【課題】 スラリー状流体、即ち極微粒子を含んだ溶液を送液した場合であっても、その送液中に微小流路内等で極微粒子が沈殿又は凝集する等しない微小流路送液装置を提供すること。
【解決手段】 １以上の流体を導入する１以上の流体導入口、導入口に接続した１以上の微小流路及び微小流路に接続した１以上の流体排出口を有する微小流路構造体と、微小流路構造体に極微粒子を含むスラリー状流体を送液するための送液手段と、微小流路構造体の上流に配置されたスラリーの均一分散手段とからなる、微小流路送液装置により前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】原料粒子を不純物の混合なく効率的に１μｍ以下まで微粒化でき、しかも均一で高品質な微粒子製品が得られる微粒化装置の提供。
【解決手段】微粒化装置において、原料粒子を含むスラリーを収容する原料タンクと、該原料タンクに対して直列循環回路で接続され、スラリー中で回転力を与えられたビーズによって原料粒子を挟み込んで粉砕するビーズミルと、前記原料タンクに対して直列循環回路で接続され、加圧されたスラリーをノズルによって高速噴射するジェットミルと、を備えているものとした。 （もっと読む）

【課題】粒子を効率よく研磨し、歩留まりが向上するとともに、粒子形状の揃った高品位の粒子を得ることができる粒子の研磨方法を提供すること。
【解決手段】研磨装置２の回転翼２３Ａを回転させて、吸入部２１から導入室２５に吸入した液体及び該液体に非溶解性の粒子を、導入室２５から絞り流路Ｓを通過させるとともに、回転翼２３Ａにより攪拌して、吐出部２２から液体に粒子を分散させた分散液を吐出させ、該吐出部２２から吐出された分散液の少なくとも一部を循環流路４６を介して前記吸入部２１に循環させ、分散液に回転翼２３Ａの回転による剪断力及び遠心力を作用させるとともに、分散液が絞り流路Ｓを通過する際にキャビテーション現象を発生させることによって生じる衝撃力を作用させ、分散液中の粒子を高速に自転させて、近傍の粒子と接触摩擦させながら、分散液中の粒子の表面を研磨するようにする。 （もっと読む）

本発明は、撹拌装置及びそれに備えられる撹拌フックに関する。本発明は、反応器の内部に回転自在に設けられる回転軸と、前記回転軸の外周面に設置され、前記回転軸とともに回転しながら内部物質を撹拌する回転翼と、前記反応器の内壁に一対の撹拌フックが互いに離隔するように設けられ、前記回転翼が前記撹拌フックの間を通過する撹拌フックとを含む。また、前記撹拌フックの間の幅は、前記回転翼が進入する入口より前記回転翼が離脱する出口がさらに広く形成される。このような本発明によれば、撹拌フックにおいて回転翼が進入する入口から回転翼が離脱する出口まで圧力が一定に作用するので、撹拌フックにねじりモーメントが発生することが最小化される。これにより、撹拌フックの耐久性が向上し、製品の信頼性が増大する。 （もっと読む）

【課題】従来の脱臭原理では実用的な効果的な脱臭は不可能であり従来の脱臭原理とは全く異なった原理による安全で安価な実用性の高い脱臭方法を提案する事が課題である。
【解決手段】臭気や刺激臭を含む空気をゼロ磁場による磁石列により壁面が構成されたトンネル内を移動させる事により臭気や刺激臭を含む空気の分子が切断する磁束の変化率を無限大に近い極限の変化率とし更に極限の高いレベルの磁気による超誘導現象を発生させる事により原子が高エネルギー化された臭気や刺激臭を含む空気とする事により脱臭する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来用いられたアミン等の溶液に代替する液体を用いた二酸化炭素の吸収方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、加圧条件下にシリコンオイルと二酸化炭素のガスとを共存させて、前記シリコンオイルを攪拌しながら、前記シリコンオイルに前記二酸化炭素を吸収する、二酸化炭素の吸収方法を提供する。 （もっと読む）

