【解決手段】電気部品を製造するためのシステム（１００）は、入口ポート（２０６）及び出口ポート（２０８）を有するリフロー室（１３０）を具備する。入口ポートは、導電コーティングを有する電気部品の相互接続された連鎖状物をリフロー室内に受容する。出口ポートは、リフロー室から連鎖状物を排出する。リフロー室は、相互接続された電気部品の連鎖状物をリフロー室を通って所定の経路に沿って配向させる。リフロー室は、連鎖状物がリフロー室を通って経路に沿って電気部品の周囲に導電コーティングをリフロー接合すると、導電コーティングを加熱するよう加熱飽和気体を保持する。
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本発明は、流体法を用いて金属でセラミック材料繊維を被覆する方法であり、坩堝（１２）の内側に実質的に球形になって浮揚した溶融金属の装入物（２２）を維持するステップと、繊維の一部（３５）が金属被覆で被覆されるために装入物に浸漬されるように、張架されたセラミック材料繊維（２４）を坩堝の両側に配置されるボトムプーリ（２８）とトッププーリ（２６）との間を所定の速度で走行させるステップから成る方法に関する。被覆時に、装入物に浸漬される繊維の一部は、装入物に浸漬される繊維の瞬間高さ（ｈ）が被覆作業を通じて実質的に一定のままであるように、装入物の残余体積に応じて移動させられる。本発明はまた、本方法を実施する装置を提供する。
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【課題】めっき厚の均一性に優れ、安定的に偏肉度を２０％以下を達成することができる線材の溶融めっき方法並びに溶融めっき装置を提供する。
【解決手段】金属製の線材１１を、溶融めっき液１２を保持しためっき浴槽に連続的に浸して溶融めっき層を形成する溶融めっき方法において、線材１１をめっき浴槽の湯面１２１から上方に引出す部分を緊張液面形成管１７で囲むと共に、緊張液面形成管１７を、その緊張液面形成管１７で囲まれためっき湯面が水平面を持たない内径に形成して、線材１１に溶融めっきを施すものである。 （もっと読む）

【課題】 ヒューズ用銅合金材の溶断特性を改善する。
【解決手段】 銅合金基材の表面に、厚さ０．０１〜２０μｍのＮｉめっき層を形成し、その上に厚さ０．１〜３０μｍのＳｎめっき層を形成した後、リフロー処理又は加熱処理を行って、前記Ｎｉ，Ｓｎ含有合金層を形成するとともに前記Ｎｉめっき層を消滅させる。Ｓｎめっき及びその後のリフロー処理又は加熱処理の代わりに、溶融Ｓｎめっきを行うこともできる。銅合金基材１の表面にＮｉ−Ｓｎ合金、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｓｎ合金、又はその両者からなるＮｉ，Ｓｎ含有合金層３が形成され、その上に最表層として純Ｓｎ層４が形成されたヒューズ用めっき付き銅合金材が得られる。 （もっと読む）

【課題】鋼板の走行により発生する流れや、浴中ロールの回転により発生する流れによりブレード部の底面がサポートロールの周面から浮くことを防ぐ研磨装置を提供する。
【解決手段】めっき浴槽内２に導いた帯状体Ｓを方向転換させるシンクロール３と、方向転換された帯状体Ｓを挟むサポートロール４，５と研磨装置２０，３０とがめっき浴槽２に設けられている。研磨装置３０は、一方が固定されたアーム部３２と、アーム部３２の他方にヒンジ部３４を介して回動可能に連結され、サポートロール５の周面に当接するブレード部３１とを有する。ブレード部３１は、本体部と錘部１００とを有する。本体部には、サポートロール５の周面に当接する底面に対して傾斜した傾斜面が形成されている。傾斜面は、ブレード部３１の底面をサポートロール５の周面に押圧させる錘部１００を有している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、被塗布体の外周面に溶融金属を均一な厚みで塗布可能な溶融金属塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係わる溶融金属塗布装置は、被塗布体の外周面に溶融金属を塗布する溶融金属塗布装置であって、被塗布体を挿入可能な孔部が形成された塗布手段を有し、孔部の内面には溶融金属が供給されるとともに、被塗布体が挿入されたとき当該被塗布体の外周面に対し均一な間隙で対向するよう孔部の内面は形成されている溶融金属塗布装置である。 （もっと読む）

