【課題】成形品の特性とその利用可能性とが改善された、繊維素材からなる三次元の成形品を製造する技術を提供する。
【解決手段】複数部材構成型枠の内側が少なくとも部分的に成形品の輪郭を規定するものであり、型枠の内部空間内へ繊維を吹き込むステップと、繊繊を型枠の内側に堆積するステップと、成形品を形作るために繊維を連結するステップとを含み、繊維は、型枠内への吹き込みの際に少なくとも部分的に内部空間において１つ以上の電場を印加されることによって、繊維が少なくとも部分的に、成形品における繊維の１つ以上の所望の優先方向と少なくとも一致している、電場の方向に沿って配向される。 （もっと読む）

【課題】耐熱性繊維を加熱する際の毛羽立ちを抑えて品質の良好な繊維を提供する。
【解決手段】炭素シートを貼り付けた加熱処理装置表面にポリイミド繊維、ポリアミド繊維、ポリベンズオキサゾール繊維、ポリベンズイミダゾール繊維などの繊維を接触せしめ加熱して耐熱性繊維を製造する。加熱処理装置は誘導過熱、電熱線、遠赤外線のいずれかの方式のヒータを用いることができ、炭素シートは天然黒鉛もしくは高分子シートを原料とした炭素シートとし、加熱温度は２００℃以上７００℃以下とする。 （もっと読む）

【課題】表面に付着した水分を急速に吸収し、吸収した水分を迅速に拡散し、これにより吸収した水分を急速に蒸発させ、着用時の蒸れ感を軽減することができる速乾性のライニング皮革を提供する。
【解決手段】繊維銀面を有する銀付調人工皮革からなるライニング皮革であって、該銀付調人工皮革が極細長繊維を複数本含む繊維束が３次元的に交絡した絡合不織布とその内部に含有された高分子弾性体からなり、下記条件（１）〜（３）：
（１）前記極細長繊維の平均繊度が０．００１〜２ｄｔｅｘである、
（２）前記極細長繊維の繊維束の平均繊度が０．５〜１０ｄｔｅｘである、および
（３）前記ライニング皮革を厚さ方向に、表面層、基体層１、基体層２、基体層３および裏面層の５層にこの順に等分割したときに、表面層を形成する極細長繊維同士は少なくとも一部融着して繊維銀面を形成しているが、基体層２、基体層３および裏面層を形成する極細長繊維同士は融着していない
を同時に満足するライニング皮革。 （もっと読む）

【課題】
浄水器、空気清浄器、特殊マスクフィルターなど、有害化学物質、及びウイルスや細菌等の除去等に対して微細孔と吸着層を必要とする繊維集合体を製造する方法に関し、作業者に対する環境、及び安全に配慮し、メンテナンスが容易で、多品種少量生産に対する生産性に優れた静電紡糸法による微細繊維集合体を得る装置、及び方法は確立されてないのが現状で、それを提供すること。
【解決手段】
ナノ繊維化原料に水溶性、水分散性樹脂等を使用した完全水系仕様とすることにより作業者の作業環境と安全性を確保すると共に生産安定性とメンテナンスの容易さを追求。現有設備の１画に多品種少量生産に対応可能な不織布、布帛、成型体等へのナノ繊維層の複合加工装置としての設置を可能とした。 （もっと読む）

【課題】電解質ポリマーと非電解質ポリマーとを含み、両方の性質及び長所を併せ持ったハイブリッドポリマー繊維体を効率良く製造する。
【解決手段】シリンジ１とターゲット３との間に、シリンジ１側が正、ターゲット３側が負となるように電圧を印加しておき、シリンジ１から電解質ポリマー及び非電解質ポリマーの混合溶液をターゲット３に向けて吐出させ、ターゲット３上に電解質ポリマーと非電解質ポリマーを含んだハイブリッドポリマー繊維体２を集積する。雰囲気の相対湿度を５０〜７０％とするか又は、非電解質ポリマーの濃度を１０ｗｔ％以上とした上で相対湿度を４０〜５０％とする。このハイブリッドポリマー繊維体２を流体濾過用のフィルタとして用いる。 （もっと読む）

【課題】取り扱い性に優れるパルプ繊維製断熱マット４２を提供すること。
【解決手段】通気性を有する第１の面材Ｍ１の上にパルプ繊維を接着剤と共に積層して第１のパルプ繊維層Ｓ１を形成し圧縮する。第１のパルプ繊維層Ｓ１の上に、通気性を有する第２の面材Ｍ２を載置する。第２の面材Ｍ２の上にパルプ繊維を接着剤と共に積層して第２のパルプ繊維層Ｓ２を形成し圧縮する。このような手順により４つのパルプ繊維層が積層された積層体３４を形成する。次に、積層体３４を乾燥炉１４に搬入し乾燥させる。これによりパルプ繊維製断熱マット４２が得られる。 （もっと読む）

