【課題】 冷媒として炭酸ガス等の自然冷媒を用いた用途に対しても、十分な摺動耐力を有するコーティングを施したベーンを備えた密閉形圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】 この発明に係る密閉形圧縮機は、密閉容器内に、圧縮要素と、この圧縮要素の駆動源となる電動要素とを有する密閉形圧縮機において、圧縮要素のベーン１４に、基材１４ｂに窒化処理を施して窒化拡散層１４ｃを形成し、さらに窒化拡散層１４ｃの上にＤＬＣ−Ｓｉ処理を施し、ＤＬＣ−Ｓｉコーティング層１４ｄを形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、防食性を向上させた熱交換器を提供する。
【解決手段】蒸発器１０の外表面には、クリア塗料により形成された下塗り塗膜１９と、下塗り塗膜１９の上にアルミニウム粒子２０を含む塗料により形成された上塗り塗膜２１とを含む防食塗膜２４が形成される。これにより、酸性の腐食性ガスは、上塗り塗膜２１に含まれるアルミニウム粒子２０と反応して吸収される。そして、上塗り塗膜２１の下にはクリア塗料から形成された下塗り塗膜１９が形成されているから、仮に上塗り塗膜２１に塗膜欠陥が生じた場合でも、下塗り塗膜１９により蒸発器１０の表面は保護されるようになっている。さらに、アルミニウム粒子２０はフレーク状をなしているから、各粒子は、その板面を蒸発器１０の外表面に対向させた状態で配向すると共に、塗膜の厚さ方向に重なるように配列する。これにより、少量の粒子で蒸発器１０の表面を効率的に覆うことができる。 （もっと読む）

【課題】外力の印加した場合にも、意匠性が維持される水栓を提供する。
【解決手段】本発明では、表面に被覆部が形成された水栓であって、該被覆部は、（Ａ）Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体、（Ｂ）可塑性ポリマー粒子を備え、前記（Ａ）はＭ１−Ｏ結合（Ｍ１はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか１種）とＭ２−Ｏ結合（Ｍ２はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＳｎのＭ１と異なるいずれか１種）の両方を含み、前記可塑性ポリマー粒子は前記被覆部中において、略接することなく分散していることを特徴とする水栓を提供する。 （もっと読む）

【課題】Ｃｒを含有したフェライト鋼の耐酸化性を容易にかつ経済的に改善できる手法を提供する。
【解決手段】Ｃｒを含有するフェライト系耐熱鋼管１の表面に、Ｃｒを含む粉末粒子３を衝突させて担持させて、高温下でフェライト鋼表面にＣｒ濃度の高いＣｒ酸化物層４を生成させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】無電解めっき処理と同様に、複雑な形状やパイプ等の内面にも均一にコーティングでき、かつ比較的薄い膜厚であっても、高い耐蝕性を付与することができるフッ素樹脂コーティングを有する無電解めっき皮膜およびその製造方法を提供する。
【解決手段】無電解めっき皮膜または無電解複合めっき皮膜上に、膜厚が5μm以下のフッ素樹脂膜を有するめっき皮膜。前記フッ素樹脂膜を有するめっき皮膜は、中性塩水噴霧試験(JIS H8502)においてレイティングNo.8になる迄の時間が150時間以上である耐蝕性を有する。表面の少なくとも一部に上記皮膜を有する物品。無電解めっき皮膜または無電解複合めっき皮膜上に、膜厚が5μm以下のフッ素樹脂膜を有するめっき皮膜の製造方法。前記フッ素樹脂膜を、フッ素樹脂粒子をカチオン系界面活性剤で水中に分散した溶液を用いて形成する。 （もっと読む）

【課題】 組合せた部材の双方の摩耗を低減すると共に、組合せた部材全体の焼付き特性、摩擦特性など向上することができる組合せ摺動部材を提供する。
【解決手段】 摺動面に非晶質炭素材料からなる被膜を形成した第一摺動部材と、該第一摺動部材の摺動面と摺動する摺動面に、少なくとも銀を１〜２０重量％含有した合金材料を備えた第二摺動部材と、を有してなる。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性と耐食性を兼ね備えたコーティングを有する金属構造体を提供する。
【解決手段】 構造体である金属１０にキャスタブル耐火物の層２２を施してなるコーティングを有する金属構造体において、前記金属と前記キャスタブル耐火物の層との間に、前記金属の表面に施された耐食性塗料の層２１を有することを特徴とする耐熱耐食性コーティング２０を有する金属構造体。金属の表面は、予め、金属配位能力を有するシランカップリング剤で表面処理されていることが好ましい。
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核燃料部材／核燃料のためのフェライト／マルテンサイト系鋼またはオーステナイト系鋼からなる被覆管は、冷媒側に、電子線パルスにより被覆管上で再融され、かつ溶接されたＬＰＰＳ−ＦｅＣｒＡｌ層を備えている。該被覆管は、８００℃までの温度を有する金属冷媒としての液状の鉛または液状の鉛合金と問題なく接触することができる。
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【課題】外力の印加した場合にも、意匠性が維持される水栓を提供する。
【解決手段】本発明では、少なくとも外表面に被覆部が形成された水栓であって、該被覆部は、（Ａ）Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体、（Ｂ）可塑性ポリマー粒子を含有してなることを特徴とし、前記可塑性ポリマー粒子は被覆部中において、略接することなく分散していることを特徴とする水栓を提供する。 （もっと読む）