改良された酸化方法を用いて広範囲の供給材料を酸化することができる。酸化は反応器内で行い、ここで供給材料を硝酸のような酸化性酸と混合する。反応混合物にはまた、硫酸のような第２の酸化性酸及び水、及び／又は溶解し且つ機械的に混合されている酸素ガスを含ませることができる。反応器は、少なくとも約２０７０ｋＰａ、又は望ましくは少なくとも約２８００ｋＰａのような昇圧に保持することができる。反応混合物の温度は２１０℃以下に保持することができる。ここで記載する種々の態様においては、本方法には、反応器からの再循環流出流を供給材料と混合し、１種類以上の酸化性酸を供給材料と混合し、供給材料を粉砕して粒子の寸法を減少させ、供給材料をほぼ一定の供給速度で高圧反応器中に供給し、酸素ガスを反応器のヘッドスペースから反応混合物中に分散させ、及び／又は気体の全部又は殆ど全部を液体流出流によって反応器から取り出すことを含ませることができる。 （もっと読む）

炭化水素の熱分解のためのブレード付き反応器は、環状の頂点区間を有する通路が形成されるように、軸方向ブレード付き翼列を形成する作業ブレード(3)と、前記ブレードの端部に隣接する固定式環状カラー(10)と、このカラーおよびロータの周囲を取り巻くハウジング(5)とを有するロータを備える。1つまたは複数のバリアが通路内に取り付けられ、各バリアの後ろに入口開口部(inlet orifice)(18)が配置され、出口開口部(outlet orifice)(19)が各バリアの前に配置される。ノズル翼列を形成するノズルブレード(20)はロータ翼列の入口側に取り付けられ、ディフューザ翼列を形成するディフューザブレード(21)はロータ翼列の出口側に取り付けられる。ディフューザ翼列の出口とノズル翼列の入口の間には、ブレードのない空間(22)がある。各バリアのすぐ後ろに配置されたノズルブレードのグループは、対応する入口開口部を前記ブレードのグループに接続するチャネルが形成されるように、隔膜によって残りのノズルブレードから分離することができ、それによって反応器の起動がより簡単になる。ノズル翼列およびディフューザ翼列の幾何学的パラメータは、ロータ翼列の入口における前記翼列の範囲全体にわたる同一の圧力およびロータ翼列の出口における前記翼列の範囲全体にわたる同一の圧力を提供するために円方向に変化することができ、それによってロータとハウジングの間のすき間を通る半径方向漏れが防止される。
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【課題】コンパクトでありながら、対象流体及びこの対象流体と原料流体との反応の加熱条件を高精度に制御することができ、しかも熱損失を防止することが可能な加熱装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係る加熱装置は、加熱炉本体２と、この本体２内に設けた第１加熱部３及び第２加熱部４とを有し、対象流体は本体２の内外に通した管路８を介して移動し、この管路８は対象流体が第１加熱部３及び第２加熱部４により順次加熱されるように配置され、本体２内に、第１加熱部３からの熱を断熱する断熱室部６を設けている。 （もっと読む）

【課題】凝集が抑制され、高い分散性を有する粒子を高い量産性で容易に製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】本発明の粒子の製造方法は、第１の原料物質を含む母液を循環させつつ、循環経路の一部に設けられた強分散装置に第２の原料物質を供給し；該強分散装置において該母液を強分散させた状態下に第１の原料物質と第２の原料物質とを反応させて、粒子を生成させることを特徴とする。複数の強分散装置が、循環経路に対して並列に又は直列に設けられていることが好ましい。また時間の経過と共に第２の原料物質の供給量及び／又は濃度を漸減させることも好ましい。 （もっと読む）

