【課題】流動層を用いてカーボンナノコイルなどを製造する際に、その製造効率の改善を図り得る製造装置を提供する。
【解決手段】上下端部が閉塞された筒状部材１と、この筒状部材内の中間部に配置されて流動層形成用の上方空間部Ａと反応ガス供給用の下方空間部Ｂとに区画すると共に中央に製品の取出用開口部２ａが形成され逆円錐形状の流動層保持部材２と、この保持部材上の製品を回収手段４に導く取出用筒部材３と、取出用開口部を開閉自在な開閉手段５と、筒状部材の上方空間部に粒状体を供給する粒状体供給手段６と、取出用筒部材と筒状部材との間の環状空間部Ｃ内に反応ガスを供給する反応ガス供給手段７と、筒状部材の外周に配置されてその内部を加熱し得る加熱手段８と、筒状部材の上方空間部内に配置されて当該筒状部材の内壁面に付着した付着物を掻き落し得る掻き落し手段９とを具備したもの。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノチューブ連続繊維を安定して連続的に製造することができる実用的な装置を提供する。
【解決手段】流動気相ＣＶＤ法によって炭素源と触媒とキャリアガスとから連続的にカーボンナノチューブを合成する管状反応炉２と、管状反応炉の下流側に設けられた、内径が、管状反応炉の内径の０．１〜０．５倍の範囲の筒状体１２と、管状反応炉内から連続的に引き出したカーボンナノチューブのスライバーを挟持しながら加撚し送り出す一対のベルトニップツイスター４１０と、得られたカーボンナノチューブ連続繊維を連続的に巻き取る巻取装置５００とを備えたカーボンナノチューブ連続繊維の製造装置とする。 （もっと読む）

【課題】電気特性及び力学特性に優れたカーボンナノチューブ撚糸を製造することができるカーボンナノチューブ集合体を提供すること。
【解決手段】基板上に化学気相成長させたカーボンナノチューブの集合体であって、その高さの８０％以上が１０°以下の直線性を有し、かつ表面平滑さが０．３μｍ以下で、嵩密度が３０ｍｇ／ｃｍ^３以上であるカーボンナノチューブ集合体。 （もっと読む）

【課題】電気特性及び力学特性に優れたカーボンナノチューブ撚糸およびその製造方法を提供する。
【解決手段】カーボンナノチューブ撚糸の製造方法であって、複数の基板Ｚ１，Ｚ２上にそれぞれ化学気相成長させたカーボンナノチューブの集合体からカーボンナノチューブを引き出し、得られた複数のカーボンナノチューブシートＹ１，Ｙ２体を重ね合わせてカーボンナノチューブシート積層体を形成する第１工程、得られたカーボンナノチューブシート積層体に、霧状液体の噴霧及び撚り掛けからなる群より選択される少なくとも１種の集束方法３を施してカーボンナノチューブ糸を形成する第２工程、及び得られたカーボンナノチューブ糸に、撚り掛け及び引き伸ばしをそれぞれ１回以上行って、カーボンナノチューブ撚糸を形成する第３工程、を含む方法。 （もっと読む）

本願は、線状パターンのグラフェンを利用して形成されるグラフェンファイバーの製造方法、これにより製造されたグラフェンファイバー及びこれの用途に関し、グラフェンファイバーは、電線及び同軸ケーブルなど多様な分野に適用可能である。
すなわち、基板上に複数の線状パターンを含む金属層を形成し、線状パターンの金属層上に炭素ソースを含む反応ガス及び熱を提供して反応させることで線状パターンのグラフェンを形成し、基板をエッチング溶液内に含浸させて線状パターンの金属層を選択的に除去することで、基板から線状パターンのグラフェンを分離して、エッチング溶液中に複数の線状グラフェンを分散させ、及び分散した複数の線状グラフェンをエッチング溶液の外部に引き出してグラフェンファイバーを形成することを含む、グラフェンファイバーの製造方法等である。 （もっと読む）

組成物には、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）浸出セラミック繊維材料が含まれ、ＣＮＴ浸出セラミック繊維材料は、巻き取り可能な寸法のセラミック繊維材料と、セラミック繊維材料に結合するカーボンナノチューブ（ＣＮＴｓ）と、を含む。ＣＮＴｓは、長さ及び分布が均一である。連続的なＣＮＴ浸出プロセスには、（ａ）巻き取り可能な寸法のセラミック繊維材料の表面にカーボンナノチューブ形成触媒を配置すること、及び（ｂ）セラミック繊維材料上にカーボンナノチューブを合成し、これにより、カーボンナノチューブ浸出セラミック繊維材料を形成すること、が含まれる。 （もっと読む）

