【課題】 高純度であり、微粒かつ粒度分布の狭いセラミック粉末を得ることのできるロータリーキルンを提供する。
【解決手段】 炉１を貫通した第１炉芯管３が回転自在に設けられており、前記第１炉芯管３の一端を被処理物供給口１５とし、他端を被処理物送出口１７としてなり、前記第１炉芯管３内に、第２炉心管４が前記第１炉心管３の軸心からずらした位置に挿入されており、かつ前記第２炉心管４は内部に発熱体４Ａを有しており、前記第１炉心管３と前記第２炉心管４の間に被処理物１３を通過させるようにしてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱効率に優れ、かつヒータの消耗を抑制可能な回転炉を提供する。
【解決手段】回転炉１は、回転可能な中実の回転管３と、回転管３の回転中心軸５３を含むように回転管３の内部に設けられたヒータ設置用空間１５と、回転中心軸５３を含むようにヒータ設置用空間１５内に配置された抵抗加熱型のヒータと、回転中心軸５３に沿うようにヒータ設置用空間１５の周囲に設けられ、原料粒子１６が投入される粒子反応用空間１４を有し、熱処理の際には、ヒータから発生した熱がヒータ設置用空間１５の内壁から回転管３内を伝わり、粒子反応用空間１４の内壁が加熱され、粒子反応用空間１４に投入された原料粒子１６は、粒子反応用空間１４の内壁の熱により、加熱処理される。 （もっと読む）

【課題】乾燥及び熱分解を連続して行うことができ、設備コストの増加を抑えることができながら、熱媒体の循環を安定的に行うことができる横型回転式熱処理炉とする。
【解決手段】軸心回りに回転する内筒１０及びこの内筒１０から所定間隔Ｘ１，Ｘ２を隔てて設置された外筒２０を有し、この内筒１０及び外筒２０間の加熱室Ｒ１，Ｒ２に流通される熱媒体Ｈ１，Ｈ２により被処理物Ｃ１が乾燥及び熱分解をされる構成とされた横型回転式熱処理炉１であって、加熱室が加熱室Ｒ１，Ｒ２に分割され、かつ各別に熱媒体Ｈ１，Ｈ２が流通されることで、被処理物Ｃ１の熱処理が複数に区画されて行われる構成とされ、熱媒体の供給流量が相対的に多い加熱室Ｒ１における所定間隔Ｘ１が相対的に広くされ、熱媒体の供給流量が相対的に少ない加熱室Ｒ２における所定間隔Ｘ２が相対的に狭くされている。 （もっと読む）

【課題】有機質原料を効率よく熱分解する、運転が容易で安全性の高い熱分解装置を提供する。
【解決手段】原料Ｘを可燃ガスＹgに転換する熱分解装置ＨＫは、横型円筒形状の本体部Ｋと、原料Ｘを本体部Ｋに送入する原料供給部Ｉと、可燃ガスＹgを本体部Ｋから送出するガス導出部ＯＧと固体残渣排出部Osとからなり、更に本体部Ｋは、原料Ｘを熱分解してガスと固体にする熱分解空間Ｐと、固体を高温ガスで加熱する熱媒体加熱空間Ｈと、ＰとＨの中間にあって固体をＰとＨの間を循環移動させる固体熱媒体循環部Ｃと、ＰとＣの中間にあってＣとの間に中継空間Ｔを構成するとともに、固体を循環移動させる固体熱媒体部Ｄを設けて、ＰとＨのガスが混合することを防ぐ酸素含有気体混入防止手段としている。 （もっと読む）

【課題】焼成時間を容易に制御可能であり、粉末材料の焼きムラを減少させることが可能な焼成炉を提供する。
【解決手段】炉心管たるキルン３は、円筒形の外チューブ１０と、内チューブ１１とを備えている。内チューブ１１は、複数の粉末収容容器１２を備えている。各容器１２は、筒状部１２Ａおよび底面部１２Ｂを備えている。最上位の容器１２以外の各容器１２の筒状部１２Ａには、ガス排気孔１２ｃが形成されている。また、各底面部１２Ｂには、切欠き１２ｄが形成されている。そして、切欠き１２ｄと筒状部１２Ａの内周面とにより連通孔１２ｅが提供されている。ガス排気孔１２ｃは、切欠き１２ｄの上方に形成されている。各容器１２は、互いに隣合う底面部１２Ｂに形成された切欠き１２ｄが、内チューブ１１の軸方向において互いに重ならないように連結されている。 （もっと読む）