【課題】繊維径の小さい繊維によって粉体等が保持された不織布を安定して生産性良く製造できる装置、及び前記不織布製造装置を用いる不織布の製造方法を提供する。
【解決手段】製造装置は、（イ）紡糸液を吐出できる液吐出部を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部よりも上流側に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部１箇所とを有する、特定の紡糸装置１、（ロ）繊維を捕集できる捕集体３、及び（ハ）前記液吐出部と前記捕集体との間の紡糸空間２に対して、粉体、繊維及び／又は繊維集合体を供給できる供給装置Ｓｐ、を備えている。また、不織布の製造方法は前記不織布製造装置を用いる方法である。 （もっと読む）

本発明は、例えば、電気紡糸によって平均繊維径５０〜１０００ｎｍであるナノ繊維を、熱板カレンダー工程を経て、平均細孔径が０．１〜１．０μｍで、厚さが３０〜２００μｍからなった３次元の開いた細孔構造（３−Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｏｐｅｎ ｐｏｒｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有するウエスタンブロット用ナノ繊維メンブレン及びその製造方法に関する。
本発明は、疏水性高分子物質を溶媒に溶解して、紡糸溶液を製造する段階と、前記紡糸溶液を、電気紡糸法によって、疏水性高分子ナノ繊維ウェブを得る段階と、前記得られたナノ繊維ウェブをカレンダリングして、ウエスタンブロット用メンブレンを得る段階と、を含む。 （もっと読む）

【課題】天然抽出物処理長繊維スパンボンド不織布およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は天然抽出物処理長繊維スパンボンド不織布およびその製造方法に係り、本発明による天然抽出物処理長繊維スパンボンド不織布の製造方法は、溶融可塑性樹脂を溶融して多数のオリフィスから押し出すことによりフィラメントを形成するステップと、前記形成されたフィラメントを延伸過程を通じて小さな繊維径を有する延伸フィラメントとするステップと、前記延伸フィラメントを集積して不織布ウェブを形成するステップと、前記集積された不織布ウェブに形態安定性を付与するステップと、キスロール方式によりオリーブ抽出物を含有するエマルジョンを不織布ウェブに塗布するステップと、不織布を乾燥するステップと、を含むことを特徴とする。
上記の如き構成を有する本発明に係る天然抽出物処理長繊維スパンボンド不織布およびその製造方法は、長繊維不織布の表面にオリーブ抽出物を所定の割合にてキスロール方式により一層容易で且つ確実に塗布して、不織布を衛生用品のトップシート材料として使用することによりユーザーの皮膚と接触しても皮膚刺激反応をほとんど引き起こさず、且つ、皮膚保湿効果を示すだけではなく、迅速な吸収透過性および良好なソフト性を示して衛生用品のトップシートとして一層有効に使用可能な長繊維スパンボンド不織布とこの不織布を一層容易に製造可能な方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバー繊維全長に渡って均一な修飾を可能とし、溶質および溶媒の選択自由度を下げることなく、界面活性剤を使用することなく一律的な操作によって簡便に所望の芯鞘構造のナノファイバーを製造することが可能なナノファイバーの製造方法を提供すること。
【解決手段】電界紡糸により形成される芯物質としてのナノファイバーに対して、被覆材料をスプレーエアロゾル粒子として接触させる工程を含む、被覆材料で被覆されて芯鞘構造を有するナノファイバーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 紡糸液の吐出量を多くすることができ、安定して連続的に繊維を紡糸できる装置を提供すること、また、この紡糸装置を用いた不織布製造装置、及び不織布の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の紡糸装置は、紡糸液を吐出できる液吐出部を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部よりも上流側に位置し、ガスを吐出できるガス吐出部１箇所と、紡糸液構成ポリマーを溶解させることのできる溶媒を前記液吐出部へ供給できる供給手段を有する。また、本発明の不織布製造装置は、前記紡糸装置に加えて、液吐出部から吐出されて形成した繊維を捕集できる捕集体を備えている。更に、不織布の製造方法は、前記不織布製造装置を用いる方法である。 （もっと読む）

【課題】極細繊維束からなる緻密な不織布構造体、および、この不織布構造体に含浸された高分子弾性体からなり、高分子弾性体が不織布構造体の厚さ方向中央部に偏って分布する人工皮革用基材およびそのような人工皮革基材を簡便に製造する方法を提供する。
【解決手段】高密度不織布構造体にその両面から高分子弾性体の溶液または水分散液を含浸し、不織布構造体の厚み方向変形率４５％を超え７０％以下でロール・ニップ処理し、次いで、高分子弾性体を凝固させる。 （もっと読む）

【課題】極細繊維束からなる緻密な不織布構造体、および、この不織布構造体に含浸された高分子弾性体からなり、高分子弾性体が不織布構造体の厚さ方向表層部に偏って分布する人工皮革用基材を提供する。
【解決手段】高密度不織布構造体にその両面から高分子弾性体の溶液または水分散液を含浸し、不織布構造体の厚み方向変形率０％以上２５％未満でロール・ニップ処理し、次いで、高分子弾性体を凝固させる。 （もっと読む）

