【課題】 表面積が広く、イオン交換性能に優れるイオン交換不織布、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明のイオン交換不織布は、イオン交換樹脂と耐アルカリ性樹脂又は耐酸性樹脂とが混在する、平均繊維径が１μｍ以下のイオン交換繊維を含む。本発明のイオン交換不織布の製造方法は、紡糸液を吐出できる液吐出部を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部よりも上流側に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部１箇所とを有する紡糸装置を用いて、平均繊維径が１μｍ以下のイオン交換基導入可能繊維を含む前駆不織布を形成した後、アルカリ又は酸で処理する方法である。 （もっと読む）

【課題】 繊維径が小さく、繊維径の揃った繊維を安定して紡糸できる紡糸装置、不織布製造装置、不織布の製造方法、及び不織布を提供すること。
【解決手段】 本発明の紡糸装置は、加熱溶融したポリマーの紡糸液を吐出できる液吐出部を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部よりも上流側に位置し、加熱ガスを吐出できるガス吐出部１箇所とを有する。本発明の不織布製造装置は前記紡糸装置に加えて、繊維の捕集体を備えている。本発明の不織布の製造方法は前記不織布製造装置を用いる製造方法である。本発明の不織布は前記製造方法により製造したものである。 （もっと読む）

【課題】空間を飛行中の原料液に含まれる溶質の固化スピードを調整する。
【解決手段】溶質と、前記溶質を溶解、または、分散させる溶媒とを有する原料液３００を空間中で電気的に延伸させてナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間に流出させる流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２８と、流出体１１５と帯電電極１２８との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２と、流出体１１５から原料液３００が流出しナノファイバ３０１が製造される空間を製造空間Ａとした場合において、前記溶質を固化させる固化剤３０２の製造空間Ａにおける濃度を調整する濃度調整手段１０１とを備える。 （もっと読む）

本発明は、指向性の繊維配向を有するステープルファイバレイドファブリックを連続式に製造する方法に関するものであり、レイドファブリックはカーディングされた繊維スライバの定義された積層角での周期運動をする搬送ベルト（１）への連続式のラッピングによって製作され、カード機（２）およびこれに後置されたラッピング機（３）は搬送ベルトの送り方向に対して鋭角に配置されている。このステープルファイバレイドファブリックは、風力発電設備、航空機製造、自動車産業などで用いられる高強度の繊維強化プラスチック複合体を製造するために利用される。この複合体は、特に応力方向で高い複合体強度と剛性を有しており、そのために定義された繊維配向が必要である。有限繊維の定義された配向のほか、このレイドファブリックは定義された単位面積当たり質量も有している。 （もっと読む）

【課題】繊維径の小さい繊維によって粉体等が保持された不織布を安定して生産性良く製造できる装置、及び前記不織布製造装置を用いる不織布の製造方法を提供すること。
【解決手段】不織布製造装置は、（イ）紡糸液を吐出できる液吐出部Ｅ１を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部Ｅ１よりも上流側に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部Ｎｇ１箇所とを有する特定の紡糸装置、（ロ）前記紡糸液に対して電荷を付与し、紡糸液に電界を作用させることのできる第１電荷付与手段、（ハ）飛翔する繊維を捕集できる捕集体３、及び（ニ）前記液吐出部と前記捕集体との間の紡糸空間に対して、粉体、繊維及び／又は繊維集合体を供給できる供給装置Ｓｐ、を備えている。不織布の製造方法は、前記不織布製造装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】例えば、繊維配向、厚さ、空隙率ならびに開孔の形状、開孔率などの物性を変えることなく、また、気泡、皺、多孔体による転写の跡を発生させることなく、シートを製造することのできる方法、およびシートの製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】帯電可能物と前駆シートとが互いに反対の極性に帯電し続けることで、前駆シートと帯電可能物とが引きつけ合い、その結果、前駆シートは電気的な力によって固定された状態となる。そのため、前駆シートに張力および物理的な圧力を与えることなく、加熱処理を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】高価な予め含浸させた繊維トウ又はドライプリフォームを使用しない繊維配置方法及びシステムの提供。
【解決手段】繊維配置システム１０は、樹脂を１つ又は２つ以上の繊維トウ２に塗工し、樹脂を繊維トウに注入して１つ又は２つ以上のインライン樹脂注入繊維トウを形成する樹脂含浸アセンブリ２０を備える。繊維配置システムはさらに繊維配置ヘッド３０を備え、繊維配置ヘッド３０は樹脂含浸アセンブリからインライン樹脂注入繊維トウを受け取り、冷却するように構成された１つ以上の冷却器４０を有する。繊維配置ヘッド３０はさらに、冷却後の樹脂注入繊維トウを受け取り、切断するように構成された１つ以上の切断機アセンブリ５０と、切断後の繊維トウを受け取り、器具７０に圧縮するように構成された圧縮アセンブリ６０とを有する。繊維配置方法も提供する。 （もっと読む）

