【課題】エロージョンの発生及び研磨残渣の発生がない金属からなる配線又はプラグを形成できるようにする。
【解決手段】半導体基板１上の層間絶縁膜３にコンタクトホール３ａを形成する。続いて、層間絶縁膜３上に金属を含む化合物及び第１の還元性ガスを供給することにより、コンタクトホール３ａを含む層間絶縁膜３の上に第１のシード層５を形成する。続いて、第１のシード層５上に金属を含む化合物及び第２の還元性ガスを供給することにより、第１のシード層５の上に第２のシード層６を形成する。続いて、第２のシード層６の上に、金属をコンタクトホール３ａを埋め込むように形成する。続いて、ＣＭＰ法により、層間絶縁膜３のコンタクトホール３ａを除く上面に残存する金属、第２のシード層６及び第１のシード層５を除去することにより、コンタクトホール３ａにプラグ７Ａを形成する。 （もっと読む）

【目的】キャップ成膜時に起因するｌｏｗ−ｋ膜の絶縁性劣化を低減する半導体装置の製造方法を提供することを目的とする。
【構成】本発明の一態様の半導体装置の製造方法は、基体上に絶縁膜を形成する工程（Ｓ１０４）と、前記絶縁膜上に絶縁材料を用いたキャップ膜を形成する工程（Ｓ１０６）と、前記キャップ膜を形成した後に、前記キャップ膜を介して前記前記キャップ膜の下層のシリル化処理を行なう工程（Ｓ１０８）と、前記シリル化処理の後、エッチング法を用いて、前記キャップ膜上から前記絶縁膜内へと続く開口部を形成する工程（Ｓ１１４）と、前記開口部に導電性材料を堆積させる工程（Ｓ１２４）と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】半導体装置において、多層配線構造におけるライン間容量を低減しながら、多層配線構造の機械的強度の低下を抑制する。
【解決手段】半導体装置は、半導体基板と、前記半導体基板の上に配された多層配線構造とを備え、前記多層配線構造は、第１の導電ラインと、前記第１の導電ラインを覆う絶縁膜と、前記半導体基板の表面に垂直な方向から透視した場合に前記第１の導電ラインと交差するように前記絶縁膜の上に配された第２の導電ラインとを含み、前記絶縁膜は、前記第１の導電ラインと前記第２の導電ラインとの交差する領域にギャップを有し、前記ギャップにおける前記第２の導電ラインに沿った方向の幅は、前記第１の導電ラインの幅以下である。 （もっと読む）

【課題】現行のバリア誘電体膜に匹敵するかそれよりも低い誘電率を有する誘電体膜を得る方法を提供する。
【解決手段】集積回路基板の誘電体膜と金属相互接続との間に、炭窒化ケイ素バリア誘電体膜を形成する方法であって、誘電体膜を有する集積回路基板を提供すること、この基板をＲ_ｘＲ’_ｙ（ＮＲ”Ｒ”’）_ｚＳｉを含むバリア誘電体膜の前駆物質と接触させること（Ｒ、Ｒ’、Ｒ”及びＲ”’はそれぞれ個々に、水素、直鎖若しくは分岐の飽和若しくは不飽和アルキル、又は芳香族から選択され；ｘ＋ｙ＋ｚ＝４；ｚ＝１〜３であるが、Ｒ及びＲ’の両方が同時に水素にはならない）；及び集積回路基板上でＣ／Ｓｉ比０．８超かつＮ／Ｓｉ比０．２超の炭窒化ケイ素バリア誘電体膜を形成することを含む方法。 （もっと読む）

