【課題】装置の構成が簡易かつコンパクトであるとともに消費電力が少ない装置であって、紫外線の照射量の制御を簡易に行うことができる紫外線照射装置を提供する。
【解決手段】紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射するための紫外線ＬＥＤと、前記紫外線ＬＥＤに供給する電流を供給するための電源と、前記電源から前記紫外線ＬＥＤに供給する電流の量を調整するための供給電流量調整手段と、を備えることを特徴とする紫外線照射装置。 （もっと読む）

【課題】
原料を溶かした溶媒を流しつづけるだけで、目的とする合成物を連続的に生成することができるようにする。
【解決手段】
比重が異なり温度に応じて相溶性／相分離性を呈する二種類の溶媒を用い、比重の軽い軽量溶媒に溶ける第一原料（Ｘ）と、比重の重い重量溶媒に溶ける第二原料（Ｙ）を相溶性領域で反応させ、軽量溶媒及び重量溶媒のいずれか一方にのみ溶ける合成物（Ｚ）を連続的に生成する連続合成装置（１）であって、上段及び下段が溶媒の相分離温度に維持され、中段が溶媒の相溶温度に維持される温度制御装置を備えた反応管（２）と、その下端から第一原料（Ｘ）を軽量溶媒と共に供給する軽量溶媒供給系（５Ｌ）と、その上端から第二原料（Ｙ）を重量溶媒と共に供給する重量溶媒供給系（５Ｈ）を備えると共に、合成物（Ｚ）が溶けた溶媒を回収する合成物回収口（１２Ｌ）を形成した。 （もっと読む）

【課題】 従来よりも小型化され作業性に優れた光照射装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、塗料、接着剤などに含まれる光硬化性組成物に照射される光を出射する光源と、該光源を収納する筐体とを有する光照射装置であって、光源１１０は、半導体発光素子からなり、筐体１０１は、光硬化性組成物に吹き付けられる気流を生成する手段１０２を備え、該気流とともに半導体発光素子の発光を放出する開口部１１１を有することを特徴とする光照射装置である。また、上記気流には不活性ガスが供給され、光硬化性組成物の硬化を促進させる。 （もっと読む）

【課題】 空冷と水冷の併用により紫外線光源を冷却する機構を備える枚葉印刷機用紫外線硬化装置において、高い紫外線出力を保有しながら、空冷風量が小さいため、紙等の薄片状ワークの舞い上がり等の問題を生じることがなく、且つ装置寸法ができるだけ小さい紫外線硬化装置を提供する。
【解決手段】 紫外線硬化装置は、紫外線照射用開口部とその対向面にスリット状に構成した空孔とを有する箱型灯体と、該灯体内で前記開口部を成す面に平行に配置した直管型紫外線光源と、該光源の外周を所定の角度範囲で部分的に囲繞するように伸在させて配置した反射板と、前記灯体内で前記光源と前記スリット状空孔を有する面との間のスペースに前記紫外線光源と所定のすき間を保って配置した光源水冷ブロックと、前記灯体の外部に前記スリット状空孔を有する面全体を覆うように配置し冷却風が内部を流通できるように構成した排気フードと、から構成する。 （もっと読む）

本発明は、２００ｎｍ以下の電磁放射線を放出するためのガス放電を生成する充填ガス（３）を満たした管（４）からなり、不活性ガスを提供して該ガスを硬化すべき材料の表面に供給する不活性ガス設備を備えていることを特徴とする、ＵＶ光により硬化できる材料を硬化させるためのガス放電ランプに関する。さらに本発明は、ＵＶ光により硬化できる材料を硬化させるためのシステムおよび方法、ならびに本発明に基づく方法により硬化される材料に関する。

