【課題】デュアル搬送ラインの電子部品装着装置において、一方の基板搬送ラインが電子部品を装着動作中においても、他方の基板搬送ラインの機種変更が可能な電子部品装着装置および電子部品装着方法を提供する。
【解決手段】ＣＰＵは、２つの基板搬送ラインのいずれかの基板搬送ラインで生産する基板の機種変更時に、外部メモリから当該機種変更して生産する基板のパターンプログラムデータおよび関連する部品ライブラリデータを読み出し、揮発性メモリ内の機種変更する基板搬送ラインの機種データを書き換え、書き換えた機種データに基づいて動作用データを書き換えるときに、前記２つの基板搬送ラインの他方の基板搬送ラインが使用中のデータの書き換えをしない。 （もっと読む）

【課題】機種切り替えがなされた場合の作業効率の低下を防止することができる部品実装用装置及び部品実装用装置における段取り替え方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板ＰＢの機種切り替えがなされたことが検知された場合に、機種切り替えに必要な段取り替えの作業項目の中に、オペレータが手作業で行うべき作業項目があるか否かの判断を行い（ステップＳＴ５３）、オペレータが手作業で行うべき作業項目がない場合には作業実行部１６の運転を停止させることなく、機種切り替えに必要な段取り替えの全ての作業項目を自動で実行する（ステップＳＴ５４）。 （もっと読む）

【課題】撮像対象とする電子部品が極性部品である場合であっても基板への装着状態の検査を精度よく行うことができるようにした部品実装システム及び部品実装システムにおける検査用画像の生成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】検査ヘッド４０の光電変換素子４０ａが出力したアナログ信号をＡ／Ｄ変換して輝度値を表す所定のビット数のディジタル信号を生成するＡ／Ｄ変換部４０ｂ、Ａ／Ｄ変換部４０ｂが生成したディジタル信号から、撮像対象となる部品４の種類に応じて可変的に設定された一又は複数のビットを省いてＡ／Ｄ変換部４０ｂによりＡ／Ｄ変換したときよりも少ないビット数のディジタル信号に圧縮する信号圧縮部４０ｃ及び信号圧縮部４０ｃが圧縮したディジタル信号に基づいて検査用画像を生成する画像生成部４０ｄを備え、部品４が極性部品である場合には、ディジタル信号の圧縮時に省くビットを上位側ビットに設定する。 （もっと読む）

【課題】装着順にどの部品供給ユニットに係る電子部品をどの位置に装着するかの装着データを変更することなく、適正な代替電子部品を登録するようにして、部品切れが生じた場合の適正な代替を可能にすること。
【解決手段】部品供給ユニット１３Ｂから供給される電子部品の部品切れが生じた際に代替されるこの部品切れに係る前記電子部品を管理コンピュータ７の表示装置７Ｂに表示された画面で指定して登録し、同じく表示装置７Ｂに表示された画面で前記部品切れに係る電子部品に代わる代替可能電子部品を指定し、この指定された代替可能電子部品が前記部品切れに係る電子部品と前記部品供給ユニット１３の供給形態が一致しない場合には、代替電子部品として登録しない。 （もっと読む）

【課題】撮像対象とする電子部品がチップ部品である場合であっても基板への装着状態の検査を精度よく行うことができるようにした部品実装システム及び部品実装システムにおける検査用画像の生成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】検査ヘッド４０の光電変換素子４０ａが出力したアナログ信号をＡ／Ｄ変換して輝度値を表す所定のビット数のディジタル信号を生成するＡ／Ｄ変換部４０ｂ、Ａ／Ｄ変換部４０ｂが生成したディジタル信号から、撮像対象となる部品４の種類に応じて可変的に設定された一又は複数のビットを省いてＡ／Ｄ変換部４０ｂによりＡ／Ｄ変換したときよりも少ないビット数のディジタル信号に圧縮する信号圧縮部４０ｃ及び信号圧縮部４０ｃが圧縮したディジタル信号に基づいて検査用画像を生成する画像生成部４０ｄを備え、部品４がチップ部品である場合には、ディジタル信号の圧縮時に省くビットを上位側ビットに設定する。 （もっと読む）