【課題】めっき層を有する線材のめっき厚の均一性を向上させて、高い品質を得ることができる方法を提供する。
【解決手段】めっき装置１は、平角銅線Ｃｗの表面にめっき層を形成する装置である。めっき装置１は、平角銅線Ｃｗの表面に加熱溶融状態のはんだを付着させるはんだ付着装置２と、はんだ付着装置２により平角銅線Ｃｗに付着したはんだを冷却する冷却装置５とを備えている。平角銅線Ｃｗの表面に付着させたはんだを冷却装置５により冷却して早く固化させることができるので、はんだが垂れるようになるのを抑制して、めっき厚の均一性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】電気導体と半導体とのはんだを用いた接続による半導体面内の応力を緩和し、半導体の反りや接続界面、半導体の破壊を抑制する電気導体、その製造方法及び集電用インターコネクターを提供する。
【解決手段】芯材が面心立方構造を有する長尺金属からなり、前記芯材の任意の断面において、面心立方金属の＜１００＞方位が、前記芯材の長さ方向に対して±１０°以内の角度を有する領域が面積比で７５％以上を占め、前記芯材周面の少なくとも一部が融点２５０℃以下の金属で被覆されていることを特徴とする電気導体により、半導体の反りや接続界面、半導体の破壊を抑制するようにする。 （もっと読む）

【課題】他の導体と接触する接触部位が狭くても、他の導体と良好な電気的な接続を確保できる導電部材、及びこの導電部材を用いた端子を提供し、さらに、この導電部材及び端子を容易に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】他の導体１１と接触する接触部位を有し、他の導体１１との接触によって、他の導体１１と電気的に接続される導電部材１０であって、銅系材料からなる基材１２と、基材１２の表面の少なくとも前記接触部位に配置される導電性皮膜１３とを備え、導電性皮膜１３が、ガリウムと基材１２に含まれる銅との固溶により形成され、前記他の導体１１の表面に形成されている絶縁性皮膜１５を貫通可能な形状を有する銅ガリウム系結晶を含むことを特徴とする導電部材１０を用いる。 （もっと読む）

液体金属により固体基体の表面を濡らす方法であって、高エネルギービームにより前記表面を活性化することと、活性化状態で液体金属を表面に導入することと、を含み、前記表面の温度が前記液体金属の融点よりも高いことを特徴とする液体金属により固体基体の表面を濡らす方法。
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【課題】優れたプレス成形性を有する亜鉛系めっき鋼板を短時間で安定的に製造する製造方法および優れたプレス成形性を有する亜鉛系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】亜鉛系めっき鋼板を酸性溶液に接触させ、接触終了後1〜60秒間保持し、水洗・乾燥を行うことにより亜鉛系めっき鋼板表面に酸化物層を形成する亜鉛系めっき鋼板の製造方法において、前記酸性溶液中に酸化物コロイド粒子を含有する。以上により、めっき鋼板表面に、平均厚さが10nm以上であり、かつ、Znおよび酸化物コロイド粒子を必須成分として含む酸化物層が形成され、課題が解決される。例えば、Ti、Al、Si、Zr、Fe、Zn、Mn、Mo、Ni、Cr、Mg、Cuの1種もしくは2種以上を含む酸化物コロイドを質量濃度として0.1％〜20％の範囲で含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】熱膨張が小さく、製造コストが安価なリード線を提供するものである。
【解決手段】本発明に係るリード線は、コア用薄板材の両面を導体用薄板材で挟み込んでなるクラッド材で構成される平角導体を用いたリード線において、上記平角導体の外周の少なくとも側面を覆うめっき膜を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金鋳物の延性等の金属特性を向上させることができるアルミニウム合金鋳物の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金鋳物Ｗに溶体化処理する工程Ｓ１２と、該溶体化した状態を維持しつつ、アルミニウム合金鋳物Wの表面が、純アルミニウムの溶湯Lに浸漬される浸漬表面ｆｄと、溶湯Lに浸漬されない非浸漬表面ｆｎとからなるように、アルミニウム合金鋳物Ｗを溶湯Ｌに浸漬する工程Ｓ１３と、非浸漬表面ｆｎの少なくとも一部に面した空間Ｓ内に負圧を発生させて、非浸漬表面ｆｎの少なくとも一部から溶体化した状態のアルミニウム合金鋳物Ｗ内の晶出物を空間Ｓに吸い出すと共に浸漬表面ｆｄから溶湯Ｌをアルミニウム合金鋳物Ｗ内に吸い込むことにより、アルミニウム合金鋳物Ｗ内の晶出物を純アルミニウムに置換する工程Ｓ１４と、を少なくとも含んでなる。 （もっと読む）

【課題】 耐酸化性に優れたチタン材、その製造方法および排気管を提供する。
【解決手段】 (1) 純Ti又はTi合金よりなる基材上に、Al又はAl及びSiを90質量％以上含有する厚さ１μｍ以上のAl含有層が形成されているチタン材であって、チタン材の長手方向に14mm間隔で３点をとり、この３点の中の中心の点でのAl含有層の膜厚と、他の２点でのAl含有層の膜厚との差が、前記中心の点におけるAl含有層の膜厚に対して30％以内であることを特徴とするチタン材、(2) 純Ti又はTi合金よりなる基材上に、Al又はAl及びSiを90質量％以上含有する厚さ１μｍ以上のAl含有層がAl−Ti金属間化合物層を介して形成されているチタン材であって、チタン材の長手方向に14mm間隔で３点をとり、この３点の中の中心の点でのAl含有層の膜厚と、他の２点でのAl含有層の膜厚との差が、前記中心の点におけるAl含有層の膜厚に対して30％以内であることを特徴とするチタン材等。 （もっと読む）

