【課題】網状鋳物壁を有した鋳物製品のバリの発生を抑えかつ見映え良く鋳造することが可能であると共に、網状鋳物壁の配置に拘わらず、容易に砂型の組み付け作業を行うことが可能な鋳造方法及び網状消失模型を提供する。
【解決手段】本発明の鋳造方法では、網状消失模型１５を砂型２０に埋設してその一部を砂型２０のキャビティ２０Ｚ内に露出させておき、砂型２０内に溶湯を鋳込む。これにより、網状消失模型１５に代わってその埋設領域で成形される網状鋳物壁（格子壁１２）をキャビティ２０Ｚで成形される通常鋳物壁（角筒型本体部１１）に一体に備えた鋳物製品（例えば、イケール１０）が見映え良く鋳造される。 （もっと読む）

本発明は、過給機(1)、特に車両の排気ガスターボチャージャーに関し、少なくとも１枚の媒体用のフローガイドベーン(5)を有するタービン(2)を備え、このフローガイドベーン(5)が過給機(1)のハウジング部品(8)における凹部(7)に据え付けられたベアリングシャフト(6)を用いてこのハウジング部品(8)に回転自在に支持されている。本発明によれば、ベアリング位置(17,18)及び凹部(7)は、互いに異なる径であり且つ互いに軸方向に離間した少なくとも一対のベアリング位置(17,18)を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、歪みが少なく、外観が良好な筐体を有する電子機器を得ることにある。
【解決手段】電子機器は、筐体を備えている。筐体は、端壁と、上記端壁から立ち上がる壁と、を有している。上記壁に複数のピン受け部が設けられている。ピン受け部は、上記壁に対し偏心するように上記壁から突出されている。 （もっと読む）

【課題】鋳型を製造するための技能を身に付けるには長年の経験を要し、熟練した技能を有する者であっても所望の鋳型を製造するには多大な時間を要するという問題があった。また、特殊な機械を製造して行う方法は、一品製作物である鋳物の鋳型に対しては製造コストの負担が大きく、かえって効率が悪いという問題もあった。
【解決手段】本実施例の鋳型の製造方法は、格子状模型の各区画に鋳物砂等の充填物を詰め込んで鋳型の所望の曲面を形成し、目的とする鋳型を製造する方法である。当該格子状模型は一般的な工作機械によって製作可能な板状の仕切りから構成されるため製造が容易であり、複雑な曲面を有する鋳型を短期間で製造することが可能である。 （もっと読む）

【課題】鋳造によって、鋳造翼形部、ステータ、ブレード、ガスタービン及びガスタービンシェルのような圧縮機物品の形成方法を提供する。
【解決手段】鉄−マンガン−アルミニウム−ケイ素−炭素（Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｃ）基合金をアルゴン雰囲気内で溶解して、酸化を最少とするように準備するステップと、Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｃ基合金を圧縮機物品の形状を有する鋳造品にニアネットシェイプ鋳造プロセスを利用して鋳造するステップと、鋳造後仕上げ加工を行って、圧縮機物品を形成するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、注入時の溶融金属などに対する加圧圧力が高くなる場合であっても、加工取り代の増加を回避しつつ、金型のキャビティの隅に応力が集中するのを防止することにある。
【解決手段】
本発明に係る金型１は、キャビティ部１１を備える。キャビティ部１１は、側面１２１、底面１２２および隅面１１３を有する。隅面は、側面の下端から底面の側端まで延びている。また、この隅面は、断面視において側面の仮想延長面および底面の仮想延長面よりも内側に位置する。また、この隅面は、断面視において斜下外方向に向かって窪むように円弧状に湾曲する複数の湾曲面１３１，１３２が側面の下端から底面の側端に向かって段状に配置されることにより形成されている。 （もっと読む）

【課題】より精度良く鋳物を成形する。
【解決手段】３Ｄスキャナ３２で、鋳物の模型の表面の点の３次元空間上の位置を測定し、点の位置を示す位置データを取得し、ＣＡＤ／ＣＡＭシステム３３で、位置データを用いて、切削のための加工プログラムを生成する。そして、ＮＣ切削加工機３４で、加工プログラムを用いて、最高使用温度が２５０度以上であって、ロックウェル硬さがR20以上の樹脂を切削して鋳型を成形し、鋳造加工機３５で、鉛、錫、若しくは亜鉛、または鉛、錫、若しくは亜鉛を主成分とする合金を鋳型に鋳込み、鋳物を製造する。 （もっと読む）

【課題】成形型の寿命を大幅に延ばすことが可能なスクロール部材用成形型および成形装置を提供する。
【解決手段】スクロール部材用成形型２は、渦巻き状の部分５１を有するスクロール部材５０を成形するための成形型である。渦巻き状の部分５０の先端を押す渦巻き用押出ピン３は、渦巻き状の部分５１における当接部分５５に当接する。渦巻き状の部分５１における当接部分５５に対応する溝１３ｃの幅は、渦巻き状の部分５１における当接部分５５以外の部分に対応する溝１３ａの幅よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】基地組織の異なる低速カムと高速カムを単一鋳型によって成形可能で且つ低速カムと高速カムの隙間を鋳込み工程で形成可能なカムシャフトの製造方法及びカムシャフトを鋳造する鋳型の鋳型構造を提供すること。
【解決手段】鋳型２０内に、低速カムのノーズ部を成形する冷金２７を配置し、低速カムキャビティ２５と高速カムキャビティ２３の間の隙間溝にこれら両カムキャビティの軸心と直交状の環状の側端面２８ｄを成形する遮熱プレート２８を配置したため、低速カムのノーズ部の基地組織をチル化でき、高速カムのノーズ部のチル化を防止できる。単一の鋳型２０による鋳込み工程後、鋳型２０を型ばらしして、カムシャフトから冷金２７を除去し、カムシャフトをガラスショットブラスト処理し、カムシャフトの隙間溝から遮熱プレート２８を破壊、除去したため、隙間溝の成形性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】製造時間を短縮して製造コストの低減を図ることができる軸継手のハブを提供する。
【解決手段】駆動ハブ１のハブ本体４の外側面に第１及び第２半リング部５，６を一体に成形し、第１及び第２半リング部５，６の両端部に第１及び第２台座８，９を一体に成形する。前記第１及び第２半リング部５，６によって駆動軸を挿入する軸孔７を有する締結リング部Ｒを構成する。前記第１及び第２台座８，９に段付き孔１１，１２を成型装置により成形し、前記段付き孔１２から挿入された締付ボルト１４を、前記段付き孔１１のナット係合凹部１１ａに係合されたナット１３に螺合して、前記軸孔７に挿入された駆動軸を締結リング部Ｒによって締結する。前記第１及び第２台座８，９に前記段付き孔１１，１２を成型装置によって成形するので、後工程で、機械により前記締付ボルト１４を螺合するための段付きネジを穿孔する必要がない。 （もっと読む）