一対の切れ目を多数組設け、各切れ目が形成する小片部分を波形の内側に陥没させて多数の開口部を形成させたことを特徴とする規則充填物。 （もっと読む）

【課題】より安定してラジカルを生成することのできるプラズマ発生装置、ラジカル生成方法、それらを用いた洗浄浄化装置および小型電器機器を得る。
【解決手段】プラズマ発生装置１は、気体収容部５に配設された第１電極１２と、少なくとも第１電極１２と対になる側の部分が液体収容部４中の液体１７と接触するように配設した第２電極１３と、を備えている。そして、第１電極１２と第２電極１３との間に放電を発生させることで、液体収容部４中の液体１７内における気体の領域においてプラズマを生成し、液体１７に含まれる水および気体に含まれる酸素からヒドロキシラジカルを生成するようにした。 （もっと読む）

【課題】紫外線ランプあるいは超音波発生装置が不要で装置のコンパクト化が可能な紫外線化学反応装置を提供する。
【解決手段】紫外線化学反応装置１は、被処理物質１１を含む有機溶媒１２を導入する導入口２と、該被処理物質１１を反応させた反応生成物１３を含む有機溶媒１２を排出する排出口３と、マイクロ波発生装置４と、該マイクロ波発生装置４から発生したマイクロ波を吸収するマイクロ波吸収体５の固定床とを備え、前記導入口２から導入した前記有機溶媒１２を、前記排出口３から排出させるまでの間に、前記マイクロ波吸収体５と接触させながらマイクロ波発生装置４よりマイクロ波を照射して、有機溶媒１２を分解もしくは気化させ、それにより生成する気体とマイクロ波との相互作用で紫外線を発生させ、発生させた紫外線を、被処理物質１１の処理反応に利用する装置である。 （もっと読む）

【課題】 高温工業プロセスにおける改良されたリアクター装置および関連するプロセスにおけるその使用方法の提供。
【解決手段】 少なくとも１つのフランジ付接続部を含む高温工業プロセス用装置であって、少なくとも１つのフランジ付接続部の少なくとも１つのフランジが、少なくとも１つのフランジに連結した少なくとも１つのサポートラグにより機械的損傷から保護されている装置。 （もっと読む）

【課題】浮遊状態で熱処理される粉体の熱履歴を均一にすることができる粉体製造装置を提供する。
【解決手段】粉体製造装置１は、内部に処理空間を形成する粉体生成炉２と、バーナ６を備える燃焼室３と、燃焼室３で発生した燃焼排ガスを粉体生成炉２に導入する燃焼排ガスノズル４と、燃焼排ガスノズル４の中に配置され、粉体生成炉２に原料を吹き込む原料ノズル５とを有し、燃焼排ガスノズル４は、燃焼室３よりも流路断面積が小さいことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】燃料の改質及び難分解性ガスの化学処理を行うための、反応効率が高いプラズマ反応器を提供する。
【解決手段】被処理気体の流入口６３、流入気体が移動しながら熱を吸収する吸熱路６４、ならびに気体の排出口６２とを有する反応炉６１と、前記反応炉の内部にプラズマを形成させるための電極７０と、熱を吸収した前記被処理気体と液状燃料とを混合させる混合チャンバ６７と、混合チャンバで生成される混合燃料が反応炉内に供給される流入ホール６８、とを含んで構成されるプラズマ反応器であって、前記電極は円錐形状を有し、前記流入ホールは電極基部近傍に設置され、流入した混合燃料が電極の外周面に沿って回転流を形成して進行する、プラズマ反応器。 （もっと読む）

【課題】 電気化学反応を用いることでランニングコストを抑えながら、小型の装置で、大きな処理能力を得ることができる、ガス分解素子、なかでもとくにアンモニア分解素子を提供することを目的とする。
【解決手段】 このガス分解素子は、内面側の第１電極２と、外面側の第２電極５と、該の第１電極と第２電極５とによって挟まれる固体電解質１とで構成される筒状ＭＥＡ７と、カソード５に積層された導電性ペースト塗布層１１ｈ、１２ｈとを備え、導電性ペースト塗布層が多孔質体であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】均一電場誘電体放電反応器の提供。
【解決手段】均一電場誘電体放電反応器は、プラス、マイナス電極板３、３１により組成する電極ユニット、プラス、マイナス電極板３、３１間に設置する誘電体触媒容器構造４、誘電体触媒容器構造４内部に設置する触媒反応器引流板４１構造、上記した構造を収容設置する絶縁外殻２、入口７、出口８のパイプを備え、電極ユニットは絶縁材料により製造する平面構造で、面上には電気回路４６に並列接続する放電針４５を均一に分布して固定し、２個の電極板の極性は異なり、誘電体触媒容器構造４の両側に平行に設置し、誘電体触媒容器構造４は中空実体で、誘電体触媒容器構造４内側には金属触媒を塗布し、引流板４１は両面共に触媒塗布層４２を塗布し、有機気体、溶剤の分解、空気中或いは水中の細菌の殺菌、通過する油煙の分解などに用いることができ、空気浄化、液体殺菌消毒、或いは汚水処理設備に応用することができる。 （もっと読む）

