【課題】耐摩耗性および耐腐食性に優れているとともに、基材に対する被膜の密着性に優れ、撓みが小さくて直線性にも優れた金属管材用プロテクタの製造方法を提供すること。
【解決手段】半円筒形のプロテクタ基材１０の外周面に自溶合金を溶射処理して溶射被膜１１Ａを形成する工程と、プロテクタ基材１０の内周面を、円柱状の基台２０の外周面に当接させることにより、プロテクタ基材１０を基台２０に装着し、プロテクタ基材１０が装着された基台２０に対して、その軸方向に引張力（Ｘ）を付与するとともに、基台２０の半径方向であってプロテクタ基材１０の装着位置とは反対方向に引張力（Ｙ）を付与しながら、高周波誘導加熱によって溶射被膜１１Ａを再溶融処理することにより、プロテクタ基材１０の外周面に自溶合金層１１Ｂを形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 直線部及び曲部を有する金属管の外表面に破損がない良好な自溶合金皮膜が形成されてなる自溶合金外面被覆管を効率よく製造し得る自溶合金外面被覆管の製造方法を提供する。
【解決手段】 直線部及び曲部を有する金属管の外表面に、自溶合金を溶射し加熱再溶融処理を行って得た自溶合金皮膜を形成した自溶合金外面被覆管の製造方法であって、直線状の金属管の直線部となる箇所の外表面に自動自溶合金溶射機などを用いて自溶合金皮膜を形成する第１工程と、第１工程で自溶合金皮膜を形成した直線状の金属管を冷間で曲げ加工して曲部を形成する第２工程と、第２工程で曲げ加工した金属管の曲部の外表面に手作業などで自溶合金皮膜を形成する第３工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐高温摩耗性、潤滑性、離型性等に優れた皮膜を被覆形成した溶融ガラス塊を成形するための成形用金型。
【解決手段】溶融ガラス塊と接触する成形用金型内表面に、直接またはアンダーコートを介して、粒径５〜６０μｍの、金属硼化物と残部がＮｉおよびＷを必須成分とするＮｉ基耐熱合金とからなる金属硼化物サーメット溶射材料を、大気プラズマ溶射法、減圧プラズマ溶射法、高速フレーム溶射法、爆発溶射法のうちから選ばれるいずれかの溶射法によって溶射し、膜厚５０〜１０００μｍの金属硼化物サーメット溶射皮膜を被覆形成する溶融ガラス塊成形用金型の製造方法。 （もっと読む）

【課題】セラミックス層と耐熱合金製の母材の表面との間に形成されるボンドコート層の耐酸化性を高める。
【解決手段】セラミックス層３と耐熱合金製の母材１の表面との間に形成されるボンドコート層２は、ＣｏとＮｉの両方又は一方のＭと、Ｃｒと、Ａｌと、Ｙと、ＤｙとＣｅとの一方又は両方のＱと、を含み、Ｑが０．０５〜５ｗｔ％で、残量がＭとＣｒとＡｌとＹとである。 （もっと読む）

【課題】 本発明により空隙がなく優れた耐摩耗性を持つ溶射膜を形成できる粉末を製造することができるＣｏ基自溶性合金粉末およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 自溶性合金内部にＷＣ粒子が分散した粉末であり、該ＷＣ粒子中にＷ以外の炭化物生成元素が０．１質量％以上存在しないことを特徴とするＷＣ粒を分散させた自溶性合金粉末。また、上記のＷＣ粒子を分散してなる自溶性合金粉末に対し、ＷＣ粒子を１５〜６０％混合してなることを特徴とするＷＣ粒子を分散させた自溶性複合合金粉末およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属ボンディングコート（２２）及びセラミックトップコート（２４）を備えた断熱皮膜システムを含む金属タービン構成部品を補修する方法を提供する。
【解決手段】本方法は、（ａ）機械的プロセスを使用してトップコート（２４）を除去するステップと、（ｂ）構成部品の材料が実質的に全く除去されないように、該構成部品から金属ボンディングコート（２２）を部分的に剥取るステップと、（ｃ）タービン構成部品内の少なくとも１つの欠陥を補修するステップと、（ｄ）タービン構成部品に新しい金属ボンディングコート（２６’、２８’）を施工するステップと、（ｅ）金属ボンディングコート（２６’、２８’）を覆って新しいセラミックトップコート（２４’）を施工するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】付着性が良好で、かつ優れた皮膜特性（耐食性・耐摩耗性・密着性）が得られる溶射用粉末の製造方法、およびこの溶射粉末を成膜することで耐食・耐摩耗性を付与したボイラ用部材を提供すること。
【解決手段】単一の相からなる一次粉末を適当な温度域で加熱することによって得られる複合溶射粉末の製造方法および、この粉末を溶射して得られるボイラ用耐食・耐摩耗部材であり、前記溶射粉末の原料は、Ｆｅをベースに重量比で１８％から２２％までのＳｉを含み、粒子が主としてＦｅ₂Ｓｉ化合物のみによって構成されていることが望ましい。この粉末粒子の内部にＦｅ−Ｓｉ系化合物であるＦｅ₃Ｓｉ化合物、ＦｅＳｉ化合物、Ｆｅ₅Ｓｉ₃化合物およびＦｅ₂Ｓｉ化合物の少なくとも一以上が微細に析出した組織を設けた溶射用粉末とその作製方法である。 （もっと読む）