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【課題】生体高分子アレイの電気化学的合成のための方法を提供する。
【解決手段】a）電極アレイを提供する工程、b）多孔膜を提供する工程、c）電気化学的に不安定な保護基を担持する生体高分子構築ブロックのための結合部位を含むモノマー、オリゴマー又はポリマー生体高分子構築ブロックを含む液体試薬を提供する工程、d）前記多孔膜と前記電極アレイを物理的に接触させる工程、e）前記電極アレイの選択電極に電位を適用し、結合部位の保護基を脱保護する工程、及び前記多孔膜及び前記電極アレイを前記液体試薬と物理的に接触させ、モノマー、オリゴマー又はポリマー生体高分子構築ブロックが電気化学的に脱保護された結合部位に結合する工程、ならびにf）生体高分子アレイを取り出す工程を含む、多孔膜及びモノマー、オリゴマー又はポリマー生体高分子構築ブロックから成る結合生体高分子を含む生体高分子アレイの電気化学的生産のための方法。 （もっと読む）

独立して回転しても良い同一線上の複数の攪拌シャフトがある攪拌式管状反応器。
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【課題】化学的に安定で、接合部のないマイクロ化学デバイスを、生産性に優れた方法で提供することにある。
【解決手段】ガラス状カーボン構造体からなり、この構造体内部に微小空間を有することを特徴とするマイクロ化学デバイス。また、熱硬化性樹脂成形品を熱硬化性樹脂で接合し、一体化して内部に微小空間を有する構造体とした後、これを焼成炭化し、ガラス状カーボンにすることを特徴とする前記マイクロ化学デバイスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 光照射器において、シャッタミラーが閉位置にある待機時、ランプ電力を下げるために冷却風を少なくしても、シャッタミラーの温度が高くならない光照射器を提供すること。
【解決手段】 シャッタミラー全体の冷却効率を上げるために、ミラー保持枠のミラーに冷却フィンを設けるとともに、ランプハウスの内側に制風板を設け、シャッタミラー閉時、上記の冷却フィンと制風板とにより遮風板を形成し、シャッタミラーのコールドミラーとミラー保持枠の間の通風路に冷却風が流れるようにした。 （もっと読む）

【課題】 空冷と水冷の併用により紫外線光源を冷却する機構を備える紫外線照射装置において、装置の長手方向の寸法ができるだけ小さく、水冷のための配管等が破損しにくく且つその構造が簡単で取り扱いが容易である紫外線照射装置を提供する。
【解決手段】 紫外線照射装置は、紫外線照射部が少なくとも、下面開口部を有する箱型容器と、該容器内部に収納した直管型の紫外線光源及び該紫外線光源の管軸方向側面の外周を回動するシャッタ兼反射体、とを有し、該シャッタ兼反射体は、冷却媒体が流れる適数の中空孔を内部に一体形成し、また該シャッタ兼反射体内部への冷却媒体の接続部に、シャッタ兼反射体の支軸と冷却媒体の配管を兼ねた中空管を回転自在に設け、該中空管の一部に固定管を嵌着し、該中空管と該固定管の連通部は、少なくとも拡大空間を有して構成する。 （もっと読む）

本発明によるテイラー反応器の択一的な第１の構成では、反応容積の横断面が、流入部から流出部へ向かって少なくとも最初は増大し、そして流出部の方向における該横断面増大率が少なくともロータの長さの一部にわたって減少するように反応器ハウジング（４０３）および／またはロータ（４０４）が形成されている。第１の構成に対して付加的にも使用され得る本発明の択一的な第２の構成では、反応容積が少なくともほぼ死容積なしに流出部に開口するようにロータの端面側の端部が形成されている。
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構成材料を含む生産流体（２３）のミクロスフェアを製造するシステムである。このシステムは、受取流体（１１）を保持するための貯留層（１）を有する。このシステムはさらに、生産流体を前記受取流体に噴射するための少なくとも１つのノズル（２１）を持つ噴射モジュール（２）を備える。生産流体は０．０１から０．５％に及ぶ構成材料の濃度を含む。最終的なミクロスフェアの成分は生産流体には溶解しない。受取流体／空気インタフェースの表面よりも下に置かれるインクジェットヘッドはノズルとして用いられる。この構成において、インクジェットされた液滴は空気−流体インタフェースを通過せずに、受取流体に直接噴射される。
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【課題】 ポリイミド樹脂でコーティングされた金属酸化物微粒子を短時間かつ簡単な工程で製造することができる複合粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】 まず、ポリイミド樹脂の前駆体であるポリアミック酸と金属酸化物微粒子とを含む反応溶液を調整する。次に調整された反応溶液に超音波を照射することにより、金属酸化物微粒子が分散されるとともに、分散された金属酸化物微粒子の表面が、合成されたポリイミド樹脂で被覆される。 （もっと読む）

