【課題】所定の温度における液滴の滞在時間を制御することが容易な熱サイクル装置を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる熱サイクル装置は、回転軸周りに回転する回転基盤と、回転基盤の回転軸から外れた位置に設けられ、液滴を内在する反応容器が装着される装着部と、前記装着部に設けられ、前記回転軸からの距離に応じた温度分布を前記反応容器が有するように温度制御する温度制御部と、回転基盤に設けられ、装着部の配置を変化させ、温度制御部の回転軸からの距離を変える変位機構と、を有する。 （もっと読む）

【課題】均一な大きさの微小粒子を安定して大量に生成させるための微小流路を有する微小流路構造体およびそれを用いた微小粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】連続相となる流体を導入するための連続相導入流路と、分散相となる流体を導入するための、前記連続相導入流路に合流する分散相導入流路と、前記分散相導入流路が前記連続相導入流路に合流する合流部において形成される前記分散相の微小粒子を含む流体を排出するための排出流路と、を有する微小流路構造体であって、前記微小流路構造体は石英ガラスからなり、少なくとも前記排出流路の壁面の表面粗さＲａが１０．０ｎｍ以上であることを特徴とする微小流路構造体。 （もっと読む）

【課題】異なる揮発性を有する二つ以上の成分を、それら成分を含む液体混合物から分離するための蒸留プロセスを提供する。
【解決手段】蒸留を実現するためにマイクロチャネル技術を使用し、エタンのエチレンからの分離など、個々の成分が互いに非常に近い揮発性を有することを特徴とする、困難な分離を実施するのに特に適する。 （もっと読む）

【課題】気液を接触させたときの液体の逆混合を抑制して、液体の滞留時間分布の分布幅を狭くすることができる塔型接触装置を提供する。
【解決手段】塔型容器１１内において気液を上向き流れで接触させるための塔型接触装置１０であって、塔型容器１１内に２段以上のハニカム構造体１２ａ〜１２ｈを縦方向に収容し、ハニカム構造体間の空間部１３ａ〜１３ｇに、逆流防止手段となる整流部１４ａ〜１４ｇをハニカム構造体に接触しない状態で設置し、整流部は、穴径０．５〜８ｍｍの多数の穴を有する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波支援化学にて使用される圧力容器用のダイナミックシール構造体。
【解決手段】構造体は、マイクロ波透過性材料にて形成された円形の容器ライナー１１及び取り外し可能なライナーキャップ１２を備えている。ライナー１１はそれぞれの第一及び第二の斜角付き端縁３２、３３にて形成されたリップ部３１を有する円形の開口２６を備えている。キャップ１２は、それぞれの内面２７及び外面３０を備え、内面２７から垂下するスリーブ２４を有し、スリーブは圧力下にて容器ライナーの内面に対して付勢されるように容器ライナー１１の内面に係合する周縁を有する。キャップの内面は、スリーブ２４の外方に円形の通路２５を備え、また、容器ライナー１１のリップ部３１に係合する周縁を有し、通路２５はライナー１１のリップ部３１の双方の斜角付き端縁３４、３５にそれぞれ係合する２つの斜角付き端縁を備えている。 （もっと読む）

【課題】塔内のハニカム構造体における気液の接触効率を高めることができる塔型接触装置を提供する。
【解決手段】塔型接触装置１０には、塔型容器１１内にハニカム構造体２２が収容された容器２０が設置されており、塔型容器１１と容器２０の間には、高さ方向に連続したクリアランス１９が存在している。クリアランス１９は、所望位置の高さ位置において、クリアランス１９を通過する気体と液体の圧力損失が、容器２０内のハニカム構造体２２を通過する気体と液体の圧力損失以上になるような流動制御手段３０を有している。 （もっと読む）

【課題】気液接触時の流動状態を安定化できる、ハニカム構造体が収容された塔型容器内において気液を上向き流れで接触させるための塔型接触装置と、その運転方法を提供する。
【解決手段】塔型容器１１内において気液を上向き流れで接触させるための塔型接触装置１０であって、塔型容器内には、気液を接触させるためのハニカム構造体１２が収容され、ハニカム構造体が、多数の平行な細管流路からなり、細管流路が、幅方向の断面形状の水力直径が１ｍｍ未満であり、好ましくは、細管流路の幅方向の断面形状が三角形である塔型接触装置。 （もっと読む）

