【課題】 シリサイド膜を有する半導体装置の製造方法に関し、少ない工程数でマスクを形成でき、シリサイド反応の際に半導体素子の性能低下を招く危険性の低いシリサイド作り分け方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも一部に露出したシリコン表面を有する半導体基板を準備する工程と、前記半導体基板上に、前記露出したシリコン表面を覆って高融点金属の窒化膜を形成する工程と、少なくとも前記シリコン表面上の窒化膜の一部を選択的に除去し、前記シリコン表面の一部を露出すると共に前記シリコン表面の他の部分を覆う窒化膜パターンを形成する工程と、前記窒化膜パターンを覆って半導体基板上に高融点金属膜を形成する工程と、熱処理を行って、前記シリコン表面の一部とその上の高融点金属膜との間でシリサイド反応を生じさせる工程と、未反応の高融点金属膜およびその下の窒化膜パターンを除去する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】長波長レーザアニールを用い半導体基板内の所定の領域を選択的にアニールする。
【解決手段】レーザ光２０の照射に対し膜厚が薄くなるに従い反射率が小さくなる反射率調整膜１７を、領域Ａｎおよび領域Ａｐを有する半導体基板１上に形成した後、領域Ａｎ上の反射率調整膜１７をエッチングする。次いで、半導体基板１にレーザ光２０を照射し、領域Ａｎのｎ⁻型半導体領域１１、ｎ^＋型半導体領域１４に対して、アニールを行う。同様にして、反射率調整膜１７を半導体基板１上に形成した後、領域Ａｐ上の反射率調整膜１７をエッチングする。次いで、半導体基板１にレーザ光２０を照射し、領域Ａｐのｐ⁻型半導体領域１２、ｐ^＋型半導体領域１５に対して、アニールを行う。 （もっと読む）

【課題】高周波用途の半導体装置に採用する厚い絶縁膜をＬＯＣＯＳ法で形成する場合に、バーズビーグ増による欠陥の増大や、高温で長時間の酸化時間に伴う欠陥の増大という問題があった。これ等の問題点を考慮すると、超高周波用途の半導体装置に現状で用いることができる酸化膜の膜厚を厚くするにも限界があった。
【解決手段】半導体層に複数のトレンチを設け熱酸化により一体化して、内部に空隙部を有する絶縁領域を形成する。トレンチの深さで絶縁領域の厚みを制御でき、従来のＬＯＣＯＳ法以上の厚い絶縁領域を結晶欠陥等を増大することなく形成できる。絶縁領域を例えば電極パッドの下方に設けることにより、浮遊容量を低減できる。また、絶縁領域内部の空隙部によって、更に浮遊容量を低減できる。 （もっと読む）

【課題】 単結晶ベースを有するヘテロ構造バイポーラ・トランジスタ及びこれに関連する方法を提供すること。
【解決手段】 ヘテロ構造バイポーラ・トランジスタ（ＨＢＴ）及び関連する方法が開示される。一実施形態において、ＨＢＴは、基板と、基板の上のポリシリコン・エミッタと、基板内のコレクタと、コレクタに隣接した少なくとも１つの分離領域と、各分離領域の上に延びる単結晶シリコン・ゲルマニウムを含む真性ベースと、単結晶外部ベースとを含む。１つの方法は、分離領域の形成を、後で誘電体に変換される注入された多孔質シリコンの形成と置き換えるステップを含む。結果的に、分離領域の上に横方向の寸法が拡張された単結晶シリコン・ゲルマニウム・ベース・プロファイル層を形成することができる。 （もっと読む）

半導体デバイスを製作する方法は、第１のドーパント濃度を有する第１の伝導型の第１の半導体層を形成すること、および第１の半導体層上に第２の半導体層を形成することを含む。第２の半導体層は、第１のドーパント濃度よりも低い第２のドーパント濃度を有する。第２の半導体層を貫通して延びて第１の半導体層に接触する第１の伝導型の打込み領域を形成するように、第２の半導体層中にイオンが打ち込まれる。第１の電極が第２の半導体層の打込み領域上に形成され、第２の電極が、第２の半導体層の非打込み領域上に形成される。関連したデバイスも述べられる。
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【課題】セルフアラインによる微細構造の加工が可能になった。リフトオフを用いているため、工程数を少なくでき、エッチングダメージによるデバイス特性の劣化も発生しない微細加工方法及び構造を提供すること。
【解決手段】この形態においては、透明基板１上の所定の領域に第一の膜２を形成する工程と、基板１と１第一の膜２上にレジスト膜３を形成する工程と、基板１の裏面から第一の膜２をマスクとしてレジスト３に対し斜め方向に光を照射し、非露光レジスト領域５と、露光レジスト領域４とを形成する工程と、レジスト膜上に第二の膜７を形成する工程と、非露光レジスト領域５及び非露光レジスト領域５上の第二の膜をリフトオフにより除去する工程と、を順次行う。 （もっと読む）