【課題】 ハンダ濡れ性、ハンダ強度などのハンダ性に優れるとともに、熱伝導や熱放射率が大きく熱放射性に優れ、ハンダ付けが可能で優れた放熱性が求められるヒートシンクなどの用途に好適に適用可能でかつ、外観にも優れた表面処理Ａｌ板を提供する。
【解決手段】 Ａｌ基板表面に置換めっきによりＺｎ層を形成させ、その上にめっき後の外観を損なわない範囲でＺｎを含有したＮｉ−Ｚｎ層またはＮｉ−Ｚｎ層とＳｎ層をめっきにより形成させ、さらに選択的にハンダ性を向上させる層またはハンダフラックス性を有し熱放射性を向上させる層を設けて表面処理Ａｌ板とする。 （もっと読む）

本発明は、金属製の物品の表面を、特に冷間加工のための前処理として、または金属とゴムとの複合材のための前処理として、あるいは結合部材、たとえばネジ止めのためのネジを使用するための結合部材における摩擦係数を調節する被覆する方法において、場合によりすでに前被覆した金属製の物品を、ＰＯ_４として計算されるリン酸塩 ８〜５０ｇ／Ｌ、亜鉛イオン ０．５〜３０ｇ／Ｌ、マンガンイオン ０〜５ｇ／Ｌ、カルシウムイオン ０〜８ｇ／Ｌ、マグネシウムイオン ０〜５ｇ／Ｌを含有し、その際、カルシウムイオンおよび／またはマグネシウムイオンが少なくとも０．１ｇ／Ｌ存在し、
ニトログアニジン ０．１〜５ｇ／Ｌ、
塩素酸イオンおよび／または過酸化物イオン合計で０．１〜８ｇ／Ｌおよび
Ｍｅ＝Ｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｈｆおよび／またはＺｒのフッ化物錯体（ＭｅＦ_４および／またはＭｅＦ_６）合計で０〜１６ｇ／Ｌおよび
フッ化物イオン ０〜５ｇ／Ｌ
を含有し、その際、フッ化物錯体およびフッ化物イオンの全含有率は０．１〜１８ｇ／Ｌの範囲である、水性の酸性リン酸塩含有組成物により被覆することを特徴とする、金属製の物品の表面を被覆する方法に関する。本発明はさらに、リン酸塩層の層質量に対する酸洗いエロージョンの比が７５％を下回る、リン酸処理法ならびに相応するリン酸処理水溶液に関する。 （もっと読む）

【課題】３００℃以上の厳しい熱履歴を受けてもクラックが発生し難い電気クロムめっき層が設けられたクロムめっき部材を提供する。
【解決手段】金属製部材の表面に電気クロムめっき層が設けられたクロムめっき部材であって、前記電気クロムめっき層における結晶子の平均直径が１６．０ｎｍ以上であると共に、Ｘ線回折法による｛２１１｝と｛２２２｝のピーク強度比（｛２１１｝／｛２２２｝）が０．１０以上としたクロムめっき部材である。 （もっと読む）

【課題】ハンダ濡れ性及び電気伝導性が高く、酸化や変色、ウィスカの発生が抑制される表面処理アルミニウム板と、該表面処理アルミニウム板を使用した電気通電体及びヒートシンク、上記表面処理アルミニウム板の製造方法を提供することを課題としている。
【解決手段】アルミニウムからなる部材１の少なくとも一方の表面に、亜鉛、ニッケル、錫を順次メッキすることによってメッキ層２を形成させて設け、メッキ層２の表面を第三リン酸ソーダ溶液４に浸漬又は散浴させることによって、メッキ層２の表面全面に第三リン酸ソーダ溶液４を付着させる。そして乾燥後にメッキ層２の表面に、水系アクリル樹脂等からなる有機皮膜３を形成させる。そしてこの表面処理アルミニウム板によって電気端子やアンテナ等の電気通電体を形成する。 （もっと読む）

