【課題】簡易な操作によって、ティーチング操作を行うことを目的とする。
【解決手段】レーザ溶接装置１０は、レーザ溶接ヘッド２２、レーザ溶接ヘッド２２による対象ワーク１２の溶接開先を含む領域を撮像するカメラ２８、カメラ２８によって撮像された画像を表示すると共に、該カメラ中心線４７を表示するモニタ、及び対象ワーク１２にレーザマーカー４６Ａを照射するマーカー照射部３０が備えられている。そして、レーザ溶接装置１０は、操作ユニットによって、レーザマーカー４６Ａの中心位置とカメラ中心線４７の中心位置とが重なり合うと共に、溶接開先とカメラ中心線４７の中心位置とが重なり合うようにレーザ溶接ヘッド２２の位置が操作され、制御装置が、操作されたレーザ溶接ヘッド２２の位置で、対象ワーク１２がレーザ溶接ヘッド２２によって溶接されるように、レーザ溶接ヘッド２２の位置を制御する。 （もっと読む）

【課題】Ｔ字継手部を備えたレーザ溶接形鋼にあって、形成された溶融部の形状を適正なものとして所望の接合強度、所望の耐食性を確保したレーザ溶接形鋼を提供する。
【解決手段】いずれも鋼板からなるフランジ材に対してウェブ材の端部に垂直に押し当てられて形作られたＴ字状継手部がレーザ光の片側からの１パス照射によって溶融接合された形鋼であって、当該形鋼長手方向に垂直な断面の溶接部形状を、a：ウェブ材の表溶融幅（溶接側）、b：ウェブ材の裏溶融幅（非溶接側）、c：フランジ材の板圧方向最大溶け込み深さ、d：フランジ材の表溶融幅（溶接側）、e：フランジ材の裏溶融幅（非溶接側）、Tw：ウェブ材の板厚としたとき、a＞0mm、b＞0mm、ｃ≧0.14Tw、d≧0mm、e≧0mm、a+d≦2mm、b+e≦2mmとした。 （もっと読む）

【課題】冷却器を構成する２つの部材のろう付けに係り、ボイドの発生位置を制御することで２つの部材の接合効率を向上させること。
【解決手段】ＨＶインバータの冷却器を構成する天板と絶縁基板をろう付けするろう付け方法であって、（１）天板の上にろう材層を介して絶縁基板を配置し、その後、レーザを照射することにより、天板と絶縁基板との間の接合部における任意の複数の位置にレーザ溶接を施して絶縁基板を天板に仮固定する。（４）その後、ろう材層を加熱溶融させることにより複数のレーザ溶接の位置をろう付け起点として絶縁基板を天板の上にろう付けする。（５）ろう付け後、複数のろう付け起点で囲まれる領域の中央部分に対応して、絶縁基板の上にパワー半導体を接合する。 （もっと読む）

【課題】突き合わせて接合する二枚のブランク材同士の隙間を溶接線方向にわたり均一化し、溶接線が曲線状の場合であっても溶接精度・品質を確保できるテーラードブランク材の製造方法を提供する。
【解決手段】切端材Ｓ１，Ｓ２分の切り代を見込んである二枚のブランク材Ｐ１１，Ｐ１２を予め用意し、溶接時における突き合わせ部位の両側で切端材Ｓ１，Ｓ２分の切り代だけ互いにオーバーラップするように重ね合わせた状態で上記突き合わせ部位に相当する部分を切断線８としてブランク材Ｐ１１，Ｐ１２を同時に切断する。切端材Ｓ１，Ｓ２を除いた切断後のそれぞれの板材Ｐ１，Ｐ２の切断線８に相当する切り口３，４同士を突き合わせて、当該突き合わせ部位を溶接線としてレーザ溶接を施す。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼板を対象として、予め施した溶接部の延性を改善し、成形限界を向上させ得る成形素材の溶接方法およびレーザ溶接装置と、それにより得られる成形素材、ならびにこの成形素材を用いる加工方法および成形品を提供する。
【解決手段】高強度鋼板を複数枚重ね合わせた成形素材を溶接し、溶接部を再加熱する溶接方法であって、１回目の溶接部７の近傍に２回目の溶接を、１回目の溶接部７と略平行に、しかも２回目の溶接部10の方が１回目の溶接部７よりも成形の際に変形を受ける箇所から遠くなるように施すことを特徴とする高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法である。再加熱または２回目の溶接を、レーザを用いまたはレーザ溶接により行い、さらに間隔を１．５〜２ｍｍとするのが望ましい。この方法は本発明のレーザ溶接装置により好適に実施できる。 （もっと読む）

