【課題】合流直後の反応基質間の接触面積を増やし、且つ濃度不均一による反応生成物の収率低下が抑制された管型流通式反応装置を提供する。
【解決手段】反応に使用する２種以上の流体をそれぞれに流入させるための複数の流入路；該流体を合流させ且つ合流した流体を流通させながら反応させることができる内腔を有する反応管；反応生成物を反応管から流出させるための流出路；および前記反応管内腔内の合流部に設置された棒状超音波放射体；を有し、前記の流入路および流出路は各内腔と前記反応管内腔とが連通するように反応管にそれぞれ接続されていて、且つ前記棒状超音波放射体から、反応管内腔内を通過する流体に、超音波を照射することができる管型流通式反応装置。 （もっと読む）

【課題】酸素を含む流体の反応の進行状況等を正確に且つ速やかに評価することができる反応解析方法及び装置を提供する。
【解決手段】反応解析装置１は、酸素を含む反応ガスを改質する触媒層１１を有する含む反応管１０と、酸素分圧を測定可能な参照電極と複数の測定電極とを備える計測部２０１を有し、触媒層１１内に配置される酸素センサ２０と、酸素センサ２０の出力を取得する計測装置３０とを備える。酸素センサ２０の複数個の前記測定電極は、一定間隔を置いて一の方向に配列され、この配列方向が反応ガスの流通方向に沿うように、酸素センサ２０が触媒層２０内に配置される。 （もっと読む）

デバイス１は、紫外線を放射するための供給源２０と、当該デバイス１に流体を入れるための入口３０と、当該デバイス１から流体を出すための出口４０と、当該デバイス１を通る流体フローに対して矯正動作を実行するための手段５１，５２とを有する。前記フロー矯正手段は、一方側に流体を入れるための入口開口部をもち、他方側に流体を出すための出口開口部をもつ少なくとも１つのフロー矯正要素５１，５２を有し、各入口開口部は、複数の出口開口部と連通しており、前記要素５１，５２は、ランダムに設けられ相互接続された穴の迷路を有する。斯様な構造において、前記要素５１，５２の一方側から他方側に移動する水要素は、種々の経路のうち１つをとり、その結果として、入口条件の変化が抑制され得る。
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【課題】 多量の反応ガスを流しながらＸ線回折で試料（亜鉛フェライト脱硫剤）の反応過程（炭素析出）をその場で観察する。
【解決手段】 試料を流通する前と流通した後の反応ガスの組成が変化しない状態に試料２１を保持する微分反応評価試料保持部１５を備え、検証条件を保持した状態でＸ線回折装置（Ｘ線発生手段２５、二次元Ｘ線検出手段２６）により試料２１の組成の形態変化をその場で直接解析し、炭素の析出が生じる過程での形態変化を検証する。 （もっと読む）

【課題】火力発電所又は製鉄所で発生し、液化処理され専用の貯蔵用タンクに溜め置かれた液化ＣＯ２を、液化ＣＯ２タンク輸送船で回収し、それに接続する事で、輸送船の液化ＣＯ２が、一気に５０気圧の深海に放出されることにより、ＣＯ２ガスの海底処理が可能になる液化ＣＯ２海上投棄基地の技術を提供する。
【解決手段】火力発電所又は製鉄所と，ＣＯ２液化処理施設と、液化ＣＯ２貯蔵用タンクと、海面４と、液化ＣＯ２タンク輸送船５と、大陸棚の海底６と浮きドック（液化ＣＯ２海上投棄基地）７と、水深５００Ｍ，水圧５０気圧の境界面９の下にまで伸びたパイプ８と、液化ＣＯ２の放出口１０と深海底１１から成る。 （もっと読む）

【課題】プライミング、洗浄が容易で、任意の粒径を持った乳化や高効率の液−液反応が可能な装置の提供。
【解決手段】第１の液体の流路と、第１の流路の方向の直交方向に他の液体が通流する第２以降の流路が同一平面上に備えられ、この第１の流路と第２以降の流路の交差部分で、第１の液体と他の液体が合流して乳化、反応が行なわれる処理部を複数備え、これらの処理部に液体を供給する流路より十分大きな断面積を持つ各液体の主流路が貫通する構造を備えた処理デバイス１０を核とした化学生産装置１であり、各液体と洗浄液を処理デバイスへ送液するためのポンプ７１−７４と、それらポンプにどの液体を供給するかを制御するためのバルブ８１、８２と、主流路の処理デバイス出口側と生成した乳化液・反応液の吐出口に設けられプライミング・洗浄時にそれぞれの流路を開閉するバルブ８３−８５と、乳化液・反応液の状態を監視するモニタリング装置３０を設けた。 （もっと読む）