【課題】熱処理した被処理物を処理容器から取り出して冷却可能であり、処理容器から冷却部への被処理物の流通によってバルブの流体シールが受ける熱の影響を少なくすることができる熱処理装置を提供する。
【解決手段】熱処理装置１は、水平方向の一側部に被処理物の排出口２７を有する処理容器１１を備え、この処理容器１１内に収容された被処理物を熱処理する熱処理部２と、処理容器１１における排出口２７よりも低位に配置され、熱処理済みの被処理物を冷却する冷却部３と、起立姿勢に配置され、処理容器１１の排出口２７と冷却部３との間で被処理物を流通させる流通管４９と、流体シールを有するとともに、流通管４９に設けられたバルブ５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】熱効率が良く、しかも被処理物の飛散の問題が生じないロータリーキルン炉、及び熱効率が良く、しかも再生粒子を製造することができる再生粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】軸回りに回転する炉本体２０と、この炉本体２０の内周面２３から突出するリフター３１とを有するロータリーキルン炉であって、リフター３１が、炉本体２０の回転方向に間隔をおいて複数並び、各リフター３１の回転方向前面３３が、炉本体２０の軸方向中央部が回転方向先方側に突出するへ字状とされている。 （もっと読む）

【課題】 亜酸化窒素の発生を抑制して環境負荷を低減することができる廃棄物処理システムを提供する。
【解決手段】 有機性廃棄物を受け入れて高温の還元性雰囲気下で該有機性廃棄物を熱分解させる熱分解炉3と、前記熱分解炉で発生した可燃性の熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉4と、前記燃焼炉で発生した燃焼排ガスを熱源として利用する１つ又は複数の熱利用機器2,3,5と、前記熱利用機器により利用されて温度が低下した熱利用後の低温排ガスを、前記熱利用機器から前記熱利用機器よりも上流側に配置された機器に還流させ、前記上流側に配置された機器において燃焼空気または希釈空気として利用させる還流ラインL7,L71,L72,L73とを有する。 （もっと読む）

【課題】 メンテナンスがしやすく、かつキルン本体内部を還元性雰囲気に安定して維持することのできるロータリーキルンを提供する。
【解決手段】 ロータリーキルン２にキルン本体１０内部の静圧を測定する静圧センサ２２を備える一方、キルン本体１０の端部に備えられる入口フード部１４にはキルン本体１０の外周面に沿って環状のシール材固定片１９を突設し、その先端部に外気侵入防止用のシールプレート２１を備える。また、これらキルン本体１０外周面とシール材固定片１９とシールプレート２１とで形成される隙間空間２５内の静圧を測定する静圧センサ２６と、隙間空間２５内の空気を排気する排気手段２７とを備え、隙間空間２５内の静圧がキルン本体１０内部の静圧よりも低い状態に保たれるように前記排気手段２７にて隙間空間２５内の空気を排気するように構成する。 （もっと読む）

【課題】下水汚泥などの砂状或いは泥状原料を連続的に効率よく炭化処理することが可能な揺動式炭化装置を提供する。
【解決手段】炭化炉１を揺動して炉内の装入原料を原料投入口２から炭化物排出口３に向かって移動させながら炭化処理するにあたり、原料投入口２側の第１円錐台部６の下部の水平面に対する第１所定傾斜角を大きくすることで、砂状装入原料でも炉内を移動しやすくし、炭化物排出口３側の第２円錐台部７の下部の水平面に対する第２所定傾斜角が小さくすることで、砂状装入原料の移動速度を小さくして滞留時間を稼ぎ、この第２円錐台部７内に装入原料の堆積を一定に保つ２以上の円周堰１０を設け、第２エアノズル１３から堆積中の装入原料に拡散するように乾留用空気を吹き込むことで十分な炭化処理を可能とし、堆積している装入原料を撹拌する長手堰１１を設けることで炭化処理を均一化する。 （もっと読む）

