【課題】微小な偏向ミラーのハンドリング及び位置決めが容易な光アシスト磁気ヘッド及び光学的結合構造を提供する。
【解決手段】一の面と、一の面の所定の方向の一端に設けられた端面とを備え、ディスク状の記録媒体の回転に応じて記録媒体に対して浮上して相対移動するスライダと、一の面に固定され、所定の方向に光を出射する光源と、端面との接合面とは反対側の側面と、光入射面から入射した光を導く光導波路と、を有する磁気ヘッド部と、光源及び光入射面の双方に臨み、所定の曲率を有する凹型の反射面と、反射面に対して所定の方向に延伸され、かつ側面及び一の面のいずれかからなる基準面に当接されたフランジ部とを有し、反射面により光源からの光を光入射面に向けて反射及び集光させる偏向ミラーと、を備えたことを特徴とする光アシスト磁気ヘッド。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性、成形性（特に薄肉成形性）、機械的強度、接着性及び放熱性に優れた樹脂組成物及び光ピックアップ用樹脂組成物、並びに該樹脂組成物を成形してなる、低バリ性であり、光軸ズレが抑制され、ウェルド強度に優れた光ピックアップ用成形体を提供すること。
【解決手段】（Ａ）液晶ポリマー６０〜９６質量％及び（Ｂ）ポリアリーレンスルフィド４０〜４質量％からなる樹脂組成物１００質量部、及び（Ｃ）黒鉛３０〜６０質量部を含有することを特徴とする樹脂組成物。必要に応じて、さらに（Ｄ）非繊維状無機フィラー３０〜５０質量部や、（Ｅ）繊維状無機フィラー２０〜５０質量部を含有していてもよい前記樹脂組成物。また、該樹脂組成物を成形してなる光ピックアップ用成形体。 （もっと読む）

【課題】 レーザーダイオードのレーザー出力を制御するために使用されるモニター信号を得ることが出来る簡単な構成の光ピックアップ装置を提供する。
【解決手段】 レーザーダイオード１から放射されるレーザー光を光ディスクＤに設けられている信号記録層Ｌに集光させる対物レンズ７と、前記信号記録層Ｌから反射される戻り光が照射されるとともにフォーカスエラー信号等の制御信号を生成する制御信号用受光部が設けられている光検出器８を備え、前記光検出器８内にレーザーダイオードから放射されるレーザー光の出力を制御するために使用されるモニター信号を生成するモニター信号用受光部を設けるとともに信号記録層Ｌから反射される戻り光をモニター用レーザー光として前記モニター信号用受光部に照射させる。 （もっと読む）

【課題】接着剤の硬化後に発生する光学部材と支持部材との相対位置のずれを低減した光学装置の提供を目的とする。
【解決手段】レーザーダイオードとプリズムとコリメートレンズとレンズと対物レンズとからなる光学系において、対物レンズがレンズホルダを介して、レンズホルダの両端の２つの面を、接着剤を用いて基板に接着、固定される構成であり、２つの接着面は互いに平行であり、２つの接着面が光軸に対して成す角が略同じであり、レンズホルダと基板との２つの接着間距離が、略同じであるように接着固定されたものである。 （もっと読む）

【課題】小型化・薄型化が要求される光ピックアップに好適な、ヒートシンクの位置決め機構を備えた光ピックアップを提供する。
【解決手段】光ピックアップ１は、光源１１、１８と、光源１１、１８が取り付けられるベース部材１０と、光源１１、１８が発生する熱を放熱するヒートシンク５０と、を備える。ベース部材１０の側面には係合孔１０１、１０２が形成され、ヒートシンク５０は、ベース部材１０の表面１０ｄに載置される天板部５１と、天板部５１の一部を折り曲げ形成して得られる側面視略Ｌ字状の係合フック部５２と、を有し、係合フック部５２を係合孔１０１、１０２に係合させた状態でベース部材１０に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】光源を保持するホルダの取付作業が容易であって、小型化及び薄型化に好適な光ピックアップを提供する。
【解決手段】光ピックアップ１は、光源１１と、光源１１を保持するホルダ２６と、光源１１に可撓性の接続部材２７を介して電気的に接続されるプリント基板４０と、ホルダ２６及びプリント基板４０が取り付けられるベース部材１０と、を備える。プリント基板４０は、ホルダ２６がベース部材１０から抜け落ちるのを防止する抜け止め部４０１を有する。 （もっと読む）

【課題】より高い効率を達成でき、性能を低下させずにエッチング後の追加層の蒸着を可能にする回折光学部材を提供すること。
【解決手段】透過性または反射性の回折光学部材は、上面を有した基板を備える。上面は、パターンを有するようにエッチングされる。前記パターンは、入射光ビームが上面に照射される場合に、入射光ビームが複数の回折光ビームに分離されるように形成された、周期的な溝の表面パターンを備える。複数の回折光ビームは、複数の第１回折ビームと、複数の第２回折ビームとを含む。第１回折ビームは、９０％を超える第１総計効率を有する。複数の第２回折ビームは、１０％未満の第２総計効率を有する。第１回折ビームの最大パワーと最小パワーは、第１回折ビームの平均パワーの少なくとも１０％だけ異なる。 （もっと読む）

