【課題】 電力消費量削減に寄与することができる工業用の炭化水素系潤滑油基油及び潤滑油を提供する。
【解決手段】１５℃における密度が０．８３〜０．８５ｇ／ｃｍ^３、粘度指数が１０３以上、環分析による％ＣＮが１２〜２７、アニリン点が１００〜１３０℃であることを特徴とする炭化水素系潤滑油基油。その炭化水素系潤滑油基油を含有することを特徴とする省電力型工業用潤滑油。 （もっと読む）

鉱物誘導基油及びフィッシャー・トロプシュ誘導軽質基油を含む基油配合物は、下処理済み鉱油の品質向上に使用できる。該フィッシャー・トロプシュ油は、鉱物誘導基油含有基油配合物の揮発減量の理論的に予測した増大値よりも低くすることができる。したがって、該フィッシャー・トロプシュ基油は、理論的に予測した最大濃度ｃ’よりも高い濃度cのフィッシャー・トロプシュ基油を該配合物に添加することにより、該配合物に対する目標最大揮発減量Ｘを超えて増大させることなく、該配合物の目標最大揮発減量Ｘをなお達成しながら、常温流れ特性、粘度分布及び酸化安定性から選択された該配合物の１つ以上の特性を改良するのに使用できる。 （もっと読む）

【課題】
ポリエチレンワックスまたはパラフィンワックスとα、β-不飽和カルボン酸またはそれらの誘導体との反応生成物を使用して製造した、低溶融粘度のワックス様アイオノマー（“アイオノマーワックス”)を提供する。
【解決手段】
α、β-不飽和カルボン酸もしくはそれらの誘導体を用いて遊離基グラフトすることによって官能化されそして次いで加水分解されたフィッシャー−トロプシュワックスまたはポリエチレンワックスを含む、140℃で測定して溶融粘度30000mPa・s未満および滴点または軟化点70〜135℃の範囲を有するアイオノマーワックス。本発明のアイオノマーワックスは、中でも顔料マスターバッチの成分として、プラスチック添加剤として、ならびに艶出剤、塗料および印刷インクにおける用途用に適している。 （もっと読む）

【課題】ハイドロフォーム成形加工を行う際に、潤滑性及び焼付き防止性能に優れ、加工時の破断、座屈、及び表面の疵を防ぐと共に、成形加工後は容易に除去することができるハイドロフォーム用潤滑剤、それを用いたハイドロフォーム用金属管、及びハイドロフォーム加工方法を提供すること。
【解決手段】融点が４５℃〜１１０℃であるワックスを固形分重量で０．１〜２０％（重量％、以下同様）含有し、残部が、可溶型水性樹脂、界面活性剤の少なくとも一方からなる。ワックスは、カルナウバ、ラノリン、パラフィンのうち１種又は２種以上からなることが好ましい。可溶型水性樹脂は、分子量５０００〜１０００００のアクリル樹脂、分子量８００〜３５０００のポリアルキレングリコール、ウレタン樹脂、ポリ乳酸、及びポリビニルアルコールのうち１種又は２種以上からなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】加工度の高いハイドロフォーム成形加工を行う場合にも、潤滑性及び焼付き防止性能に優れ、加工時の破断、座屈、及び表面の疵を防ぐことができると共に、潤滑皮膜の除去性を改善することができるハイドロフォーム用潤滑剤、それを用いたハイドロフォーム用金属管、及びハイドロフォーム加工方法を提供すること。
【解決手段】融点が４５℃〜１１０℃であるワックスを固形分重量で２０％（重量％、以下同様）超え９８％以下含有し、残部が、可溶型水性樹脂あるいは界面活性剤からなる。ワックスは、カルナウバ、ラノリン、パラフィンのうち１種又は２種以上からなることが好ましい。可溶型水性樹脂は、分子量５０００〜１０００００のアクリル樹脂、分子量８００〜３５０００のポリアルキレングリコール、ウレタン樹脂、ポリ乳酸、及びポリビニルアルコールのうち１種又は２種以上からなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】熱間押出後の被加工材に残存するガラスおよびコンテナ内部に付着するガラスを効率的に除去することができる熱間押出用ガラス潤滑剤を提供する。
【解決手段】（１）線膨張係数が８０×１０^-7（ｃｍ／ｃｍ／℃）以下であることを特徴とする熱間押出用ガラス潤滑剤である。（２）正面潤滑剤および／または内面潤滑剤として用いられ、線膨張係数が８０×１０^-7（ｃｍ／ｃｍ／℃）以下であり、かつ１０００℃から１２５０℃での粘度が１０^2.5〜１０⁴ポアズであることを特徴とする熱間押出用ガラス潤滑剤である。（３）外面潤滑剤として用いられ、線膨張係数が８０×１０^-7（ｃｍ／ｃｍ／℃）以下であり、かつ１０００℃から１２５０℃での粘度が１０⁰〜１０^2.5ポアズであることを特徴とする熱間押出用ガラス潤滑剤である。（４）この潤滑剤を用いる金属材料の熱間押出方法、および金属管、特に継目無管に適用するのが好適な製造方法である。 （もっと読む）