パワー源及び水素化物反応器が提供される。ここで、パワー・システムは、（ｉ）ハイドリノを形成する原子水素の触媒作用のための反応セルと、（ｉｉ）触媒又は触媒の源; 原子水素又は原子水素の源; 触媒又は触媒の源及び原子水素又は原子水素の源を形成する反応物; 原子水素の触媒作用を開始させる１つ以上の反応物;及び触媒作用を可能にする支持体、から選択される少なくとも２つの成分を含む化学燃料混合物と、（ｉｉｉ）反応生成物から熱的に燃料を再生するために交換反応を逆転すための熱システムと、（ｉｖ）パワー生産反応からの熱を受け取るヒートシンクと、そして、（ｖ）パワー変換システムと、を備える。ある実施例において、触媒作用反応は、触媒の金属ともう１つの金属の間で水素化物−ハロゲン化物交換反応のような１つ以上の他の化学反応によって活性化され、開始され、伝播した。これらの反応は、逆交換において金属蒸気の除去により、熱的に可逆である。ハイドリノ反応は維持されて、熱的に連結した束にアレンジされたマルチ−セルを用いて、バッチ・モードで再生されるが、サイクルのパワー−生産フェーズのセルが再生フェーズのセルを熱する。この断続的セル・パワー設計において、セル数が大きくなると、或いは、セル・サイクルが定常パワーを達成するように制御されると、熱的パワーは統計学的に一定になる。もう１つのパワー・システム実施例において、ハイドリノ反応は維持されて、各々のセルで、連続的に再生されるが、ここで、熱的に可逆なサイクルのパワー生成フェーズからの熱が、生成物からからの最初の反応物の再生のためにエネルギーを供給する。各々のセルで同時に両方のモードを反応物が受けるので、各々のセルからの熱的パワー出力は一定である。ランキン、ブレイトン、スターリング、又は蒸気機関サイクルのようなサイクルを利用している熱機関によって熱的パワーが電気パワーに変換される。もう１つの実施例において、直接の電気パワーがハイドリノを形成するための水素の反応によって開放されるエネルギーでもって展開されるところ、交換反応は半電池反応で、ユニークな燃料電池の基礎として、構成される。
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【課題】
微小構造体の製造方法およびマイクロリアクターに関して、液体同士が接触により比較的短時間に反応や固化する様な液体の組み合わせや、３種類以上の液体を用いて微小構造体を製造する場合において、製造歩留まり良く、所望の粒子径サイズで、かつ粒子径サイズのばらつきが小さい微小構造体を製造する方法を提供する。

【解決手段】
本発明の微小構造体の製造方法は、メイン流路と複数のサブ流路を備えたマイクロリアクターを用いて微小構造体を製造する方法において、
メインの流路に液体を供給する工程と；
メイン流路に出口を有する複数のサブ流路に異なる液体を供給する工程と；
複数のサブ流路の出口からメイン流路に供給される液体が、メイン流体中で実質上交点をもつ方向に供給され、層流状態で接触させる。

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本発明は水性媒体中での無機前駆体の加熱分解を用いて無機粒子を連続調製するための方法に関係し、該方法は、無機前駆体をその転換温度より低い温度で含む反応性流れ、および、前記反応性流れに向流で、該前駆体をその転換温度より高い温度にするのに十分な温度の水を含有する冷却剤流れを接触させることを含み、前記反応性流れと前記冷却剤流れに由来する混合物流れが次に管状反応器に搬送され、その内部で前駆体を徐々に転換することにより粒子が形成され、そしてそこでは反応性流れと冷却剤流れが混合チャンバ内で互いに接触して置かれ、その内部では反応性流れと冷却剤流れが供給パイプによって供給され、供給パイプの出口断面積は前記混合チャンバの最大断面積よりも小さい。本発明は、前記方法を実行するための装置にも関係する。 （もっと読む）