【課題】オペレータがシャフト部材に対する緩衝機能が低下している吸着ノズルを的確に把握して適切な処置を迅速に施すことができるようにした部品実装システム及び部品実装方法を提供することを目的とする。
【解決手段】装着ヘッド２４が装着した基板２上の各部品４の目標装着位置Ｐ０からの位置ずれ量を算出した後（ＳＴ１５）、その算出した基板２上の各部品４の目標装着位置Ｐ０からの位置ずれ量と予め定められた基板２上の各部品４に関する吸着ノズル３４の識別子及び装着順序とに基づいて、吸着ノズル３４ごとの部品４の目標装着位置Ｐ０からの位置ずれ量の時系列的な推移を算出する（ＳＴ１６）。そして算出した吸着ノズル３４ごとの部品４の目標装着位置Ｐ０からの位置ずれ量の時系列的な推移に基づいて、部品４の目標装着位置Ｐ０の位置ずれ量が漸増している吸着ノズルを特定し（ＳＴ１７）その特定した吸着ノズル３４の識別子を報知する（ＳＴ１９）。 （もっと読む）

【課題】両面実装基板の両面の生産が連続するか否かを考慮して、複数の生産プログラムの実行順序を決定することが可能な電子部品実装システムを提供することを課題とする。
【解決手段】電子部品実装システム９の制御装置９０は、複数の生産プログラムＡ１〜Ｅの実行順序を決定する。複数の生産プログラムＡ１〜Ｅは、両面実装基板の一面を生産する一面プログラムＡ１と他面を生産する他面プログラムＡ２と、を含む。制御装置９０は、一面プログラムＡ１と他面プログラムＡ２とを連続して実行する連続モード、一面プログラムＡ１と他面プログラムＡ２とを他の生産プログラムＢ〜Ｅを挟んで断続して実行する断続モードの選択状況を考慮して、複数の生産プログラムＡ１〜Ｅの実行順序を決定する。 （もっと読む）

【課題】部品実装ラインを構成する複数台の装置に対する作業を効率良く行うことができるようにする。
【解決手段】部品実装ライン１１を構成する複数台の装置１２〜１４と無線ＬＡＮで接続されるタブレットＰＣ１５を備え、複数台の装置１２〜１４の表示機能及び入力機能を実現するプログラムをタブレットＰＣ１５に搭載して該タブレットＰＣ１５の画面に各装置１２〜１４の表示／入力画面を表示させて各装置１２〜１４のユーザーインターフェースを共通化する。各装置１２〜１４は、タブレットＰＣ１５に対して画面遷移の指示と作業者による入力の指示を伝送する機能を備える。画面サイズが異なる複数のタブレットＰＣ１５は、画面サイズに応じて画面構成要素（例えばボタン、リストビュー、コンボボックス等）を切り換える機能を備える。 （もっと読む）

【課題】作動装置の固有情報が記憶された電装品が交換等された場合に、異なる固有情報や破損された固有情報で作動装置が挙動するのを防止することができる基板作業装置を提供する。
【解決手段】複数の作動装置によって構成され、複数の作動装置の一部は、各自を特定するための自己特定符号が、作動装置との対応関係を維持した状態で設けられ、かつ自己特定符号と固有情報とを記憶した記憶装置が作動装置と分離可能に設けられ、作動装置の自己特定符号を読み取る読取装置と、読取装置で読み取られた作動装置の自己特定符号と記憶装置に記憶された自己特定符号との同一性を判定する自己特定符号判定手段と、読取装置で読み取られた自己特定符号と記憶装置に記憶された自己特定符号とに同一性があると自己特定符号判定手段により判定がされたときに、基板の生産準備を開始する生産準備決定手段と、を備えていること。 （もっと読む）

【課題】部品実装ラインにおいて、目視確認等の作業効率を向上しながら表示向きの不一致に起因する作業ミスを低減できるようにする。
【解決手段】部品実装ライン１１を構成する複数台の装置１２〜１４のうちの少なくとも１つの装置にカメラ１６を搭載すると共に、部品実装ライン１１と無線ＬＡＮで接続したタブレットＰＣ１５を備えた構成とする。タブレットＰＣ１５は、カメラ１６の撮像画像を表示させる機能を搭載すると共に、タブレットＰＣ１５の画面の方位（向き）を検出する電子コンパスを搭載し、該電子コンパスで検出した該タブレットＰＣ１５の画面の方位に基づいて該画面に表示するカメラ１６の撮像画像の向きや操作画面上の操作方向を該タブレットＰＣ１５側から見た部品実装ライン１１の上流／下流の向きに合わせるように切り換える。 （もっと読む）

