【課題】製造工程の増加を抑えて、通常のコンタクトとシェアードコンタクトとをそれぞれ良好なコンタクト特性を有するようにする。
【解決手段】半導体装置１００は、第１の不純物拡散領域１０６ａに接続するとともに、第１のゲート電極１１２ａとは接続しないように形成された第１のコンタクト１２４と、第２のゲート電極１１２ｂおよび第２の不純物拡散領域１０６ｂに共通して接続するように形成された第２のコンタクト１２６とを含む。第１のコンタクト１２４および第２のコンタクト１２６は、それぞれ、層間絶縁膜１２２の表面から基板１０１に向かう途中の位置でテーパー角度が小さくなるように変化する形状を有し、第２のコンタクト１２６においてテーパー角度が変化する位置が、第１のコンタクト１２４においてテーパー角度が変化する位置よりも基板１０１に近い。 （もっと読む）

【課題】本発明は複数のメモリセルを含むメモリセル領域を備える半導体装置に関し、メモリセルブロックに含まれる全てのメモリセルに安定した特性を付与することを目的とする。
【解決手段】半導体装置の複数の層に、半導体装置の機能上必要なパターンである機能パターン１００と、機能上は不必要なダミーパターン１０２とを形成する。シリコン基板８０と機能パターン１００との間、あるいは機能パターン１００相互間には、所望の配線構成を形成するためプラグ１０４が形成されている。一方、各層のダミーパターン１０２間には、ダミーパターン１０２を所定電位の端子に導通させるためのダミープラグ１０６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】高信頼性の貫通電極を有する半導体基板と半導体基板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１絶縁層（２）を介して第１配線層（３）が形成され、貫通孔（４）の内周に第２配線層（５）を形成し、貫通孔（４）は、第１の開口部（４ａ）と、第１の開口部（４ａ）よりも開口面積が小さい第２の開口部（４ｂ）で形成され、第２の開口部（４ｂ）に第３配線層（１０３ａ）を形成するとともに、第３配線層（１０３ａ）を第１の開口部（４ａ）よりも先に形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】連続した耐湿リングを備える半導体装置を製造すること。
【解決手段】直線状に延びる第1延伸部パターン21apと第1延伸部パターン21apと直交する方向に延びる垂直部パターン22pとを有するマスクP1と、直線状に延びる第2延伸部パターン22bpを有するマスクP1'とを用いて、耐湿リング20の溝形状のビアパターンを露光する半導体装置の製造方法であって、第1マスクP1又は第2マスクP1'の何れか一方を用いて、耐湿リング20の溝形状のビアパターンを露光し、次に、他方のマスクを用いて、耐湿リング20の溝形状のビアパターンを露光し、垂直部パターン22pによって露光された部分22mと、第2延伸部パターン21bpによって露光された部分21bmとが直交し且つ第１延伸部パターン21apによって露光された部分21amと、第２延伸部パターン21bpによって露光された部分21bmとが離間するように露光する。 （もっと読む）

【課題】露光可能限界寸法よりも小さい間隔のパターンを形成することができる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】基板１０上に形成された被加工膜１１上にレジスト膜２３を形成する工程と、前記レジスト膜を露光、現像し、第１の方向に伸長し、前記第１の方向に垂直な第２の方向にくびれ部を有する開口パターン３１Ａを形成する工程と、ガス存在雰囲気下で前記レジスト膜上に前記ガスを構成する元素を含む堆積物２４を堆積し、前記くびれ部における前記開口パターンの底部を前記第２の方向に前記堆積物で接続した膜パターン２５を形成する工程と、前記膜パターンが転写されるように、ドライエッチング法によって前記被加工膜をエッチングする工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 半導体記憶装置のメモリセルは微細化され、ワード線間隔が狭く、ワード線間を埋め込む絶縁膜にボイドが発生し、セルコンタクトパッドを腐食させ、接触抵抗を高抵抗化させるという問題がある。
【解決手段】 セルコンタクトパッド方式において、メモリセルアレイの外周部にセルゲート電極と交差し、連続するダミーのセルコンタクトパッドを形成する。ダミーのセルコンタクトパッドがボイドを通って侵入する液、ガスを阻止し、セルコンタクトパッドの腐食、高抵抗化を防止することで、微細化された、高信頼性の半導体記憶装置の製造方法が得られる。 （もっと読む）

【課題】コンタクト抵抗を低減し、動作信頼性を向上出来る半導体装置を提供すること。
【解決手段】半導体基板１０上に形成された、第１導電型の第１ＭＯＳトランジスタ５と、前記半導体基板１０上に形成された、第２導電型の複数の第２ＭＯＳトランジスタ６と、円形の平面形状を有する第１コンタクトプラグＣＰ１０−１と、楕円形の平面形状を有する第２コンタクトプラグＣＰ１０−２とを具備し、前記第２コンタクトプラグＣＰ１０−２は、前記第２ＭＯＳトランジスタ６のいずれか６−１の、ソースまたはドレイン上に形成され、前記第１コンタクトプラグＣＰ１０−１は、残りの前記第２ＭＯＳトランジスタ６−２、及び前記第１ＭＯＳトランジスタ５の、ソースまたはドレイン上に形成される。 （もっと読む）

