【課題】 組み立て工程やCMP工程時における剥離を抑制した、低誘電率層間絶縁膜の製造方法とそれを用いた半導体装置を提供する。
【解決手段】低誘電率層間絶縁膜の成膜の際、高周波と低周波の２周波を切り替え、膜厚方向に膜特性の変調をかけることで、低誘電率を保持したまま密着強度を向上させる。プラズマ発生のための高周波と低周波が同一電極から印加される。そして絶縁膜の成膜開始時あるいは成膜終了時の少なくとも一方において、低周波の入力が成膜開始時及び成膜終了時を除いた他のタイミングより高い。例えば絶縁膜は、厚さ方向における少なくともどちらか一方の端部が、高周波と低周波の２周波により密着層となり、密着層以外の部分は低周波の入力を低下あるいは０にすることで低誘電率絶縁膜となる。 （もっと読む）

【課題】配線密度の高い領域に発生するエロージョンを抑えることのできる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法は、配線８ａおよび配線８ａよりもパターンの密度が低い配線８ｂを、第１の絶縁膜３中の高密度領域４ａおよび低密度領域４ｂにそれぞれ形成する工程と、第１の絶縁膜３の高さを下げて配線８ａ、８ｂの上部１０ａ、１０ｂを露出させる工程と、低密度領域４ｂにおける上面の最低高さが配線８ａ、８ｂの上面の高さよりも低くなるように、第１の絶縁膜３の上面、および上部１０ａ、１０ｂの表面を覆う第２の絶縁膜１１を形成する工程と、第２の絶縁膜１１上に第３の絶縁膜１２を形成する工程と、配線８ａ、８ｂ、および第３の絶縁膜１２の研磨レートが第２の絶縁膜１１の研磨レートよりも高い条件の下で第３の絶縁膜１２、第２の絶縁膜１１、配線８ａ、８ｂを研磨して平坦化させる工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】、ダマシンインターコネクトのエレクトロマイグレーション特性を向上させるべく銅線内に保護キャップを形成する方法を提供する。
【解決手段】ａ）酸化物を含まない銅または銅合金１０７の露呈領域と誘電体の露呈領域とを含む基板１００を、アルミニウムを含む化合物に、少なくとも約摂氏３５０度の基板温度で曝して、前記誘電体および前記銅または銅合金の層の両方の上にアルミニウムを含む第１の層を形成する工程と、（ｂ）前記第１の層の少なくとも一部を化学的に修正して、アルミニウムを含むパッシベーション層１０９を形成する工程と、（ｃ）前記パッシベーション層の上に誘電体層１１１．を堆積させる工程とを備える方法。 （もっと読む）

【課題】配線が形成される多孔質絶縁膜がプラズマダメージ等を受けるのを防ぐことにより、高歩留り且つ高信頼性な半導体装置を得られるようにする。
【解決手段】半導体基板の上に、化学気相成長法により、炭素濃度、空孔形成剤濃度及び酸素濃度がそれぞれ異なる複数の領域を有する空孔形成剤含有膜を形成する工程を備えている。この工程は、前駆体、空孔形成剤及び酸化剤を第１の流量で流す第１の期間と、第１の期間の後に、前駆体の流量に対する空孔形成剤の流量を減少させる第２の期間と、第２の期間の後に、前駆体の流量に対する空孔形成剤の流量の減少を停止し、前駆体、空孔形成剤及び酸化剤を第２の流量で流す第３の期間と、第３の期間の後に、前駆体の流量に対する酸化剤の流量を増大させる第４の期間と、第４の期間の後に、前駆体、空孔形成剤及び酸化剤を第３の流量で流す第５の期間とを含む。 （もっと読む）

【課題】 裏面研削加工および裏面ＣＭＰ処理が施されて製造される薄型半導体デバイスに用いられる半導体デバイス用基板であって、裏面研削を過不足なく行うことが可能であるとともに、研削加工の高速化を図ることができて、生産効率を向上させることができる半導体デバイス用基板を提供することである。
【解決手段】 半導体デバイス用基板１０は、結晶性のシリコン基板１１の内部に、構造変化層１２が形成されたものである。この構造変化層１２は、導電型領域を形成することがないイオンが注入されてなる層であって、シリコンとは異なる結晶構造に変化した層である。 （もっと読む）

