【課題】 半導体装置中のクラックの伝播を抑制し、他の領域に影響を与えないようにする。
【解決手段】 シリコン基板１０１上に設けられたＳｉＣＮ膜１０５およびＳｉＯＣ膜１０７を貫通する凹部の側面を覆う界面補強膜１１５を設ける。界面補強膜１１５はＳｉＯＣ膜１１３と連続一体に形成され、エアギャップ１１７を有する。 （もっと読む）

【課題】 低い比誘電率を有し、かつ望ましい特性を有する絶縁膜を有する半導体集積回路装置を提供することである。
【解決手段】 半導体集積回路装置は、層間絶縁膜の一部として比誘電率が２．５以下のＳｉＣ：Ｈ膜を含む。 （もっと読む）

【課題】 デュアル・ダマシン配線の形成方法を改善し、デュアル・ダマシン配線効率を向上させる新たなデュアル・ダマシン配線構造体を提供すること。
【解決手段】 デュアル・ダマシン相互接続構造体及び該構造体を形成する方法であり、該構造体はデュアル・ダマシン配線を誘電体層に含み、該デュアル・ダマシン配線は該誘電体層の厚さと比べて小さい距離にわたって該誘電体層内に延び、デュアル・ダマシン・ビア・バーは該デュアル・ダマシン配線の底面と一体になっており、かつ、該底面から該誘電体層の底面に向かって延びる。 （もっと読む）

【課題】 ボイドの移動経路となるバウンダリーが顕著に低減されるため、ＳＩＶ不良の発生を効果的に抑制することができ、信頼性の高い半導体装置を提供する。
【解決手段】 相対的に広幅の第２銅配線１１０，１２６の上面において、銅のグレインが数１０μｍ程度と非常に大きい。第２銅配線１１０，１２６の配線幅は０．３μｍ〜数１０μｍ程度であるので、第２銅配線１１０，１２６の上面において配線幅方向のバウンダリーが顕著に低減され、第２銅配線１１０，１２６とビア１１３との接続部分にボイドが集中・合一して大きなボイドが形成されることを抑制することができ、ＳＩＶの発生が効果的に抑制される。相対的に狭幅の第１銅配線１１１，１２７の面方位はＥＭ耐性を向上させるために主にＣｕ（１１１）であり、相対的に広幅の第２銅配線１１０，１２６の面方位はＳＩＶ耐性を向上させるために主にＣｕ（２００）である。 （もっと読む）

【課題】ウェットエッチングによる積層金属膜のエッチング速度の面内ばらつきを低減し、所望のテーパー形状を得ることができる積層金属膜のパターン構造及びパターン形成方法並びに液晶表示装置または半導体装置の提供。
【解決手段】Ａｌ又はＡｌ合金とＭｏ又はＭｏ合金などのバリア金属膜とからなる積層金属膜（好ましくは卑金属側が下層に存在するような積層金属膜）をウェットエッチング法で一括エッチング処理してパターン形成する場合において、製品素子領域に配線パターンを形成すると共に、非製品素子領域のエッチング開口部にも任意の微細パターンを形成し、製品素子領域及び非製品素子領域双方のエッチング開口部全域の電池反応を促進させ、エッチング速度の面内分布を均一化させる。これにより、積層金属配線の断面形状を良好なテーパー形状として、製品の歩留まりや長期信頼性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 貫通電極を有した半導体装置の製造方法において、工程を簡略化して製造コストを極力低く抑えると共に、歩留まりの向上を図る。
【解決手段】 半導体基板１０の表面に第１の絶縁膜１１を形成し、その一部をエッチングして、半導体基板１０の一部を露出する開口部１１ａを形成する。次に、開口部１１ａ内から第１の絶縁膜１１上に延びるパッド電極１２を形成する。半導体基板１０の裏面上には第２の絶縁膜１５を形成する。次に、開口部１１ａよりも大きい開口径を有したビアホール１６を形成する。そして、ビアホール１６内から第２の絶縁膜１５上に延びる第３の絶縁膜１７を形成し、ビアホール１６の底部の第３の絶縁膜１７をエッチングしてパッド電極１２を露出する。その後、ビアホール１６内に貫通電極１９及び配線層２０を形成する。最後に、半導体基板１０を複数の半導体チップ１０Ａに切断分離する。 （もっと読む）