【課題】レーザー溶接を行う場合は、溶接すべき両母材の突合部にギャップがあると該ギャップ部分をレーザービームが通り抜けてしまう（溶接不良となる）が、ギャップがある状態でもレーザービームが通り抜けないようにしたレーザー溶接方法を提供する。
【解決手段】２つの母材１，２の各突合面１１，２１間にルートギャップＳを設けた状態で各突合面間にレーザービームＲで溶融した溶融金属を供給しつつ溶接開始位置から溶接終了位置側に向けて順次連続して溶接するようにしたレーザー溶接方法において、各突合面１１，２１を溶接するに当たって、該突合面１１，２１を溶接開始位置から溶接終了位置に向かうに従って所定角度だけ下向きに傾斜させた状態で行うことにより、ルートギャップＳのある状態でも両母材１，２の突合面１１，２１を確実に溶接し得るようにしている。 （もっと読む）

【課題】Ｈ形に組んだウェブ材の片面側からのみ２箇所のＴ字継手部に同時にレーザ光照射して、溶接Ｈ形鋼を製造する際に、フランジ材角度の上下非対称な変形を防止して形状矯正の負担軽減と形鋼の品質向上を図る。
【解決手段】溶接前のフランジ材をレーザ光照射側においてはウェブ材となす角が小さくなるように、またレーザ光照射側と反対側においてはウェブ材となす角が大きくなるように保持した状態でレーザ溶接する。
フランジ材として、ウェブ材との当接部分を境にウェブ材と反対側に折り曲げられている板材を用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金材の厚さｔが１ｍｍ以上となった、効率の良い施工条件下のレーザ溶接で、ビード部のミクロ割れ防止と、界面での鋼とアルミの反応層の抑制やアルミの溶け込みの確保などを両立させて、高い接合強度の異材接合継手を得ることができる異材接合方法を提供することにある。
【解決手段】特定厚さアルミニウム合金材２を鋼材１上に重ねた継手を形成し、前記アルミニウム合金材２の端部２aを溶接線４として、効率的なレーザ溶接条件にて線接合する異材接合方法において、前記アルミニウム合金材２の端部２aに開先６を設け、この開先６の形状を上側が略断面矩形７に切り欠かれた段８を有するものとし、この段８の高さ位置ｃ、長さa、上側９と下側１０との立ち上がり角度が各々特定の範囲となるようにする。 （もっと読む）

【課題】レーザ焦点制御などの複雑な制御を必要とせず、溶接長を確保するのに必要なスペースやサイクルタイムの増加を回避しつつ、溶接終端部の穴やヒケを改善できるレーザ重ね溶接方法を提供する。
【解決手段】複数重ねたワーク（１，２）の一側からレーザを照射して所定区間の溶接を行うレーザ重ね溶接方法において、前記所定区間に亘る順方向のレーザ走査（Ｌａ）の終端部（ｔ）で走査方向を反転させかつ前記順方向のレーザ走査と溶接ビード（１１，１２）の一部が相互に重なるようにずらして逆方向のレーザ走査（Ｌｂ）を行い、当該区間のレーザ照射を終了する。 （もっと読む）

【課題】接合強度に優れ、信頼性の高い接合体、接合体の製造方法及び電池パックを提供すること。
【解決手段】実施形態に係る接合体１０は、第１金属部材１と、第２金属部材２と、接合部３とを含む。第１金属部材１は、Ａｌを含み、Ｃｕの含有量が５．７重量％未満である。第２金属部材２は、Ｃｕを含み、Ａｌの含有量が９．４重量％未満である。接合部３は、第１金属部材１と第２金属部材２とを接合する。また、接合部３は、Ｓｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ａｕ、ＡｇおよびＰｄからなる群より選択される少なくとも１種の元素を含む。 （もっと読む）