【課題】電界紡糸法、乾式紡糸法によってエチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）の不織布を製造できる紡糸原液、これを用いた不織布の製造方法を提供する。
【解決手段】化合物（Ｉ）またはカルボニル基を１つ有する炭素数６〜１０の脂肪族化合物を含む液状媒体にＥＴＦＥを溶解または分散させた紡糸原液を用い、電界紡糸法を用い製造する。


Ｚ：ＮまたはＣＲ^４、Ｒ^１〜Ｒ^６：水素原子、ハロゲン原子等または隣り合う２つが結合して形成された５〜６員環；化合物（Ｉ）はＦを少なくとも１つ有する。 （もっと読む）

【課題】新規な電界紡糸方法およびこの新規な電界紡糸方法が適用可能な電界紡糸装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の電界中にノズルから紡糸溶液をスプレーして紡糸する電界紡糸方法は、前記紡糸溶液を帯電させ、前記ノズルへ前記紡糸溶液を送液し、前記ノズルから前記紡糸溶液をスプレーして紡糸する。また、本発明の電界中に紡糸溶液をスプレーして紡糸する電界紡糸装置は、前記紡糸溶液をスプレーするノズル５と、前記ノズルへ送液する前記紡糸溶液を貯留して帯電させる容器６と、を備える。前記容器には、前記紡糸溶液を帯電させる導電性材料でなる電極４が内蔵されている。 （もっと読む）

【課題】幅が変化する形状のプリフォームの場合にも生産性を向上できるようにする。
【解決手段】移送方向Ｒへのプリフォーム１１の移送に伴い、作業幅領域Ｓ１に対応するプリフォーム１１の幅（移送方向Ｒと直交する方向のプリフォーム１１の長さ）が変化して（作業幅領域Ｓ１の幅が変化して）或るステッチ針１６が作業幅領域Ｓ１から外れた場合、第１支持ブロック１５及び第２支持ブロック２０が下動されてステッチ針１６及び第１接触プレート２１１が実線で示す作業位置から鎖線で示す退避位置に切り換え配置される。又、糸ガイド３３が実線で示す作業位置から鎖線で示す退避位置に切り換え配置されると共に、第２接触プレート４１１が実線で示す作業位置から鎖線で示す退避位置に切り換え配置される。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバが堆積する領域を任意に調整する。
【解決手段】原料液３００を空間中に流出させる流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置され、導電性を有する収集部材１２８と、流出体１１５と収集部材１２８との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２と、収集部材１２８と非導通状態で収集部材１２８の近傍に配置され、流出体１１５と収集部材１２８との間に発生する主電界に影響を与えてナノファイバの堆積領域Ａを調整する副電界を発生させる、調整電極１０１と、調整電極１０１から発生する副電界の状態を制御する制御手段１０２とを備える。 （もっと読む）

【課題】集塵用フィルタの再生時における塵埃の払落し効率を向上して、集塵用フィルタの平均圧力損失の低減による省エネやフィルタ寿命の向上の実現が可能な集塵用フィルタ、並びに、その集塵用フィルタを備えた集塵装置を実現する。
【解決手段】筒状に形成された濾布Ｐが、織布からなる基布層２０と、当該基布層２０の少なくとも濾過表面側に結合された不織布からなるフィルタ層とを積層して構成され、濾布Ｐの濾過表面側から濾過裏面側に含塵空気を通過させて濾過を行い、且つ、濾布Ｐの濾過裏面側から濾過表面側に逆流気流Ｈを通過させて捕集された塵埃の払落しを行うように構成されている集塵用フィルタＦにおいて、基布層２０の織布を構成する経糸２０ａと緯糸２０ｂとの一方及び他方が、筒状に形成された濾布Ｐの筒周方向Ｙに対して傾斜して配設されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ベルトコンベアのメンテナンスを容易にすることを目的とする。
【解決手段】 本発明に係るガラスチョップドストランドマットの製造方法は、ガラスチョップドストランドをシート状に堆積させる堆積工程と、堆積工程で堆積したガラスチョップドストランドに熱可塑性樹脂の結合剤を散布する結合剤散布工程と、結合剤散布工程で結合剤が散布されたガラスチョップドストランドを加熱用ベルトコンベアのベルトに載せて加熱装置内に搬送し、加熱装置によって結合剤を加熱して溶融する加熱工程と、加熱工程の後に、結合剤を冷却してガラスチョップドストランド同士を結合する冷却工程と、を含み、加熱用ベルトコンベアのベルトは、炭素繊維、ガラス繊維、及びアラミド繊維のうちいずれかの繊維の織物から構成されるメッシュ構造を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】連続した工程で２種類以上の配向性の異なる繊維集合体を積層した多層繊維集合体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】スピナレット４と、回転駆動される回転体コレクタ５と、スピナレット４と回転体コレクタ５との間に高電圧を印加する高圧電源６とを備え、スピナレット４から放出された紡糸ジェット８を回転体コレクタ５の表面上に集成するエレクトロスピニング装置を用いた多層繊維集合体の製造方法であって、回転体コレクタ５の周速度を紡糸ジェット８の放出速度に比べて充分遅くした状態で紡糸することにより配向性を有しない繊維からなる非配向性繊維層を形成し、次いで回転体コレクタ５の周速度を紡糸ジェット８の放出速度と同程度にした状態で紡糸することにより、非配向性繊維層上に配向性を有する配向性繊維層を集成する多層繊維集合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、上記問題点を解消し一定の低比重の全芳香族ポリアミド成形体及びその製造方法を提供するものである。
【解決手段】水膨潤フィブリル化芳香族ポリアミド繊維を湿式抄造法によりシート化し凍結乾燥する方法により得られる下記要件を満足する全芳香族ポリアミド成形体。
ａ）成形体の比重が０．０５〜０．２であること。
ｂ）厚さ１ｍｍあたりのガーレー透気度が１０００秒／１００ｍｌ以上であること。 （もっと読む）