【課題】光照射による溶着によって基板同士を貼り合わせるマイクロチップの製造方法において、流体回路の変形を防止または低減しつつ、基板間の接着性に優れたマイクロチップを生産性良く製造できる方法、および、流体回路の変形が防止または低減されており、基板間の接着性に優れたマイクロチップを提供する。
【解決手段】一方の面に凹部を有する光透過性の第１の基板における凹部形成面上に、光吸収性の第２の基板を配置する工程と、第１の基板側から光を照射することにより、第１の基板と第２の基板とを溶着させる工程とを備えるマイクロチップの製造方法であって、上記凹部に向けて照射される光の少なくとも一部が、第１の基板と第２の基板との貼り合わせ部に集光されるマイクロチップの製造方法および該製造方法により得られるマイクロチップである。 （もっと読む）

【課題】サイクロンリアクター（１０）において、化合物を合成しかつ反応させる方法を
提供すること。
【解決手段】触媒粒子、液体触媒、および／または液体反応物質を含有し得る液体キャリ
アが、提供され得る。この液体キャリアは、サイクロンリアクター（１０）内で渦巻き層
（３８）に形成され得る。また、少なくとも１種の反応物質を含有する反応物質組成物が、
渦巻き層（３８）の少なくとも一部分を通して射出され得、これにより、反応物質の少な
くとも一部は、反応生成物に変換される。このサイクロンリアクター（１０）は、微妙な
温度制御により、反応物質の触媒との接触を向上させ、それにより、反応の収率および選
択性を上昇させる。 （もっと読む）

【課題】流通路内での著しい圧力損失の増大を回避しつつ、その流通路において合流した流体同士の混合を促進することが可能な流路構造体を提供する。
【解決手段】流路構造体が有する流通路２は、第１流体が導入される第１導入路２２と、第２流体が導入される第２導入路２４と、第１導入路２２を通じて流れる第１流体と第２導入路２４を通じて流れる第２流体とを基板４の厚み方向において合流させる合流部２６と、合流部２６において合流した両流体が基板４の表面４ａに沿って流れる第１合流流体流路２８と、第１合流流体流路２８を通じて流れる流体が基板４の表面４ａ側から裏面４ｂ側へ向かうようにその流体の流通方向を変更させる流通方向変更部３０と、第１合流流体流路２８から流通方向変更部３０を通じて流れる流体が基板４の裏面４ｂに沿って流れるようにその流体の流通方向を変更させて下流側へ流すための第２合流流体流路３２とを含む。 （もっと読む）

【課題】 化学反応を促進できるマイクロ波を加熱源として用いた高圧液相連続反応を、安全に実施するための装置を提供する。
【解決手段】 ガラス、プラスチックスあるいはセラミックス等のマイクロ波透過性材料で構成される耐圧反応管が、反応中に不測の事態によって破損して高温高圧の反応物が突出した場合に、これを安全に捕捉、回収できる耐圧性のシェルを反応管の外周に取り付けた多層耐圧構造型反応装置。このとき、シェルを単層とすることも勿論可能であるが、これを内殻および外殻の二層とすれば安全性は更に向上する。また、二層シェルの場合には、内殻シェル内の圧力を反応管内圧力と同程度に保持、制御することが可能で有り、この場合には反応管破損という不測の事態そのものの発生を抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】誘電体バリア放電方式の放電部の耐久性を向上させる。
【解決手段】プラズマ処理装置は、誘電体バリア放電方式のプラズマ源の近傍に、コロナ放電方式のプラズマ源を設置し、コロナ放電によって生成されるプラズマを補助プラズマとして用いて、誘電体バリア放電によって生成される主プラズマの放電維持電圧を低下させる。 （もっと読む）

【課題】化学反応を反応器中で行っても反応器内のファウリングを抑制することができる反応器、および付加重合方法を提供すること。
【解決手段】式［２］と[３]の繰り返し単位を有するランダム共重合体で反応器の内壁をコーティングする方法。


式[２]のＱは、Ｒ^１Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、Ｒ^１Ｓ（＝Ｏ）_２Ｏ−、（ＯＨ）_２Ｐ（＝Ｏ）Ｏ−、（ＯＨ）（ＯＲ^１）Ｐ（＝Ｏ）Ｏ−、または（ＯＲ^１）_２Ｐ（＝Ｏ）Ｏ−を表し；式［３］のＲは、ＨＯ−、またはＲ^１Ｏ−を表す） （もっと読む）