【課題】 銅線のコイル端部を溶融はんだ中に浸漬してはんだで予備メッキすると同時に絶縁被覆材の除去を行う際に見られる、銅食われ (銅線の線径減少) を抑制する。
【解決手段】 主成分がSnであって、Cuを 1.5〜8 質量％、Coを0.01〜2 質量％、場合によりNiを0.01〜１質量％含有する、液相線温度が420℃以下の鉛フリーはんだ合金の溶融はんだにコイル端部を浸漬する。はんだ合金は、さらに、P 、Ge、Gaのような酸化抑制元素を 0.001〜0.5 質量％、および／またはAgのような濡れ性改善元素を 0.005〜２質量％の量で含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】銅製の線材の表面に錫メッキ層を形成した内部導体を有する同軸ケーブルにおいて、表皮効果による高周波信号の減衰を抑える。
【解決手段】内部導体を絶縁体、外部導体およびシースで順に覆った同軸ケーブルであって、上記内部導体が、銅製の線材２２の表面に、平均厚０．５〜０．６μmの錫メッキ層を有する。この錫メッキ層は、溶融メッキ法で形成され、溶融錫６１に浸漬した後、ダイス６２のダイス穴６３を通過させる。そして、錫メッキ層に対して、ダイス６２による目付制御と表面の平滑化を行い、表面が滑らかな錫メッキ層を形成する。 （もっと読む）

【課題】高導電率でありながら低コストで、尚且つプロセス中の熱処理時に材料間の粘着のない太陽電池用はんだめっき線及びその製造方法を提供するものである。
【解決手段】本発明の太陽電池用はんだめっき線２は、太陽電池セル１に接合すべく、断面形状が平角状に加工された導体３の表面にはんだめっき４を被覆したものであり、導体３を、１００ｐｐｍ以下のＰを含有し、残部が銅及び不可避的不純物であり、体積抵抗率が３０μΩ・ｍｍ以下の銅合金で構成したものである。 （もっと読む）

【課題】絶縁性及び熱伝導性に優れた熱伝導性絶縁材料及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】ＡｌＮを主成分とするＡｌＮ結晶１５０を含有する熱伝導性絶縁材料１、及びその製造である。その製造においては、非酸化性ガス雰囲気下で、少なくとも表面がＡｌＮからなるＡｌＮ基板１１上に溶融アルミニウム層を形成する。次いで、Ｎ₂ガス雰囲気下で、溶融アルミニウム層を加熱することにより、ＡｌＮを主成分とするＡｌＮ層１２５からなるＡｌＮ結晶１５０を形成する。また、ＡｌＮ結晶とＡｌグラジュエント層とを有する熱伝導性絶縁材料及びその製造方法である。その製造においては、ＡｌＮ層１２５上に溶融アルミニウム層１５を形成しＮ₂雰囲気下で加熱するという加熱工程を少なくとも２回以上繰り返して行う。このとき、加熱工程を繰り返すにつれて溶融アルミニウム層へのＮ₂ガスの溶解量を小さくしていく。 （もっと読む）

【課題】より幅広い環境下で、安定的に使用することができる合金及びその用途、該合金の製法等を提供する。
【解決手段】Ｔｉ又はＴｉ合金（１Ａ族又は２Ａ族金属−Ｔｉ合金を除く）５と１Ａ族若しくは２Ａ族金属の溶融物７又は該金属の気体とを該金属の融点以上で、かつβ−Ｔｉの安定温度領域の範囲内の温度範囲で接触させて維持することにより、Ｔｉ又は該Ｔｉ合金と１Ａ族又は２Ａ族金属とを含有し、その表面から少なくとも１０μｍの深さまでの範囲における該金属の濃度が少なくとも０．２原子％で、該合金中における該金属の全含有量が０．００１〜０．５原子％である１Ａ族又は２Ａ族金属−Ｔｉ合金を製造。該合金は、例えば、口腔内インプラントの製造のための、またはフッ化物存在下で用いるための材料として使用することができる。 （もっと読む）

本発明は、主に銅で製作され、水冷管（２）を備え、とくに冶金炉またはその同等物に関連して使用される冷却エレメント（１）を被覆する方法に関するもので、冷却エレメントは、溶融金属、浮遊物またはプロセスガスと接触する燃焼側表面（３）；側面（６）および外面（７）を含んで、燃焼側表面（３）の少なくとも一部が耐食性皮膜（５）で被覆される。 （もっと読む）