【課題】本発明は、チタン合金からＨＤＩを除去するとともに、粒径がφ１０〜１５ｍｍ程度までのＬＤＩも、その残存率を１％以下にまで低減させ、低コストかつ高い品質及び信頼性を有するチタン鋳塊を得ることが可能なチタン鋳塊の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】チタン鋳塊３０を製造する方法において、ＣＣＩＭによりチタン合金を所定時間溶解する工程と、次工程にて、溶融チタン６をコールドハース１０に供給し、当該溶融チタン６の浴面にプラズマジェットを吹き付けながらコールドハース１０内でＨＤＩ８を沈降分離する工程と、を有したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクラップを使用した、電子ビーム溶解炉の溶解原料として効率よく溶解することができる溶解原料を提供する。また、スクラップを使用して効率よく溶解することができる金属の溶解方法を提供する。
【解決手段】表層部に、溶解原料を構成する主成分金属の酸化物または窒化物のうち少なくとも一方を含む化合物層が形成され、化合物層の厚みが０．５〜１０００μｍであることを特徴とする金属製造用溶解原料。また、この金属製造用溶解原料を、電子ビーム溶解炉またはプラズマアーク溶解炉で溶解することを特徴する金属の溶解方法。 （もっと読む）

【課題】溶製されたインゴットを速やかに冷却することにより製造効率を向上させることができる金属製造用溶解炉を提供する。
【解決手段】原料供給機と、原料を保持するハースと、原料を溶解する加熱源と、溶解された原料を流し込み冷却する鋳型とを備えた溶解部と、溶解部の下方に設けられ、鋳型内で形成されたインゴットの引き抜き治具を備えたインゴット引き抜き部と から構成された電子ビーム溶解炉であって、インゴット引き抜き部内に、インゴットの冷却部材を配設した金属製造用溶解炉。 （もっと読む）

【課題】ハースに金属原料と合金原料の比を精度よく制御しつつ供給することができる金属溶製用溶解炉を提供する。
【解決手段】原料供給装置と、原料の溶湯を保持するハースと、溶湯を装入する鋳型と、鋳型下方からインゴットを引き抜く治具とを備え、ハースは秤量器に載置され、原料供給装置は金属原料フィーダーおよび合金原料フィーダーより構成されている金属溶製用溶解炉。また、この金属溶製用溶解炉を用いた合金インゴットの溶製方法において、金属原料フィーダーのみを連続的に稼動させて所定量の金属原料をハースに供給した後、次いで、合金原料フィーダーを間歇的に稼動させてハースに投入された金属原料の重量に見合った合金原料を供給する合金インゴットの溶製方法。 （もっと読む）

【課題】金属製造用溶解炉に複数の溶解原料を供給するに際して、両者の組成を均一な状態に維持しながら原料貯留槽からハースまで輸送が可能であるのみならず、ハースに供給された後も、両者がハース内で相分離しないような装置構成およびこれを用いた金属の溶製方法を提供する。
【解決手段】溶解原料を供給する原料供給機と、前記原料供給機の下流に設けられ前記溶解原料を保持するハースと、前記溶解原料を溶解して溶湯とする加熱源と、前記ハースから前記溶湯を供給されてインゴットを形成する鋳型と、前記鋳型から前記インゴットを取り出すインゴット引き抜き機とから構成された金属製造用溶解炉であって、前記ハースを構成する側壁のうち、前記原料供給機の原料排出口の下方に位置する側壁が、前記ハースの内部に傾斜するように構成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマジェットの調節を容易にし、かつ電極部の磨耗を抑制して装置の寿命を向上できるコンパクトなプラズマトーチ装置を提供する。
【解決手段】アノード５４と電気的に通じる第１金属ボディ部２０と、第１金属ボディ部２０と組み立てられる絶縁ボディ部３０と、絶縁ボディ部３０に内在されてカソード５２と電気的に通じる第２金属ボディ部４０とを含む装置ボディ部１０と、カソード５２と、その前方にプラズマノズル部を形成するように間隔を置いて配置されるアノード５４とを含み、放電を通じプラズマを発生させる電極部５０と、装置ボディ部１０に夫々備えられ、電極部５０側にガスを供給し、及び装置を冷却するためのボディ一体型ガス通路６０及び冷却水通路７０と、を含みボディ一体型冷却水通路７０は、装置ボディ部１０の第１金属ボディ部２０と、絶縁ボディ部３０及び第２金属ボディ部４０に備えられた冷却水路７０と空間とを含んだ構成。 （もっと読む）