【課題】エレクトロスピニングによる膜形成の対象面において、簡便な方法でナノファイバの堆積の有無の切り替えることができるナノファイバ膜製造装置およびナノファイバ膜製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】捕集シート１１においてナノファイバ１０ａの膜形成の対象面に、堆積膜３０を形成する対象となる表堆積領域Ｃと堆積膜３０を形成する対象とならない非堆積領域Ｆが混在している場合において、表堆積領域Ｃを接地もしくは表堆積領域Ｃに原料液１０を帯電させた電荷と反対の極の電圧を印加し、非堆積領域Ｆに載置された導電体３４に、原料液１０を帯電させた電荷と同極の電圧を印加する。これにより非堆積領域Ｆへのナノファイバ１０ａの付着・体積を排除して、エレクトロスピニングによる膜形成の対象面において、簡便な方法でナノファイバ１０ａの堆積の有無の切り替えを行うことができる。 （もっと読む）

【課題】残留する電荷や溶媒成分などに起因する品質不良を防止することができるナノファイバ膜製造装置およびナノファイバ膜製造方法を提供する。
【解決手段】高分子物質から成るナノファイバの堆積膜を製造するナノファイバ膜製造装置であって、吐出ノズル５ａから吐出され帯電した原料液１０が電気的に延伸して生成されたナノファイバ１０ａを捕集シート１１によって捕集する捕集工程において、吐出ノズル５ａを捕集シート１１に対して平行な平面内で、堆積膜を適正な品質で形成するために予め設定される所定のインターバル時間に基づいた往復動周期で移動させる。これにより、溶媒３１の蒸散と電荷３２の徐電が半周期毎に行われ、堆積膜３０を構成する単位堆積層３０ａ、３０ｂ、３０ｃの正常な形成が担保され、残留する電荷や溶媒成分などに起因する品質不良を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】エレクトロスピニングにおいて簡便な方法で導電膜の端部にナノファイバを裏面側まで回り込んで堆積させることができるナノファイバ膜製造装置およびナノファイバ膜製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】導電膜よりなる捕集シート１１においてナノファイバ１０ａの堆積膜３０を形成する対象となる堆積領域が、ノズル５ａと対向する表面１１ａ側に設定された表堆積領域Ｃに加えて、端部１１ｃ近傍に設定された裏堆積領域Ｄを含む場合において、生成されたナノファイバ１０ａが端部１１ｃの外側に降り注ぎ、且つ外側に降り注いだナノファイバ１０ａが裏堆積領域Ｄに電気的に吸着される位置にノズル５ａを位置させる。これにより、エレクトロスピニングにおいて簡便な方法で捕集シート１１の端部１１ｃにナノファイバ１０ａを裏面側まで回り込んで堆積させることができる。 （もっと読む）

【課題】単位時間あたり単位面積あたりのナノファイバの生産量を高い状態に維持し、イオン風の影響を抑制してナノファイバの質の向上と均一化を図るナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に流出させる流出孔１１８を複数有する流出体１１５であり、流出孔１１８の先端である開口部１１９が所定の間隔で一次元的に並んで配置される先端部１１６と、先端部１１６から離れるに従い相互の間隔が広がるように配置され、先端部１１６から流出孔１１８を挟むように延設される二つの側面部１１７とを有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１と、流出体１１５と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】成形品の特性とその利用可能性とが改善された、繊維素材からなる三次元の成形品を製造する技術を提供する。
【解決手段】複数部材構成型枠の内側が少なくとも部分的に成形品の輪郭を規定するものであり、型枠の内部空間内へ繊維を吹き込むステップと、繊繊を型枠の内側に堆積するステップと、成形品を形作るために繊維を連結するステップとを含み、繊維は、型枠内への吹き込みの際に少なくとも部分的に内部空間において１つ以上の電場を印加されることによって、繊維が少なくとも部分的に、成形品における繊維の１つ以上の所望の優先方向と少なくとも一致している、電場の方向に沿って配向される。 （もっと読む）