【課題】高い電気伝導率を有するカーボンナノチューブ繊維複合体およびそのカーボンナノチューブ繊維複合体の製造方法を提供する。
【解決手段】
ＣＮＴ（カーボンナノチューブ）配向膜１を壁開し、ＣＮＴを５０ｍｍ/ｍｉｎの速度でＣＮＴの配向方向とは直交する方向に引き出し、複数のＣＮＴの束が連続的に繋がった長いＣＮＴ繊維３を形成した。このＣＮＴ繊維３を、トルエンに分散した０．５ｗｔ％のＡｕナノ粒子の溶液４に通じ、Ａｕナノ粒子をＣＮＴ繊維３に分散させた。次に、ＣＮＴ繊維３を、加熱炉５により大気下,６０℃にて３０分乾燥し、溶媒であるトルエンを除去した。次に、ＣＮＴ繊維３を、高周波加熱炉６により、不活性ガス（Ａｒ）雰囲気で６００℃にて２．０時間熱処理した。その後、ＣＮＴ繊維３に撚りを掛けることでＡｕ粒子が内部まで均一分散したＣＮＴ繊維複合体７を作製した。 （もっと読む）

【課題】化学気相成長法によって生成されたカーボンナノチューブの紡糸繊維の強度を向上させることができる技術を提供する。
【解決手段】乱流発生手段としてテーパ状の複数の貫通孔１１を有する成長用基板１０を準備し、成長用基板１０の第２の面１０ｂにカーボンナノチューブの生成反応を促進させるための触媒金属２０を担持させる。成長用基板１０の第１の面１０ａ側から、各貫通孔１１を介して、第２の面１０ｂ側に原料ガスを供給し、第２の面１０ｂ側において、原料ガスの乱流を発生させるとともに、カーボンナノチューブ３０を成長させる。原料ガスの乱流によって捩れて成長したカーボンナノチューブ３０を採取するとともに撚糸する。 （もっと読む）

【課題】導電性付与能力に優れたカーボンブラック複合体の連続的な製造方法を提供する。
【解決手段】繊維状炭素の製造と、球状炭素粒子の製造及び繊維状炭素と球状炭素粒子の複合化を連続的に行うカーボンブラック複合体の製造方法。繊維状炭素の製造を二段式反応炉の上段部分で行い、球状炭素粒子の製造と繊維状炭素と球状炭素粒子の複合化を二段式反応炉の下段部分で行うカーボンブラック複合体の製造方法。球状炭素粒子がアセチレンブラックであるカーボンブラック複合体の製造方法。繊維状炭素の製造温度が６００〜１０００℃であるカーボンブラック複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】引張強度の強いカーボンナノチューブ凝集物を製造することを目的とする。
【解決手段】カーボンナノチューブ４１０の凝集物を製造する製造方法であって、（１）反応容器１００内でカーボンナノチューブ４１０を形成する工程と、（２）前記反応容器４１０内で前記カーボンナノチューブを凝集させて凝集体５００を生成する工程と、（３）前記凝集体５００を前記反応容器１００外の加熱装置２００に移動させる工程と、（４）前記加熱装置２００で前記凝集体５００を４００度から５００度の温度で加熱する工程と、（５）前記加熱された凝集体５００に引っ張り加重を加えて前記凝集体５００中のカーボンナノチューブ４１０を配向させる工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ハンドリングに適した強度を有する微細炭素繊維撚糸を安定的に連続して製造可能な製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】基板Ｚ上に化学気相成長させた微細炭素繊維の集合体から微細炭素繊維の撚糸を連続的に製造する装置であって、前記基板から微細炭素繊維を引き出して微細炭素繊維シート体を形成可能な引出手段３と、引出手段３により引き出された微細炭素繊維シート体に霧状液体を散布して微細炭素繊維凝集体を形成可能な散布手段５と、霧状液体を散布して形成された微細炭素繊維凝集体に撚り掛けを施して撚糸を形成する撚掛手段４とを備える微細炭素繊維撚糸製造装置１。 （もっと読む）

