本発明は、ナノ繊維製造用の電界紡糸装置に関するものであり、紡糸溶液供給部（１０）と、複数個の紡糸ノズル（３２）と、複数個の紡糸ノズル（３２）を一定間隔に配置して支持するノズルブロック（３１）で構成される紡糸ユニット（３０）と、紡糸ユニット（３０）から紡糸されるナノ繊維を収集するナノ繊維収集部（４０）と、紡糸領域（Ｚ）に電界を形成する電源装置（５０）と、紡糸領域（Ｚ）をナノ繊維の電界紡糸条件に合う温度および湿度の範囲に制御するための工程気体を発生させて供給する工程気体供給部（２０）と、工程気体供給部（２０）から提供される工程気体を内部で層流によって分類して、紡糸ユニット（３０）の上部から紡糸領域（Ｚ）に向かって分配する工程気体層流分配器具（１００）とを備える。 （もっと読む）

【課題】加圧蒸気の温度を低下させることなく、ワーク表面に均一に噴射することのできる噴射装置を備えたワーク処理装置の提供。
【解決手段】機械方向ＭＤ及びそれに直交する交差方向ＣＤと、ワーク１１を機械方向へ搬送する搬送手段１２と、ワーク１１に過熱した加圧蒸気を吹き付ける噴射装置１４とを含むワーク処理装置１０において、噴射装置１２が、交差方向ＣＤへ配列された複数の噴射孔３１を有する下面３２を有し、搬送手段１２は、可撓性を有し、ワーク１１を挟持して機械方向ＭＤへ搬送する、ワーク１１の上面側に位置する第１メッシュベルト１２ａとワーク１１の下面側に位置する第２メッシュベルト１２ｂとから形成されており、下面３２が第１メッシュベルト１２ａと摺接し、かつ、第１及び第２メッシュベルト１２ａ，１２ｂのうちの少なくとも第１メッシュベルト１２ａを下方に向かって湾曲させている。 （もっと読む）

【課題】エンボス部などの凹部を有する原シートに伸縮性を均一に発現させる。
【解決手段】外周部に配置された複数の歯を互いに噛み合わせながら回転軸回りに回転する一対のギアロールを準備することと、前記一対のギアロールの間隙に、複数種類の繊維を含む原シートを通すことにより、該原シートを前記歯によって、前記ギアロールの回転方向又は前記回転軸と平行な方向を延伸方向として延伸することと、を有する伸縮性シートの製造方法である。前記原シートは、押圧加工されてなる複数の凹部を、少なくとも前記延伸方向に沿った同一直線上に、前記延伸方向に所定の形成ピッチで有する。前記一対のギアロールの各ギアロールにつき、前記歯の前記延伸方向の配置ピッチは、前記形成ピッチの１倍よりも大きく、前記形成ピッチの２倍未満である。 （もっと読む）

【課題】 生産性が高く、実用強度が高いエレクトロスピニング法により得られる極細複合繊維を含む繊維集合物を提供する。
【解決手段】 少なくとも２成分のポリマーを含む複合樹脂原料７であり、体積固有抵抗値が１０¹⁵Ω・ｃｍ以下のポリマーを含む第１ポリマー層と、他のポリマーを含む第２ポリマー層の少なくとも二層が積層された固体状又は溶融状態のシート状の複合樹脂原料７を供給し、供給側電極１と捕集側電極２の間に電圧をかけ、溶融状態とした複合樹脂原料７に電荷を与えてエレクトロスピニングすることにより伸長させた極細複合繊維を集積して繊維集合物１２を得る。 （もっと読む）

【課題】生体吸収性ポリマーとシクロデキストリンからなる均一性に優れた繊維成形体を提供する。
【解決手段】シクロデキストリンまたはその誘導体のプロトン性溶媒分散液に、生体吸収性ポリマーおよびその溶媒を添加してポリマー溶液を調製し、これを静電紡糸する繊維成形体の製造方法およびそれにより得られた繊維成形体。 （もっと読む）