【課題】樹脂層の外周に金属めっき層を形成する場合でも、その樹脂層にタルクを含有する必要がなく、そのため、金属めっき層の形成に先立つエッチングおよびパラジウム定着という時間をかなり要する工程が不要となり、しかも、金属めっき層と外側樹脂層との接着力を向上させることができるホースおよびその製法を提供する。
【解決手段】内側樹脂層１と金属めっき層２との間には、内側樹脂層１の外周面にクロム系酸化膜Ａが形成されているとともに、そのクロム系酸化膜Ａの外周面に金属膜Ｂが形成され、その金属膜Ｂの外周面に金属めっき層２が形成されている。また、金属めっき層２と外側樹脂層３との間には、クロム系酸化膜Ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性及び耐スカッフ性に優れたＣｒ−Ｂ−Ｔｉ−Ｎ合金皮膜が形成された摺動部材を提供する。
【解決手段】 摺動部材であるピストンリング１は、母材２と、窒化層３と、Ｃｒ−Ｂ−Ｔｉ−Ｎ合金皮膜４とから構成されている。母材１は、Ｆｅ系又はＡｌ系の合金である。窒化層３は、公知の窒化処理によって母材１の表面層に窒素を拡散させることにより形成されている。Ｃｒ−Ｂ−Ｔｉ−Ｎ合金皮膜４は、ＰＶＤ（物理的蒸着）法によって窒化層３の外周摺動面（摺動面相当部）に被覆されている。Ｃｒ−Ｂ−Ｔｉ−Ｎ合金皮膜４は、Ｂを０．０５〜１０．０質量％、Ｔｉを５．０〜４０．０質量％、Ｎを１０．０〜３０．０質量％含有し、残部がＣｒである。 （もっと読む）

水素ガス環境下で使用しても水素脆化を起こさない鋼材とその製造方法、ならびにその鋼材から構成された高圧水素ガス用の容器その他の機器を提供する。Ｃｒ：０．３〜３０％含有する鋼材を母材とし、該基材の表面に、Ｆｅ、ＣｒおよびＡｌのうちの２種以上をそれぞれ５原子％以上酸化物の形態で含有する、厚さ１００ｎｍ以上の酸化物皮膜を設ける。この酸化皮膜は、必要により、大気環境下で６００〜９００℃で３分以上２時間以下加熱すること、次いで、水素雰囲気下で水蒸気分圧１０^−８〜１０^−１ＭＰａに制御しつつ７００℃以上１２００℃以下の温度で３分以上２時間以下加熱することから成る一段または二段加熱法により形成させる。
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抄紙機もしくは板紙抄紙機の塗工パートで用いるメタリングロールである。アンダーコート（２）として金属皮膜層のサーメットを、その上にセラミックス層（３）をトップコートとして気孔率１〜２０％程度で溶射し、その後コーティング層の表面を有機系または無機系封孔剤により封孔処理し、最終的には研磨によりロール外面の粗さがＲａ０．２〜０．４μｍの表面精度に仕上げることにより形成する。非常に硬く表面も滑らかなセラミックス溶射皮膜であるため、耐摩耗性能に優れ、塗工液中に含まれる微小硬質粒子による摩耗を防ぐ。封孔処理により皮膜を環境遮断するので耐食性に優れ塗工液による腐食を防ぐ。適切な表面粗さ、気孔率また塗工液との優れた濡れ性により、塗工液を紙へ均一に塗工することができる。
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加工物（１０）の局部又は部分の内面をコーティングするための方法及びシステムを提供する。伝導性のある構造体（１２及び１４）が，加工物の１つ又は複数の開口部に挿入され，コーティングする部分を規定する。実施態様によっては，バイアス電圧（３２）は加工物の部分に接続され，カソードとして機能する。ガス源（１８）及び真空源（２２）は，流れ制御システム（４８及び５０）を通してそれぞれ伝導性のある構造体に接続される。流れ制御システムは，第１の開口部をガスの導入口として機能させ，第２の開口部を真空の排出口として機能させることを可能にする。伝導性のある構造体によって取り囲まれる部分だけが，コーティングされる。コーティング工程が完了すると，伝導性のある構造体を長さに沿って変化させる手段が用いられ，次にコーティングされる部分まで移動する。
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【課題】 安価な防錆処理を鋼表面に施すこと。
【解決手段】 プーリ母材１０ａの表面に鉄よりイオン化傾向の小さい金属層として亜鉛メッキ層３６を形成し、亜鉛メッキ層３６の表面にリン酸チタニア化合物層３８を形成する。 （もっと読む）

本発明は、水溶性窒素含有ポリマーを金属表面に接触することにより得られる金属表面上の不動態層、金属表面と本発明の不動態層からなる表面、この不動態層を金属表面に形成する方法、そして水溶性窒素含有ポリマーを金属表面の不動態化のために使用する方法、そして本発明の不動態層と別の被覆膜を含む金属表面上の被覆構造体に関する。 （もっと読む）