【課題】本発明の目的は、半溶融状態に紡出された繊維が、飛散することなく成形盤上に供給され、一様に積層されて不織布を形成する製造方法を提供することにある。
【解決手段】メルトブロー法による不織布の製造方法において、紡出された半溶融状態の繊維６が供給される成形盤４に複数の先鋭の針状体３を設け、その針状体３の間に繊維６を積層させることにより、繊維６の飛散を防止しするようにした。 （もっと読む）

【課題】材料選択の自由度を増したナノ繊維の紡糸装置を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂をする溶融機構１と、熱可塑性樹脂を紡糸空間Ｓに吐出する熱可塑性樹脂吐出体２１と、熱可塑性樹脂に対して電荷を与える電荷付与手段と、電気的に吸引する対極電荷を与える対極電荷付与手段とを用いて静電紡糸する紡糸機構２とを具備する溶融型紡糸装置Ａであって、前記熱可塑性樹脂吐出体２１が、前記加熱溶融機構１にて溶融した熱可塑性樹脂を受け入れる受入口２１２ａを有する基台部２１２と、熱可塑性樹脂を吐出する吐出口２１３ａを有する突出部２１３と、当該突出部２１３の吐出口２１３ａと前記基台部２１２の受入口２１２ａとを連通し、前記加熱溶融機構１にて溶融した熱可塑性樹脂を前記吐出口２１３ａから吐出する吐出孔２１４とを具備し、前記突出部２１３の吐出口２１３ａから吐出した熱可塑性樹脂を静電紡糸する。 （もっと読む）

【課題】高品質なナノファイバを、大量に生産することができるナノファイバ製造装置、および製造方法を提供する。
【解決手段】 高分子材料を含む液状の原料Ｆを空中に放出するための細孔を有するとともに、原料が通過する空間を内部に有する、複数の容器２に電荷が誘導される。原料は、複数の容器のそれぞれの細孔から空中に放出される。放出された原料から静電延伸現象により生成される繊維状物質Ｆ１は気流により偏向されて上向きに移送される。気流により移送される繊維状物質は、縦横に千鳥配列で並べられる案内体７を介して、長手方向に送られる長尺帯状の収集体１１の下側の面に堆積されて収集される。 （もっと読む）

【課題】３μｍ以上の大きな繊維径を持ち、かつ、ショットを実質的に含まない無機繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】ＳｉＯ_２、ＣａＯ、およびＭｇＯを必須成分とする無機繊維であって、ケイ素の含有率が５モル％以上８０モル％以下、カルシウムの含有率が５モル％以上８０モル％以下、マグネシウムの含有率が２モル％以上８０モル％以下（ただし、上記の含有率は、該無機繊維における酸素以外の元素の存在量の総和に対する各元素のモル％である）であり、実質的にアルミニウムを含まず、平均繊維径が３μｍ以上５０μｍ以下であり、５０μｍ以上のショットを含まないことを特徴とする無機繊維。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバ製造装置のメンテナンス性を向上させる。
【解決手段】原料液３００を空間中で延伸させ、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００が空間に流出する先端まで、原料液３００を案内する流路と前記流路に沿った開口とを形成する流路部１５３を有する流出体１１０と、流出体１１０に原料液３００を供給する供給装置１４１と、供給された原料液３００を前記先端まで流す気体流Ｗ２を発生させる気体流発生装置１０６と、原料液３００を帯電させる帯電装置１１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】高電圧を用いない手段により、実用性のある機械的強度を備えると共に、紡糸溶液の吐出により形成された超極細の繊維の機能性が十分に発揮される不織布を提供する。
【解決手段】紡糸溶液を吐出できる液吐出部１３ａと、ガスを吐出できるガス吐出部１４ａとを有する溶液紡糸手段を用いて、前記液吐出部１３ａから紡糸溶液を吐出して繊維化する紡糸方法により形成された溶液吐出繊維１８とメルトブロー法により形成されたメルトブロー繊維１７とが混在しており、且つ繊維径０．００１〜１μｍの超極細繊維と繊維径２〜２５μｍの極細繊維とが混在しており、前記超極細繊維は主として溶液吐出繊維１８からなり、前記極細繊維は主としてメルトブロー繊維１７からなる極細繊維不織布。 （もっと読む）