本発明は、高エネルギの放射線の照射によって不活性ガス雰囲気下で放射線硬化可能な材料を硬化させることにより基材上の成形材料および被覆体を製造するための装置および方法に関する。
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本発明によれば、循環しているスラリの均一性を増加させることにより生成物の性質を改善し得る一つまたはそれ以上のループを具備したスラリ・ループ反応器が提供される。
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【課題】電子線源における電子加速電極板をシールド電極開口へ、従来より簡単に、精度よく取り付けることができる電子線照射装置を提供する。
【解決手段】熱電子放出用のフィラメント１と、これに臨設された電子引出し電極２と、これらを囲むとともに電子取り出し開口３３を有するシールド電極３と、シールド電極開口３３に取り付けられた電子加速電極板４とを有する電子線源１０を減圧用容器２０内に設置し、容器２０には電子線照射窓２０１を形成した電子線照射装置Ａ。加速電極板４は外縁部４１が環状枠部材５に保持され、枠部材５がシールド電極開口内周部に沿って設けた部材３５に電極３外側から当てがわれて電極３外側からネジＳ１で留められる。 （もっと読む）

本発明は、一の流体が一又は複数のオリフィスを通過して、別の流体と、該別の流体がマイクロチャネルを流れる際に混合する方法、システム及び装置を提供する。
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照射（４００）装置が、硬化させるか偏光によって配列を作ることなどによって第１の材料（６５０）を改質する放射線を発生するための複数の固体放射線源（１０４）を含む。固体放射線源（１０４）は、アレイパターンで配置することができる。対応するアレイパターンで配列された光学集中装置（１２０）が、対応する固体放射線源（１０４）から放射線を受ける。集中された放射線は、また対応するアレイパターンで配列された複数の光導波路（１３０）によって受けられる。各光導波路は、放射線を受けるための第１の端部（１３２）と、放射線を出力するための第２の端部（１３３）とを含む。固体放射線源（１０４）と電気的に通信する制御装置（３０４）が、該固体放射線源にパルス放射線を発生させる。放射線改質装置は、連続基板、シート、ピースパーツ、スポット硬化、および／または３Ｄ放射線硬化プロセスのために使用することができる。
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放射線改質装置が、硬化させるか偏光によって整列を作ることなどによって第１の材料を改質する放射線を発生するための複数の固体放射線源を含む。固体放射線源は、アレイパターンで配置することができる。対応するアレイパターンで配列された光学集中装置が、対応する固体放射線源から放射線を受ける。集中された放射線は、また対応するアレイパターンで配列された複数の光導波路によって受けられる。各光導波路は、放射線を受けるための第１の端部と、放射線を出力するための第２の端部とを含む。放射線改質装置は、連続基板、シート、ピースパーツ、スポット硬化、および／または３Ｄ放射線硬化プロセスのために使用することができる。
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照射装置（１００）が、硬化させるか偏光によって整列を作ることなどによって第１の材料（６５０）を改質する放射線を発生するための複数の固体放射線源を含む。固体放射線源（１０４）は、アレイパターンで配置することができる。対応するアレイパターンで配列された光学集中装置（１２０）が、対応する固体放射線源（１０４）から放射線を受ける。集中された放射線は、また対応するアレイパターンで配列された複数の光導波路（１３０）によって受光される。各光導波路（１３０）は、放射線を受けるための第１の端部（１３２）と、放射線を出力するための第２の端部（１３３）とを含む。放射線源（１０４）と電気的に通信する制御装置（３０４）が、各レリベーション（ｒｅｌｉｖａｔｉｏｎ）状態を制御することができる。放射線改質装置（１００）は、連続基板、シート、ピースパーツ、スポット硬化、および／または３Ｄ放射線硬化プロセスのために使用することができる。
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