【課題】写真製版プロセスのマージンを大幅に拡大でき、かつマイクロローディング効果を低減することによって「開口不良」を抑制できるとともに「ショート」のプロセス裕度を確保しやすくし、かつコンタクト抵抗を低減できる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】活性領域に対して傾斜して延びるようにゲート電極層５０と窒素を含む絶縁膜２とが積層される。シリコン酸化膜５が形成される。活性領域の幅より大きくかつ互いに隣り合う活性領域のピッチより小さい帯状の開口パターンが絶縁膜２に形成され、開口パターンから１対の不純物拡散領域の各々が露出させられる。開口パターンが導電層２３で埋め込まれる。導電層２３から１対の不純物拡散領域の各々に電気的に接続されたプラグ導電層２３ａ、２３ｂが形成されるとともに、プラグ導電層２３ａ、２３ｂの各上面と絶縁膜２の上面とが同一平面とされる。 （もっと読む）

【課題】プラズマ雰囲気の周囲に存在する銅による影響を抑制する半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１の上方に絶縁膜１８〜２１を形成する工程と、絶縁膜１８〜２１上にレジスト膜２４を形成する工程と、レジスト膜２４の上方にマスク膜２５を形成する工程と、マスク膜２５の上方にレジストパターン２７を形成する工程と、レジストパターン２７をマスクにしてマスク膜２５をエッチングする工程と、酸素ガスとハイドロフロロカーボンガスの混合ガスを導入し、３０ｍＴｏｒｒ以上の圧力の雰囲気内で、マスク膜２５から露出する領域のレジスト膜２４をエッチングする工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】加工マージンの大きい半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 半導体装置は、主面を有する半導体基板と、半導体基板上に形成された第１絶縁膜と、第１絶縁膜に形成された複数のコンタクト孔と、複数のコンタクト孔内にそれぞれ形成された複数の第１コンタクトプラグと、第１絶縁膜上に形成され、該第１絶縁膜の複数の第１コンタクトプラグが形成された領域を含む所定領域を露出させる開口部を有する第２絶縁膜と、第１絶縁膜のうち開口部で露出した部分に形成され、半導体基板の主面に対して垂直方向に見て、開口部が形成されていない第１絶縁膜の上面の位置よりも低い上面の位置を有する凹部と、開口部を横切り、かつ複数の第１コンタクトプラグのそれぞれの上面に接続されるように、第１絶縁膜の凹部から第２絶縁膜の開口部を経て第２絶縁膜の上面にかけて形成された第２導電膜から成る複数の配線と、を有している。 （もっと読む）

【課題】導電プラグの酸化を抑止し、コンタクト抵抗の安定化された信頼性の高い半導体装置を実現する。
【解決手段】下部電極１０１と上部電極１０３とで強誘電体膜１０２を挟持してなる強誘電体キャパシタ構造１００と、導電プラグ１１０との間に、酸化しても導電性を有する導電材料（例えば金属）からなる導電層１１２を形成し、ここでは、導電プラグ１１０の下地膜を導電層１１２（Ａｇ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｉｒ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｏｓから選ばれた少なくとも１種を材料として形成される。）とする。 （もっと読む）

【課題】貫通ビア構造を備えた高品質な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】貫通ビアを形成する領域に窓領域を設けた酸化層パターンを備えた基板を製造する。更に、この基板を他の基板と貼り合せてＳＯＩ基板を生成する。次に、このＳＯＩ基板を研磨して薄層化する。次に、ＴＳＶ構造となる領域にアイランド領域を形成する。そして、このアイランド領域の間にデバイスを形成する。更に、デバイスとＴＳＶとを配線により接続する。次に、ＳＯＩ基板の裏面のシリコン基板を削除して、裏面にアイランド領域を露出させる。そして、埋め込み酸化層に形成された窓領域を介して、ＴＳＶとのバックコンタクトを形成する。 （もっと読む）

【課題】シリコン・チップ中のプログラム可能ヒューズ式スルーシリコン・ビア（ＴＳＶ）を、同一のチップ中の非プログラム型ＴＳＶと併せ提供する。
【解決手段】該プログラム可能ヒューズ式ＴＳＶには、該ＴＳＶ構造内に、チップ表面コンタクト・パッドに隣接するＴＳＶの導電路の断面を限定する側壁スペーサを有する部域を用いることができる。プログラミング回路による十分な電流の印加により、金属のエレクトロマイグレーションが生じ、コンタクト・パッド中にボイド、しかしてオープン回路、が生成される。プログラミングは、多階層チップ・スタック中の２つの隣接するチップ上の相補的回路によって実行することができる。 （もっと読む）

