【課題】短いゲート長を加工可能にする半導体装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】半導体装置の製造方法の一形態は、シリコン基板２上にシリコン酸化膜３４を形成し、酸化膜３４上に所定幅Ｔ１を有する多結晶シリコン膜３５ａを形成し、少なくとも多結晶シリコン膜３５ａの両側部を酸化し、所定幅Ｔ１よりも狭い幅を有する酸化膜３４の部分を多結晶シリコン膜３５ａの下に残すように、酸化膜３４を、多結晶シリコン膜３５ａの酸化された部分と共にエッチングし、酸化された部分がエッチングされた多結晶シリコン膜３５ａをマスクとして、多結晶シリコン膜３５ａの両側のシリコン基板２の部分に不純物をイオン注入し、多結晶シリコン膜３５ａの両側に側壁絶縁膜１４を形成し、側壁絶縁膜１４が形成された多結晶シリコン膜３５ａをマスクとして、多結晶シリコン膜３５ａの両側のシリコン基板２の部分に不純物をイオン注入する、工程を有する。 （もっと読む）

【課題】 金属酸化物半導体（MOS）トランジスタとその形成方法を提供する。
【解決手段】 多重ゲートトランジスタは、基板、第１半導体材料で形成された中央フィン、及び中央フィンの対向側壁上の第１部分と第２部分を含み、第１半導体材料とは異なる第２半導体材料を包含する半導体層を含む基板上の半導体フィン、この半導体フィンの側壁の周囲を包むゲート電極、及び半導体フィンの対向端のソース領域とドレイン領域を含み、中央フィンと半導体層の各々は、ソース領域からドレイン領域に延伸する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置全体としてみたとき、微細化によるチップ面積の減少を図りつつ、各素子に必要とされる特性を維持・向上させる。
【解決手段】半導体装置は、ＦｉｎＦＥＴ１０と、ＦｉｎＦＥＴ１０と同一のチップ上に設けられたＰｌａｎａｒＦＥＴ２０とを具備する。ＰｌａｎａｒＦＥＴの第２ゲート絶縁層２４は、ＦｉｎＦＥＴ１０の第１ゲート絶縁層１４よりも厚い。 （もっと読む）

【課題】縦型トランジスタにおいて、柱状半導体層上部のシリサイドの細線効果を低減すること、また、シリサイドと上部拡散層間の界面抵抗を低減することによりトランジスタ特性を改善すること、またコンタクトとゲート間のショートが発生しない構造を実現すること。
【解決手段】柱状半導体層と、前記柱状半導体層の底部に形成される第1のドレイン又はソース領域と、該柱状半導体層の側壁を包囲するように第１の絶縁膜を介して形成されるゲート電極と、前記柱状半導体層上面上部に形成されるエピタキシャル半導体層とを含み、前記第２のソース又はドレイン領域が少なくとも前記エピタキシャル半導体層に形成され、前記第２のソース又はドレイン領域の上面の面積は、前記柱状半導体層の上面の面積よりも大きいことを特徴とするＭＯＳトランジスタ。 （もっと読む）

非平面的な表面を有する基板を共形的に処理する技術を開示する。この技術は、複数の段階を備える。第１段階では、基板の幾つかの面が効果的に処理される。第２段階では、これらの面が更に処理されるのを防ぐ又は制限するべく処理が行われる。第３段階では、基板のその他の面が処理される。ある適用例では、第１段階及び第２段階において、粒子の流れに垂直又は実質的に垂直な面が処理され、その他の面は、第３段階において処理される。ある実施形態では、第２段階は、基板への膜の堆積工程を含む。 （もっと読む）

【課題】従来の光学素子に電界効果トランジスタを適用するとき、ＰＮ接合部の光リークを抑えるために、トランジスタの周囲に遮光領域を設定する必要が有り、回路面積が大きくなるという課題があった。また、反射光に対して遮光性が十分でないという問題があった。
【解決手段】本発明の電界効果トランジスタは、ゲート電極上に、ＰＮ接合部に平面的に重なるように遮光部材を有する。この遮光部材により、ＰＮ接合部を遮光することができる。また、電界効果トランジスタ面積が増大しないため、回路の面積を小さく設定できる。 （もっと読む）