本発明の機能性流体は、約５０重量部から約９９重量部のグリコール成分と、ホスフェート分を含む約０．３重量部から約１０重量部の１つ以上の添加剤とを含む。望ましくは、本発明の１つの態様において、本機能性流体組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ ２６７０（１分間の１００ｌｂでのならし運転、３０分間の２００ｌｂの荷重）に従って約０．０５ｍｍから約０．４５ｍｍにわたる平均痕幅、ＡＳＴＭ Ｄ ２６７０（１分間の１００ｌｂでのならし運転、３０分間の２００ｌｂの荷重）に従って約１５未満の平均歯数、又は両方を示す。 （もっと読む）

本発明の流体組成物は、下記式のグリコールの混合物を含むグリコール成分を含み、典型的には、式中、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４及びＲ^５の少なくとも１つは、アルキル基である。本組成物の物理特性としては、高乾燥平衡還流沸点（ＥＲＢＰ）、高湿潤平衡還流沸点（ＷＥＲＢＰ）、低温粘度又はそれらの任意の組み合わせが挙げられる。これらの組成物は、ＤＯＴ ３、４又は５ブレーキ液についての規定を満たす又は超えるそれらの物理特性（例えば、ＷＥＲＢＰ、ＥＲＢＰ、及び低温粘度）のため、特に有用である。

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グリース組成物は、連続する炭素原子数、及びｎ−ｄ−Ｍによる１０重量％未満のナフテン性炭素を有する異性化基油から調製される。一実施態様において、異性化基油は、１００°Ｃでの動粘度が１０ｍｍ^２／秒以上である。別の実施態様において、異性化基油は、曇点−流動点の幅が２５°Ｃ未満である。一実施態様におけるグリース組成物は、改良された使用寿命を示す、即ち、高温／高速及び酸化性環境中で、従来技術におけるグループＩＩ又はＰＯＡ基油を含有するグリースに比べて、少なくとも５０％長い期間の運転が可能である。 （もっと読む）

【課題】低粘度であっても蒸気圧が低く、引火の危険性もなく、さらに耐熱性に優れ、従来の炭化水素系潤滑油と比べて何ら遜色のない摩擦特性を有し、高温下、真空下などの極めて厳しい条件の下でも長期間使用することができるとともに、水分混入時あるいは高湿度環境下においても金属に対する腐食性の低い潤滑油基油およびこの基油を用いた潤滑油組成物を提供する。
【解決手段】潤滑油基油は、一般式Ｚ^＋Ａ⁻（Ｚ^＋はカチオンを意味し、Ａ⁻はアニオンを意味する。）で示される化合物からなるイオン液体を含み、Ｚ^＋およびＡ⁻のうち少なくともいずれかが有機ケイ素化合物残基を有する。 （もっと読む）

異性化基油から調製される優れた酸化安定性を有する油圧作動油組成物が提供される。（ｉ）連続した炭素原子数を有し、ｎ−ｄ−Ｍ法によりナフテン炭素が１０重量％未満である潤滑基油８０〜９９．９９９重量％；及び（ｉｉ）少なくとも１種の添加剤パッケージ０．００１〜２０重量％を含む組成物。油圧作動油組成物は、日本建設機械化協会（ＪＣＭＡ）の燃料潤滑油技術委員会により発行された、ＪＣＭＡＳ ＨＫ及びＪＣＭＡＳ ＨＫＢ標準仕様の少なくとも１つの性能仕様を満たす。
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異性化基油から調製される、優れたシール適合性を有する油圧作動油組成物が提供される。（ｉ）連続した炭素原子数を有し、ｎ−ｄ−Ｍ法により、ナフテン炭素が１０重量％未満であり、オレフィンが０．１０重量％未満であり、芳香族が０．０５重量％未満であり、ＡＳＴＭ Ｄ２５０３−９２（２００２年再認可）による分子量が６００を超え、シクロパラフィン官能基を有する全分子の重量％が２５を超え、マルチシクロパラフィン官能基を有する分子に対するモノシクロパラフィン官能基を有する分子の比が１０を超える８０〜９９．９９９重量％の潤滑基油；及び（ｉｉ）場合により、０．００１〜６重量％の粘度調節剤及び（ｉｉｉ）０〜１０重量％の少なくとも１種の添加剤パッケージを含む組成物。操作に用いられた時、組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ４７１−０６（ＳＲＥ ＮＢＲｌ １００℃、１６８時間）で試験したとき、ゴムシールにおける平均体積変化が３％未満、及びゴムシールにおける平均硬度変化が１ｐｔｓ未満となる。 （もっと読む）