本発明は、第１の電極（１０６）と第２の電極（１０７）と機能媒体を有するそれらの間の電極間ギャップ（１１）とを有するエネルギ変換システムに関し、第１の電極（１０６）が、全長Ｌ、湾曲断面及び曲率半径Ｒを有し、多少の開口パターンを有する頑丈な組み立て構造に構成され、任意の場所で同じ電位を有し得ることで前記第１の電極（１０６）を構成する少なくとも１の細長い導電手段で作成される。このシステムは、Ｒが４０×１０^−６ｍ（４０マイクロメートル）よりも小さく、電極間ギャップが１×１０^−９ｍ乃至５×１０^−３ｍ（１ナノメートル乃至５ミリメートル）の厚さを有し、第１の電極（１０６）の前記少なくとも１の導電手段の全長Ｌが１×１０^３ｍ（１キロメートル）よりも長く、Ｌ／Ｒ比が１０^６（１００万）よりも大きく、第１の電極（１０６，３０６）が、ナノメートル乃至ミリメートル規模で、第２の電極（１０７）によって感知される電場の顕著な増加を発生させる。 （もっと読む）

【課題】分子拡散とせん断を利用した流体の混合をそれぞれ効果の比率を一定に行うことができるとともに、混合の反応時間を制御することができるマイクロ向流送液装置及びマイクロ向流送液方法を提供する。
【解決手段】マイクロ向流送液装置１は、水系流体６を導入する第１の導入管３Ａと、有機溶剤系流体７を導入する第２の導入管３Ｂと、水系流体６と有機溶剤系流体７の混合流体８を排出する排出管４Ａ及び４Ｂと、第１の導入管を一端３Ａに、第２の導入管３Ｂを他端に設けて、第１の導入管３Ａと、他端において第１の導入管３Ａと対面する位置に設けられた第１の排出管４Ａとをつなぐ壁面に対して親水膜５を設け、第２の導入管３Ｂと、一端において第２の導入管３Ｂと対面する位置に設けられた排出管４Ｂとをつなぐ壁面を疎水壁２０ａで構成し、水系流体６と有機溶剤流体７とをそれぞれ交互に向流で流す流路２０とを有する （もっと読む）

本発明の対象は、マイクロ波発生器、内部にマイクロ波透過性管があるマイクロ波アプリケータ、及び等温反応区域を含む、化学反応を連続的に行うための装置であって、前記マイクロ波透過性管内の反応物が、加熱ゾーンとして機能するマイクロ波アプリケータ中を通って誘導され、前記マイクロ波アプリケータ中では、マイクロ波発生器から前記マイクロ波アプリケータへ誘導されるマイクロ波を使って、該反応物が反応温度まで加熱され、そして加熱され、そして場合によっては圧力下にある該反応物が、前記加熱ゾーンから出た直後に前記加熱ゾーンに直接つながる等温反応区域中に移され、そしてその等温反応区域から出た後に冷却されるように、前記マイクロ波発生器、前記マイクロ波アプリケータ、及び前記等温反応区域が配置されている装置である。
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【課題】微細気泡の発生方法および微細気泡発生装置において、簡単かつ小型の機器構成で、液体の物性による制約が少なく広範囲の種類の液体に適用可能とし、微細気泡を安定的に発生可能とする。
【解決手段】本方法は、弾性表面波Ｗを励振するための複数の櫛歯状の電極２１を表面Ｓに備えた圧電基板２を液体１０中に配置し、電極２１によって表面Ｓに弾性表面波Ｗを励振し、液体１０中で表面Ｓを伝播する弾性表面波Ｗによって液体１０中に微細気泡Ｂを発生させる。液体１０中の圧電基板２の表面Ｓを伝播する弾性表面波Ｗによって微細気泡Ｂを発生させるので、旋回流を起して剪断力を発生させるために用いる高圧ポンプなどの機械的な動作を行う機器が不要であり、簡単かつ小型の機器構成で微細気泡を安定的に発生させることができる。 （もっと読む）