【課題】透過光を利用して発色させることができ、且つ、充分な発色強度を示す新規の構造発色繊維集合体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】前記構造発色繊維集合体は、平均繊維径が０．７〜１．６μｍであり、繊維表面に繊維軸方向に伸びる複数の溝を有する繊維から実質的になる。前記製造方法は、ポリマーと前記ポリマーに対する良溶媒及び貧溶媒とを含む紡糸原液を静電紡糸法により紡糸した繊維を直接集積させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】保形性、強度を必要とする用途にも使用できる嵩高な不織布、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】前記不織布は、無機系接着剤で接着した無機系繊維不織布であり、無機系繊維不織布の空隙率が９０％以上、かつ切断荷重が単位目付あたり９．８ｍＮ以上である。前記製造方法は、（１）無機成分を主体とする化合物を含む紡糸用無機系ゾル溶液から、静電紡糸法により無機系ゲル状繊維を紡糸する工程、（２）無機系ゲル状繊維とは反対極性のイオンを照射し、集積させ、ゲル状繊維ウエブを形成する工程、（３）ゲル状繊維ウエブを焼成して無機系繊維ウエブを形成する工程、（４）無機系繊維ウエブの内部を含む全体に、無機成分を主体とする化合物を含む接着用無機系ゾル溶液を付与し、余剰のゾル溶液を通気により除去し、ゾル溶液含有無機系繊維ウエブを形成する工程、（５）ゾル溶液含有無機系繊維ウエブを熱処理し、内部を含む全体において、無機系接着剤で接着した無機系繊維不織布を形成する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】高電圧を用いない手段により、しかも効率よく生産が可能であり、実用性のある機械的強度を備えると共に極細繊維の機能性が十分に発揮される不織布を製造するための製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】紡糸溶液を吐出できる液吐出部１３ａと、ガスを吐出できるガス吐出部１４ａとを有する溶液紡糸手段を用いて、前記液吐出部１３ａから紡糸溶液を吐出して繊維化する紡糸方法により形成した溶液吐出繊維を、メルトブロー法によりノズル１２から吐出したメルトブロー繊維の繊維流の中に混入して極細繊維ウエブを形成する工程を含む極細繊維不織布の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造されるナノファイバの品質を維持しつつ、メンテナンス性を向上させたナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】原料液３００を空間中で延伸させ、ナノファイバを製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に流出させる流出孔１１８を複数有し、流出孔１１８の開口部が表面に配置される流出体１１５と、原料液３００を帯電させる帯電装置１１１と、流出孔１１８の開口部の周縁であって流出体１１５の表面に、原料液３００の流出方向に向かって突出する突出部１５１とを備える。 （もっと読む）

【課題】製造されるナノファイバの品質を維持しつつナノファイバ製造装置の生産効率を向上させる。
【解決手段】所定の回転軸の周りを回転することによる軌跡が、先端が開口する円筒形状となり、前記回転軸に臨み前記回転軸との距離が前記先端に向かって徐々に遠くなる傾斜面を有し、前記回転軸を臨む内面に遠心力を用いて原料液３００を沿わせつつ前記先端から原料液を空間に流出させる流出体１１５と、流出体１１５の内面に原料液を供給する供給装置１４１と、流出体１１５を回転させる駆動装置１１７と、原料液３００を帯電させる帯電装置１１１と、原料液３００を搬送する気体流を発生させる気体流発生装置１１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】従来のレゾール樹脂の低曳糸性を改善し、さらに得られた繊維の脆さを改善することで取り扱い性も向上できるレゾール樹脂を主体とする繊維およびシート状物を提供する。
【解決手段】触媒としてアミン系触媒を用い、重量平均分子量が３，０００〜５０，０００のレゾール樹脂に溶液粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓのポリビニルブチラールをブレンド物全体に対し０．５〜５重量％ブレンドしたブレンド物と溶媒から成る溶液およびブレンド物から成る繊維とその繊維を含むシート状物、ならびにそれら繊維およびシート状物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】不織布シートに簡易な方法で種々の模様を施すことができる模様付き不織布シートの製造方法を提供する。
【解決手段】不織布シート１０にウォータージェットを噴射して模様を形成する模様付き不織布シートの製造方法であって、網目状のネットシート１５と、このネットシート１５に積層され、不織布シート１０に形成される模様に対応した通水開口部１６ａを有する止水シート１６と、からなる積層シートに対して、積層シートの止水シート１６側から噴射されたウォータージェットが、通水開口部１６ａを通水して不織布シート１０に衝突することにより不織布シート１０に模様を形成することを特徴とする模様付き不織布シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバのシートを、容易に対象物の表面に付着させる方法を提供すること。
【解決手段】高分子化合物のナノファイバから形成されるナノファイバ層１１と、ナノファイバ層１１の一方の面側に配された基材層１２とを備えたナノファイバシート１０を、対象物の表面に付着させるナノファイバシートの付着方法である。ナノファイバ層１１の表面又は対象物の表面を湿潤させた状態下に、ナノファイバシート１０におけるナノファイバ層１１側の面を、該表面に当接させる。基材層１２が、ナノファイバ層１１と剥離可能に積層されており、ナノファイバシート１０を前記表面に当接させた後、ナノファイバシート１０から基材層１２を剥離して、ナノファイバ層１１を前記表面に転写することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】熱接着処理する際の加工温度を低くすることができ、高温雰囲気下で使用した際にも接着強力の低下が少なく、機械的特性に優れ、かつ地合や柔軟性にも優れる湿式短繊維不織布を提供する。
【解決手段】パルプを主体繊維とする湿式短繊維不織布であって、不織布を構成する主体繊維同士を接着する成分として、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、１，６−ヘキサンジオール５０モル％以上のジオール成分とからなり、結晶核剤を０．０１〜５．０質量％含有し、融点（Ｔｍ）が１００〜１５０℃のポリエステルＡと、流動開始温度（Ｒ）が１０５〜１５５℃であり、かつ流動開始温度（Ｒ）とポリエステルＡの融点（Ｔｍ）とが下記式（１）を満足する非晶性のポリエステルＢとを含むことを特徴とする湿式短繊維不織布。（Ｒ−Ｔｍ）≦５（℃） ・・・ （１） （もっと読む）