【課題】 多層配線構造における上層配線の下層配線に対する接続部の形成にあたり、その接続導体の接続部の清浄化処理において問題となる特性劣化を確実に回避する。
【解決手段】 下層配線溝(第１配線溝)１１ｇ内の埋込み配線（第１埋込み配線）１１ｂに上層配線(第２埋込み配線)１２ｂが接続導体１２ｃを介して接続される構成において、接続導体１２ｃの形成時の第１埋込み配線１１ｂ表面の水素ラジカルないしは水素ブラズマによる清浄化に耐性を有する保護膜７を、この清浄化の雰囲気にさらされ侵食される第２埋込み配線１２ｂが埋め込まれる配線溝１２ｇ、接続導体１２ｃが充填される配線接続孔１２ｈの内表面に形成することによって、上述した清浄化に際して絶縁層が侵食されることを回避し、充分な洗浄を行うことができるようにして特性劣化の改善を図る。 （もっと読む）

【課題】 貫通電極を有する半導体装置の製造方法において、半導体装置の信頼性及び歩留まりの向上を図る。
【解決手段】 パッド電極１１に対応した位置で半導体基板１０を貫通するビアホール１６を形成する。次に、ビアホール１６を含む半導体基板１０の裏面上に絶縁膜１７を形成する。次に、半導体基板１０の裏面上に、ビアホール１６の開口部の縁でオーバーハング部１８ａを有する補強用絶縁膜１８を形成する。そして、補強用絶縁膜１８をマスクとして、ビアホール１６の側壁の絶縁膜１７を残存させつつ、当該底部の絶縁膜１７をエッチングして除去する。次に、ビアホール１６を含む半導体基板１０の裏面に、貫通電極２１、配線層２２、及び導電端子２４を形成する。最後に、ダイシングにより半導体基板１０を半導体チップ１０Ａに切断分離する。 （もっと読む）

【課題】 有機シロキサン系絶縁膜を用いて電気的特性に優れた半導体装置を製造する方法を提供する。
【解決手段】 半導体基板の上に形成された多層配線構造を備える半導体装置において、この多層配線構造は、比誘電率が３．１以下で硬度が２．７ＧＰａ以上である有機シロキサン系絶縁膜を少なくとも一部に備えた層間絶縁膜を有する。また、この有機シロキサン系絶縁膜は、（炭素原子数／珪素原子数）の比が０．５以上１．０以下である。さらに、この多層配線構造は、有機シロキサン系絶縁膜から炭素が抜けて（炭素原子数／珪素原子数）の比が０．１以下になった絶縁層を有機シロキサン系絶縁膜の上面に有することができる。 （もっと読む）

【課題】 信頼性の高い半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 半導体装置は、層間絶縁膜１と、層間絶縁膜１内に形成された下部配線５と、層間絶縁膜１上に形成されたライナー膜１１と、ライナー膜１１上に形成された層間絶縁膜１２とを備えている。下部配線５に下部孔８が開口しており、ライナー膜１１および層間絶縁膜１２には下部孔８に繋がる上部孔１０が開口しており、下部孔８の口径ｄ₂は上部孔の口径ｄ₁よりも大きくなっている。さらに、下部孔８の内壁面に形成された導電膜１５と、上部孔１０の内壁面に沿って形成されたバリアメタル１３と、上部孔１０内および下部孔８内を埋めるように形成されたＣｕ膜１９とを備えている。導電膜１５はバリアメタル１３と同じ物質を含んでいる。 （もっと読む）