【課題】静電気放電保護装置及び方法を提供する。
【解決手段】本発明の実施例は、静電気放電（ESD）保護装置、及び、ESD保護装置を形成する方法に関する。一実施例は、ESD保護装置で、基板に配置されたｐウェルと、基板に配置されたｎウェルと、基板中のｐウェルとｎウェルの間に配置された高電圧ｎウェル（HVNW）と、ｐウェルに配置されたソースｎ＋領域と、ｎウェルに配置された複数のドレインｎ＋領域と、からなる。 （もっと読む）

【課題】第１領域におけるライナー膜の膜厚と、第２領域におけるライナー膜の膜厚とが互いに異なる半導体装置において、コンタクトホールの形成時に、活性領域及び素子分離領域に削れが形成されることを防止する。
【解決手段】ゲート構造体Ｇｂが密に配置された第１領域におけるライナー膜２２ｂ及び層間絶縁膜２３に、互いに隣接するゲート構造体同士の間の領域を開口して、底部に第１の膜厚を有するライナー膜が残存する第１のコンタクトホール２８ｒを形成する。次に、ゲート構造体が疎に配置された第２領域におけるライナー膜及び層間絶縁膜に、互いに隣接するゲート構造体同士の間の領域を開口して、底部に第２の膜厚を有するライナー膜が残存する第２のコンタクトホール３４ｒを形成する。次に、第１のコンタクトホールの底部に残存するライナー膜、及び第２のコンタクトホールの底部に残存するライナー膜を除去する。第１の膜厚と第２の膜厚とは、同等である。 （もっと読む）

【課題】コンタクト抵抗を低くし、かつ半導体装置が大型化することを抑制する。
【解決手段】能動素子は、第１電極２１０（ゲート電極）及び第２電極２２０（拡散層領域）を有している。ゲート電極２１０の表面には第１金属化合物層２１２（シリサイド層）が形成されており、拡散層領域２２０の表面には第２金属化合物層２２２（シリサイド層）が形成されている。ゲート電極２１０には第１コンタクト３１０が接続しており、拡散層領域２２０には第２コンタクト３２０が接続している。第１コンタクト３１０は、基板２００に平行な方向の断面形状が長方形又は楕円であり、かつ下端が第１金属化合物層２１２に入り込んでいるが、突き抜けていない。第２コンタクト３２０は、基板２００に平行な方向の断面形状が円である。 （もっと読む）

【課題】 シリコン貫通電極を露出させ接触させるための高歩留まりの技法を提供する。
【解決手段】 前側および裏側を有する本体を有する主ウェハを含むアセンブリを取得する。主ウェハは、裏側より上で終端する複数のブラインド電気バイアを有する。ブラインド電気バイアは、導電コアを有し、コアの隣接する側方領域および端部領域に周囲絶縁体を有する。ハンドラ・ウェハは、主ウェハの本体の前側に固定されている。追加のステップは、裏側でブラインド電気バイアを露出させることを含む。ブラインド電気バイアは、裏側全体で様々な高さに露出される。別のステップは、裏側に第１の化学機械研磨プロセスを適用して、露出ステップの後に残っているコアの端部領域に隣接した周囲絶縁体を開放すると共に、バイア導電コア、コアの側方領域に隣接した周囲絶縁体、および主ウェハの本体を同一平面にすることを含む。更に別のステップは、裏側をエッチングして、裏側全体でバイアの各々の均一なスタンドオフ高さを与えることを含む。更に、裏側全体に誘電体を堆積し、裏側に第２の化学機械研磨プロセスを適用して、バイアの導電コアに隣接した誘電体のみを開放する。 （もっと読む）

【課題】ＳＯＩ（セミコンダクタ・オン・インシュレータ）基板内の底部半導体層からの半導体デバイスについて強化された信号分離を可能とする半導体構造、これを製造する方法、およびこれを操作する方法を提供する。
【解決手段】底部半導体層１０と反対の導電性タイプを有するドープ接点領域１８は底部半導体層１０内の埋め込み絶縁体層２０の下に設ける。少なくとも１つの導電ビア構造４７，７７は、相互接続レベル金属ライン９４から、中間工程（ＭＯＬ）誘電体層８０、最上部半導体層３０内の浅いトレンチ分離構造３３、および埋め込み絶縁体層２０を通り、ドープ接点領域１８まで延びる構造とする。 （もっと読む）