【構成】 加熱回転炉１０は、磁性材料からなる回転炉１２およびそれの外側に設けられたコイル４２を含む。コイル４２から、高周波電源４４から供給される高周波電力が発生される。その高周波電力によって回転炉１２の周側面において誘導電流が発生し、その誘導電流によって回転炉１２の周側面が発熱する。この熱が回転炉１２内に放散され、回転炉内が加熱される。
【効果】 回転炉の周側面が発熱するので、熱効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】レトルト内で熱処理した被処理物を収容容器に排出する際に、バルブ装置の流体シールが受ける熱の影響を少なくする。
【解決手段】熱処理装置としての回転レトルト炉１０は、加熱装置１２によってレトルト１１内で被処理物を熱処理し、その後、シャッター装置３２を閉じた状態で、姿勢変更手段１８によってレトルト１１を水平姿勢から垂直姿勢に姿勢変更し、シャッター装置３２より流通管２７内で被処理物を滞留させ、その後、シャッター装置３２を開いて被処理物を密閉容器１６に排出する。 （もっと読む）

【課題】筒状回転容器内の気密精度を著しく高めることができ、真空雰囲気下での粉体処理を極めて容易に行うことができる水平式回転容器形粉体処理装置を提供する。
【解決手段】本発明の水平式回転容器形粉体処理装置１は、水平方向の軸を中心として回転可能に設置された筒状回転容器２と、筒状回転容器２に取り付けられ筒状回転容器２内の気体を排出するための真空雰囲気形成手段３と、筒状回転容器２の一端に設けられ粉体の供給口および排出口を構成する開口端４と、開口端４内に挿入されると共に筒状回転容器２の軸と同軸方向に移動可能に設けられた粉体供給管体５と、粉体供給管体５の外面において回転可能に取り付けられた回転弁６とを有し、回転弁６は粉体供給管体５の筒状回転容器２側への移動に伴って開口端４に当接して封止すると共に筒状回転容器２の回転に伴って回転可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】被処理物を効率よく燃焼させることができるロータリーキルン炉を提供する。
【解決手段】軸線Ｃ周りに回転するキルン本体３を備え、キルン本体３を回転させてキルン本体３の上流側から供給された被処理物Ｗを撹拌させながら下流側に搬送して燃焼させるロータリーキルン炉１である。このロータリーキルン炉１は、キルン本体３の内壁３ａから突出して設けられ、被処理物Ｗをキルン本体３内で撹拌させるため軸線Ｃ方向に伸長する被処理物保持面１２ｃを有するリフタ１２を備えている。このリフタ１２には、酸素を含む気体である空気をキルン本体３内に供給する噴出部２３が設けられている。この噴出部２３により、リフタ１２によって撹拌された後の被処理物Ｗと酸素とが接触することにより当該酸素が燃焼に供され、様々な状態で存在し得る被処理物Ｗを効率よく燃焼させることができる。 （もっと読む）

【課題】省スペース化が図れると共に、良好な作業環境下で、短時間で効率的に冷却処理できるスラグの冷却方法を提供する。
【解決手段】上流側端部と下流側端部に、それぞれスラグ供給口１２とスラグ排出口１３を備え、しかも上流側から下流側にかけて下方へ傾斜して配置される金属製の筒状冷却体１１を、その軸心を中心として回転させながら、スラグ供給口１２に高温のスラグを供給し、筒状冷却体１１内で間接冷却したスラグをスラグ排出口１３から排出するスラグの冷却方法において、筒状冷却体１１内に冷却水の散水用配管３１を配置し、筒状冷却体１１内を搬送されてきた温度が９００℃以下になったスラグに対して直接冷却水を散水して冷却する。 （もっと読む）