【目的】 不純物の残留を抑制し、バリアメタルを高純度に成膜することを目的とする。
【構成】 基体上にＴａ［Ｎ（（ＣＨ_３）_２］_５を供給するＴａ［Ｎ（（ＣＨ_３）_２］_５供給工程（Ｓ１０２）と、前記Ｔａ［Ｎ（（ＣＨ_３）_２］_５におけるＴａとは異なるＣを除去するＨ_２供給工程（Ｓ１０６）と、前記Ｃが除去された前記Ｔａ［Ｎ（（ＣＨ_３）_２］_５の吸着分子に基づいて前記ＴａＮ膜を生成するＮＨ_３供給工程（Ｓ１０８）と、を備え、前記Ｔａ［Ｎ（（ＣＨ_３）_２］_５工程とＨ_２供給工程とＮＨ_３供給工程とを繰り返すことで、前記基体上にＴａＮ膜を堆積させることを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】 ＣＶＤ法により形成された多孔質ｌｏｗ−ｋ膜上にバリアメタルを連続に形成することを目的とする。
【構成】 基体上に、有機物質原料を用いてＣＶＤ法により多孔質絶縁膜を形成するポーラスｌｏｗ−ｋ膜形成工程（Ｓ１０４）と、前記ポーラスｌｏｗ−ｋ膜表面に結合されるＣＨ_３基をエッチングするエッチング工程（Ｓ１１２）と、前記ＣＨ_３基がエッチングされた前記ポーラスｌｏｗ−ｋ膜表面にＡＬＤ法によりバリアメタル膜を形成するバリアメタル膜形成工程（Ｓ１１４）と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ボンディング工程、ＣＭＰ工程、熱応力等による機械的衝撃やウエハの変形によるビアの変位を小さく制御できる半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 第１配線２２と、第１配線２２の上に配置された低誘電率絶縁膜３１０と、低誘電率絶縁膜３１０の中に第１配線２２と接続するように埋め込まれ、第１配線２２の長手方向に測った第１長さＬｘ、第１配線２２が配置された平面で第１配線２２に直交する方向に測った第２長さＬｙ、第１配線２２が配置された平面に垂直な高さＨに対する第１及び第２長さＬｘ，Ｌｙの少なくとも一方との比が１以上である複数の第１扁平ビア３１ａ，３１ｂと、低誘電率絶縁膜３１０の上に配置され、複数の第１扁平ビア３１ａ，３１ｂにそれぞれ接続された第２配線３２とを備える。 （もっと読む）

【目的】 ポーラス状に形成される多孔質低誘電率（ｐ−ｌｏｗｋ）膜内へのバリアメタルに用いたメタルの拡散を抑制することを目的とする。
【構成】 ｐ−ｌｏｗｋ膜を基体上に形成するｐ−ｌｏｗｋ膜形成工程（Ｓ１０２）と、前記ｐ−ｌｏｗｋ膜表面側に形成される空孔が前記ｐ−ｌｏｗｋ膜内部側の空孔へ連結する連結位置における開口サイズより大きい分子（Ｔａ−Ｒ１）を前記ｐ−ｌｏｗｋ膜表面に吸着させるＴａ［Ｎ（Ｃ_２Ｈ_５）_２］_５供給工程（Ｓ１０６）と、前記分子（Ｔａ−Ｒ１）と反応するＮＨ_３を供給し、ＴａＮ膜を形成するＮＨ_３供給工程（１１０）と、前記開口サイズより小さい分子（Ｔａ−Ｒ２）を吸着させるＴａＣｌ_５供給工程（Ｓ１１４）と、前記分子（Ｔａ−Ｒ２）と反応するＮＨ_３を供給し、ＴａＮ膜をさらに形成するＮＨ_３供給工程（１２０）と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】下部電極形成工程を別途設けることなく、少ない占有面積で大きな容量を持つＭＩＭキャパシタを備えた半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ＭＩＭキャパシタ形成領域Ａの第２の絶縁膜６には、Ｔａ／ＴａＮのようなバリア膜からなる下部電極１２とＡｌ₂Ｏ₃のような金属酸化膜からなる容量絶縁膜１３とＴｉＮのようなバリア膜からなる上部電極１４とを有するＭＩＭキャパシタ１５が形成されている。一方、配線形成領域Ｂの第２の絶縁膜６には、上部に設けられた第２配線部Ｗ２と下部に設けられた第２プラグ部Ｐ２が一体化形成されたバリア膜８ｂと導電膜９ｂからなる第２層配線１０ｂが形成されている。そして、ＭＩＭキャパシタ１５の下部電極１２と第２層配線１０ｂのバリア膜８ｂは共通のバリア膜を用いて同時に形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】ダマシン配線に含まれる不純物の濃度を低下させて、配線中の欠陥を低減させる事が可能な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ウェハＷ上の層間絶縁膜１に幅が０．３μｍ以下の細幅配線溝１ａ及び幅が０．３μｍを超える太幅配線溝１ｂを形成する。層間絶縁膜１上にバリアメタル膜２及びシード膜３を形成する。その後、細幅配線溝１ａ全体に埋め込まれ、かつ太幅配線溝１ｂの一部に埋め込まれるように膜４を電解めっき法により形成する。太幅配線溝１ｂの他の部分に埋め込まれるように膜４よりも不純物濃度が低い膜５をスパッタ法により形成する。熱処理により膜４中の不純物を膜５中に拡散して、配線膜６を形成する。最後に層間絶縁膜１上の不要なバリアメタル膜２及び配線膜６を除去し、細幅配線と太幅配線を形成する。 （もっと読む）