【課題】磁気素子を備えた半導体装置の製造で、磁気素子のダメージを抑止し、下部電極膜の加工に灰化処理を用いないことで下層に存する導電部材の酸化を防止する。
【解決手段】半導体基板１０上で、上部電極膜４３上に形成したレジストマスク４４で上部電極膜４３をエッチングして上部電極４３ａとし、上部電極４３ａをマスクとしてＭＴＪ膜４２をエッチングしてＭＴＪ４２ａとし、上部電極４３ａ及びＭＴＪ４２ａを覆う保護膜４５ａを形成し、上部電極４３ａ及びＭＴＪ４２ａを保護膜４５ａを介して覆うように、保護膜４５ａ上にレジスト４６を形成し、レジストマスク４６で保護膜４５ａをエッチングし、保護膜４５ａをマスクとして下部電極膜４１エッチングして下部電極４１ａとし、上部電極４３ａ、ＭＴＪ４２ａ及び下部電極４１ａを覆うように保護膜４５ｂを形成して、保護膜４５ｂ上に層間絶縁膜４７を形成する。 （もっと読む）

【課題】 デュアルダマシンプロセスを同一チャンバ内で行っても、再現性よくビアホールを貫通させる技術が望まれる。
【解決手段】 層間絶縁膜上の第１のマスク膜及び層間絶縁膜に、層間絶縁膜の厚さ方向の途中まで達するビアホールを形成する。第１のマスク膜の上に、下層レジスト膜を形成し、その上に、配線溝に対応する開口を有する第２のマスク膜を形成する。チャンバ内において、Ｏ_２とＣＯとのプラズマを用い、下層レジスト膜をエッチングするとともに、ビアホール内の一部には、下層レジスト膜を残す。下層レジスト膜の開口の平面形状が転写された開口を、第１のマスク膜に形成するとともに、下層レジスト膜を除去し、ビアホールをさらに掘り下げて、下層配線を露出させる。層間絶縁膜を厚さ方向の途中までエッチングして配線溝を形成する。配線溝及び前記ビアホール内を、導電部材で埋め込む。 （もっと読む）

【課題】ＣＭＰの処理時間を短縮する。
【解決手段】基板製造方法は、基板上に絶縁層を形成する工程と、絶縁層上に第１のマスクを形成する工程と、第１のマスクを介して絶縁層をエッチングすることにより絶縁層に溝を形成する工程と、第１のマスクを除去する工程と、絶縁層上及び溝の表面に第１の金属層を形成する工程と、溝の内部及び上方に第２のマスクを形成する工程と、第１の金属層上及び第２のマスクの表面に第２の金属層を形成する工程と、第２のマスク及び第２のマスクの表面に形成された第２の金属層を除去する工程と、溝の上方が開口された第３のマスクを第２の金属層上に形成する工程と、溝の内部及び上方に第３の金属層を電界めっきにより形成する工程と、第３のマスクを除去する工程と、第３の金属層を化学機械研磨により平坦化する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】側壁転写プロセスにより複数層に形成された配線層を有する電子部品を簡便且つ安価な方法で得ること。
【解決手段】パターン２７の側壁に沿った閉ループを有する側壁膜３０を形成し、このパターン２７を除去して前記側壁膜３０を残存させた後この側壁膜３０をマスクとして下地材料を選択的に除去する側壁転写プロセスを用いて下層配線層２１を形成する第１の工程と、前記下層配線層２１の上層に、前記側壁転写プロセスを用いて１層以上の上層配線層４１，５１を他の層２２，２３，２４，４２，４３，４４を介して形成する第２の工程と、前記下層配線層２１および前記上層配線層４１，５１のそれぞれを切断するエッチングを一括で行うことにより、前記下層配線層２１と前記上層配線層４１，５１に対して閉ループカットを施す第３の工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】漏れ電流の大きいキャパシタを電気的に切断することができるキャパシタ・モジュールを含む半導体構造、これを製造する方法、およびこれを動作させる方法を提供する。
【解決手段】モジュール化したキャパシタ・アレイは複数のキャパシタ・モジュールを含む。各キャパシタ・モジュールは、キャパシタと、このキャパシタを電気的に切断するように構成されたスイッチング・デバイスと、を含む。スイッチング・デバイスは、キャパシタの漏れのレベルを検出するように構成された検知ユニットを含み、漏れ電流が所定のレベルを超えるとスイッチング・デバイスがキャパシタを電気的に切断するようになっている。各キャパシタ・モジュールは、単一のキャパシタ・プレート、２つのキャパシタ・プレート、または３つ以上のキャパシタ・プレートを含むことができる。漏れセンサおよびスイッチング・デバイスを用いて、漏れを生じたキャパシタ・アレイのキャパシタ・モジュールを電気的に切断し、これによってキャパシタ・アレイを過剰な電気的漏洩から保護する。 （もっと読む）