【課題】ホログラム素子を安価な構造で精密に位置決め固定する。
【解決手段】ディスクＤの半径方向Ｏに沿って往復移動可能なスライドベース１５にレーザダイオードＢＤ・ＬＤ，ＤＶＤ−ＣＤ・ＬＤ及び読取用受光素子ＰＤが設けられ、そのレーザダイオードＢＤ・ＬＤ，ＤＶＤ−ＣＤ・ＬＤと読取用受光素子ＰＤとの間にホログラム素子ＨＯＥを含む光学系Ａが形成され、制御基板１６がスライドベース１５のディスク反対面に配置されており、レーザダイオードＢＤ・ＬＤ，ＤＶＤ−ＣＤ・ＬＤからレーザ光を光学系Ａの往路を通ってディスクＤに投射し、その反射光を光学系Ａの復路及びホログラム素子ＨＯＥを通って読取用受光素子ＰＤで受光させ、ディスクＤに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップにおいて、前記ホログラム素子ＨＯＥがスライドベース１５のディスク対向面１５ｂに形成した凹部１７内に配置されている。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増加を抑制した上で、所望のスポットサイズの近接場光を発生させることができる近接場光発生素子の製造方法、近接場光発生素子、近接場光ヘッド、及び情報記録再生装置を提供する。
【解決手段】第１パターニング工程では、一端側から他端側に向かうに従い先細る第１母材１２３ａ及び第２母材１２３ｂ、並びに第２母材１２３ｂから他端側へ一定幅で延びる第３母材１２３ｃが残存するようにコア母材１２３をパターニングし、第２パターニング工程では、コア母材１２３、及び金属膜母材１７１に対してプラズマ中でスパッタエッチングを行い、コア母材１２３における第３母材１２３ｃを除去することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高ＮＡのレンズにおいて成形時の不具合を抑制でき、組付性に優れたレンズを提供する。
【解決手段】前記レンズにおいて、第１の光学面転写面３１ａと中間端面転写面３１ｃとの間に、遷移面を形成するための遷移面転写面３１ｂを形成したので、例え偏肉比が大きなレンズＯＥを成形する場合でも、フローマーク等の発生を抑制して高精度な成形を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】騒音の少ないメカニズムを有するピックアップ装置におけるギアラック取付構造を実現させる。
【解決手段】ピックアップ装置と、ピックアップ装置に装備され、ピックアップ装置を駆動可能なモータに備えられたリード軸に接するギアラック１０と、を備えたピックアップ装置におけるギアラック取付構造に関する。ピックアップ装置に対して止具で固定されることなくピックアップ装置にギアラック１０が備えられる。ピックアップ装置を構成するハウジングの側壁に、ギアラック１０の側板１１／１２が接触する。ピックアップ装置を支持するガイド軸を備え、ガイド軸がギアラック１０を構成する少なくとも一つの側板１１／１２を貫通する。リード軸に対して与圧を加える弾性部２０がギアラック１０に構成される。 （もっと読む）

【課題】高ＮＡのレンズにおいて成形時の不具合を抑制できる対物レンズ及び光ピックアップ装置を提供する。
【解決手段】対物レンズＯＢＪが厚肉フランジ部ＦＴを有するので、図２を参照して、第１の型１０の第１のフランジ部転写面１１ｂに、厚肉フランジ部形成部１１ｃをゲート部ＧＴに接続するように形成する事ができ、これによりゲート部ＧＴの断面積を増大することでゲートシール時間が最適化され、十分な圧力を加えることができるようになり、エアの抜けを有効に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】成形品取り出し時にチャック部を適切に配置することで、成形品の変形や傷を防止できる成形品取出方法及び装置を提供すること。
【解決手段】レンズ成形品ＭＰを取り出す際にレンズ成形品ＭＰを把持する位置を第１分割面ＰＬ１に垂直な型開閉方向と第１分割面ＰＬ１に平行な分割面方向とに関して調整するので、レンズ成形品ＭＰに意図しない力が付与されることを抑制できる。これにより、取出時にレンズ成形品ＭＰが第１金型４１に押し付けられて変形したり傷ついたりする現象の発生を抑えることができ、高精度のレンズを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】ＢＤ／ＤＶＤ／ＣＤの互換が可能で高次収差を抑え、成形性も高めた対物レンズ及びそれを用いた光ピックアップ装置を提供する。
【解決手段】中央領域におけるＢＤ／ＤＶＤ／ＣＤ互換を、（ａ）凸レンズである対物レンズの母非球面で生じたオーバーな球面収差、（ｂ）中央領域の第１基礎構造及び中間領域の第３基礎構造のアンダーな球面収差、（ｃ）中央領域の第２基礎構造及び中間領域の第４基礎構造のアンダーな球面収差を足しわせる場合、中央領域と中間領域との境界を挟んで、第２基礎構造の最も境界に近い位置のピッチＰ２、及び、第４基礎構造の最も境界に近い位置のピッチＰ４が、Ｐ４−Ｐ２＞０を満たすことにより、中間領域のパワーが、中央領域より大きくなるため、中央領域に比して、中間領域においては球面収差補正効果が大きい。これにより中間領域においては（ａ）のアンダーな球面収差が残留しＣＤ使用時にフレア出しができる。 （もっと読む）