【課題】 ボンディングパッドの下面にも電子部品を配置することができる構造を備えた半導体装置を提供する。
【解決手段】 外部接続端子を構成するボンディングパッド２４と、ボンディングパッド２４の下面に、少なくとも二層の銅膜４４，１６と、前記隣接する銅膜４４，１６同士を接続するように設けられる接続ビア１８から形成されるボンディングパッド下部領域４８と、ボンディングパッド下部領域４８を取り囲むように銅膜および隣接する銅膜同士を接続する環状導体より構成されるシールリング４２と、シールリング４２の外側においてボンディングパッド２４に接続される配線２６と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 ダマシン配線構造体を有する半導体装置において、シールリングと配線あるいは電極パッドとの短絡発生を無くする。
【解決手段】 半導体装置の層間絶縁膜の溝側壁に形成され導電性のバリア材料膜から成る上層バリア層４、溝内に埋め込まれ配線材料膜から成るたとえば１０μｍ幅の上層シールリング配線５が設けられ、上層シールリング配線５内に混在して複数の島状の絶縁体６が形成されている。この島状の絶縁体６は、上記ダマシン配線が形成される層間絶縁膜により形成される。そして、素子形成領域に第１上層溝配線７、第２上層溝配線８等が配設され、上層バリア層４がその周囲に設けてある。ここで、上層シールリング配線５および両上層配線は共に（デュアル）ダマシン配線構造になる。 （もっと読む）

【課題】Ｌｏｗ−ｋ膜を層間絶縁膜として用いた半導体装置であっても、ダイシング時に発生するクラックがシールリング部へ伝播するのを抑制し、半導体装置の信頼性を向上する技術を提供する。
【解決手段】ダイシング領域側の各層にダミービア１２５，１３５，１４５，１５５，１６５を形成する。ダミービア１２５，１３５，１４５，１５５，１６５は上面からみて、縦横に等間隔に形成する。ダイシング時にクラックが発生しても、ダミービア１２５，１３５，１４５，１５５，１６５によって、クラックがシールリング部１９０にまで伝播するのを抑制することができる。その結果、回路形成領域の吸湿耐性を向上させ、信頼性の劣化を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 銅を主構成材料とする配線構造において、ストレスマイグレーションによるボイドの発生を抑制し、信頼性の高い半導体装置を提供する
【解決手段】 半導体基板上の絶縁膜上に形成される多層配線構造において、主構成材料が銅からなる第１の配線の上面に接するように、下から順にバリア性が高く、かつ圧縮応力を有する第１の絶縁膜、引張応力を有する第２の絶縁膜、前記第１の絶縁膜と前記第2の絶縁膜よりも誘電率の低い第３の絶縁膜が少なくとも積層されており、前記第１の絶縁膜、前記第２の絶縁膜、および前記第３の絶縁膜を貫通し前記第１の配線に接するようにビアホールが設けられている配線構造とする。 （もっと読む）