【課題】極細繊維束からなる緻密な不織布構造体、および、この不織布構造体に含浸された高分子弾性体からなり、高分子弾性体が不織布構造体の厚さ方向に均一に分布する人工皮革用基材を提供する。
【解決手段】高密度不織布構造体にその両面から高分子弾性体の溶液または水分散液を含浸し、不織布構造体の厚み方向変形率２５〜４５％でロール・ニップ処理し、次いで、高分子弾性体を凝固させる。 （もっと読む）

【課題】繊維の生産効率を飛躍的に向上でき、しかも、得られる繊維集合体の目付け分布を大幅に改善できるエレクトロスピニング装置を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】繊維を紡出する紡糸ノズル1と紡出された繊維を捕集するターゲット4との間に大きな電位差を付与して強電界場を形成した雰囲気中に荷電した紡糸液を紡出して極細繊維からなる集合体を前記ターゲット上に形成するためのエレクトロスピニング装置において、前記紡糸液を拡幅して薄膜状に吐出するワイパー2と、前記吐出孔から吐出された紡糸液に高電荷を集中させる紡糸ノズル表面の凹凸部と、前記紡糸ノズルに対して垂直に延在した方向に前記紡糸ノズルと平行かつ対向して設けられたターゲット2とを備え、前記紡糸ノズルから流下する紡糸液から極細繊維を紡出してターゲット上に捕集することを特徴とするエレクトロスピニング装置とする。 （もっと読む）

【課題】改善された特性を有する複合スパンボンド長繊維多層不織布及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は改善された特性を有する複合スパンボンド長繊維多層不織布及びその製造方法に関するものであり、スパンボンド不織布を最表層とし、内層は少なくとも１層のメルトブロー不織布層を有し、必要に応じて、少なくとも１層以上のスパンボンド不織布層及びメルトブロー不織布層がさらに積層されてなるスパンボンド多層不織布の製造方法において、前記最表層をなすスパンボンド不織布層は低融点重合体が高融点重合体を繊維の長手方向に取り囲む芯鞘型長繊維から構成し、前記芯鞘型長繊維から構成されたスパンボンド不織布層の間にメルトブロー不織布層を形成し、連続するベルト上に積層してウェブを形成し、熱圧着可能なカレンダーにより熱溶着（ボンディング）してシート状に製造した後に吸引ドラムにより熱処理して製造することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】不良部分を確実に検出し除去しながら高い経済性及び生産性でもって製品を製造する。
【解決手段】原料パルプシートから製品を製造する方法は、搬送ロール５によって原料パルプシート３を粉砕機６へ搬送する。粉砕機への搬送中に、原料パルプシート３内の不良部分を検出器１０によって検出すると共に、検出された不良部分を除去器２０によって原料パルプシート３から除去する。不良部分が除去された原料パルプシート３を粉砕機６に供給して粉砕パルプを生成する。生成された粉砕パルプを用いて製品製造機８において製品を製造する。 （もっと読む）

１マイクロメートルよりも小さい中央直径を有する繊維の集合及びこのようなサブミクロン繊維の集合を含む不織布繊維ウェブを形成するためのノズル、ダイ、装置、システム及び方法。ノズルは、第１末端部を有する第１導管と、第１導管の周囲に同心状に位置付けられ、第１末端部の近位の第２末端部を有する第２導管と、を含み、第１導管及び第２導管は第１導管と第２導管との間に環状チャネルを形成し、更に、第１末端部は第２末端部を超えて軸方向外側に延びる。ダイは少なくとも１つのこのようなノズルを含み、装置及びシステムは少なくとも１つのこのようなダイを含む。サブミクロン繊維の集合を含む不織布繊維ウェブを作製する方法、及びこのような不織布繊維ウェブを含む物品も開示される。
（もっと読む）

【課題】酵素活性に優れる酵素含有ナノファイバーの製造方法及び、前記酵素含有ナノファイバーを含む不織布を提供する。
【解決手段】前記製造方法は、酵素と非水溶媒に溶解したポリマーとを含有する紡糸液１２を、静電紡糸法により紡糸して酵素含有前駆ナノファイバー１４を形成する工程、前記酵素含有前駆ナノファイバーに水を付与する工程、前記水を付与した酵素含有前駆ナノファイバーを乾燥して、酵素含有ナノファイバーを形成する工程、を含む。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、難燃性、耐薬品性、絶縁性に優れたアラミドポリマーを主成分とする極細径繊維又は不織布を提供すること、及びその製造を生産性高く行う方法を提供する。
【解決手段】アラミドポリマー溶液から繊維を紡糸する方法であって、（１）アラミドポリマーを、その蒸気圧が、紡糸温度下で８，０００Pa以下の溶剤に溶解し、（２）コーン型粘度計を用い、紡糸温度で測定した粘度が５０Pa・ｓ以下のポリマー溶液とした後、（３）該ポリマー溶液を、細径を有するノズルより吐出し、該吐出液に加圧により加速された気流を作用させるに際し該ノズル径（D、単位；ｍｍ）と気流圧力（P、単位；mbar）が下記式（１）を充足する、極細径連続繊維の製造方法。
２,５００ ≦ P／（D^２） ・・・・・（１） （もっと読む）