【課題】被処理物に対する加熱量のバラツキを低減することが可能であり、しかも、装置を大型化することなく、被処理物に対する長時間の加熱を可能とし、被処理物の品質向上を図ることが可能な焼成炉を提供する。
【解決手段】回転軸の回りに回転可能であり、被処理物が内部管路に沿って通過している間に当該被処理物が加熱される炉芯管６を有するロータリキルン２である。炉芯管の回転軸を含む縦断面から見て、炉芯管における内部管路の軸芯が、炉芯管の回転軸に対して所定角度で交差するように、炉芯管が曲げられている。 （もっと読む）

金属と、その金属酸化物、特に亜鉛のごとき非鉄合金を分離する装置と方法が開示されている。このため、亜鉛残留物（金属滓）は回転ドラムに入れられ、回転される。一定の処理時間後、ドラムの底に存在する純粋金属が排出される。本発明は、加熱炉の覆体内に取り付けられた駆動機構にドラムを回転式に保持させる。この構造によってドラムの取扱いが容易化される。特にドラムを駆動マンドレルに設置するときに便利である。その結果、さらに大型のドラムが使用可能になり、取扱い容量が大きくなり、処理工程が効率化される。 （もっと読む）

【課題】炉本体の回転部分を内筒のみとし、軽量化して必要動力の軽減を図ると共に回転部分をシールするシール装置の簡略化を図り、装置費用、ランニング費用及びメンテナンス費用の低減が可能なロータリキルンを提供する。
【解決手段】架台７に固定支持された外筒５と、該外筒の内部に同心に設けられた内筒６と、前記内筒を回転自在に支持する内筒支持部２２と、前記外筒の上流端に設けられ前記内筒の上流端部を収納する出口ケーシング１３と、前記外筒の下流端に設けられ前記内筒の下流端部を収納する入口ケーシング１４と、前記内筒の下流端に連通される排出部３と、前記内筒を回転させる駆動部３２とを具備し、前記入口ケーシングより加熱流体を流入させ、前記内筒と前記外筒間の空間４２を流通させて前記出口ケーシングより排気し、前記内筒を回転させつつ該内筒の上流端より被処理物を導入し、処理後の処理物を前記排出部から排出する様に構成する。 （もっと読む）

【課題】被処理物の排出時における蓋部材の脱着が不要で、かつレトルトの傾斜や被処理物の流動性に対する汎用性が高いバッチ式ロータリーキルンを提供することを課題とする。
【解決手段】バッチ式ロータリーキルン１は、軸周りに回転可能であって被処理物Ｏに熱処理を施すための熱処理室３００を内部に有する筒状のレトルト３と、レトルト３の長手方向端部に脱着可能に配置され熱処理室３００を開閉可能な蓋部材４と、を備える。レトルト３は、熱処理後の被処理物Ｏを収集可能な溝部３０１を有する。蓋部材４は、蓋部材４をレトルト３に装着した状態で溝部３０１と外部とを連通する排出通路４２０を有する。さらに、排出通路４２０を介して外部から挿入され、溝部３０１の被処理物Ｏを外部に排出可能な排出装置５を有する。 （もっと読む）

【課題】 卵殻又は貝殻をバーナーによる直接加熱によらない焼成炉外からの外部加熱によって連続焼成できる卵殻又は貝殻の連続焼成装置を提供する。
【解決方法】 前端に卵殻又は貝殻の投入口を有するチューブ状の耐熱性材料製密閉容器内を８００℃〜９００℃に加熱する加熱手段で構成された予備焼成部と、前端に卵殻又は貝殻の焼成物取出口を有するチューブ状の耐熱性材料製密閉容器内を１３００℃〜１４００℃に加熱する加熱手段で構成された本焼成部と、前記予備焼成部と本焼成部のチューブ状の耐熱性材料製密閉容器が直結、固着されて連通したチューブ状の耐熱性材料製密閉容器とされ、該連通したチューブ状の耐熱性材料製密閉容器の前後端部及び連結部を載置・支持して同連通したチューブ状の耐熱性材料製密閉容器を回転させる３対のローラー機構と、前記３対のローラー機構を同期して回転するローラー回転機構とが、傾斜角度を５度単位で５〜１５度に調整可能に構成された卵殻又は貝殻の連続焼成装置による。 （もっと読む）