【課題】 消耗電極式ＶＡＲ法によるチタンインゴットの溶製において、一次溶解における一次電極下部の一部落下による特定成分の偏在を防止する。
【解決手段】 複数個のコンパクト１１を電極長手方向に配列しコンパクト同士を溶接により接合して縦長ブロック１０となす。作製された複数個の縦長ブロック１０を長手方向と直角な横方向に組み合わせて一次電極形状の合体ブロック４０となす。縦長ブロック１０の作製工程では、縦長ブロック１０の組合せ工程で他の縦長ブロック１０と接合するブロック内面（平坦面１２）でコンパクト同士を縦溝ビード１３により接合すると共に、電極外周部を形成するブロック外周部（湾曲面１４）でコンパクト同士を縦溝ビード１５により接合する。縦長ブロック１０の組合せ工程では、隣接する縦長ブロック１０，１０同士を縦溝ビード４１により接合して、外周部及び内部に溶接部を有する一次電極６０を作製し、一次溶解に使用する。 （もっと読む）

【課題】酸素の部分濃化を抑制させつつ簡便に金属チタンを作製しうる金属チタン製造方法の提供を課題としている。
【解決手段】金属チタン製造方法にかかる本発明は、混合容器内の閉じられた空間に被混合物が収容されて前記混合容器がその上下を逆転させる方向に回転されることにより前記被混合物の混合が実施される混合装置を用い、３〜１５ｍｍのいずれかの平均粒径を有するスポンジチタンと、０．０１〜１μｍのいずれかの平均粒径を有する酸化チタンとを少なくとも含有している金属チタン原材料を前記混合容器内の空間に占める割合が１０〜４５体積％のいずれかとなるように前記混合容器に収容させて前記混合を実施する混合工程と、該混合工程で混合された金属チタン原材料を溶解する溶解工程を実施して金属チタンを製造することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、以上の課題を解決することを目的としており、塩素が低減された高品質の亜鉛を酸化亜鉛含有のダストから効率よく回収する亜鉛回収装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ダストＤ及び還元剤を受け入れ、還元雰囲気で加熱処理して亜鉛を気化させる炉本体７と、炉本体７から排出される亜鉛含有の排ガスＧを脱塩剤に接触させ、排ガス中の塩素を除去する二次燃焼室９と、二次燃焼室９によって塩素が除去された排ガスＧを冷却し、気体状の亜鉛を固体化して回収する亜鉛回収部２７と、を備える。この構成によれば、脱塩剤Ｅを排ガスＧに接触させて塩素を除去するので、湿式にて塩素を除去していた従来にシステムに比べてシンプルな構成を実現でき、効率よく亜鉛を回収できるようになる。 （もっと読む）

【課題】金属塩と金属粉との混合物から金属粉を溶解して分離する溶解方法およびそれに用いる溶解装置において、エネルギー効率に優れた移行式プラズマを適用化可能とする。
【解決手段】第１の金属からなるハース１０の側面および側面の上縁を覆うように、第２の金属からなる内面部材１５を嵌め込む。そして、金属塩と金属粉からなる混合物１を、スキマー１３によって区分されたハース１０の混合物投入領域１６に投入し、プラズマ１９ａを用いて混合物１の全体を溶解した状態で保持し、上層（金属塩が溶融した溶融塩６）と下層（溶融金属７）の上下２層を比重差によって形成する。内面部材１５の溶融塩６に接する部分の温度を溶融塩６の融点以上に保つことによって、ハース１０の内面に溶融塩６が凝固して形成される、絶縁体である溶融塩層の生成を防止する。 （もっと読む）