【課題】 光ピックアップ装置に組み込まれるレンズホルダーの支持ワイヤーを正確に固定することが出来る装置を提供する。
【解決手段】 サポート部材９に設けられている印刷配線基板用固定部に固定されている印刷配線基板８と、対物レンズが搭載されているとともに一端が前記印刷配線基板用固定部に形成されている連通孔を通して前記印刷配線基板８に設けられているパターンに半田にて固定されている少なくとも４本の支持ワイヤー１１、１２、１３、１４によって対物レンズの光軸方向及び光軸方向に直交する方向である光ディスクの径方向への変位を可能に支持されたレンズホルダー２を備え、前記支持ワイヤー１１、１２、１３、１４の印刷配線基板８への半田付けをリフロー半田にて行う。 （もっと読む）

【課題】コア、クラッドおよび散乱体の相対位置、散乱体の寸法を高精度に製造できる近接場光発生素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】基板に設けられたクラッドに凹溝およびＶ溝を形成し、それぞれの溝内部にコアおよび金属構造物を成膜した後、基板表面を平坦化する。その上からクラッドを再び成膜した後、基板を切断し、Ｖ溝内に形成された金属構造物が所定厚さになるよう切断面を研磨し、散乱体を形成する。 （もっと読む）

【課題】ティースの取り付けを容易にすることで生産効率を低下させずに、薄型の光ディスク装置のドライブ装置を提供することである。
【解決手段】ドライブ装置において、ティース２５は、光ピックアップに固定されるティース本体２５ａと、ティース本体２５ａからリードスクリュー側に突出した支持片部２５ｂ、２５ｂと、支持片部２５ｂ、２５ｂからリードスクリューの軸方向に直交する方向に延出した樹脂バネ片部２５ｃ、２５ｃと、樹脂バネ片部２５ｃ、２５ｃからリードスクリューの軸方向に平行な方向に形成された板部２５ｄと、板部２５ｄのリードスクリュー側に形成された噛合い歯２５ｅ、２５ｅと、噛合い歯２５ｅ、２５ｅ上方の板部２５ｄからリードスクリュー上方に突出し、リードスクリューを跨いで先端が下方に折れ曲がっているカバー部２５ｊと、ティース本体２５ａから突出した取手部２５ｋとを備えている。 （もっと読む）

【課題】 対物レンズのフォーカス制御において、対物レンズホルダにフォーカス方向以外の力の成分が加わることによって、その形状や材質等に固有な共振が励起されて不要な共振が誘発される。これを防ぐために、フォーカシングコイルや、マグネットを追加することにより、フォーカス方向以外の力の成分の発生を防止している。しかし、部品点数が増加し、組立工数の増加やコストが高騰する問題があった。
【解決手段】 対物レンズの保持部が設けられた矩形状の保持面と、保持面の対向する長辺側の端部にそれぞれ設けられた２つの平板状脚部と、２つの平板状脚部の間に設けられてこれらを接続する連結壁とを備える対物レンズホルダ、およびこれを用いた対物レンズ駆動装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】 光導波路の媒体対向面に近接場光発生素子が容易かつ高精度に成形可能な近接場光発生装置、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 第１導波路と、第１導波路の光軸上に備えられた第２導波路と、第１導波路と第２導波路との間に離間部とを備える。次に、離間部に金属材料を入射することにより、第２導波路の断面に金属膜を成膜し、第１導波路をマスクとして金属膜をエッチングすることにより、金属膜は、第２導波路の光軸上に近接場光発生素子として形成される。 （もっと読む）

【課題】光ピックアップ装置のハウジングに第１ガイド軸および第２ガイド軸を取り付けた後、シャーシに第１ガイド軸および第２ガイド軸を固定する光ピックアップ支持装置では、光ピックアップ装置をシャーシから着脱するには第１ガイド軸および第２ガイド軸をシャーシから取り外す必要があった。また、光ピックアップ装置の単体で、内部に保持される対物レンズの位置を調整してもシャーシに取り付けた後にシャーシを基準とする光ピックアップ装置の位置を再度調整する必要があった。
【解決手段】光ピックアップ装置のハウジングに第１ガイド部と第２ガイド部を設け、これらをシャーシに固定された第１ガイド材および第２ガイド材とそれぞれ係合する。光ピックアップ装置の駆動ユニットの駆動力を伝え、ハウジングに固定されるラックと第１ガイド部を組み合わせて該１ガイド材が挿通されるガイド孔を構成する。 （もっと読む）