【課題】ハイブリッド誘電体を有する拡張型バック・エンド・オブ・ライン（ＢＥＯＬ）相互接続構造を提供すること。
【解決手段】ビア・レベルでの層間誘電体（ＩＬＤ）は、ライン・レベルでのＩＬＤとは異なることが好ましい。好ましい実施形態では、ビア・レベルのＩＬＤを低ｋ ＳｉＣＯＨ材料で形成し、ライン・レベルのＩＬＤを低ｋポリマー熱硬化性材料で形成する。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノチューブを有するプラグ配線において良好な電気的接続を得ることができるカーボンナノチューブ配線及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第１配線層１２上に層間絶縁膜１３が形成され、層間絶縁膜１３上に第２配線層１４が形成されている。第１配線層１２と第２配線層１４との間の層間絶縁膜１３内にはコンタクト孔１５が形成される。コンタクト孔１５内には、一端が第１配線層１２に接続され、他端が第２配線層１４に接続された複数のカーボンナノチューブ１６が形成されている。さらに、層間絶縁膜１３と第２配線層１４との間にはストッパ膜１７が形成され、ストッパ膜１７の一部は複数のカーボンナノチューブ１６の前記他端間に充填されている。 （もっと読む）

【課題】ディッシングを抑制できる太幅の埋め込み配線を有する半導体装置、及びディッシングを抑制できる太幅の埋め込み配線の簡易な製造方法を提供する。
【解決手段】金属製埋め込み配線を有する半導体装置であって、該埋め込み配線の表面の長さ方向に、所定値以下の間隔で、該金属よりも硬度の高い金属材料からなるバリア線６が配設されていることを特徴とする半導体装置及びその埋め込み配線の製造方法。 （もっと読む）

半導体基板のスルーインターコネクトを製造する方法は、基板の第１側部上に基板を部分的に通るビアを形成するステップと、第１側部上及びビア内に電気絶縁層を形成するステップと、絶縁層上にビアを少なくとも部分的にライニングする導電層を形成するステップと、ビア内の導電層上に第１コンタクトを形成するステップと、ビア内の、少なくとも絶縁層まで基板の第２側部から基板を薄層化するステップとを含む。また、本方法は、第１コンタクトと電気接続状態にある第２コンタクトを基板の第２側部に形成するステップをも含み得る。本方法は、ウエハスケールのインターコネクト要素を形成するように半導体ウエハ上で実行可能である。さらに、インターコネクト要素を、発光ダイオード（ＬＥＤ）システムのような半導体システムを構築するのに使用可能である。 （もっと読む）

【課題】縦型トランジスタにおいて、柱状半導体層上のコンタクトと柱状半導体層の周囲に形成されるゲート電極のショートの抑制。
【解決手段】上方に平面状半導体層及び該平面状半導体層上の柱状半導体層が形成された基板に対して、柱状半導体層の上部に第２のドレイン／ソース領域を形成し、コンタクトストッパー膜を成膜し、コンタクト層間膜を成膜し、第２のドレイン／ソース領域上にコンタクトを形成し、ここでコンタクトの形成は、コンタクトのパターンを形成し、コンタクトのパターンを用いてコンタクト層間膜をコンタクトストッパー膜までエッチングすることにより、コンタクト用のコンタクト孔を形成し、コンタクト用のコンタクト孔の底部に残存するコンタクトストッパー膜をエッチングにより除去することを含み、コンタクト用のコンタクト孔の底面の基板への投影面は、柱状半導体層の上面及び側面に形成されたコンタクトストッパー膜の基板への投影形状の外周内に位置する。 （もっと読む）