【課題】 電気化学反応一般において、電極／集電体の電気抵抗の低減、および電極と該気体との良好な接触、を共により一層優れたものとできる、電極接続構造、燃料電池、ガス除害装置、および電極接続構造の製造方法を提供する。
【解決手段】 この電極接続構造では、アノード２は、イオン導電性セラミックスを含んで、多孔質であり、集電体１１ａは金属のメッシュシート１１ａであり、アノード２と金属のメッシュシート１１ａとが、還元接合されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】安価で、長期間安定してストリーマ放電ができる信頼性の高い放電装置を提供する。
【解決手段】複数の櫛歯状の放電針７を有する放電電極３と、前記放電電極３から一定距離をおいて配設された平板状の対向電極４と、放電電極３及び対向電極４の間に高電圧を印加する高圧電源２とを備え、前記放電電極３から前記対向電極４に向かってストリーマ放電が発生するように構成された放電装置において、前記放電針７の先端を前記対向電極４に対して斜めに配設し、かつ前記放電針７の先端幅方向を円弧形状に形成し、さらに厚み方向のコーナーにアールを設けたもので、放電電極３の加工を安価な加工方法でできるとともにストリーマ放電を長期に渡って安定して行うことができる。 （もっと読む）

【課題】どのような液体、例えば、水を用いても、所望の物質を合成することのできる物質合成方法及び物質合成装置を提供することである
【解決手段】液体中に気体を溶解させて気体溶存液Ｗｇｄを生成する気体溶存液生成ステップ（１０）と、前記気体溶存液Ｗｇｄ中に前記気体の微細バブルを発生させて前記気体溶存液Ｗｇｄをバブル含有液Ｗｂにするバブル含有液化ステップ（４０）と、前記バブル含有液Ｗｂに高エネルギーを供給して該バブル含有液Ｗｂ中でプラズマを発生させるプラズマ発生ステップ（２０）とを有し、前記バブル含有液Ｗｂ中で発生するプラズマによって少なくとも前記気体の成分を原料とした物質を合成する構成となる。 （もっと読む）

【課題】 電気化学反応を用いながら、大きな処理能力を得ることができる、ガス分解素子およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 このガス分解素子１０は、筒状体のＭＥＡ７と、ＭＥＡを加熱するためのヒータ４１と、筒状体ＭＥＡの内面側に装入され、アノード２に導通するセルメット１１ｓと、セルメット１１ｓの導電性軸をなすように挿通された中心導電棒１１ｋと、アノード２とセルメット１１ｓとの間に装入されたＮｉメッシュシート１１ａとを備え、Ｎｉメッシュシート１１ａは、ＭＥＡの端から出た部分を有し、その端から出た部分が中心導電棒１１ｋに導電接続されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ランニングコストを抑え、コンパクトな構成で安全性を高め、高いエネルギー効率の、ガス分解システムを提供する。
【解決手段】このシステム５０は、所定のガスを含む第１の気体が導入されるアノード２、固体電解質１、およびカソード５構成されるＭＥＡ７を含むガス分解素子１０と、ヒータ４１とを備え、ガス分解素子１０では、第１の気体中の少なくとも所定のガスの一つおよび第２の気体が電気化学反応することで発電を生じ、該発電で生じた電力をヒータ４１に投入することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 電気化学反応を用いることでランニングコストを抑えながら、小型の装置で、大きな処理能力を得ることができる、ガス分解素子、なかでもとくにアンモニアを提供することを目的とする。
【解決手段】 このガス分解素子は、内面側のアノード２と、外面側のカソード５と、該アノード、カソードによって挟まれる固体電解質１とで構成される、筒状ＭＥＡ７と、筒状ＭＥＡの内面側に装入され、第１電極に接する多孔質金属体１１ｓと、多孔質金属体１１ｓの導電性軸をなすように挿通された中心導電棒１１ｋとを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 電気化学反応を用いながら、大きな処理能力を得ることができる、ガス分解素子、なかでもとくにアンモニアを提供することを目的とする。
【解決手段】 このガス分解素子は、固体電解質１と、該固体電解質を間に挟むように位置する、アノード２およびカソード５と、で構成されるＭＥＡ７と、アノード２に導電接続するセルメット１１ｓと、ＭＥＡを加熱するためのヒータ４１と、ガスを含む気体をＭＥＡに導入する入口１７、ＭＥＡを経過させて出す出口１９および入口と出口との間の通路Ｐ、とを備え、セルメット１１ｓは、通路Ｐに沿って断続的に配置され、配置されたセルメットの長さは、通路の中間位置１５からみて、入口側よりも出口側で長いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 電気化学反応を用いることでランニングコストを抑えながら、大きな処理能力を得ることができる、ガス分解素子、なかでもとくにアンモニアを提供することを目的とする。
【解決手段】 このガス分解素子は、内面側のアノード２と、外面側のカソード５と、固体電解質１とで構成される筒状体のＭＥＡ７と、筒状体のＭＥＡの内面側に装入され、アノード２に導通する多孔質金属体１１ｓとを備え、アノード２と多孔質金属体１１ｓとの間に、金属のメッシュシート１１ａ、を配置していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小さく軽い浄化装置を提供する。
【解決手段】浄化装置１４は、空間１１を挟んで対向して設けられた光源部７と光触媒部１０とを備え、前記光源部７は、第１基体１と、第１基体１の前記光触媒部１０側に設けられた第１電極３と、第１電極３上に設けられ、かつ、発光体を内部に有する誘電体層５と、前記誘電体層５の上に設けられた透光性電極６とを備え、前記光触媒部１０は、第２基体８と、第２基体８の前記光源部７側に設けられ、かつ、前記空間１１と接する光触媒層９とを備え、第１電極３と前記透光性電極６の間に電圧を印加することにより前記発光体を発光させ、前記発光体が発した光を前記光触媒層９が受光することにより前記空間１１に存在する気体または液体を浄化することを特徴とする。 （もっと読む）