平行伝導を改善する量子井戸デバイスを提供する方法及び装置の実施形態が主に記載される。その他の実施形態についても、記載及び特許請求される。 （もっと読む）

【課題】柱状部の密度が疎な領域でも基板の主面をエッチングすることなく、ゲート電極の加工を行って、トランジスタ特性を安定に保つ半導体装置および半導体装置の製造方法を得るという課題があった。
【解決手段】主面１ａを有し、半導体材料からなる基板１と、基板１の主面１ａに設けられ、主面１ａに対して略垂直方向に伸長した形状を有する、前記半導体材料からなる柱状部２と、柱状部２の側面２ｃに形成された第１の絶縁膜６と、前記基板１の主面１ａに形成され、第１の絶縁膜６の膜厚より少なくとも膜厚が厚い厚膜部を有する第２の絶縁膜１６と、第１の絶縁膜６および第２の絶縁膜１６の上に設けられ、前記柱状部２の側面２ｃから基板１の主面１ａにかけて形成された導電層１５と、を備える半導体装置を用いることにより、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】オン抵抗の増加を抑制する半導体装置を提供する。
【解決手段】本発明の半導体装置は、第１導電型の半導体基板１と、第２導電型の延長ドレイン層２と、第１導電型のコレクタ層４と、コレクタ電極５と、第１導電型ベース層８と、複数の第２導電型エミッタ層９と、第１導電型コンタクト層１０と、エミッタ電極１１と、ゲート酸化膜１２と、ゲート電極１３とを備え、ベース層８はエミッタ電極１１からコレクタ電極５に向かう方向に対して垂直方向に離散的に形成されており、コンタクト層１０のコレクタ電極５側界面は、複数のエミッタ層９に隣接する領域ではゲート電極１３のエミッタ層９側界面の直下まで形成されており、コンタクト層１０のコレクタ電極５側界面は、エミッタ層９の直下においてはゲート電極１３のエミッタ層９側界面よりもエミッタ電極１１側に形成されている。 （もっと読む）

【課題】Ｎ型トランジスタ、Ｐ型トランジスタともに低い閾値電圧が得られる半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基板上の第１領域２０１にＮ型トランジスタが形成され、前記基板上の第２領域２０２にＰ型トランジスタが形成された半導体装置１０１であって、前記基板１１１と、シリコンを含有する第１のゲート絶縁膜１２１と、第１の金属と酸素とを含有する第２のゲート絶縁膜１２２と、前記第１の金属と異なる第２の金属と酸素とを含有する第３のゲート絶縁膜１２３と、ハフニウムを含有する第４のゲート絶縁膜１２４と、金属と窒素とを含有するゲート電極層１３１とを備え、前記第２領域に形成された前記ゲート電極層の厚さは、前記第１領域に形成された前記ゲート電極層の厚さよりも厚くなっている。 （もっと読む）

【課題】従来の半導体装置では、ゲート容量が大きく、スイッチング素子としての高速動作が実現し難いという問題があった。
【解決手段】本発明の半導体装置では、トレンチ９内にはゲート酸化膜１０、絶縁スペーサー１１及びゲート電極１２が形成され、絶縁スペーサー１１はトレンチ９の側面に沿って一環状に形成される。この構造により、絶縁スペーサー１１の膜厚によりゲート容量が低減し、高集積化によるオン抵抗値も低減することで、スイッチング素子としての高速動作が実現される。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極とコンタクト配線のショート不良を防止できる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板３２上にゲートハードマスク、ゲート電極３４及びゲート絶縁膜３３を形成する。ゲートハードマスクの線幅をゲート電極よりも狭くした後、Ｓ／Ｄエクステンション３６を形成する。全面にシリコン酸化膜を堆積形成し、エッチバックしてゲート電極の側壁から上面の一部上に渡って連続的に残存させた絶縁部材３７を形成する。ゲートハードマスクを除去した後、ゲート電極と絶縁部材をマスクにしてコンタクトジャンクション３８を形成する。金属シリサイド膜を形成後、シリコン窒化膜４０と層間絶縁膜４１を順次堆積形成する。層間絶縁膜にコンタクトホールを形成し、続いてシリコン酸化膜との選択比が高い異方性エッチングによってシリコン窒化膜を除去することでコンタクトホールを開孔し、コンタクト配線４３を形成する。 （もっと読む）

【課題】ゲートのデプリーションの影響が最小にされた、半導体デバイスのゲート電極の製造方法が提案される。
【解決方法】この方法は、２つの堆積プロセスで構成され、第１工程では、薄い層を堆積し、イオン注入により激しくドーピングする。第２堆積は、ドーピングに関連するイオン注入により、ゲート電極を完成させる。この２つの堆積プロセスにより、ゲート電極／ゲート誘電体界面におけるドーピングを最大にする一方で、ホウ素がゲート誘電体に浸透するリスクを最小にすることができる。別の構成では、両ゲート電極層のパターン形成を含み、ドレイン延長部及びソース／ドレインの注入をゲートのドーピングの注入として使用する利点と、２つのパターンをずらし、非対称デバイスを生成するという選択肢がある。ドーパントを、誘電体層の中に含まれる注入層から半導体表面に拡散させることにより、浅い接合部を半導体基板に形成する方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】ゲート・ドレイン間容量、ゲート・ソース間容量を低減し、微細プロセスに混載しやすい電界効果トランジスタの半導体装置を提供する。
【解決手段】基板１０に設けられたＰウエル１１と、Ｐウエル１１に設けられたＮ＋ソース１３と、Ｎ＋ドレイン１２と、Ｐウエル１１とＮ＋ドレイン１２の間に設けられた低濃度Ｎ型領域４０と、領域４０に設けられた絶縁層１７と、Ｎ＋ソース領域１３と領域４０との間に挟まれたＰウエル１１上にゲート絶縁層を介して設けられた制御電極と、制御電極と離隔して、絶縁層１７上に設けられた補助電極１８と、Ｎ＋ソース１３と接続された第１の主電極３１と、Ｎ＋ドレイン１２と接続された第２の主電極３２と、を備え、主電極３１，３２間で流れる主電流の方向を第１の方向と規定し、第１の方向と垂直な方向を第２の方向と規定した場合、絶縁層１７の第２の方向に沿った幅が、主電極３２に向かって細くなっている。 （もっと読む）

