【課題】高い効率および光束維持率を有するとともに、蛍光体粒子の剥がれが低減された環形蛍光ランプおよびこの環形蛍光ランプを用いた照明装置を提供する。
【解決手段】内部に放電媒体が封入され、環状に形成されたガラスバルブ（２）と；このガラスバルブの内面に形成された蛍光体層（４）と；前記ガラスバルブに配設された一対の電極手段（５，５’）とを具備する。蛍光体層は、平均粒径３．４〜６．０μｍの蛍光体粒子および前記蛍光体粒子の重量の１．１〜２．５％の結着剤粒子から形成され、前記結着剤粒子は一次粒径５〜１５ｎｍのアルミナ粒子を含み、このアルミナ粒子の重量は前記蛍光体粒子の重量の０．１〜１．０％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ランプの明るさを損なうことなく、高い紫外線遮蔽効果を得る。
【解決手段】蛍光ランプ１０が、発光管１１と、蛍光体層１３と、発光管１１と蛍光体層１３との間に配置される保護層１２（紫外線遮蔽層）と、を備える。保護層１２は、粒子状の酸化チタンと粒子状の酸化亜鉛との結合体からなる。保護層１２の膜厚ｄは、３〜５μｍである。保護層１２は、複数回の塗布により形成される。酸化亜鉛の粒子径は０．０１０〜０．０３５μｍであり、酸化亜鉛の比表面積は４０〜５０ｍ^２／ｇである。 （もっと読む）

【課題】 長時間使用した場合でも、引張強度及び引張伸度が低下しにくく、ガラスの破損や飛散を継続的に防止することが可能な蛍光管被覆用熱収縮性チューブ及び該蛍光管被覆用熱収縮性チューブを用いた被覆蛍光管を提供する。
【解決手段】 蛍光管を被覆するための蛍光管被覆用熱収縮性チューブであって、ポリエステル系樹脂、光安定剤、紫外線吸収剤及び酸化防止剤を含有し、前記ポリエステル系樹脂は固有粘度が０．８〜１．４ｄｌ／ｇであり、前記光安定剤の含有量が０．１〜０．４重量％、前記紫外線吸収剤の含有量が０．１〜０．４重量％、前記酸化防止剤の含有量が０．０４〜０．３重量％であり、かつ、前記光安定剤、紫外線吸収剤及び酸化防止剤の含有量の合計が０．３〜０．９重量％である蛍光管被覆用熱収縮性チューブ。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで光束が大きく、製造が容易な発光管と、該発光管を備えた蛍光ランプを提供する。
【解決手段】発光管２は、ブリッジ７−１〜７−４によって一連なりの放電路を形成するように接続された複数のＵ型蛍光管２−１〜２−５を備える。Ｕ型蛍光管２−１〜２−５は、２層に重ねて配置され、その直線部は互いに平行で、一方の層のＵ型蛍光管の直線部と他方の層のＵ型蛍光管の直線部とは、互いにずらして配置される。蛍光ランプ１は、発光管２、口金３、インバータ回路４、筐体５、カバー６を備える。発光管２は、筐体５の下面に支持される。口金３は、筐体５に外設され、電源用ソケットに装着される。インバータ回路４は、筐体５に内設され、口金３を介して電源から供給される商用電力を用いて、発光管２に高周波電圧を印加する。カバー６は、発光管２を覆うように筐体５の下部に設置される。 （もっと読む）

【課題】コストの上昇を回避しつつ、フィラメントの過熱による不具合を解決する。
【解決手段】内部に放電媒体が封入されたガラスバルブ２と、ガラスバルブ２の端部に設けられたステム６と、ステム６を貫通し、一端がガラスバルブ２の内部に配置され、他端がガラスバルブ２の外部に配置された一対のリード線７、７と、一対のリード線７、７の、ガラスバルブ２の内部に配置されている端部間に掛け渡されたフィラメント８と、一端がステム６に埋設されるとともに、他端がリード線７、７とは非接触な状態でガラスバルブ２の内部に配置された線材９、９とを有し、線材９、９は、ステム６とは異なる熱膨張係数を有する。 （もっと読む）