【課題】幅の狭い溝状領域への層間絶縁膜の形成にポリシラザンを用いた場合のシリコン酸化膜への改質が良好に行われる半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】上面及び側面をキャップ絶縁膜１０７及びサイドウォール絶縁膜１０８で覆われた複数のビット線１０６間に形成された溝状領域１０９と、Ｎ（窒素）よりもＯ（酸素）を多く含み溝状領域１０９の内表面を連続的に覆うＳｉＯＮ膜１０と、ＳｉＯＮ膜１０を介して溝状領域１０９内に埋め込まれ、ポリシラザンを改質することによって形成されたシリコン酸化膜１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】
メタルゲートを有するｐチャネルＭＩＳトランジスタとメタルゲートを有するｎチャネルＭＩＳトランジスタとを、少ない工程数で形成する。
【解決手段】
半導体装置は、シリコン層を有する半導体基板と、半導体基板に画定されたｎ型活性領域とｐ型活性領域と、ｎ型活性領域の上方に形成され、酸化シリコンより高い誘電率を有し、表面にＡｌを含有する第１高誘電率ゲート絶縁膜と、ｐ型活性領域の上方に形成され、酸化シリコンより高い誘電率を有する第２高誘電率ゲート絶縁膜と、第１高誘電率ゲート絶縁膜および第２高誘電率ゲート絶縁膜の各々の上に形成され、ｎチャネルトランジスタに適した仕事関数を有する金属又は金属化合物を含む材料で形成された、第１ゲート電極および第２ゲート電極と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スルーホールの側壁に湿性の高い層間絶縁膜が露出しない構造を、より少ない処理工程数で実現可能な半導体素子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明の第１の態様に係る半導体素子の製造方法は、基板上に下層金属配線パターンを形成する工程と；前記下層金属配線パターンを覆うようにシリコン酸化膜からなる第１層間絶縁膜を形成する工程と；前記第１層間絶縁膜上にＯ_３−ＴＥＯＳ膜または絶縁塗布膜からなる第２層間絶縁膜を形成する工程と；前記下層金属配線パターンの直上部に形成された前記第２層間絶縁膜を除去する工程と；前記第１及び第２層間絶縁膜上に第３層間絶縁膜として、シリコン酸化膜を形成する工程と；前記第１及び第３層間絶縁膜を貫通して前記下層金属配線に達するスルーホールを形成する工程と；を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】層間絶縁膜を表面研磨する工程を経て形成される半導体装置の信頼性を向上させる。
【解決手段】シリコン基板１の主面ｓ１上に、高耐圧ゲート絶縁膜ＩＧ１および高耐圧ゲート電極ＥＧ１からなる高耐圧ゲートＧ１を形成した後、サリサイドブロック膜ＳＡＢ、層間絶縁膜ＩＬを順に形成し、その層間絶縁膜ＩＬをＣＭＰにより研磨する。サリサイドブロック膜ＳＡＢは、下層から順に酸化シリコンを主体とする絶縁膜である保護酸化膜ｔ１と、窒化シリコンを主体とする絶縁膜である保護窒化膜ｔ２とによって形成する。また、層間絶縁膜ＩＬの研磨は、高耐圧ゲートＧ１上面のサリサイドブロック膜ＳＡＢに達するまで研磨する。 （もっと読む）