【課題】半導体装置内の電界集中を緩和し、高耐圧化を図る。
【解決手段】ｎ^-層１１０の一側にはＭＯＳＦＥＴのチャネル領域となるｐウェル１１１が、他側にはｎ⁺ドレイン領域１１８が形成される。ｎ^-層１１０の上方には、第１絶縁膜ＬＡを介して複数の第１フローティングフィールドプレートＦＡが形成される。その上には第２絶縁膜ＬＢを介して、複数の第２フローティングフィールドプレートＦＢが形成される。個々の第１フローティングフィールドプレートＦＡの幅と、個々の第１フローティングフィールドプレート間の距離とを等しくする。 （もっと読む）

【課題】シリサイド層が第１不純物拡散層まで拡がるのを抑制し、複数種類のトランジスタを自由に設計することが可能な半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、基台部１Ｂの上に複数立設された柱状のピラー部１Ｃを含むシリコン基板１と、基台部１Ｂの側面１ｂを覆うように設けられるビット線６と、ピラー部１Ｃの側面を覆うゲート絶縁膜４と基台部１Ｂの上面１ａにおいて、ピラー部１Ｃが設けられる位置以外の領域に設けられる第1不純物拡散層８と、ピラー部１Ｃの上面１ｄに形成される第２不純物拡散層１４と、ビット線６とシリコン基板１との間に形成され、第１不純物拡散層８との間で高低差を有し、且つ、上端５ａが、第１不純物拡散層８の上端８ａよりも低い位置に配されてなる第３不純物拡散層５と、ピラー部１Ｃの側面１ｃ側に設けられるワード線１０の一部をなすゲート電極１０Ａと、が備えられる。 （もっと読む）

【課題】コンタクトプラグとゲート電極との間のショートおよび／またはコンタクトプラグとシリコンピラーとの間のショートを防止した半導体装置および半導体装置の製造方法を得るという課題があった。
【解決手段】基板１上に立設された第一のシリコンピラー２と、その側面を覆う絶縁膜５と、絶縁膜５を覆うとともに、その先端部６ａが第一のシリコンピラー２の先端部２ａよりも基板１よりに位置してなるゲート電極６と、からなる縦型Ｔｒ部１０１と、基板１上に立設された第二のシリコンピラー２’と、その側面を覆う絶縁膜５’と、絶縁膜５’を覆うとともに、その先端部６’ａが第二のシリコンピラー２’の先端部２’ａよりも基板１から離れた側に位置してなり、ゲート電極６に接続されてなるゲートコンタクト電極６’と、からなるゲートコンタクト部１０２と、を有する半導体装置１１１を用いることにより、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】導電層が基板の内部深くにまで達することを回避して、浅いソース・ドレイン領域を形成することを可能とし、微細化に適した半導体装置及びその製造方法を得る。
【解決手段】シリコン基板１の上面内にエクステンション５を形成した後、シリコン酸化膜３０を全面に堆積し、シリコン酸化膜３０上にシリコン窒化膜３１を、シリコン窒化膜３１上にシリコン酸化膜３２をそれぞれ堆積し、シリコン酸化膜３２、シリコン窒化膜３１及びシリコン酸化膜３０をこの順にエッチングしてサイドウォール３６を形成する。不純物領域１３を形成し、シリコン酸化膜に対して選択性を有する条件下でシリコン成長を行うことにより、シリコン成長層１５，１６，３７を形成する。コバルト１７を全面に堆積した後、熱処理を行うことにより、コバルトシリサイドを形成する。その後、未反応のコバルト１７を除去する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の絶縁膜の上に形成される金属配線または金属電極の接着力を向上させる。
【解決手段】窒化タングステン６ｂをタングステン６ｃの側面にまで設けて、タングステン６ｃと窒化タングステン６ｂとが接触している面積を増やす。ゲート絶縁膜２上に、ゲート絶縁膜２との接着力が強いポリシリコンサイドウォール５を配置する。タングステン６ｃの側面にある窒化タングステン６ｂにはポリシリコンサイドウォール５を密着させる。 （もっと読む）

【課題】結晶歪技術を使用した高性能なＦＥＴを提供する。
【解決手段】半導体装置１は、チャネル方向に沿って延在する立体構造と、この立体構造の第１の側面に作用する残留応力を有するストレス膜１６Ｓａと、この立体構造の第２の側面に形成されたゲート絶縁膜１９ａと、立体構造をゲート絶縁膜１９ａを介して被覆するとともに第１および第２の側面が対向する方向に沿って延在するゲート電極１０Ｐと、を備える。立体構造はソース電極１３Ｓａとドレイン電極１３Ｄａとの間にチャネル領域１３Ｑａを有する。 （もっと読む）