本発明は、触媒の発熱気相反応のための改良型反応器であって、少なくとも１つの酸化作用物質と少なくとも１つの被酸化性成分を備えている反応ガスの流れ方向に見て、入口ゾーン（１）、少なくとも１つの触媒（４）を備える反応ゾーン（２）、及び生成ガスのための出口ゾーン（３）を有する反応器に関する。反応器は、断熱ジャケット（６）及び／又は冷媒輸送用装置の様な手段を、少なくとも入口ゾーン（１）の領域に有しており、前記冷媒は、反応ゾーン（２）で発生した熱の、入口ゾーン（１）への輸送を減少させ、ひいては使用されている反応ガス混合物の早期発火又は入口ゾーン（１）での望まれない二次反応の発現の危険性を低減し、及び／又は反応器の内壁は、少なくとも入口ゾーン（１）では、不活性材料から設計されている。反応ガスは、その材料組成に関して均質なガス混合物として、１つ又はそれ以上の供給ライン（３０）を経由して入口ゾーン（１）へ進入する。反応器は、特にアンモニア酸化のために、例えば硝酸システムなどで使用することができ、好適に、小さい断面を有するハニカム型の遷移金属触媒が従来採用されている白金ネットとして使用されている。 （もっと読む）

【課題】粒径の均等性を向上させることが可能な造粒装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の造粒装置１００によれば、造粒容器６１の中心部、天井部、側部、底部そして中心部へと循環する循環ガス流に乗って粉体が造粒容器６１内を循環する。この過程で粉体がプラズマフレームＦ２によって加熱されて粉体同士が付着し、粒径が徐々に大きくなる。そして、所定の粒径以上に成長した大径粒体は、自重によって循環ガス流から離脱する。ここで、循環ガス流から離脱した大径粒体は、造粒容器６１の底部に貫通形成された環状孔８２を通って直ちに造粒容器６１の外部、即ち、回収容器１０へと排出されるから、所定の粒径以上に成長した大径粒体に、循環中の粉体又は粒体がさらに付着することが防がれる。これにより、大径粒体の過剰な大型化を抑えて、粒径の均等性を向上させることが可能となる。 （もっと読む）

触媒反応器（１０）は、各々、吸熱反応及び発熱反応のための、交互に配置された複数の第１及び第２流路（１６，１７）を備え、各々の流路は、反応を促進するための、取り外し可能な、流体透過性触媒インサート（２０，２２）を備える。流路は、反応器の一端面から延びる直線部分と、直線部分の端と反応器の少なくとも一端面とを連通するリンク部分とを備え、直線部分及びリンク部分には、少なくとも部分的にフィン構造（１５；１５ａ）が設けられている。リンク部分のフィン構造（１５ａ）は、穿孔が設けられ、穿孔（４０）が各々の直線部分（１７）と整列するようになっているが、反応器の端では、穿孔（４０）の各々は塞がれている。触媒インサートを消費したときに、塞ぎを取り外すことによって、触媒インサート（２０，２２）を流路（１６，１７）から押し出すことができる。 （もっと読む）

【課題】表面処理装置の通常運転時には排出ガスから処理ガス成分を回収する負荷を軽減し、異常発生時には安全性を確保する。
【解決手段】被処理物９を搬入開口１３から処理槽１０の内部に搬入し、処理空間１９に配置する。供給系３０から処理ガスを処理空間１９に供給し、被処理物９を表面処理する。その後、被処理物９を搬出開口１４から搬出する。第１排気系４０で処理槽１０の内部からガスを排出する。再利用部５０によって、排出ガスから処理ガス成分を回収し、供給系３０に送る。異常時には、第２排気系６０によって処理槽１０内のガスを第１排気系４０より大きな流量で排出する。 （もっと読む）

【課題】排熱の回収が容易で、設備コストを抑制できる球状粒子製造装置を提供する。
【解決手段】金属製の内筒８と、内筒を取り囲む外筒９と、内筒８の上部に配設された火炎燃焼装置２とを有する球状粒子製造装置１において、内筒８と外筒９との隙間に冷却用空気を挿通し、内筒８と外筒９との隙間を通過した冷却用空気を火炎燃焼装置８の燃焼用空気として用いる。 （もっと読む）

【課題】外部への熱の影響が抑制されて安全性が高いとともに高効率の触媒反応が可能なマイクロリアクターを提供する。
【解決手段】マイクロリアクター１を、筐体２と、この筐体内の真空密閉キャビティ３内に配設されたマイクロリアクター本体４と、マイクロリアクター本体の少なくとも１つの面に位置する発熱体７とを備えるものとし、発熱体７は、筐体２を貫通するリードピン１１を介して外部電源と接続可能であるとともに、このリードピン１１と発熱体７を温度ヒューズ１２を介して接続する。 （もっと読む）