【課題】連続多相反応／分離に適しているスラリー反応器システム、並びにスラリー反応器システム中で多相反応を連続反応／分離させるための方法を提供すること。
【解決手段】このシステムは、反応容器、分離チャンバー及びフィルター要素を有している分離装置、さらには撹拌装置を具備する。フィルター要素はフィルターを有し、これは反応容器中でスラリーと接触しており、この表面上にスラリーからの固体物質が反応容器中でフィルターケイキを形成する。撹拌装置は反応容器中にスラリーの流れを発生させる。反応容器中のスラリーから、フィルターを越えて分離チャンバーの中への液体生成物のフラックスが、中断がない長期間の連続反応／分離のために実質的に一定のレベルで維持される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱伝達を向上させることにより、金属製缶体内の液体との熱交換効率を向上させることを目的とする。
【解決手段】本発明によるグラスライニング製反応缶は、金属製缶体(1)のグラスライニング(21)を、鉄素地にコーティングする総厚さが０．６〜１．２ｍｍであることにより、総括伝熱係数(Ｕ値：Kcal/m^２.hr.℃)を加熱時でジャケット(7)内の流体がスチームで、前記金属製缶体(1)内の流体が有機液体の時の前記Ｕ値３７０〜８００(Kcal/m².hr.℃)とし、熱交換効率を向上させる構成である。 （もっと読む）

【課題】流体領域全体にわたって低い計算コストで複数の流体の流動特性を比較することのできる流体解析方法および流体解析装置を提供すること。
【解決手段】流体の流動状態と任意の時刻までの各時刻における流体中の仮想粒子の位置情報を結んだ流跡線とを求め、微小要素で表現された評価用モデルに流跡線のデータをマッピングし、流跡線が一部でも含まれる評価用モデルの微小要素を数え、評価用モデルの総微小要素数で割ったものを指標として算出し、複数の流体の流動特性を比較・評価する流体解析方法および流体解析装置。 （もっと読む）

【課題】ドライアイスのような冷媒を用いても装置を大型化することなく被照射物を効率良く冷却することができ電子線照射装置を提供する。
【解決手段】 被照射物（Ｗ）を巻回する第一のローラ（１）及び第二のローラ（２）と、第一のローラ（１）を収容する第一の冷却室（１０）及び第二のローラ（２）を収容する第二の冷却室（２０）と、第一の冷却室（１０）と第二の冷却室（２０）の間に形成され、被照射物に電子線を照射する電子線照射室（３０）と、前記第一の冷却室（１０）、前記第二の冷却室（２０）及び前記電子線照射室（３０）を冷却する冷却手段（４）とを有し、第一の冷却室（１０）で冷却した被照射物を第一のローラ（１）から巻き出して電子線照射室（３０）に導入し、この電子線照射室（３０）で冷却しつつ電子線を照射し、さらに、第二の冷却室（２０）で冷却しながら第二のローラ（２）で巻き取るように構成した。 （もっと読む）

【課題】照射ヘッドを大型化することなく、ＬＥＤ光源の冷却を行うことができるＬＥＤ光照射装置を提供する。
【解決手段】ＬＥＤ光源２２を有する照射ヘッド１２と、ＬＥＤ光源の給電及び／又は制御を行う制御部３２が配置される制御装置１４と、ＬＥＤ光源２２を冷却する冷却手段とを備え、制御装置１４と照射ヘッド１２との間には連結管１６が設けられて、該連結管１６内を通過する電気ケーブル３６，３８を介して制御部３２とＬＥＤ光源２２が接続される。冷却手段は、照射ヘッド１２においてＬＥＤ光源２２に近接して設けられてＬＥＤ光源から伝熱がされるヒートシンク４０と、該ヒートシンク４０が晒される風を強制的に発生させるファン４２と、を備えており、ヒートシンク４０とファン４２とは、連結管１６を介して隔てられて配置されて、連結管１６を風が流通する。 （もっと読む）