【課題】鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透がより起こりにくいランプ用ガラス組成物を提供する。
【解決手段】酸化物換算で、ＳｉＯ_２：６５〜７５ｗｔ％、Ａｌ_２Ｏ_３：１〜５ｗｔ％、Ｌｉ_２Ｏ：０．５〜５ｗｔ％、Ｎａ_２Ｏ：５〜１２ｗｔ％、Ｋ_２Ｏ：３〜７ｗｔ％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ：１２〜１８ｗｔ％、ＭｇＯ：２．１〜７ｗｔ％、ＣａＯ：２〜７ｗｔ％、ＳｒＯ：０〜０．９ｗｔ％、ＢａＯ：７．１〜１２ｗｔ％を含有し、実質的にＰｂＯを含有しないことを特徴とするランプ用ガラス組成物とした。 （もっと読む）

本発明は液体水銀または低温アマルガムを使って、発光管の壁に泡状凸部を一つあるいは一つ以上設けて、前記泡状凸部と発光管との間に前記泡状凸部と発光管とを連通させる連接管を設けて、この泡状凸部の直径よりその連接管の直径が小さいことを特徴とする蛍光灯の発光管を提供するものである。本発明の蛍光灯の発光管の内部空間と泡状凸部との間に熱抵抗を形成する。また泡状凸部の直径は連接管の直径より大きい。このように表面積は大きく、熱も拡散しやすいから、泡状凸部内部の温度は液体水銀または低温アマルガムの好ましい作動温度に調節しやすく、好ましい効果を得て、発光管の内部に安定した水銀蒸気圧があるようにして、外管グローブが付いた状態で快速点灯と好ましい光束立ち上がりとの点灯効果を実現できる。 （もっと読む）

【課題】寸法を小さく抑えた状態で、大きな発光面積が得られる蛍光ランプを提供する。
【解決手段】蛍光ランプ１は、発光管２と、発光管２が取り付けられる口金３とを備えている。発光管２は、バルブ４，５，６，７と、これらを連結するブリッジ８，９，１０とを備えている。バルブ４〜７は、それぞれスパイラル形状を呈し、直線状に並設されており、両端に位置するバルブ４，７では、口金３側の頂部４ａ，７ａに電極が封装されている。ブリッジ８〜１０は、隣り合う２つのバルブの頂部同士を連結し、この連結により、バルブ４〜７及びブリッジ８〜１０の内部に一つの連続した放電路が構成されている。 （もっと読む）

【課題】高ワットタイプの平面二重渦巻形でありながら製造歩留まりが良い蛍光ランプを提供する。
【解決手段】両管端部に一対の電極が配置され、前記一対の電極間に形成される放電路が、管中央部を中心として、前記管中央部の両側に延設された一対の屈曲部で折り返されたのち前記一対の屈曲部にそれぞれ延設された一対の旋回部において略一平面を渦巻状に旋回する平面二重渦巻形の発光管を備えた蛍光ランプにおいて、定格ランプ電力が２５Ｗを超えており、かつ、前記発光管は、前記平面と直交する方向から見た場合に、前記旋回部における最も太い部分の管外径Ａと前記屈曲部における最も細い部分の管外径Ｂとが、０．６≦Ｂ／Ａ≦０．９５の関係を満たす構成とする。 （もっと読む）

【課題】発光管の外径寸法を大きくしたとしても製造歩留まりが良い放電ランプを提供する。
【解決手段】蛍光ランプ１の備える平面視二重渦巻状の発光管１０は、管中央部１２と、管中央部１２の両端から互いに反対方向に延設されかつ管中央部１２を旋回する一対の旋回部１４ａ，１４ｂとを有している。
旋回部１４ａ，１４ｂにおける管中央部１２の直近の旋回部分１６ａ，１６ｂを除いた旋回部全域において、頂部１４ａ１，１４ｂ１が、旋回軸Ｃに直交する基準面Ｐに接触し、管中央部１２および直近の旋回部分１６ａ，１６ｂが、基準面Ｐから離間しており、旋回部１４ａ，１４ｂの管外径をＤ、管中央部１２の基準面Ｐからの離間距離をＥとした場合に、管外径Ｄと離間距離Ｅとが、１０≦Ｄ≦２８、０．１≦Ｅ／Ｄ≦０．２６の関係を満たすように設定されている。 （もっと読む）