【課題】高品質なナノファイバを、より大量に生産することができるナノファイバ製造装置、および製造方法を提供する。
【解決手段】容器２と対向して帯電用電極３が配置される。原料Ｆは、帯電用電極３により容器２に誘導された電荷により帯電されて空中に放出される。放出された原料Ｆから静電延伸現象により繊維状物質Ｆ１が生成される。繊維状物質Ｆ１は、気流移送手段７により偏向されて移送された後、一対の電極を含む電界移送手段によりさらに偏向されて移送され、収集体１２に堆積される。 （もっと読む）

【課題】回転する一対のギアロール４１，４１の間隙にシート３を通して延伸する際に、当該シート３に与え得る損傷を有効に軽減する。
【解決手段】外周部４１ａに設けられた複数の歯４３を互いに噛み合わせながら回転する一対のギアロール４１，４１の間隙にシート３を通すことにより、該シート３を前記歯４３によって前記ギアロール４１の回転方向に延伸して伸縮性シート３ａを製造する方法である。前記歯４３の先端部の前記回転方向における上流側の角部４３ｕよりも下流側の角部４３ｄの方が大きく面取りされている。 （もっと読む）

ＰＴＦＥマットを作成するための改良方法が記載されている。この方法は、ＰＴＦＥと、繊維化するポリマーと、溶媒とを含む分散物を与えることを含み、この分散物は、少なくとも５０，０００ｃＰの粘度を有する。荷電源と、荷電源から一定距離離れた標的とを備える装置が提供される。電圧源は、荷電源において第１の電荷を作り出し、標的で反対の電荷を作り出すように与えられる。分散物は、荷電源と接触することによって、静電的に帯電する。静電的に帯電した分散物を標的の上に集め、マット前駆体を生成し、これを加熱して溶媒および繊維化するポリマーを除去することによってＰＴＦＥマットを作成する。
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【課題】ナノファイバの生産効率を向上させつつ、ナノファイバ製造装置のメンテナンス性も向上させる。
【解決手段】原料液３００を空間中で延伸させ、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に流出させる流出孔１１８を有する流出体１１５と、原料液３００を帯電させる帯電装置１１１と、ナノファイバ３０１を搬送する気体流を発生させる気体流発生装置１１３と、気体流と共にナノファイバ３０１を案内する筒状の案内体１０２とを備え、案内体１０２の肉厚は、内方に流通する気体流により案内体１０２が撓む厚みである。 （もっと読む）

【課題】電界紡糸によるエポキシ樹脂ナノファイバーの優れた製造方法を提供すること。
【解決手段】ａ）適切な溶剤中にエポキシ樹脂の配合物を溶解させる工程；および
ｂ）前記エポキシ樹脂の配合物を含む溶液を、少なくとも１つの帯電キャピラリーダクト（６，１２）に通させる工程であって、前記キャピラリーダクトの出口にメニスカスが形成され、当該メニスカスの頂点から、細い帯電したナノジェットが射出される工程；
を含む、エポキシ樹脂のナノファイバーの製造方法を開示する。 （もっと読む）