【課題】作業効率の向上を実現することができるチップピックアップ方法およびチップ実装方法ならびにチップ実装装置を提供することを目的とする。
【解決手段】一のチップを一のエリアからピックアップした後に、次にピックアップすべきチップを特性情報に基づいて決定するピックアップチップ決定工程において、次にピックアップされるチップとしての適格性を有する適格チップをマップデータを参照してサーチして、同一のエリア内に存在する適格チップを優先的に次にピックアップすべきチップとして決定し、当該エリア内に適格チップが存在しない場合には、当該エリアとの近接度合いが最も高いエリア内に存在する適格チップを、次にピックアップすべきチップとして決定することにより、ピックアップヘッドの相対移動によるピックアップ動作において、ウェハの端から端までの相対移動を反復実行する無駄な動作時間を削減して、作業効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】基準マークを用いた部品位置の認識と、基準マークを用いない部品位置の認識を使い分けることにより、部品位置を的確に認識できるようにした電子部品実装装置を提供する。
【解決手段】部品実装ヘッド４７に、部品カメラ５７によって撮像されるマーク５６、１５６を設け、吸着ノズルで吸着した電子部品に応じて、マークを使用して部品位置を認識する第１の部品認識ステップ（１０２〜１０６）と、マークを使用せずに部品位置を認識する第２の部品認識ステップ（１０８〜１１２）とを切り替えて部品位置を認識する。 （もっと読む）

【課題】適切なタイミングでメンテナンスを実行可能な電子部品実装システムを提供する。
【解決手段】駆動源の作動により実装作業を実行する複数の作業実行装置と、作業に必要な情報を処理する情報処理装置と、処理される情報に基づいて作業実行装置の作動を制御する制御装置とを備えた実装システムにおいて、作業実行装置の駆動源の作動によって作業を実行するために要する時間と、情報処理装置によって情報を処理するために要する時間との少なくとも一方の作業・処理時間ｔ_Ｓを測定し、その測定値を累積的に記憶するとともに、累計的に記憶された作業・処理時間に基づいて、作業・処理時間ｔ_Ｓが閾時間ｔ_Ｓ０を超えるまでの時間である猶予時間Ｔ_Ｙを推定するように構成する。このような構成により、システムを構成する装置が不良となるまでにどのくらいの猶予があるかを知ることが可能となり、適切なタイミングでメンテナンスを実行することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】事前段取り作業の実行やステータスデータの参照などの調整作業を個々のパーツフィーダ毎に作業性が良い状態で行うことができるパーツフィーダおよびパーツフィーダの調整方法を提供することを目的とする。
【解決手段】テープフィーダ５において、テープ送り機構２０、テープ回収機構２７およびこれらを制御するためのフィーダ制御部１９と、テープフィーダ５を電子部品実装装置１に装着して電気的に結合することにより充電される充電式バッテリー２４とを備える。これにより、テープフィーダ５が電子部品実装装置１から取り外されたオフライン状態の際に充電式バッテリー２４によってテープ送り機構２０、テープ回収機構２７、フィーダ制御部１９に駆動電力を供給することができ、事前段取り作業の実行やステータスデータの参照などの調整作業を個々のテープフィーダ５毎に作業性が良い状態で行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 実用性の高いＸＹロボット型の電気部品装着機を提供する。
【解決手段】 ＸＹロボット型電気部品装着機において、装着ヘッド４６を保持して可動梁４４に沿って移動するキャリッジ７０に、可動梁の移動方向（Ｙ方向）における装着ヘッドの可動梁に対する位置を変更するヘッド位置変更機構７９を設ける。この電気部品装着機によれば、ヘッド位置変更機構によって装着ヘッドの位置を変更可能な分、可動梁の移動範囲を小さくでき、比較的コンパクトな装着機が実現する。また、ヘッド位置変更機構による装着ヘッドの位置変更を可動梁の移動の最中に行うことによって、装着作業に要する時間の短縮が可能となる。 （もっと読む）