【課題】可能な限りソケットを共用化できる、二重渦巻き形の発光管を有する放電ランプを提供すること。
【解決手段】両端部が気密封止されたガラス管１２の管軸方向中央部から両管端部に至るガラス管部分の各々が同一平面内で渦巻き状に形成されて二重渦巻き形をしたガラス管１２の両端部内に電極が設けられてなる発光管４と、ガラス管１２の両端部の各々に装着された口金６とを備える蛍光ランプ２であって、口金６は、筒部と底部とからなる有底筒状をし、ガラス管１２の端部に被嵌される口金本体４４と、口金本体４４の底部から外方に立設された一対の口金ピン５０，５２とを有し、筒部は、口金ピン５０，５２寄り部分の小径円筒部４６とこれに連設された大径円筒部４８とからなる二段円筒状を呈していて、大径円筒部４８の開口端部寄り部分の内径Ｂ１は、ガラス管１２の外径に被嵌代を加えた大きさである。 （もっと読む）

【課題】平面スパイラル形状の発光管を備えながら、サイズの大小に関わらず、高い効率と高い光出力との両立を図ることができる放電ランプおよび照明装置を提供する。
【解決手段】放電ランプ１０は、平面スパイラル形状の発光管１１を有する。発光管１１の管径Ｄ_２は、１８［ｍｍ］以上２２［ｍｍ］以下であり、発光管１１を平面視した場合における旋回最大外径Ｄ_１は、２４０［ｍｍ］以上２６０［ｍｍ］以下であり、４８［Ｗ］以上６３［Ｗ］以下の範囲内におけるランプ電力で、且つ、１０［ｋＨｚ］以上の高周波で点灯する。 （もっと読む）

【課題】発光管に予定外の荷重が加わった際に、発光管が破損し難い放電ランプを提供する。
【解決手段】放電ランプ１において、二重渦巻き形状の発光管３の両管端部１７が、接着部材３１によって、それの内周側に隣り合う管端内周側部３７に架橋されている。さらに、連結部材７によって旋回最外周部５１と次外周部５３とを架橋することにより、２つの旋回最外周部５１、５２が２つの接着部材３１同士を結ぶ直線を回転軸線として相対回転することを抑制している。そのため、灯具から放電ランプ１を取り外す際に、旋回最外周部５１、５２が不適切に引張られたような場合でも、発光管３が破損しにくくされている。 （もっと読む）

【課題】ランプ電力が変動しても高いランプ効率を維持することができる発光管及びランプを提供する。
【解決手段】発光管３は、密閉状態のガラス管１９の両端部１３，１５に電極１７，１８が配されてなり、ガラス管１９は、両電極１７，１８のフィラメントコイル２５，２６に挟まれた電極間領域の略中央に対応する中央部位に膨出部３７を有し、定格ランプ電力での点灯時は、電極間領域以外の端部領域に最冷点箇所が存在し、定格ランプ電力よりも低い所定のランプ電力での点灯時は膨出部３７内に存在する。また、ランプは、上記発光管３と発光管３内に電極１７，１８と電気的に接続する口金とを有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、蛍光ランプの組立時に蛍光ランプの外部リード線が点灯装置の接続ピンに巻きつけられて電気的および機械的に接続する作業性が良好であり、その接続を確実に行えることを目的とする。
【解決手段】このような電球形蛍光ランプ１のように、発光管４の電極封止端部４ａ，４ｂから導出されたアウターワイヤー４ｅと、回路基板に配設されたラッピングピン７ｃを巻きつけた側面からレーザー溶接し凹部９を形成することで、一層小形化された回路基板７ａに密に複数の電子部品およびラッピングピン７ｃを実装されていたとしても、溶接部が比較的離れた距離であっても確実に溶接することができるため、作業性が良好となる。 （もっと読む）