【課題】端子間の接合性に優れ高い信頼性を備えたものにするとともに、端子の狭ピッチ化も容易に対応できる電子装置、電子装置の製造方法、電子機器を提供する。
【解決手段】本発明の半導体装置１は、半導体基板１０と、半導体基板１０に形成された貫通孔７内に設けられるとともに半導体基板１０の能動面１０Ａ側に部分的に突出する貫通電極５と、を有し、貫通電極５は、樹脂コア９と、樹脂コア９の少なくとも一部を覆う導電膜１５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】面積を増加せずとも、キャパシタの静電容量を増大させることのできるキャパシタ構造体を提供すること。
【解決手段】本発明のキャパシタ構造体は、複数個の開口部を有する第１の電極と、前記開口部の各々の中央に形成される第２の電極と、前記開口部を埋め込んで第２の電極を囲むように形成される誘電膜とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＭＩＭ構造のキャパシタを含む半導体装置において、安定した容量値を与える。
【解決手段】半導体装置１００は、基板（不図示）上に形成された絶縁膜１５４、同層に形成されるとともに、絶縁膜１５４を介して対向配置された第１の電極および第２の電極、を有するＭＩＭキャパシタ２００とを含む。第１の電極および第２の電極は、それぞれ、基板の積層方向において、他の領域３００に形成されたビア１３０および当該ビア上に当該ビアに接続して設けられた配線１３２が形成された層にわたって延在する第１の高アスペクトビア１１０および第２の高アスペクトビア１２０により構成される。 （もっと読む）

【課題】ソース及びドレインとの接触抵抗のばらつきが少なく、ソース同士が容易に接続
可能なコンタクトプラグ構成の半導体装置を提供する。
【解決手段】ソース及びドレイン領域１８、１９を有する半導体基板１１と、浮遊ゲート
膜２２を有し、ソース及びドレイン領域１８、１９の間の表面に配設されたゲート電極膜
２８と、ゲート電極膜２８の上に上下を絶縁されたソース接続膜３３と、ゲート電極膜２
８及びソース接続膜３３を被うサイドウォール絶縁膜３７及びバリア絶縁膜３９と、バリ
ア絶縁膜３９を埋め込む下部及び上部層間絶縁膜４１、４３と、ソース領域１８に接続さ
れ、下部及び上部層間絶縁膜４１、４３を貫通し断面が楕円形の柱状体をなし、柱状体の
側面でソース接続膜３３と接続されたソースコンタクト４５と、ドレイン領域１９に接続
され、下部及び上部層間絶縁膜４１、４３を貫通し断面が楕円形の柱状体をなすドレイン
コンタクト４７とを備える。 （もっと読む）

【課題】 高アスペクト比の貫通電極を有する半導体装置を低温プロセスによって製造する。
【解決手段】 半導体基板１の表面側に配置された第１の電極３と裏面側の第２の電極６は、接続孔４に充填された導電物７と、接続孔４内に延在する第２の電極６の延在部６ａとによって電気的に接続される。接続孔４が高アスペクト比であっても、第２の電極６を接続孔４の底部まで形成する代わりに導電物７を用いることで、低温プロセスによる成膜が可能となる。 （もっと読む）

【課題】コンタクトの位置ずれが回路の特性に与える影響を低減した半導体装置を提供する。
【解決手段】この半導体装置は、半導体層１０に設けられた素子分離膜２０と、素子分離膜２０により区画された素子形成領域と、素子形成領域上及び素子分離膜２０上を延伸しているゲート配線１４０と、ゲート配線１４０の側壁に形成されたサイドウォール１５０と、素子分離膜２０上に位置するゲート配線１４０に接続するコンタクト２００とを備える。ゲート配線１４０の側壁は、少なくとも上部においてコンタクト２００に接触してる領域１４４を有する。 （もっと読む）

【課題】上層配線の幅によらずにコンタクトプラグの底面がアンカー構造となり、下層配線との接続抵抗を低減できる半導体装置とその製造方法を提供する。
【解決手段】基板に下層配線Ｗ１となる第１導電層を形成し、絶縁膜を形成し、上層配線用溝とこれに連通するようにコンタクトホールＣＨを形成する。次に、コンタクトホール及び上層配線用溝の内壁面を被覆してバリアメタル層を形成し、その上層にコンタクトホール及び上層配線用溝に埋め込んで第２導電層を形成する。ここで、上層配線用溝及びコンタクトホールを形成する工程において、上層配線Ｗ２と下層配線Ｗ１の交差する領域に、上層配線にスリットＳＬ１，ＳＬ２または切り欠きを設けて幅が狭くなった部分ＮＰが設けられるように上層配線用溝を形成し、この幅が狭くなった部分ＮＰにおいてコンタクトホールＣＨを形成する。 （もっと読む）

【課題】 基板上の特徴部の密度を増大させる処理シーケンスを提供すること。
【解決手段】 本発明の実施形態は、単一の高解像度フォトマスクを使用する標準のフォトリソグラフィ処理技法を使用して可能なものに比較して、２次元において減少ピッチを有するパターン形成特徴部を基板上に形成する方法に関する。方形の角部の４つのコアの中心にディンプルを残すように選択された厚さを有するスペーサ層が、コアの２次元方形格子上に形成される。上記スペーサ層は、上記方形の中心において上記基板をさらすように、エッチングバックされる。上記コア材料を除去することにより、コアのフォトリソグラフィ画成格子のパターン密度が２倍とされる。露出された基板の領域には、再びコア材料を充填することができ、上記処理は、上記パターン密度が４倍となるように繰り返される。 （もっと読む）