【課題】ダマシン法を使用して配線を形成する半導体装置の製造技術において、信頼性の高い配線を形成する技術を提供する。
【解決手段】ハードマスク膜ＨＭ１上にハードマスク膜ＨＭ２が形成され、このハードマスク膜ＨＭ２上に有機樹脂膜ＯＲＦが形成された状態で、レジストＣＭＰを実施する。これにより、ハードマスク膜ＨＭ２上に形成されている有機樹脂膜ＯＲＦが除去されるとともに、ハードマスク膜ＨＭ２の膜厚が膜減りする。その後、膜減りしたハードマスク膜ＨＭ２を除去し、露出したハードマスク膜ＨＭ１をマスクにしてトレンチを加工する。 （もっと読む）

【課題】多層配線構造等を含む半導体装置の製造工程を簡略化する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、基板１０１上に絶縁膜１０２を形成する工程（ａ）と、絶縁膜１０２上にハードマスク膜１０３を形成する工程（ｂ）と、ハードマスク膜１０３上に第１のモールド１０８を接触させて、陽極酸化により第１の酸化領域１１０を形成する工程（ｃ）と、ハードマスク膜１０３上に第２のモールド１１１を接触させて、陽極酸化により第２の酸化領域１１２を形成する工程（ｄ）と、第１の酸化領域１１０及び第２の酸化領域１１２を除去してハードマスク１０３ａを形成する工程（ｅ）と、ハードマスク１０３ａをマスクとするエッチングにより、絶縁膜１０３中に接続孔１０４及び配線溝１０５を形成する工程（ｆ）とを備える。第１の酸化領域１１０と第２の酸化領域１１２とは面積及び深さが異なる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、固体撮像装置に含まれる配線層間の絶縁膜の平坦性の向上に有利な技術を提供することを目的とする。
【解決手段】半導体基板上に、第１の配線層の導電パターンと、当該導電パターンの上部を覆う絶縁性を有する第１の研磨停止層とを形成する第１の形成工程と、第１の研磨停止層が形成された半導体基板上に層間絶縁層を形成する工程と、層間絶縁層の上に、半導体基板の少なくとも受光領域を覆うように絶縁性を有する第２の研磨停止層を形成する第２の形成工程と、導電パターンの上部を覆う第１の研磨停止層が少なくとも露出し、且つ受光領域を覆う第２の研磨停止層の少なくとも表面が研磨されるまで、第２の研磨停止層が形成された半導体基板の上側表面を平坦化するように研磨する研磨工程と、研磨された半導体基板に、第２の配線層の導電パターンを形成する工程とを含むことを特徴とする固体撮像装置の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】銅を用いた多層配線を有する半導体装置を高性能化する。
【解決手段】シリコン基板上に第１配線層用絶縁膜Ｚ１を形成し、第１配線層用絶縁膜Ｚ１に第１配線用孔部Ｈ１を形成する。その後、第１配線用孔部Ｈ１の側壁および底面を覆うようにして、タンタルまたはチタンを含む下部バリア導体膜ｅｂ１と、ルテニウムを主体とする上部バリア導体膜ｅｔ１とからなる第１配線用バリア導体膜ＥＭ１を形成する。続いて、上部バリア導体膜ｅｔ１をシード層として、電気めっき法により、銅を主体とする第１配線用導体膜ＥＣ１を形成し、ＣＭＰ法により第１配線用導体膜ＥＣ１を第１配線用孔部Ｈ１に埋め込む。特に、上部バリア導体膜ｅｔ１として、１〜５％の濃度で炭素を含ませるようにして、ルテニウムを主体とする導体膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】第１の配線と第２の配線との交差部に整流素子と不揮発性記憶素子を有する不揮発性記憶装置で、従来に比して高さを抑えることができる不揮発性記憶装置を提供する。
【解決手段】第１の方向に延在するビット線ＢＬと、ビット線ＢＬとは異なる高さに形成され、第２の方向に延在するワード線ＷＬと、ビット線ＢＬとワード線ＷＬとが交差する位置にビット線ＢＬとワード線ＷＬの間に挟持されるように配置される抵抗変化型メモリセルと、を備え、抵抗変化型メモリセルは、抵抗変化素子２０がＮ型半導体層１０とＰ型半導体層３０で挟まれた構造を有する。 （もっと読む）