【課題】生産されるナノファイバの品質を維持しつつ、生産効率の向上を図る。
【解決手段】原料液３００を貯留する第一貯留空間１１１と、原料液３００を前記第一貯留空間に導入する第一導入孔１３１と、第一貯留空間１１１に貯留される原料液３００を導出する複数の導出孔１３２であって、導出孔１３２を通過する原料液３００の圧力が均等となるように配置される導出孔１３２とを備える貯留槽１０１と、原料液３００を貯留する第二貯留空間１１３と、第一貯留空間１１１から導出される原料液３００を第二貯留空間１１３に導入する第二導入孔１１２と、第二貯留空間１１３に貯留される原料液３００を外部空間に流出させる複数の流出孔１１８を備える複数の流出体１１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 外周に膨れが生じにくい繊維質ロールの製造方法を提供する。
【解決手段】 長手方向に二つ折りされた帯状繊維集合体１を準備する。そして、その折り目２の内側に沿って長手方向に線状の細線３を挿入する。この後、折り目２側を差動縫製ミシンを用い、細線３が折り目２とミシン糸４との間に位置するようにして、イセコミ縫製して、イセコミ生地５を得る。イセコミ生地５の折り目２が仮軸７の外周面に当接するようにして、螺旋状に幾重にも巻回する。その後、加圧板８，９に対向する圧力を負荷して、イセコミ生地５を仮軸７の軸方向に圧縮する。圧縮状態を維持したまま、加熱処理を施して固定する。その後、加圧板８，９を取り外し、仮軸７を抜くことにより、繊維質円筒体を得る。繊維質円筒体の中空に、ロール軸を挿入して、繊維質ロールを得る。 （もっと読む）

【課題】初期面圧が高くて面圧の経時劣化を起こしにくいことに加え、シール性にも優れた触媒コンバータ用保持シール材、触媒コンバータを提供すること。
【解決手段】この保持シール材４は、マット状に集合したアルミナーシリカ系繊維を構成要素とし、触媒担持体２と金属製シェル３とのギャップに配置される。保持シール材４における第１面Ｓ１から第２面Ｓ２に行くに従い、結晶化率が大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】微小な空隙を多数有し、電池の高容量化を達成することが可能であり、かつ薄膜化が可能で、シャットダウン性能にも優れた不織布及び該不織布からなる二次電池用セパレータを提供する。
【解決手段】平均繊維径が１０〜３０００ｎｍであるナノファイバーを０．５質量％以上含有する不織布であって、不織布中に酸変性ポリオレフィン樹脂を含有し、酸変性ポリオレフィン樹脂の含有量が０．１〜９５質量％であることを特徴とする不織布。また、ナノファイバーがポリビニルアルコールを含有するものである前記不織布。さらには、前記不織布からなるものである二次電池用セパレータ。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂ストランドの固化堆積物からなる従来の接触ろ材成形体の持つ、軽量ならびに良好な通水性および水質改善効果の特徴を生かしつつ、その水質改善効果の更なる向上を達成した接触ろ材成形体を提供する。
【解決手段】全体として溶融した熱可塑性樹脂ストランドの固化堆積物からなり、複数の高密度充填堆積塊Ｈ１〜Ｈ９と、低密度充填領域とが混在することを特徴とする接触ろ材成形体。接触ろ材成形体は、加熱溶融状体にある熱可塑性樹脂を、ダイ開口よりストランド状に押出し、一定の水平方向開口形状を有する枠体中に流下・堆積させるに際して、枠体を流下するストランドに対して水平二次元方向に断続的に繰り返し相対移動させ、且つ流下中のストランドを冷却することからなり、前記水平二次元方向断続的相対移動が、停止または減速移動期間に複数の高密度充填堆積塊を、移動期間に低密度充填領域を、それぞれ形成することにより製造する。 （もっと読む）

【課題】単位時間あたり単位面積あたりのナノファイバの生産量を高い状態に維持し、イオン風の影響を抑制してナノファイバの質の向上と均一化を図るナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】原料液３００を空間中に流出させる流出孔１１８を複数有する流出体１１５であり、流出孔１１８の先端である開口部１１９が所定の間隔で一次元的に並んで配置される先端部１１６と、先端部１１６から離れるに従い相互の間隔が広がるように配置され、先端部１１６から流出孔１１８を挟むように延設される二つの側面部１１７とを有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１と、流出体１１５と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２とを備え、先端部１１６は、細長い平面であり、その幅は開口部１１９の周囲に発生する円錐状の液溜まり３０３の底面の直径以上である。 （もっと読む）