【課題】金属塩と金属粉との混合物から金属粉成分を分離する金属の製造方法において、製造に必要なエネルギーを低減することが可能な金属の製造方法を提供する。
【解決手段】金属塩と金属粉の混合物１を、スキマー１１によって区分された第１のハース１０の原料投入領域１２に供給し、プラズマ１９ａを用いて金属塩の融点以上金属粉の融点未満に加熱、保持し、上層（金属塩が溶融した溶融塩２）と、下層（金属粉の濃度の高まった高濃度固液混合物３）の２層を形成する。そして、上層の溶融塩２を第１のハースの上部の排出口から、下層の高濃度固液混合物３を下層排出口１４から排出する。続いて、高濃度固液混合物３を、金属粉の融点以上に加熱、保持し、高濃度固液混合物３中の金属粉を溶融させて溶融金属とし、上層（溶融塩４）と下層（溶融金属５）を形成し、溶融塩４から溶融金属５を分離し、溶融金属５を凝固させインゴット６とする。 （もっと読む）

【課題】インジウム含有の廃棄物からインジウムを再利用に適した状態で効率よく回収できる。
【解決手段】廃棄物Ｗ１中の有機物を除去した後の残渣Ｒｆを受け入れて加熱し、残渣Ｒｆにインジウムを還元雰囲気の中で気化させるプラズマ炉５と、プラズマ炉５から排出された気体状のインジウムを凝縮させるスプラッシュコンデンサー７とを備える。このインジウム回収装置１では、インジウムを凝縮して回収できるため、不純物の混入は少なく、インジウムを再利用に適した状態で効率よく回収できる。 （もっと読む）

ダクタイル鋳鉄処理方法であり、該方法は以下の工程を有する：ダクタイル鋳鉄溶湯を鋳込電気炉（１）に注入し；ダクタイル鋳鉄溶湯（５）の上方にアルカリ土類金属イオン、又は稀土類金属イオン、又はアルカリ土類金属イオンと稀土類金属イオンの混合物が富化された高温溶融アルカリ性スラグ（６）を装入し；ダクタイル鋳鉄溶湯（５）を電極（７）を介して直流電源の負極に接続し；アルカリ性スラグ（６）を今１つの電極（４）を介して直流電源の正極に接続し、前記アルカリ性スラグ（６）を電解質として前記ダクタイル鋳鉄溶湯（５）を処理する。本方法は、ダクタイル鋳鉄の球状化阻害速度を抑制できる。前記鋳込電気炉装置はダクタイル鋳鉄溶湯の処理に適する。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグ用のＩｒ固溶合金製電極チップの製造方法において、健全なインゴットを製作し、下流工程である線引き工程での断線や内部欠陥の発生を抑制し、品質安定性の向上及びコスト低減を図る。
【解決手段】スパークプラグ用電極チップの製造方法は、スパークプラグの中心電極の先端部又は前記中心電極の先端部と放電ギャップを隔てて対向する接地電極の対向部の何れか一方或いはこれらの両方に固定されるＩｒを主とした固溶合金からなるスパークプラグ用電極チップの製造方法において、前記チップの加工の元材であるＩｒを主とした固溶合金からなるインゴットを製造するにあたり、熔解方法としてプラズマ熔解法を用いる。 （もっと読む）

【課題】還元工程で生成したＴｉ粒又はＴｉ合金粒に付着している溶融塩のＣａ濃度を低下させ、溶解炉へ持ち込まれるＣａ量を低減できる金属Ｔｉ又はＴｉ合金の製造方法を提供する。
【解決手段】還元工程で生成したＴｉ粒又はＴｉ合金粒とＣａ含有溶融塩との混合物を、溶解前に溶融塩で洗浄することにより前記Ｃａ含有溶融塩のＣａ濃度を低下させて、溶解炉へ持ち込まれるＣａ量を低減する。洗浄用の溶融塩（例えば、溶融ＣａＣｌ₂）として、本発明の方法の実施に用いられる製造装置に取り付けられたＣａ除去濃縮装置５でＣａが除去された溶融ＣａＣｌ₂の一部を洗浄用溶融ＣａＣｌ₂槽１５に貯留しておき、この溶融ＣａＣｌ₂を使用するのが特に望ましい。 （もっと読む）