本発明により、ナノ粒子含有新規多孔質材料、クロマトグラフィー分離への利用、この調製法、およびクロマトグラフィー材料を含む分離デバイスが記載される。詳細には、本開示は、以下の酸化物または窒化物から選択されるナノ粒子を包埋した多孔質無機／有機ハイブリッド粒子を記載する：炭化ケイ素、アルミニウム、ダイヤモンド、セリウム、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、ジルコニウム、バリウム、セリウム、コバルト、銅、ユーロピウム、ガドリニウム、鉄、ニッケル、サマリウム、ケイ素、銀、チタン、亜鉛、ホウ素、およびこれらの混合物。
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【課題】粘度の変動に適用した連続処理を可能とする脈動流体輸送装置を提供する。
【解決手段】脈動流体輸送装置は、原料貯槽１６からの流体に流れを与える流体輸送部１０と、流れを吐出流れと吸引流れを含む脈動流体に変換する流体変換部１２、流体の平均流量を一定とし、吐出流れの最大流量が吸引流れの最大流量より大きくなるよう制御する流量制御部１４と、を有する。さらに、脈動流体輸送装置の流体変換部１２は、流体を系外の反応機などに輸送するための出口ライン１８に接続されている。 （もっと読む）

【課題】 プラスチック，ゴム等の廃棄物の熱分解、ダイオキシン類を含むダスト，土壌等のダイオキシン類の分解等に用いられる縦形撹拌加熱反応装置に関し、被処理物を均一に加熱すること。
【解決手段】 上部に被処理物の供給口１９およびガス排出口２１が形成され下部に被処理物の排出口が形成されるケーシング１１と、ケーシング１１の中央に、水平方向に回転可能なように上下方向に配置される回転軸４９と、回転軸４９を回転する駆動手段５３と、回転軸４９の上下方向に間隔をおいて水平方向に突出して配置され被処理物を撹拌する撹拌部材５７と、ケーシング１１の外面に配置される加熱手段３３と、ケーシング１１の内面の撹拌部材５７の間に水平方向に突出して十字状に配置され加熱手段３３からの熱を被処理物に伝達する伝熱部材５９とを有する。 （もっと読む）

【課題】粒径の均等性を向上させることが可能な造粒装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の造粒装置１００によれば、造粒容器６１の中心部、天井部、側部、底部そして中心部へと循環する循環ガス流に乗って粉体が造粒容器６１内を循環する。この過程で粉体がプラズマフレームＦ２によって加熱されて粉体同士が付着し、粒径が徐々に大きくなる。そして、所定の粒径以上に成長した大径粒体は、自重によって循環ガス流から離脱する。ここで、循環ガス流から離脱した大径粒体は、造粒容器６１の底部に貫通形成された環状孔８２を通って直ちに造粒容器６１の外部、即ち、回収容器１０へと排出されるから、所定の粒径以上に成長した大径粒体に、循環中の粉体又は粒体がさらに付着することが防がれる。これにより、大径粒体の過剰な大型化を抑えて、粒径の均等性を向上させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】反応容器から撹拌機を取り外す必要なく反応容器内への撹拌機の浸漬深さを簡単且つ迅速に変更することができる軸撹拌機を提供すること。
【解決手段】入口ポート（３）を備えた反応容器（１）と、撹拌機ブレード（７）、当該撹拌機ブレードに結合された撹拌機軸（６）及び当該撹拌機軸が取り付けられる通路（２３）を備えたアダプタ（４）を備えている軸撹拌機（２）とを備え、アダプタ（４）は、入口ポート（３）内に取り付けることができ且つ締結手段（５）によって前記入口ポートに解除可能に締結されて、撹拌機ブレード（７）と撹拌機軸（６）の一部分とが反応容器（１）の内側に配置されるようになされた撹拌機ユニットであり、前記アダプタが前記入口ポートに結合された状態で、撹拌機軸（６）が前記反応容器内に浸漬される深さ（ｈ）が調整可能であり且つ係止装置（１０）によって相互に離隔されている少なくとも２つの位置に固定することができるようになされた撹拌機ユニット。 （もっと読む）