【課題】ランプ前方への配光を改善し、発光効率を向上させた無電極放電ランプを提供する。
【解決手段】外管１及び内管２を有するバルブ１０と、誘導コイル５とを備えた無電極放電ランプにおいて、内管２の外壁面であって外管１の径が最大になる位置Ｘ−Ｘよりも下部の壁面に、再帰反射材Ｒａ及び蛍光体Ｆを含有する発光膜２３を形成した。これにより、従来外管蛍光体膜１２からバルブ１０下部へ向かって放射され、内管２の外壁面でバルブ１０下部方向へ反射されていた光が、再帰反射材Ｒａによってバルブ１０上部方向へ再帰反射される。よって、ランプ前方への配光を改善することができる。また、発光膜２３中の蛍光体Ｆから内管２の内部方向へ放射された可視光を、再帰反射材Ｒａでランプ外方へ反射することで、発光効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】直管形状の低圧放電ランプを屈曲させて作製されたものと比べてガラスバルブの屈曲部の強度が同等以上の屈曲された低圧放電ランプを提供することを目的とする。また、移動等の際、内部に備える低圧放電ランプのガラスバルブの屈曲部が破損するのを防止することを目的とする。
【解決手段】管軸が屈曲されたガラスバルブ１０１と、ガラスバルブ１０１の少なくとも一方の端部に配置された電極１０２とを有する低圧放電ランプ１００であって、ガラスバルブ１０１の屈曲部１０１ａを除く部分に少なくとも１つの接続痕１０１ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、屈曲部を有する蛍光ランプにおいて、従来よりもランプ全体の光束が改善された蛍光ランプを提供することであり、さらには、高光束の蛍光ランプを低コストで安定して製造できる蛍光ランプの製造方法を提供することである。
【解決手段】本発明の蛍光ランプは、透光性気密容器と、該透光性気密容器内に形成された蛍光体層と、該透光性気密容器内に封入された放電媒体と、電極とを具備する蛍光ランプであって、前記透光性気密容器は、１つ又は複数の屈曲部を有し、前記蛍光体層は、膜厚の最小値と最大値の比が０．６３以上１．０以下であり、且つ膜厚の変動係数が２０％以下であることから、従来よりもランプ全体の光束が改善される。また、本発明の蛍光ランプの製造方法によって、低コストで品質の高い蛍光ランプを安定して製造することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、器具への適用率を維持しつつ省電力化をはかることができる蛍光ランプを提供することを目的とする。
【解決手段】環形の蛍光ランプは、ガラス管の管軸での半径が９０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下の範囲の環形をする発光管と、前記ガラス管の端部を連結する状態で前記発光管に取着された口金とを有する。発光管内には、アルゴンとクリプトンとからなり、且つ、クリプトンの体積比率が５％以上１５％未満の範囲にある混合ガスが封入されており、ガラス管の各端の周縁のなす仮想平面と前記ガラス管の各端部の管軸との交点をＸ，Ｙとし、当該交点Ｘ，Ｙ間の直線距離をＤとし、前記各交点Ｘ，Ｙから前記発光管内の各電極端までの直線距離とをｄ１，ｄ２としたとき、ｄ１＋ｄ２＋Ｄが１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】本発明は、曲がった形状の冷陰極放電管１を省スペースで製造することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】内面に蛍光体層２０が形成された複数のガラス管１６を用意する。それぞれのガラス管１６の端部３０を接合して、曲管部分１０を含む屈曲ガラス管１２を形成する。屈曲ガラス管１２の両端部に電極２２を取り付ける。屈曲ガラス管１２の内部にガスを封入する。 （もっと読む）