【課題】半導体基板１０１の裏面から半導体基板１０１の表面にある金属配線１０８ｂまで至るよう形成されたビアホール１１６を有する半導体基板１０１と半導体基板１０１の表面にありビアホール１１６によって半導体基板１０１の表面に開口部を有する位置にある金属配線１０８ｂとの密着性を向上させた半導体装置１００の構造およびその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板上に形成された金属層と、前記金属層の下に前記半導体基板と前記金属層が合金化反応して形成された合金化反応層と、前記半導体基板の裏面側から前記金属層または前記合金化反応層に至るよう形成されたビアホールとを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】エミッタ層にまでシリサイド化反応が進入するのを抑制することが可能な半導体装置を提供する。
【解決手段】この半導体装置（バイポーラトランジスタ１００）は、拡散層７と、拡散層７の表面上に形成され、金属と半導体との金属半導体化合物からなるコバルトシリサイド膜９ａと、拡散層７とコバルトシリサイド膜９ａとの間に形成され、コバルトシリサイド膜９ａから拡散される金属の透過を抑制する反応抑制層８とを備える。 （もっと読む）

【課題】高耐圧でありながらオン抵抗が低く、ターンオフ時間が短く、安定動作が可能な半導体装置を提供する。
【解決手段】この半導体装置１は、ソース、ドレインおよびゲート電極をそれぞれ含むとともに、互いにドレイン領域が接続されるとともに、互いにゲート電極同士が接続されたＮＭＯＳＦＥＴ１１およびＰＭＯＳＦＥＴ１２を含むインバータ１４と、コレクタ（Ｃ）、ベース（Ｂ）およびエミッタ（Ｅ）を含むとともに、インバータ１４の出力がベース（Ｂ）に入力されるｐｎｐ型のバイポーラトランジスタ１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 微少な電極とコンタクト層との間のコンタクト抵抗を低くできる化合物半導体素子およびそのような半導体素子を工程数を増やすことなく製造する方法を提供する。
【解決手段】 ＧａＡｓ基板１上に、所定の半導体層２，３，４，５を形成した後、ＩｎＧａＡｓから構成されるオーミックコンタクト層６を、その表面が凹凸となるように、ＭＯＣＶＤ法またはＭＢＥ法によって形成する。そして、オーミックコンタクト層６の凹凸表面上に、横幅が１０μｍ以下である金属電極９を形成する。オーミックコンタクト層６と金属電極９の界面における凹凸状の構造は、高低差が０．１μｍから０．５μｍの範囲内にあり、かつ、隣り合う山と山との間隔が０．１μｍから０．５μｍの範囲内にある。 （もっと読む）

【課題】 半導体デバイスと後工程の相互接続体との間の誘電体材料層内にコンタクト構造体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の実施形態は、半導体デバイスと後工程の相互接続体との間の誘電体材料層内にコンタクト構造体を製造する方法を提供する。この方法は、誘電体材料層内に少なくとも１つのコンタクト開口部を作成するステップと、化学気相堆積プロセスによって第１のＴｉＮ膜を形成するステップであって、第１のＴｉＮ膜はコンタクト開口部をライニングする（内側を覆う）ステップと、物理的気相堆積プロセスによって第２のＴｉＮ膜を形成するステップであって、第２のＴｉＮ膜は第１のＴｉＮ膜をライニングするステップとを含む。本発明の実施形態によって製造されるコンタクト構造体も提供される。 （もっと読む）

【課題】基板（１）中に、ドープされた金属半導体化合物領域（１４）を形成する方法を提供する。
【解決手段】特別な具体例では、本発明は、基板（１）中に、シリサイド領域（１４）を形成する方法を提供する。この方法は、上部アモルファス領域（６）にドープした後に、基板（１）の結晶部分（２）の上に、上部アモルファス領域（６）を部分的に再成長させて再成長領域（１０）を形成し、これにより再成長領域（１０）と基板（１）の主表面（４）との間に残留上部アモルファス領域（７）を残す工程を含む。残留上部アモルファス領域（７）は、金属半導体化合物（１４）を形成するのに使用される。 （もっと読む）

【課題】トレンチ構造のトランジスタの形状及び電極構造に関して自由に設計を行なうことができる半導体装置及び半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン基板１０の表面には複数の凹部１０ａ，１０ａ，…が設けられ、各凹部１０ａには、表面からエミッタ領域ＲＥとベース領域ＲＢとがこの順序で配置されている。その他の領域がコレクタ領域ＲＣとなってトランジスタを構成する。基板全面に電極としての導電体を設ける場合、凹部１０ａによる段差のため、ベース領域ＲＢ上のベース電極１２Ｂとエミッタ領域ＲＥ上のエミッタ電極１２Ｅとは分離された状態で形成される。そして、エミッタ電極１２Ｅ及びベース電極１２Ｂを被覆する層間絶縁膜１３を形成し、層間絶縁膜１３を介してエミッタ電極１２Ｅ及びベース電極１２Ｂとそれぞれコンタクトを取るためのボンディングパッド１４Ｅ及び１４Ｂをデバイスの上層に形成する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置において半導体素子間の分離を好適に達成するとともに半導体装置の小型化を図ること。
【解決手段】半導体基板１と、半導体基板１上に形成されたエピタキシャル層２と、半導体基板１とエピタキシャル層２との間に形成された埋め込み層３と、エピタキシャル層２表面から埋め込み層３に達する第１のトレンチ７と、第１のトレンチ７内に埋め込まれるとともに埋め込み層３と接続されたドレイン取出電極８ｂと、ドレイン取出電極８ｂを電極とした半導体素子と、エピタキシャル層２表面からその半導体素子を囲むように設けられた第２のトレンチ５とを備え、第２のトレンチ５内の少なくとも側壁を絶縁膜６ａで被覆した。 （もっと読む）