【課題】
Ｎｉ−Ｂ系またはＣｏ−Ｂ系自溶合金の融点を上げ、耐摩耗性を向上する。
【解決手段】
表面層を有する部材の製造方法は、Ｎｉ−（８〜１２ｗｔ％）Ｂ基本系、またはＣｏ−（８〜１２ｗｔ％）Ｂ基本系の自溶合金粉末に、Ｂモル数の３９〜１００％の硼化物生成元素粉末を混合し、混合粉末を基礎部材上に溶射して溶射層を形成し、溶射層をフュージングする。 （もっと読む）

【課題】耐ビルドアップ性に優れる高温材搬送用部材の提供
【課題手段】高温材搬送用部材の母材表面に、プラズマ粉体肉盛法により、Ｃｏ基合金またはＮｉ基合金をマトリックスとし、かつＣｒ炭化物粒子を分散相とする複合皮膜を形成する。このとき、皮膜中に存在する未溶解のＣｒ炭化物粒子の分布率を７．０％以下に制限すれば、耐ビルドアップ性が向上する。 （もっと読む）

【課題】鋳型本体の内側表面に、優れた耐食性、耐溶着性、及び耐摩耗性を有する溶射皮膜が形成された連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】鋳型本体１０の内側表面に溶射皮膜１１が形成された連続鋳造用鋳型において、溶射皮膜１１を形成する微粉末Ａは、Ｗ：１５質量％以上３０質量％以下、Ｂ：２質量％以上４質量％以下、Ｓｉ：２．５質量％以上４．５質量％以下、Ｃｒ：０又は０を超え８質量％以下、熱伝導率の低下防止材：０又は０を超え１０質量％以下、及び残部ＮｉからなるＷ系自溶性合金の金属マトリックスを含む。 （もっと読む）

【課題】
外部からの圧力によっても凹み痕が生じにくいような耐圧痕性と耐磨耗性を備えた、ロールの提供。
【解決手段】
ロールの母材表面に第１層目として自溶合金を溶射被覆して第１溶射皮膜３を形成し、第２層目として第１溶射皮膜３の表面上に積層して自溶合金を溶射被覆して第２溶射皮膜を形成した、２層構造のロールとする。これによって、ロール表面に局所的な圧力が加わった場合にも、ロール表面内側の第１溶射皮膜３が十分な硬さを有しているため、ロール表面を形成する第２溶射皮膜に、凹みや割れが生じにくい耐圧痕性及び耐磨耗性の高いロールを提供できる。
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【課題】室温での硬度（室温硬度）、耐摩耗性、耐熱衝撃性（耐熱サイクル特性）に加え、耐熱性の指標である高温下での硬度（高温硬度）に優れる溶射用Ｎｉ基自溶合金粉末およびその製造方法と、自溶合金溶射皮膜を提供する。
【解決手段】Ｃｒ、ＣおよびＣｏを含むＮｉ基自溶合金からなり、粒径５μｍ以下のクロムカーバイドが、粒子内部に均一に析出している溶射用Ｎｉ基自溶合金粉末であり、３０．０質量％〜６５．０質量％のＣｒと、１．０質量％〜４．５質量％のＣと、５．０質量％〜２０．０質量％のＣｏと、０．５質量％〜４．０質量％のＳｉと、０．５質量％〜４．０質量％のＢと、０．５質量％〜４．０質量％のＭｏと、選択的に０〜５．０質量％のＦｅとを含み、残部がＮｉおよび不可避的不純物である。さらに、４５μｍ〜１０６μｍの粒度範囲に整粒される。 （もっと読む）

【課題】多数の冷却管と各冷却管を連結する連結部材とからなる冷却式排管の表面の全体に自溶合金層を確実に形成するためのフュージング処理方法を提供する。
【解決手段】多数の冷却管と各冷却管を連結する連結部材とからなる冷却式排管の表面に自溶合金層を形成するフュージング処理方法であって、前記冷却式配管の内周面に溶射された溶射被膜のうち、冷却管に対応する第１の領域を第１の受熱温度で加熱し、前記第１の領域を除く残りの第２の領域を第１の受熱温度よりも高い第２の受熱温度で加熱して自溶合金層を形成することを特徴とするフュージング処理方法。 （もっと読む）