【課題】 種々の品質の不織布を効率的に製造することができる不織布製造装置および不織布製造方法を提供する。
【解決手段】回転ドラム２と、回転ドラム２と間隔をあけて配置された回転プーリー３と、回転ドラム２と回転プーリー３との間に張架された搬送ベルト４と、回転ドラム２内に空気を吸引する第１吸引開口部１０と、搬送ベルト４の裏から空気を吸引する第２吸引開口部１１と、搬送ベルト４の表面に繊維状の溶融樹脂を噴出する繊維噴出装置５と、を備え、回転ドラム２と回転プーリー３とは、相対的に回転可能であり、回転ドラム２と繊維噴出装置５とは、相対的に移動可能である不織布製造装置１である。 （もっと読む）

【課題】分離膜を支持する際に優れた製膜性および機械的強度を有することに加え、流体分離素子製造時に優れた加工性を有する不織布からなる分離膜支持体、ならびにその分離膜支持体を用いた分離膜および流体分離素子を提供する。
【解決手段】分離膜支持体は、分離膜の製膜面側に配置される繊維が、分離膜の非製膜面側に配置される繊維よりも横配向である不織布からなるもので、分離膜の製膜面側に配置される繊維の繊維配向度が３５〜９０°であり、非製膜面側に配置される繊維の繊維配向度が０〜３５°で、両者の繊維配向度差が５°以上であることが好ましい態様である。 （もっと読む）

【課題】溶融紡糸型エレクトロスピニング法にプロピレン系樹脂材料を適用して極細繊維を製造する。
【解決手段】溶融紡糸型エレクトロスピニング法により、加熱溶融状態において連続押出紡糸を行って極細繊維を紡糸する樹脂材料であって、下記の特性を満たすことを特徴とする、プロピレン系樹脂又はその組成物。
ａ）ＭＦＲ（温度２３０℃・荷重２１．２Ｎ）が５０〜５，０００ｇ／１０ｍｉｎである
ｂ）ＤＳＣ（示差走査熱量計測定）法により測定される融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０〜１５０℃である （もっと読む）

【課題】ナノファイバを均等な膜厚となるように堆積させる。
【解決手段】複数の流出孔２１６から原料液３００を空間に放射方向に流出させる流出体２１１と、環状の環状電極１２１であって、当該環状電極１２１が囲む空間を流出体２１１に対向するように配置される環状電極１２１と、流出体２１１と環状電極１２１との間に所定の電圧を印加して原料液３００やナノファイバ３０１を誘引する電界を環状電極１２１に発生させる誘引電源１２２とを備え、流出体２１１から流出した原料液３００やナノファイバ３０１を誘引する誘引手段１２０と、誘引手段１２０よりも流出体２１１側に配置され、製造されるナノファイバ３０１を堆積させる被堆積部材１０１とを備える。 （もっと読む）

【解決手段】
本発明は、繊維材料をフェルト化するフェルト製造装置に関し、フェルト化を実行するフェルト針を受けて保持する針受け手段と、針受け手段を駆動して挿入されているフェルト針を作動させる駆動モータと、手によってフェルト製造装置を可動に保持および案内させるハウジングと、を備える。 （もっと読む）

【課題】材料密度の均一化が図られた高品質のフェルト材を得ることができる材料均し装置を提供する。
【解決手段】本材料均し装置３は、型（下型５）内に供給される少なくとも繊維材を含む材料を均す材料均し装置であって、型を振動させる振動部２０を備えることを特徴とする。上記振動部は、型を水平から傾けた状態で上下（水平）振動させることが好ましい。 （もっと読む）

本明細書において提供されるのは、ガス及び／又は温度補助静電紡糸装置、プロセス、成分及びポリマーナノファイバーである。
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【課題】対向電極の厚さが大きく、しかも対向電極の厚さ分布（ムラ）も小さいポリマー繊維体を製造することができる電界紡糸方法及び電界紡糸装置を提供する。
【解決手段】導電性ポリマー及び／又は荷電性ポリマーを含むポリマー溶液を射出するノズル１と、該ノズル１に対峙する対向電極２と、該対向電極２に沿って走行するように配置されており、該ノズル１から対向電極２に向って飛翔する紡糸繊維を捕集するための通気性を有したシート状基材３と、を備えており、該ノズル１と対向電極２との間に電圧を印加し、該ノズル１からポリマー溶液を射出して紡糸を行う電界紡糸装置において、該基材３の該対向電極２に沿う部分が前記ノズル１に向って突出する凸部３ｔとなっていることを特徴とする。 （もっと読む）