【課題】基板の表面をトレンチ構造にしてエミッタ領域及びエミッタ電極を設け、デバイスサイズを小型化、高集積化することができる半導体装置及び該半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン基板１０は、Ｎ型不純物（例えばアンチモンＳｂ）が含有され、コレクタ領域ＲＣを形成している。シリコン基板１０の表面には、複数の凹部１０ａ、１０ａ、…を形成している。各凹部１０ａの底面及び側面には、エミッタ領域ＲＥを形成してあり、エミッタ領域ＲＥの下側及び各凹部１０ａを除くシリコン基板１０の表面には、ベース領域ＲＢを形成してある。エミッタ領域ＲＥにはＮ型不純物としてのリンが、ベース領域ＲＢにはＰ型不純物としてのボロンが含有されている。 （もっと読む）

【課題】基板の表面をトレンチ構造にしてベース領域及びベース電極を設け、デバイスサイズを小型化、高集積化することができる半導体装置及び該半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン基板１０は、Ｎ型不純物として、例えば、アンチモンが含有され、コレクタ領域ＲＣを形成している。シリコン基板１０の表面には、複数の凹部１０ａ、１０ａ、…を形成してある。各凹部１０ａを除くシリコン基板１０の表面の一部には、エミッタ領域ＲＥが各凹部１０ａで離隔されるように形成してあり、コレクタ領域ＲＣの上側であって、各凹部１０ａの底面及び側面、並びにエミッタ領域ＲＥの下側には、ベース領域ＲＢを形成してある。エミッタ領域ＲＥにはＮ型不純物としてのリンが、ベース領域ＲＢにはＰ型不純物としてのボロンが含有されている。 （もっと読む）

【課題】トレンチ構造のトランジスタの電極を確実に分離することができる半導体装置及び該半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】各凹部１０ａの側面及び各凹部１０ａ周辺のシリコン基板１０上面には、シリコン酸化膜１１が形成してあり、さらに、シリコン酸化膜１１の上面には、シリコン窒化膜１３が形成されている。シリコン窒化膜１３の縁辺は、シリコン酸化膜１１の縁辺より突出させてオーバハング形状（庇状）にしてある。また、各凹部１０ａの開口部周りのシリコン酸化膜１１は、等方性エッチングによってオーバハング形状にしてある。すなわち、各凹部１０ａの開口部周りは、シリコン窒化膜１３によるオーバハングとシリコン酸化膜１１によるオーバハングが形成されている。 （もっと読む）

【課題】メタルマイグレーションの信頼性を確保しつつ小型化を可能とした半導体装置を提供すること。
【解決手段】半導体層１０３と、この半導体層１０３の表面に設けられた表面絶縁膜１０８とを備える。表面絶縁膜１０８のうち一部の領域を、半導体層表面を露出させるように貫通してコンタクト穴１２０Ｅ，１２０Ｃが形成されている。第１のメタル層１０９Ｅ，１０９Ｃがコンタクト穴１２０Ｅ，１２０Ｃの底と側壁とに沿って設けられている。第１のメタル層１０９Ｅ，１０９Ｃ上に第２のメタル層１１１Ｅ，１１１Ｃが積層されている。 （もっと読む）

【課題】金属膜を必要以上に薄く形成しなくても、ＬＯＣＯＳエッジ付近での金属膜とベース絶縁膜との過度な合金化を防止できるようにした半導体装置の製造方法及び半導体装置を提供する。
【解決手段】エミッタ領域の基板１上からＬＯＣＯＳ層１５Ｂ上にかけてシリコンゲルマニウム層５１を連続して形成する。次に、エミッタ５９領域のシリコンゲルマニウム層５１上にエミッタ５９を形成する。そして、エミッタ５９が形成された基板１上にシリコン酸化膜を形成し、次に当該シリコン酸化膜をエッチバックすることによって、エミッタ５９の側面にサイドウォール６１Ａを形成する。その後、基板１上にＴｉを形成し熱処理を施して、チタンシリサイド膜６７を形成する。サイドウォール６１Ａを形成する工程では、ＬＯＣＯＳエッジ９０上にサイドウォール６１Ｂを付随的に形成する。 （もっと読む）

本発明は、ワイドバンドギャップデバイスを電圧過渡の抑制の間の損傷から保護する方法及びデバイスである。アバランシェ耐量を向上させることは、ワイドバンドギャップデバイスのブロック接合部に１つ以上のダイオード又はＰＮＰトランジスタを配置することにより達成される。
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