【課題】ＣＮＴ生成工程と連続繊維化工程とを直結した、ＣＮＴ連続繊維を連続的に製造することができる実用的な方法および装置を提供することを目的とする
【解決手段】反応炉内に炭素源と触媒とキャリアガスとを投入し、流動気相ＣＶＤ法によって連続的にカーボンナノチューブを生成してカーボンナノチューブ連続繊維を得るにあたり、前記反応炉から、ガスおよび粉塵を、前記カーボンナノチューブとは分離して排出するとともに、生成された前記カーボンナノチューブを大気雰囲気へと引き出してカーボンナノチューブ連続繊維を得る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カーボンナノチューブ針及びその製造方法に関するものである。
【解決手段】本発明のカーボンナノチューブ針は第一端及び第二端を含む。前記第二端において、一つのカーボンナノチューブが他のカーボンナノチューブより外部へ延伸している。本発明のカーボンナノチューブ針の製造方法は、複数のカーボンナノチューブを含むカーボンナノチューブ構造体と、第一電極と、第二電極と、を提供する第一ステップと、前記カーボンナノチューブ構造体の対向する両側を、それぞれ前記第一電極及び第二電極に接続させる第二ステップと、前記カーボンナノチューブ構造体を有機溶剤で浸漬させて複数のカーボンナノチューブ糸を形成させる第三ステップと、前記カーボンナノチューブ糸の対向する両端に電圧を印加して、前記カーボンナノチューブ糸を焼き切って、複数のカーボンナノチューブ針を形成する第四ステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、線状カーボンナノチューブ構造体に関するものである。
【解決手段】本発明の線状カーボンナノチューブ構造体は、複数のカーボンナノチューブを含む。各々の前記カーボンナノチューブは少なくとも一つの導電性層で被覆されている。前記複数のカーボンナノチューブは、分子間力で端と端が接続されている。 （もっと読む）

【課題】大量生産可能な燃焼法により不純物である粒子状炭素の少ない炭素繊維を高収率で製造する方法を提供する。
【解決手段】一酸化炭素のような燃焼ガス中の水分量が５容量％以下となる燃料（Ａ）を還元雰囲気で燃焼させた火炎外に、ベンゼンなどの炭素源（Ｂ）を供給し、フェロセンなどの触媒（Ｃ）およびチオフェンなどの硫黄化合物の存在下４００〜１５００℃の温度範囲の雰囲気で反応させ、炭素繊維を得る。得られた炭素繊維を燃焼ガスとともに反応管外に排出し、固気分離装置で回収する。 （もっと読む）

【課題】カーボン・ナノチューブを浸出したファイバとそれを形成する方法を提供する。
【解決手段】 本発明のカーボン・ナノチューブを浸出したファイバを形成する方法は、（ａ） カーボン・ナノチューブを形成する触媒を、母材であるファイバの表面上に配置するステップと、（ｂ） 前記カーボン・ナノチューブを前記母材であるファイバ上で直接合成するステップとを有する。前記（ａ）ステップは、（ａ１） 前記触媒の溶液を液状に形成するステップと、（ａ２） 前記触媒の溶液を前記母材であるファイバ上に噴霧するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】黒鉛粒子および触媒金属等の不純物の混入を抑制するとともに、安定して再現性よく基板から１０ｍｍ以上の高さに成長し、かつ０．０８ｇ／ｃｍ³以上の嵩密度を有するＣＮＦ集合体の安定した製造方法の提供。
【解決手段】（１）基板上にカーボンナノファイバーの膜を形成させる工程と、（２）カーボンナノファイバーに触媒を担持させる工程と、（３）炭化水素と水素を含む原料ガスと触媒の原料を同時に供給する工程とを含むことを特徴とするカーボンナノファイバー集合体の製造方法。 （もっと読む）

電磁放射の送受信用アンテナを提供する。このアンテナは、可撓性でありアンテナの材料への組み込みを可能にする本体部分を含む。このアンテナは、更に、本体部分に沿う伸長ナノチューブの集合体、および隣接ナノチューブ間の複数の接点を含み、電磁放射の伝達を可能にし、一方で、高周波、例えば、１００ＭＨｚ超、におけるアンテナに沿う抵抗率を減らしている。アンテナの製造方法も更に提供する。
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強化材の層を成長させること、及び、前記層をマトリックスで含浸することを含む、複合材の製造方法。強化材の層は化学蒸着法によって形成されうる。この方法は、所望の形状及び物性を有する部品を形成するためのアディティブ層製造技術として使用でき、又は、薄いシート材料を形成するために使用できる。
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電気基板、半透膜及びバリア、組織培養及び複合材料用構造格子、長尺非分岐ナノファイバーの製造等の各種用途に向けたナノファイバーを担持する大表面積の多孔質及び／又は湾曲状基体材料を提供する。触媒材料を堆積したカーボンブラック粒子等の複数のマイクロ粒子又はナノ粒子を準備する段階と、マイクロ粒子又はナノ粒子上で触媒材料から複数のナノファイバーを合成する段階を含むナノファイバーの製造方法を開示する。ナノワイヤーを堆積したカーボンブラック粒子を含有する組成物も開示する。 （もっと読む）