【課題】この発明は液晶パネルにＴＣＰを精度よく実装することができるようにした実装装置を提供することにある。
【解決手段】液晶パネル４のＴＣＰ６が接続された側辺部の下面を支持するバックアップツール１７と、バックアップツールの上方に対向して配置され加圧用駆動源１６によって下降方向に駆動されることで、液晶パネルの側辺部の上面に仮圧着されたＴＣＰを加圧加熱して異方性導電部材５を溶融硬化させて本圧着するヒータ１５ｂを有する加圧ツール１５と、加圧ツールによって本圧着された液晶パネルの第１のリードとＴＣＰ６の第２のリードとのずれ量を測定する測定部４１と、測定部が測定した第１のリードと第２のリードのずれ量に基いて加圧用駆動源による加圧ツールの下降速度を制御してＴＣＰが液晶パネルに本圧着される前に加圧ツールの熱によって膨張する長さを設定する制御装置を具備する。 （もっと読む）

【課題】生産ラインの稼働率が低下しにくいフィーダー脱着時期案内方法および生産ライン管理システムを提供することを課題とする。
【解決手段】生産ラインＬｆ、Ｌｒは、電子部品実装機１ａ〜１ｄを備える。電子部品実装機１ａ〜１ｄは、各々、複数のフィーダー４と、フィーダー４が生産中に脱着可能に取り付けられるフィーダー保持部と、を備える。フィーダー脱着時期案内方法は、生産ラインＬｆ、Ｌｒで生産される基板の生産プログラムを複数作成する生産プログラム作成ステップと、複数の生産プログラムを基に、生産中における、フィーダー４の取り外し時期および取り付け時期のうち少なくとも一方である脱着時期に関する脱着時期案内を、フィーダー４単位で脱着時期が認識できるように、作成する脱着時期案内作成ステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】複数本の部品実装ラインを並設した生産設備を有効に活用して生産性を向上する。
【解決手段】複数本の部品実装ラインのうちの一方の部品実装ラインの途中と他方の部品実装ラインの途中との間に、両部品実装ライン間で回路基板を搬送するバイパスコンベア１１を設置して、一方の部品実装ラインの途中からバイパスコンベア１１を介して他方の部品実装ラインの途中につながるパイパス実装ラインを構築する。生産管理コンピュータは、各部品実装ライン毎にそれぞれ部品実装基板を生産する通常生産パターンと、前記パイパス実装ラインで部品実装基板を生産するパイパス生産パターンの中から生産パターンを選択する。 （もっと読む）

【課題】各トレイに収容された部品の部品残数を管理することにより、部品残数の少ないトレイより順番に使用できるようにした電子部品実装装置を提供する。
【解決手段】複数のトレイ４２に収容された電子部品Ｐの部品種および部品残数をトレイ毎に記憶する部品残数データ記憶手段と、部品残数データ記憶手段に記憶された電子部品の部品種および部品残数に基づいて同じ部品種の電子部品を収容したトレイのうち部品残数の少ない順にトレイの使用順序を決定する使用順序決定手段Ｓ１０６を備え、使用順序決定手段で決定されたトレイの使用順序に従って部品実装ヘッド２５により電子部品を順次取り出し、基板Ｂに実装するようにした。 （もっと読む）

【課題】電子部品装着装置のいずれかの部位で異常を検知したとき、異常を検知した異常検知装置や検知された異常を報知する異常報知装置の画像を表示して検知状態の良否を確認することができる電子部品装着装置を提供する。
【解決手段】搬送された基板の位置決めされた位置を認識するマーク認識用カメラと、異常を生じた装置の任意の部位の異常を検知する異常検知装置と、異常検知装置により検知された異常を画像表示する画像表示装置と、を備えた電子部品装着装置において、マーク認識用カメラは、異常を検知した異常検知装置を撮像可能とするものであり、異常検知装置が異常を検知したとき、当該異常検知装置をマーク認識用カメラに撮像させ、撮像された画像を画像表示装置に表示させる制御装置を、備えること。 （もっと読む）