本発明は、噴流層内において微粒子状の物質を処理するための方法及びその装置に関する。本発明の課題は、噴流層内において微粒子状の物質を処理するための方法及びその装置に改良を加えて、該方法及び装置により、公知技術の欠点を避けることができ、かつプロセス室内におけるプロセス条件を種々に調節若しくは制御することができ、かつ装置を簡単かつ経済的な構造で形成することである。本発明の方法によれば、プロセス室（５）内に、ｙ−ｚ平面内に位置する外側のリング間隙（７）を介して、ｘ軸の方向に向かっていてプロセス室（５）内において直径方向で外側へ拡大する流動化媒体のほぼ円形リング状のガス流が形成され、かつ、ｙ−ｚ平面内に位置する内側のリング間隙（８）を介して、ｘ軸の方向に向かっていてプロセス室（５）内において直径方向で内側へ拡大する流動化媒体のほぼ円形リング状のガス流が形成される。本発明の装置によれば、プロセス室（５）の下側の領域で中央に、押し退け部材（２）とリング状の媒体輪郭形成部（９）とが、流動化媒体の案内のために、押し退け部材（２）とリング状の媒体輪郭形成部（９）の内側輪郭との間に内側のリング間隙（８）を形成し、かつリング状の媒体輪郭形成部（９）の外側輪郭とプロセス室（５）の下側の外側縁部との間に外側のリング間隙（７）を形成するように、配置されている。
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【課題】この発明は、通過流体に均等磁力を直接加えることを目的としたものである。
【解決手段】この発明は、強磁性材よりなる中空ケースの中央部へ、永久磁石のＮ極とＳ極の平行磁極間を流体の通過間隙とした永久磁石体を設置し、前記中空ケースの一側に流体の流入口を設けると共に、他側に流体の流出口を設けたことを特徴とする流体用磁化装置により、目的を達成した。 （もっと読む）

【課題】逆火を生じる恐れが無く、ガラス化率が高い無機質球状化粒子を製造することができ、さらに、原料粉体の平均粒径が粒状化の過程において変動することが少なく、目的とする粒度分布を有する球状化粒子が得られる無機質球状化粒子製造用バーナおよび無機質球状化粒子製造装置を提供する。
【解決手段】拡散型のバーナの第一原料供給路１Ａに粗粒の原料粉体を、第二原料供給路６Ａに細粒の原料粉体をキャリアガスに搬送して送り込み、酸素を第一酸素供給路５Ａと第二酸素供給路７Ａとに二分して供給する。燃料ガスを燃料供給路４Ａに送り込む。粗粒の原料粉体を分散体積が小さく火炎温度が高い領域で加熱溶融し、細粒の原料粉体を分散体積が大きく火炎温度が低い領域で加熱溶融する。 （もっと読む）

【課題】プラズマの放電状態を容易に制御することができる誘電性構造体を提供する。
【解決手段】一方向に配列された複数の誘電体（３）と、該各誘電体（３）の内部に設けられた電極（６）とを有し、電極（６）間に電圧を印加することにより誘電体（３）間にプラズマを発生可能な誘電性構造体（１）であって、誘電体（３）の少なくとも１つにおいて、他の誘電体（３）に対向する表面および該表面と電極（６）との間の少なくとも一方に電極に沿って導電体（７）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】地球温暖化の原因となるＣＯ_２の有効利用を図り、メタンを回収できるＣＯ_２の処理システム及びメタン回収システムを提供すること。
【解決手段】廃坑や廃油田などの地下空隙部にＣＯ_２を注入するＣＯ_２注入設備と、前記地下空隙部に水素源を注入する水素源注入設備とを有し、該ＣＯ_２注入設備と該水素源注入設備から前記地下空隙部にＣＯ_２と水素源を注入し、生成するメタンガスを地上に回収する回収設備を有することを特徴とするＣＯ_２の処理システム及びメタン回収システム。 （もっと読む）

【課題】 本発明は有機系処理物を燃焼させることなく、熱分解処理することを課題とする。
【解決手段】 反応器本体２内に投入口１１から被処理物を投入し、分解ガス排出経路１３の排ガス吸引手段１６によって、磁気処理手段９によって磁気処理した空気を該本体２内に導入し、加熱手段４および／または着火手段６によって該被処理物を加熱して分解ガス化せしめる。 （もっと読む）

最適化された収率及び選択率で触媒作用による、特に発熱的、吸熱的又は自熱的な反応を実施するための費用効率のよい方法に関する。使用される系は、有孔の壁を介して、ガスチャネルの交互の栓詰めによって入口チャネルから出口チャネルに流を強制的に通過させるウォールフローモノリスである。これは、物質移動及び熱輸送が、ほぼ対流によってのみ定められ、かつ拡散に関する熱伝導現象を無視することができるよう運転される。 （もっと読む）