【課題】化学機械研磨（ＣＭＰ）を用いて過剰なバリアと導電材料を除去して、これにより堆積における不均一性を補償するより広いプロセスウインドウを形成する半導体デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】基板１の表面上に、誘電体材料のトップ層２を堆積する工程と、第１開口部７をエッチングし、第１導電性材料８を用いて第１開口部を充填し、第１ＣＭＰ工程を行って、第１導電性構造３を形成する工程と、１つの第２開口部１３をエッチングし、第２導電性材料１０を用いて第２開口部を充填し、第２ＣＭＰ工程を行って、第２導電性構造４を形成する工程と、を含み、第１開口部をエッチングし充填する工程の前に、誘電体トップ層の上に共通のＣＭＰストップ層５を堆積して、第１開口部の充填後のＣＭＰプロセスと第２開口部の充填後のＣＭＰプロセスとを停止するために使用する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】キャパシタ誘電体膜の劣化を防止しながら、金属配線間を絶縁膜で所望に埋め込むことができる半導体装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】シリコン基板（半導体基板）１の上方に下地絶縁膜９を形成する工程と、キャパシタQ1、Q2を下地絶縁膜９の上に形成する工程と、キャパシタQ1、Q2を覆う第１層間絶縁膜６８を形成する工程と、第１、第２配線溝３０、３３と、該配線溝３０、３３の底部から下に延びる第１、第２コンタクトホール３１、３４とを第１層間絶縁膜６８に形成する工程と、第１、第２配線溝３０、３３と第１、第２コンタクトホール３１、３４とに第１拡散防止膜３５と第１銅膜３６（第１導電体）とを埋め込む工程と、水素を含まない還元性ガス中において第１銅膜３６をアニールする工程とを有することを特徴とする半導体装置の製造方法による。 （もっと読む）

【課題】固体構造、特に半導体構造内部に一つ乃至複数のエアギャップを形成して金属線の如き電気部品間の誘電的カップリングを減じる方法を提供する。
【解決手段】半導体構造内にエアギャップを形成する方法は、（ｉ）半導体構造内の閉鎖された内部空間を占めるための犠牲材料としてノルボルネン型ポリマーを利用し、（ｉｉ）該犠牲材料を一つ以上のガス状分解物へと分解（好ましくは熱処理によって自己分解）し、（ｉｉｉ）該内部空間に隣接する固体層の少なくとも一つを通じて上記ガス状分解物の少なくとも一つを排除する、工程からなる。 （もっと読む）

低誘電率及び優れた電気特性等の改良されたバリア誘電体特性を有する、ケイ素、炭素、酸素及び水素を有する前駆体を含む誘電体バリアフィルムを堆積させるための方法を与える。この方法は、相互接続構造のためのダマシン又は二重ダマシン集積で、又は他の誘電体バリア用途で用いられるバリア層に関して重要となるであろう。この例では、バリア性能を改良する特定の構造特性が注目される。
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【課題】半導体装置の絶縁膜の上に形成される金属配線または金属電極の接着力を向上させる。
【解決手段】窒化タングステン６ｂをタングステン６ｃの側面にまで設けて、タングステン６ｃと窒化タングステン６ｂとが接触している面積を増やす。ゲート絶縁膜２上に、ゲート絶縁膜２との接着力が強いポリシリコンサイドウォール５を配置する。タングステン６ｃの側面にある窒化タングステン６ｂにはポリシリコンサイドウォール５を密着させる。 （もっと読む）

【課題】低誘電率膜を用いた層間絶縁膜ＳｉＯＣＨ膜をＣＭＰプロセスにおけるダメージから保護しつつ、配線間層間絶縁膜ＳｉＯＣＨ膜の実効誘電率を低減する。
【解決手段】半導体装置１００は、ＳｉＯＣＨ膜１０の表層が改質されることにより形成された、ＳｉＯＣＨ膜１０よりも炭素濃度が低くかつＳｉＯＣＨ膜１０よりも酸素濃度が高い表面改質層２０が設けられるとともに、Ｃｕ配線５０の表面及び表面改質層２０の表面に接するキャップ絶縁膜６０を有している。このため、ＳｉＯＣＨ膜１０全体の誘電率の上昇を低減しつつ、ＣＭＰプロセスにおいて親水性の表面改質層２０が露出することによって水滴が残りにくくなり、ＣＭＰプロセス後のパーティクルの残留やウォーターマークの発生を低減できる。 （もっと読む）