【課題】被処理物の表面に対するＵＶオゾン処理の処理効率を向上させる。
【解決手段】表面処理装置１００は、第１および第２の紫外線照射処理室１０ａ，１０ｂを備える。第１および第２の紫外線照射処理室１０ａ，１０ｂ内には、それぞれ、複数の紫外線ランプ２０ａ，２０ｂが配置される。そして、第１の紫外線照射処理室１０ａ内で被処理物５０の表面に対して紫外線照射処理が施された後、第２の紫外線照射処理室１０ｂ内で被処理物５０の表面に対して紫外線照射処理が施される。なお、紫外線ランプ２０ａ，２０ｂから放射される紫外線の強度は、互いに等しい。また、被処理物５０と紫外線ランプ２０ａとの距離と被処理物５０と紫外線ランプ２０ｂとの距離とは、互いに等しい。また、第２の紫外線照射処理室１０ｂ内に供給される混合ガス中の酸素濃度は、第１の紫外線照射処理室１０ａ内に供給される混合ガス中の酸素濃度よりも低い。 （もっと読む）

【課題】サンプルの光学的な検出が迅速にできて熱交換制御が可能な反応装置を提供する。
【解決手段】制御された熱交換反応を行うためのアセンブリは、サンプルを収容し且つサンプルを化学的に反応させるようになっている化学反応チャンバ１０と、反応チャンバと有効な熱的接触を行なうために加熱要素を持つ熱スリーブとを有する。また、電気接続部と、冷却源と、熱スリーブを収容する反応領域と、化学反応チャンバと光学的に連絡する光学アセンブリと、光学アセンブリを監視かつ制御するとともに光学アセンブリの出力信号を収集するための回路とを備えたハウジング付き器械を有している。好ましくは、複数のハウジングおよび付随したモジュールがあり、モジュールの各々は、熱交換作業のために独立して制御され得る。 （もっと読む）

【課題】反応物質の量を減らすために微量の反応物質を取り扱うことができ、かつガス状の反応物質を効率よく捕集することで放射性同位元素標識化合物の収率を向上することができるＲＩ化合物合成装置を提供すること。
【解決手段】流体通路３０内に設けられた原料保持部３４に伝熱部材４０が当接する構成とし、伝熱部材４０の内部に設けられた冷却部４２及び加熱部４４によって、伝熱部材４０を介して原料保持部３４を冷却及び加熱する。原料保持部３４が冷却されることで、原料保持部３４に進入する［^１１Ｃ］ヨウ化メチルガスの保持が効率良く行われる。また、［^１１Ｃ］ヨウ化メチルガスとスピペロンを混合し反応させるときは、原料保持部３４を加熱することで、合成反応に適した温度に調整され、反応効率が向上する。その結果、［^１１Ｃ］メチルスピペロンの収率が向上する。 （もっと読む）

【課題】気相プロセス処理を含む、粒子の流動化を利用する化学プロセスと、マイクロチャンネル（以下、単にチャンネルとも称する）を通して流体中を移動する触媒粒子の触媒作用を受ける化学反応とを提供することである。
【解決手段】化学反応を実施するための方法であって、ヘッダーと、流れ改質用マニホルド連結部とを通して流体流れを流動させることにより分与流れを形成すること、を含み、ヘッダーがマイクロチャンネル列との間にインターフェース部分を有し、（ａ）分与流れがマイクロチャンネル列を通して固形粒子を搬送し、（ｂ）分与流れが固形粒子を連行する方法。 （もっと読む）

【課題】マイクロチップの接合力と、マイクロチップの形状の維持とを両立することのできるマイクロチップの製造方法を提供する。
【解決手段】表面に流路用溝を有する樹脂製の基板と、流路用溝をカバーする樹脂製のカバー部材と、が熱接合されたマイクロチップの製造方法において、基板の表面から所定の深さより深い内部領域の密度、又は基板の表面から前記所定の深さ以内の表面領域の密度を均一にする処理工程を有する。 （もっと読む）

【課題】 微細化を図ることと基板に代表される基材の接合強度を十分に確保可能なマイクロチップを提供すること。
【解決手段】 マイクロチップ１０１は、分離流路３を形成するための溝が形成されており、かつ互いに貼り合わされた２つの基板１を備えており、基板１には、接合面１０の端縁に隣接し、かつこの端縁に対して接合面１０の法線方向において内方に凹んだ凹部１１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】大きな異音（騒音）の発生を防止することを可能にした反応器を提供する。
【解決手段】バーナー２で発生した火炎Ｓによって炉体１の内部空間Ｈを加熱し、この内部空間Ｈ内を流れるガスを加熱して化学反応させる反応器であって、バーナー２のバーナーケーシング８の内部と連通させてバーナーケーシング８に一端１３ａを接続し、バーナーケーシング８の軸線Ｏ１と交差する方向に延設された管状部材１３と、管状部材１３の内部Ｐの前記交差方向に沿う所定位置に配置されて管状部材１３の内部空間Ｐの長さＬを調整する塞止板１４とからなる吸音部１２を備える。 （もっと読む）