【課題】反応工程後の後工程を効率的に行う。
【解決手段】加圧下で反応基質を含む液体材料と反応気体とが反応して生成物が生成される。気体透過性材料で形成され、加圧された状態で未反応の反応気体及び生成物が流通する気体透過性管体６１と、気体透過性管体の周囲を囲んで内部に収容する収容体６２とを有する。 （もっと読む）

【課題】熱に弱い処理対象管を破損させることなく確実に処理する。
【解決手段】高周波信号を生成する高周波電源（高周波信号生成部）と、高周波信号を入力して放射する放射器と、プラズマ放電用ガスを供給するガス供給部と、高周波電源およびガス供給部を制御する制御部とを備え、制御部が、ガス供給部を制御して処理対象体の処理部位に向けてプラズマ放電用ガスを供給させると共に高周波電源を制御して高周波信号を生成させて放射器から高周波信号を放射させることにより、放射器の近傍にプラズマを発生させるプラズマ処理装置であって、制御部の制御に従って放射器に向けての放電を行う着火機構を備え、制御部は、高周波電源による高周波信号の生成開始に先立って着火機構を制御して放電を開始させ（ステップ４２）、その後に高周波電源を制御して高周波信号を生成させる（ステップ４３）。 （もっと読む）

【課題】あるチャンネルにおいて抵抗値（配管抵抗値）が変化しても、他のチャンネルに流れる流体の流量を一定に保つ化学反応装置を実現すること。
【解決手段】マイクロリアクタを含み流体を供給する送液部と並列に接続される複数のチャンネルを有し、これらのマイクロリアクタで流体に化学反応を生じさせる化学反応装置において、前記送液部とバイパス流路を介して接続され、このバイパス流路の圧力を一定に保つ圧力制御部とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＰＦＣ，ＳＦ_６等の等の環境汚染物質であって、既存の手段では分解が困難な難分解物質を、所定温度に加熱された炭素と接触させることにより、炭素を触媒として活性化させて、従来より低温、かつ、短時間に高分解率で分解するようにした分解処理方法とその装置を提供することを目的とする。
【解決手段】水を所定の温度に加熱した過熱蒸気と、所定の温度に加熱した被分解処理物を、炭素含有物質が充填された反応器に供給し、被分解処理物を反応器内における炭素含有物質と所定温度で、所定の反応時間で接触させることにより活性化させて分解処理する難分解物質の分解処理方法とその装置を提供する。そして、活性化させた被分解処理物を過熱蒸気による加水分解と、発生した水素による還元反応によって分解処理する。 （もっと読む）

【課題】環境改善のための二酸化炭素の低減化技術として、安全で、安価、かつ有効な二酸化炭素の固定化材を提供すること。
【解決手段】リグニン高含有木材や穀類糠デンプン糖化残渣のようなリグニン高含有植物材料を炭酸ガス固定化材として用いることにより、有効に炭酸ガスの固定を行うことができる。該リグニン高含有素材としては、さくら木質部チップや、米糠デンプン糖化残渣或いは小麦フスマデンプン糖化残渣を用いることができる。本発明においては、上記リグニン高含有植物材料を炭酸ガスの固定化成分とする炭酸ガス固定化材を用いて、加圧、加熱条件下で炭酸ガスと接触させることにより、炭酸ガスを有効に固定化材に固定することができる。 （もっと読む）

【課題】連続処理が可能な有機化合物の還元再生方法およびそのための還元処理装置を提供する。
【解決手段】還元処理装置１００は、水素吸蔵金属としてのパラジウム合金により壁面１１が形成された反応器１０を有し、前記壁面１１は、水素ガスと接触する内壁面１１Ａと、有機化合物Ｌが接触する外壁面１１Ｂとを備える。反応器１０の内壁面１１Ａに連続的に水素ガスを供給することにより、外壁面１１Ｂで連続的に有機化合物Ｌが還元される。 （もっと読む）

【課題】反応ガスが通過しても触媒全域を均一な理想温度領域とできる、マイクロ波化学反応の装置及びマイクロ波化学反応方法を提供すること。
【解決手段】触媒層及びマイクロ波発熱物質を設置するための反応管（１）と、ガス流体を触媒層に導入するための入口部（２）と、触媒層を通過したガス流体を排出する出口部（３）とを備え、触媒層にマイクロ波を照射して触媒層に導入したガス流体を反応させる反応装置であり、触媒（１２）層手前のガス流体入口側端部にガス流体予備加熱用のマイクロ波発熱物質（１１）を設置したことを特徴とするマイクロ波化学反応装置。これにより、マイクロ波照射装置内で、反応用の触媒層の加熱と同じ手段で、反応直前に反応ガスを予備加熱できる。 （もっと読む）