【課題】無機物を含む物質から、極めて短時間で多量の無機成分の溶出を可能とする無機成分の溶出方法、および前記溶出方法により溶出した無機成分の分析方法、ならびに無機成分の溶出装置を提供する。
【解決手段】本発明は、無機物を含む物質と水とを耐圧密閉容器に装入する装入ステップと（ステップＳ１０１）、前記耐圧密閉容器を７５℃〜３７０℃に加温して、収容される水を飽和蒸気圧以上の高温高圧水にする加温ステップと（ステップＳ１０３）、前記加温ステップで生成した前記高温高圧水と前記無機物を含有する物質との接触により前記物質中の無機成分を前記高温高圧水中に溶出させる溶出ステップと（ステップＳ１０４）、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水蒸気の水成分と熱を利用した水熱処理の処理期間の短縮化を図る。
【解決手段】酸化型亜臨界処理装置１００にて水蒸気の水成分と熱を利用した被処理物の水熱処理を行うに当たり、中空の処理釜１１０に被処理物を投入した後に、水蒸気を加熱および加圧した上で処理釜１１０の内部に圧送しつつ、投入済みの被処理物を高温高圧の水蒸気が導入済みの処理釜１１０で攪拌して水熱処理する。こうした水熱処理の実行中に、処理釜１１０の内部に、酸化の誘因となり得る薬剤を導入する。 （もっと読む）

【課題】 処理物の内外から効率良く昇温させ、加熱処理の処理時間を大幅に短縮させることができる蒸気加熱装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 加硫缶３０内に高温高圧の水蒸気を供給する水蒸気発生源と蒸気供給管３３を備え、さらに、加硫缶３０内にマイクロ波電力を供給するマイクロ波回路３５とマイクロ波電力源４４とを備え、前記加硫缶３０に収納させた未加硫ゴムや半加硫ゴムなどのゴム製品４６を高温高圧の水蒸気とマイクロ波電力とからなる加熱媒体に晒し、高温高圧の水蒸気とマイクロ波電力の相乗効果でゴム製品４６の加硫処理に必要な昇温を短時間で行なうことができる構成となっている。 （もっと読む）

【課題】コンパクト高温高圧水マイクロ反応装置を提供する。
【解決手段】０超〜１秒以下の超高速加熱・冷却が可能でマイクロリアクターを内蔵する、コンパクトサイズの小型高温高圧水マイクロ反応装置であって、送液部、混合物、加熱部、マイクロリアクターから構成される反応部、冷却部、及び運転制御部を有し、マイクロリアクターが、複数連絡可能なマイクロリアクター・ユニット、あるいはマイクロチューブの表面にコイルヒーターを巻き付けたコイルチューブで構成されていることを特徴とする小型高温高圧水マイクロ反応装置。
【効果】水媒体による環境に優しい高効率プロセスを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】反応器内への水蒸気の導入から水熱処理の開始までの時間を短縮することができ、さらには導入される水蒸気の量を低減することができる水熱処理装置を提供すること。
【解決手段】被処理物を水熱処理するための耐圧性の反応器、前記反応器に連結され、該反応器に投入される被処理物を収容するための第一の耐圧容器、前記反応器に連結され、該反応器から排出される水熱処理物を収容するための第二の耐圧容器、及び前記反応器と第二の耐圧容器との間を連結し、前記反応器から第二の耐圧容器へ廃蒸気を導入するための単数又は複数の配管、を備える、被処理物を水熱処理して水熱処理物を得るための水熱処理装置。 （もっと読む）

【課題】圧可塑性材料を従来より低い温度で可塑化することができる圧可塑性材料の可塑化方法を用いた粒子及び粒子の製造方法、帯電、経時変化などのトナー基本特性が良好であり、製造時に廃液を発生せずに環境負荷を低減することができ、かつ製造時における乾燥を不要として低コストで製造することができるトナー及びトナーの製造方法等の提供。
【解決手段】圧可塑性材料に圧縮性流体を接触させて前記圧可塑性材料を可塑化させ、前記圧縮性流体と前記可塑化材料とが界面を有する状態で、界面活性剤存在下にて、剪断力を加えて、前記圧縮性流体中で粒子を造粒する粒子の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】圧力容器の耐圧力を高く設計する必要を無くし、低コスト化でき、充填率を向上できるとともに、反応の条件に柔軟に対応できる反応制御方法を提供する。
【解決手段】圧力容器１１０のガス排出路１１１に背圧弁Ｖ２を有する反応装置１００を用いた反応制御方法であって、背圧弁Ｖ２の設定値を反応時に圧力容器１１０内で維持したい圧力に設定する工程と、圧力容器１１０に原料を供給する工程と、背圧弁Ｖ２を機能させ、圧力容器内の圧力を設定値以下に維持しつつ、反応を進行させる工程とを含む。これにより、圧力容器１１０の耐圧力を高く設計する必要を無くし、装置を低コスト化できる。また、圧力が一定に決まることから、圧力容器１１０内の原料の充填率を向上できる。また、圧力容器１１０とは別個に排出路側に背圧弁Ｖ２を設けることで反応の条件に応じた強度の圧力容器１１０を用い条件に柔軟に対応できる。 （もっと読む）

【課題】反応塔内で原料が充満滞留することなく連続的に亜臨界水処理を行うことができる亜臨界水処理装置及び方法を提供する。
【解決手段】亜臨界状態の水により被処理物を連続的に処理する亜臨界水処理装置である。被処理物の導入口と、撹拌手段と、処理物の導出口とを有し、被処理物に複数の撹拌媒体を混合して撹拌手段により撹拌し、亜臨界状態の水により被処理物を反応させる反応塔と、反応塔の導入口に被処理物を導入するための供給装置と、反応塔の導出口から、反応塔で処理された処理物を導出するための抜出し装置と、抜出し装置を制御することにより反応塔の圧力を一定に保つ圧力制御手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、亜臨界水熱場でPtに親和性がある官能基を使用して、貴金属を削減したＰｔ／ＴｉＯ_２ナノ触媒粒子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】Ｐｔ／ＴｉＯ_２ナノ触媒粒子の製造方法において、亜臨界水熱場でPtに親和性がある官能基をナノ粒子表面に修飾させることで、直接Ptを官能基表面に析出することを特徴とするＰｔ／ＴｉＯ_２ナノ触媒粒子の製造方法で、前記亜臨界水熱場が、流通式反応機を用いて、温度が３００℃以上、４００℃以下、圧力が２０ＭＰａ以上、４０ＭＰａ以下の条件であり、前記官能基が、3,4−Dihydroxyhydrocinnamic acid（DHCA）に含まれることを特徴とする、Ｐｔ／ＴｉＯ_２ナノ触媒粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 樹脂が分散溶剤中に微細に分散された分散液を、迅速に、かつ少ない動力で得ることができる分散液の製造方法を提供すること。
【解決手段】 樹脂（Ａ）と溶剤（Ｂ）を含有する（Ａ）の融点以上の温度の混合物（Ｍ）と、圧力が２ＭＰａ以上である圧縮性流体（Ｃ）を混合し、その後減圧膨張して、（Ａ）の融点以下として（Ａ）を析出させると共に（Ｃ）を気化させ除去することで、樹脂（Ａ）が溶剤（Ｂ）中に分散された分散液（Ｅ）を得る工程を含む分散液の製造方法。 （もっと読む）