【課題】電気特性を悪化させる流動点降下剤を使用せずとも流動点が低く、水素ガス吸収性に優れ、トランス内に混入した水分が凍結して浮上することによる絶縁の破壊が防止されており、引火点が高いため火災の危険性が低く、さらには硫黄分を殆ど含まないため銅に対する腐食性が皆無で、優れた電気特性を兼ね備え実用性能に秀でた電気絶縁油を提供する。
【解決手段】流動点が-45℃以下であり、動粘度（40℃）が6〜10mm²/sであり、引火点（PM）が135℃以上であり、密度（20℃）が0.895kg/L以下であり、アニリン点が63〜90℃であり、硫黄分が3質量ppm未満であり、窒素分が3質量ppm以下であり、塩基性窒素が1質量ppm以下であり、芳香族分が5質量％以上であり、かつ酸化防止剤を0.05〜0.5質量％含有することを特徴とする電気絶縁油である。 （もっと読む）

特定の炭素系基油、５重量％未満の炭化水素溶媒、及び清浄剤／分散剤添加剤パッケージを含む潤滑油であって、１００℃において６．５ｍｍ^２／ｓ以上のブレンド動粘度、良好な低温流動性、及び高排気煙指数を含む潤滑油。また、ワックス供給物から製造される基油を用いて製造される同様の潤滑油、又は、低ノアック揮発度及び流動点低下ブレンド成分を有する基油若しくは高粘度指数を有する基油を含む同様の潤滑油。更に、２サイクルガソリンエンジン潤滑油に対する要件を満たす潤滑油基油。
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【課題】所定の高性能潤滑グリースを用いなくても冬季始動時の冷時異音発生を充分に抑制できる自動車適用の玉軸受構造。
【解決手段】玉軸受における外輪２の転走面に形成された円溝の曲率半径Ｒｏと、内輪1の転走面に形成された円溝の曲率半径Ｒｉとが、この玉軸受に用いる転動体径Ｄに対して以下の数式（Ｉ）および（II）の関係を満たす自動車の電装機器または補機に装用される玉軸受とする。１．５≦｜１００（Ｒｏ／Ｄ−Ｒｉ／Ｄ）｜ （Ｉ）１００（Ｒｏ／Ｄ＋Ｒｉ／Ｄ）＜１０４ （II）外輪２と内輪１の転走面に形成されている円溝の曲率半径に所定条件の差を設けることにより、通常の転走面の機能を損なうことなく、内外輪１、２のいずれかまたは双方の円溝に始動時潤滑に所要量の潤滑グリースを一時的に保持し、または潤滑要所に導くための微小空間または油路が形成されている。 （もっと読む）

（ａ）飽和物含有量が９０重量％を超え、硫黄含有量が０．０３重量％未満で、粘度指数が８０〜１５０である鉱油誘導基油と、（ｂ）１００℃での粘度が７〜３０ｃＳｔ（７〜３０ｍｍ^２／ｓ）のパラフィン性基油成分とを含有する潤滑基油ブレンドであって、（ｂ）成分は、末端基及び分岐から除去された４個以上の炭素である繰返しメチレン炭素の割合（％）とイソプロピル炭素原子の割合（％）との比が、^１３Ｃ−ＮＭＲで測定して、８．２未満である異性化フィッシャー・トロプシュ誘導塔底生成物からなる該基油ブレンド。 （もっと読む）

【課題】金属部材の非切削成形のためのイオン液体の使用を提供する。
【解決手段】本発明は、金属部材の非切削成形工程用の少なくとも１つのイオン液体またはイオン液体の混合物の使用に関する。 （もっと読む）

【課題】冷却性能が高い熱処理油組成物であって、引火点が高い組成物であっても優れた冷却性能を有する熱処理油組成物を提供すること。
【解決手段】基油に、（Ａ）金属系清浄分散剤及び（Ｂ）炭素数６〜３０の脂肪族カルボン酸を配合してなる熱処理油組成物である。 （もっと読む）

連続番号の炭素原子、及びｎ−ｄ−Ｍによる１０重量％未満のナフテン系炭素を有する異性化基油を含む金属加工流体が提供される。該金属加工流体は、ミスト形成低減、低い泡立ち度、及び優れた脱泡性を示す。
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【課題】 軸受性能、特に非焼付性、初期なじみ性、耐キャビテーション性を一層向上できるすべり軸受を提供する。
【解決手段】 銅系又はアルミニウム系合金からなる軸受合金層１の表面に摺動層２を備え、摺動層２は、ポリアミドイミド樹脂を主成分とし、エポキシ樹脂、カップリング剤を添加し高せん断を加えポリマーアロイ化した樹脂バインダーと、２０〜７５質量％の固体潤滑剤と、を含む構成としたことにより、摺動層２に靭性と強度が付与され、非焼付性、初期なじみ性、耐キャビテーション性も向上できる。 （もっと読む）