タンタル又はタンタル合金であって純粋な又は実質的に純粋なタンタル及びタンタル合金を形成すべくＲｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｍｏ、Ｗ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも１種の金属元素を含有し、水性腐食に対して抵抗性のあるタンタル又はタンタル合金。本発明は、このタンタル合金の製造方法にも関する。 （もっと読む）

電気伝導性金属材料を融解するための装置は、真空室と、該真空室に配設された炉床と、を含む。少なくとも１つのワイヤ放電イオンプラズマ電子エミッタが、該真空室内、またはその近傍に配置され、広域電子場が該真空室に向くように配設され、該広域電子場は、該電気伝導性金属材料をその融解温度まで加熱するのに十分なエネルギーを有する。該装置は、さらに、型および噴霧装置のうち少なくとも１つを含み、それは該真空室と連通し、該炉床から融解した材料を受け取るように配設される。該炉室内の圧力は、揮発性元素の蒸発を減少させるように、５．３Ｐａを超えて維持されることが好ましい。 （もっと読む）

複合材料再生法は、少なくとも１種の重合体とアルミニウムとから成る一定量の複合材料を少なくとも１つの第１の反応器に供給する工程と、少なくとも１種の重合体を蒸発させかつ少なくとも１つの第１の反応器内で炭化水素副産物とアルミニウムとを生成するのに十分な温度でかつ非酸化環境で複合材料を加熱する工程と、少なくとも１種の重合体を含まないアルミニウムを第２の反応器に供給する工程と、第２の反応器内でアルミニウムを溶融するのに十分な温度でかつ非酸化環境でアルミニウムを加熱する工程とを含む。 （もっと読む）

製鉄所の焼結工程で発生する焼結返鉱やファイネックス等の他の溶鉄製造工程に投入される返鉱（粉鉄鉱）を処理するためのプラズマを用いた返鉱処理方法及び装置が提供される。前記プラズマを用いた返鉱処理方法は、選別過程を経て分類された返鉱を用意する返鉱用意ステップと、前記返鉱を、プラズマを用いて溶融させて塊状化させる返鉱結合ステップと、を含んで構成され、一方、前記プラズマを用いた返鉱処理処置は、選別して用意した返鉱を溶融させて塊状化させるのに使用されるプラズマ加熱装置を含んで構成されている。所定粒度の返鉱を、プラズマ加熱装置の火炎を用いて返鉱塊に溶融結合させることを可能にし、特に、大容量の返鉱処理を可能にして返鉱の溶融結合工程の生産性を向上させる一方、焼結工程で多量に発生する焼結返鉱再処理工程を減らすことができるという改善した効果を得ることができる。
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本発明は、亜鉛含有残留物からの、特に亜鉛及び鉛産業の副産物、例えば針鉄鉱及びジャロサイトからの、非鉄金属の回収のための単工程の乾式製錬法に関する。Ｚｎ、Ｆｅ及びＳを含有する産業Ｚｎ残留物からの金属の回収のための方法は、Ｚｎはヒューミングされ、Ｆｅはスラグにされ、かつＳはＳＯ₂に酸化される場合において、Ｚｎのヒューミング、Ｆｅのスラグ形成及びＳの酸化が、酸化性ガス混合物を生じる少なくとも１つの液中プラズマトーチを含有する炉中で前記残留物を溶錬することによって、及び固体還元剤をその溶融物に供給することによって、単工程法で実施されることを特徴とすることを定義する。その方法は、Ｓの酸化及びＦｅのスラグ化を達成する一方で、同時に金属、例えばＳの還元及びヒューミングを達成する。 （もっと読む）