【課題】
高温の腐食環境において過度に冷却することなく、優れた耐食性を示すと共に、低コストな火格子を提供する。
【解決手段】
火格子１０は、前面、上面及び側面にそれぞれＮｉ基合金層である前面被覆層１１、上面被覆層１２及び側面被覆層１３を有している。ただし、上面の摺動部分については被覆されておらず、腐食が懸念される火格子部位について被覆されている。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を照射して溶射皮膜を溶融するときの溶射皮膜を形成した素材の耐熱・耐食・耐摩耗性や硬度の一層の向上を図ることができる溶射皮膜の改質方法を提供する。
【解決手段】溶射皮膜を形成した素材の該溶射皮膜にレーザ光を照射して該溶射皮膜を溶融する溶射皮膜を形成した素材の改質方法において、８００〜５００℃の降温範囲における冷却速度を４０℃／ｓ以上とする。また、７００〜１０００℃の昇温範囲における加熱速度を２０℃／ｓ以上とする。溶射皮膜の材料として、Ｎｉ基自溶合金、Co基自溶合金、Ｆe基自溶合金またはWC自溶合金を用いる。 （もっと読む）

【課題】流電陽極法によるコンクリート中の鉄筋の防食方法において、犠牲防食寿命を向上させる。
【解決手段】鉄筋コンクリート構造物１のコンクリート表面に溶射による亜鉛−マグネシウム合金皮膜４を形成し、この亜鉛−マグネシウム合金皮膜４と鉄筋２とを電気的に接続する。溶射に使用する亜鉛−マグネシウム合金のマグネシウムの含有量は０．１〜１０質量％とする。 （もっと読む）

【課題】ガスタービン・エンジンの構成部品などの部品を、内部空間を有するように形成又は再生するための方法を提供する。
【解決手段】部品を、内部空間を有するように形成又は再生するための方法。内部空間内に配置されることになる少なくとも１つの部分を有する耐火性金属のブロッキング要素をその場で形成する。材料を添加し、ブロックキング要素は、その材料の内部空間への侵入を少なくとも部分的に防止する。ブロッキング要素は、除去される。 （もっと読む）

【課題】 熱延鋼材のような高温部材を、高速で搬送するためのホットランテーブルローラの如き搬送用ロールに対し、耐久性に優れた皮膜を形成する技術を提案すること、およびロール表面に均質な硬化層を形成することができ、かつその効果が長期に亘って維持でき、しかも、耐久性の良好な溶射皮膜を安価に形成することができる他、その溶射皮膜を有利に形成する方法と、この方法に用いる溶射材料とを提案すること。
【解決手段】 高温部材搬送用ロール基材の表面に、再溶融後のNi基自溶合金マトリックス中に鋳鉄粉末を分散含有する溶射皮膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】 製鋼工場の転炉排ガス処理設備などの、高温腐食、エロージョン摩耗、及び露点腐食の雰囲気に対して耐食性と耐摩耗性に優れた水冷鋼管構造体を提供する。
【解決手段】 水冷鋼管構造体の表面に、質量％で、Ｃｒ：１０〜２０％、Ｂ：２〜４．５％、Ｓｉ：２〜５％、Ｃ：０．４〜１．１％、Ｆｅ≦：５％、Ｃｏ≦１％、Ｍｏ≦４％、Ｃｕ≦４％、残部Ｎｉの合金であるＮｉ基自溶性合金に、質量％で、Ｃｒ：２０〜２３％、Ｍｏ：８〜１０％、Ｆｅ：２〜７％、（Ｎｂ＋Ｔａ）：１〜４％、残部Ｎｉ及び不可避の不純物からなるＮｉ基合金を質量で１０〜９０％配合した被膜材を溶射し、再溶融処理を施して被膜を形成する。 （もっと読む）

電着法は、心材上でのイリジウム薄膜（２１２）の製造に用いられる。雰囲気制御プラズマ溶射法（ＣＡＰＳ）は、電着イリジウム層（２１２）上への、レニウム、レニウム含有合金、または耐火合金の層（２１０）の構築に用いられる。レニウム、レニウム含有合金、または耐火合金の析出後、この方法は第２のＣＡＰＳ法を用い、ニオブのような過渡耐火材料（２１４、２１６）をロケットエンジンチャンバーの両端へつける。電着イリジウム層（２１２）は高純度、高延性で、均質のイリジウム層（２１２）を与える。 （もっと読む）