本発明は、概して、液体の制御のためのシステムおよび方法に関し、ある場合には、他の流体中に流入する、および／またはそこから流出するためのシステムおよび方法に関する。実施例として、液体は、流体チャネル内に含有される液滴中に注入されるか、または液体は、流体チャネル内に注入されて液滴を生成してもよい。一部の実施形態では、電極は、例えば、少なくとも２つの流体チャネルの交点の近傍において、電場を１つ以上の流体チャネルに印加するために使用されてもよい。例えば、第１の流体は、電場によって促進される第２の流体中に付勢される、および／またはそこから流出されてもよい。電場は、ある場合には、第１の流体と少なくとも１つの他の流体との間の界面を分断してもよい。
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本装置は、ラブ・オン・ア・チップ・システム内の流体流を制御する役目を果たす。この装置は、ｎ個の列Ｓ_nおよびｍ個の行Ｚ_mに配置され、フローチャネル（４）内の流体流を制御するようにそれぞれ設計された複数のバルブからなるバルブアレイを有している。アレイは少なくとも２つのバルブを含み、各列Ｓ_nは最多でも１つのバルブを有し、各行Ｚ_mは０〜ｎ個のバルブを有している。バルブの操作機構（１３）が設けられている。バルブは押圧力を介して操作される。本装置を製造するために、バルブの配置に応じてフローチャネル（４）が配置される。 （もっと読む）

【課題】合流直後の反応基質間の接触面積を増やし、且つ濃度不均一による反応生成物の収率低下が抑制された管型流通式反応装置または化学反応プロセスを提供する。
【解決手段】（１）反応に使用する２種以上の流体をそれぞれに流入させる流入路、（２）該流体を合流させ且つ合流した流体を流通させながら反応させることができる内腔を有する外管、（３）反応生成物を外管から流出させる流出路、および（４）外管の内腔内に配置された内管を備えており、各流入路は流入路の内腔と外管の内腔とが連通するように外管に接続され、且つ外管に前記流体が交互に流入するようにされた、管型流通式反応装置。 （もっと読む）

【課題】反応容器の中に超音波と光エネルギーを同時に導入し、協奏効果により効率的に処理を行うことができる超音波・光化学ハイブリッド反応装置を提供する。
【解決手段】超音波・光化学ハイブリッド反応装置１００は、反応容器１１０と、超音波発生手段１２０と、光発生手段１３０と、制御手段１４０とを備える。超音波発生手段１２０は、超音波発振器１２１と、超音波振動子１２２と、超音波放射体１２３とから構成され、超音波放射体１２３は、超音波振動子１２２の先端に取り付けられ、超音波エネルギーを放射する円柱状または円筒状の放射体であり、反応容器１１０の内部に挿入され、超音波振動子１２２から発生する超音波が、超音波放射体１２３の先端面および側面が放射面として反応容器１１０の内部へ超音波を放射する。制御手段１４０は、超音波発生手段１２０と光発生手段１３０を単独または同時に超音波と光を発生するように制御する。 （もっと読む）

【課題】恒温水槽を用いる浸漬方式よりも熱効率が良く、かつ、ハイドレートスラリーを冷却する外部循環式のような大型の熱交換器を必要としないコンパクトなガスハイドレート製造装置。
【解決手段】たて型のガスハイドレート生成塔１の下部に原料ガスＧの気泡を含んだ原料水ＷＧを供給する原料供給部３を設ける一方、前記ガスハイドレート生成塔１の上部にガスハイドレートスラリーＳを塔の外に排出させるガスハイドレートスラリー排出管４を設け、かつ、前記ガスハイドレート生成塔１の側面であって気泡を含んだ原料水供給口の下流に冷却水吹込みノズル２を設け、該冷却水吹込みノズル２から塔内に原料ガスＧの気泡が混入していない冷却水ＷＣを直接吹き込む。 （もっと読む）

本発明はマイクロリアクター（２０）とマイクロリアクターに封着された少なくとも１つのコネクタ（１０’）とを有するマイクロ流体装置（２００）に関するものである。また、本発明はそのようなマイクロ流体装置及びコネクタとして適した材料ブロックの製造方法に関するものでもある。
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本発明は、モジュール式マイクロプロセス技術に適用するためのモジュール混合器に関する。 （もっと読む）