物品を型内に保持したままで、少なくとも１つの表面がコーティングされた物品を製造することができるように、既存の射出成形システムを改良する方法。該方法はコーティング組成物の分配システムを提供する工程、射出成形システムを分配システムと連結するように改良する工程を含む。該改良は成形された物品の少なくとも１つの表面にコーティング組成物を射出し、導く少なくとも１つのノズルを含む。
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【課題】金型の型開き時に金型キャビティ面に塵埃が付着しないように、清浄エアを効果的に金型に通風させる射出成形機を提供する。
【解決手段】金型８の開閉方向に直交する方向から清浄エア１０を金型８へ送風する射出成形機１において、前記金型８の開閉方向に平行となるように設けた安全扉１１の下部すなわち清浄エア１０の清浄エア源９から最も遠い部分に、金型８の開閉方向に設けた複数の蓋付き長孔である鎧戸状の通風孔１２を設けた。 （もっと読む）

【課題】
金型を用いて成形物を形成する射出成形機において、射出装置に備えられたボールネジユニットのナット部の長さを長くして射出速度を速くしたことにより撓み易くなった前記ナット部の重量を支える構造を設けて射出装置の精度を向上させ、もって射出量や射出時間などの精度を向上させるハイサイクル射出成形機を提供することを目的とする。
【解決手段】
ボールネジユニット７０の回転数を速くする為に前記ボールネジユニット７０を構成するボールネジ軸７１を細くしてボール径（ｄ）を小さくし、ナット部７２における回路の総有効巻き数（Ｋ）を増やすことによりナット部７２の全長（Ｗ）が増して撓み易くなった該ナット部７２を、タイバー８に進退自由に設けた支持プレート６０と新たに設けたガイドプレート８０で支えることによりボールネジユニット７０の動作を滑らかとし、射出速度（Ｖ）の高速化を実現した。 （もっと読む）

【課題】射出成形法を用いプラスチック継ぎ手を成形の場合、継ぎ手が持つ多くのアンダーカットをはずし、成形する、ゴムリング装着溝及び回転リブ又は溝付き構造を有する継ぎ手金型構造とその成形法の提供。
【解決手段】 射出成形法に一部吹き込み成形法を組み合わす方法で金型から取り出すことなく基本となる成形品を作り、金型を所定の位置まで開いて、吹き込み用型を挿入する空間を作り、これを成形機の型締力を利用して抑えてゴムリング溝２を形成した。同時に回転リブ７と胴部を成形品胴部を内面エアーで膨出させた外側面６とを拡大してはずすことに成功した。 （もっと読む）

【課題】金型の種類や精度を問わず、所望の真空度に排気された雰囲気中で金型を型締めした状態で成形材を金型内に射出することが可能な成形効率の高い低価格な真空成形装置を提供する。
【解決手段】金型2,4を収容可能な収容室６を有し、且つ当該収容室を所望の真空度に排気し型締めする排気ユニット８と、収容室に収容された金型内に成形材を射出する射出ユニット１０とを具備し、排気ユニットには、少なくとも、金型を収容室に対して挿脱する挿脱機構と、収容室に収容された金型を型締めする型締め機構と、これら挿脱機構及び型締め機構を駆動させる電力を供給するための各種配線を一括して保持する可撓性保持体１２とが設けられており、可撓性保持体は、挿脱機構の動作に追従して前後動すると共に、型締め機構の昇降動作に追従して昇降する。 （もっと読む）

【課題】
切断面による光の反射の影響を抑えるプラスチックレンズ及びプラスチックレンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】
本発明におけるプラスチックレンズは、光学面の外周にフランジ部を有し、成形金型にゲート部を介して樹脂を流し込むことにより製造されるプラスチックレンズであって、ゲート部の切断面は、最大表面粗さＲｔが１μｍ以上５０μｍ以下であり、平均粗さＲａが０．１μｍ以上５μｍ以下である凹凸形状の粗面であることを特徴とするプラスチックレンズである。このような構成により、切断面による光の反射の影響を抑えることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】
スクリュー駆動機構に固定部と受圧部と歪部を有する荷重検出器を内臓した射出装置に
おいて、スクリュー反力により生ずる軸方向の歪変位を受けて摺動する摺動部材と射出駆
動部が直結した構造では、成形サイクル毎に不安定な摺動抵抗の影響で、スクリュー反力
の精密な測定ができない。
【解決手段】
ボールねじ軸２２の射出駆動側軸端部と、射出駆動部５０の内部の回転シャフト５８の
凹部とが内包するスプライン結合となっている回転伝達部５９を形成することにより、ロ
ードセル７４の歪部の歪によるボールねじ軸２２の軸方向変位を回転伝達部５９で許容し
て、その変位による影響を直接射出駆動部に伝えない構造とした。 （もっと読む）

成形機用のサーボ・サイド・シャットル装置及び方法は、構造体及び/又は工程を備えており、それにより、シャットルプレートが、成形機の第１金型部分及び第２金型部分のうちの少なくとも一方に隣接して配置される。案内組立体が、金型部分へ連結されていて、金型部分の成形面を横切る方向においてシャットルプレートを直線的に案内する。駆動機構が、シャットルプレートを直線方向に駆動すべく設けられている。作業構造体が、シャットルプレートへ連結されていると共に、金型キャビティ内の又は金型コアー上のいずれかに配置されている成形物品に作業を行うべく構成されている。作業は、成形物品を金型コアーから取り外すこと、ラベルを金型キャビティへ貼着すること、及び/又は成形物品が金型コアー上に留まっている間に成形物品の蓋を閉じることを含み得る。
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【課題】 樹脂材料を真空下に保持した状態で金型内へ注入可能であると共に、外部タンクから材料供給部へ樹脂材料を供給する構成が簡単な射出成形装置および樹脂材料の供給方法を提供する。
【解決手段】 材料供給部２０は、樹脂材料を貯蔵する外部タンク３内に連通する材料吸入管２３ｃと、外部タンク３から樹脂材料が供給される材料供給タンク２５と、材料供給タンク２５に上端側が連通すると共にシリンダ１１内に下端側が連通する材料保持部２７と、材料吸入管２３ｃと材料供給タンク２５との間を開閉可能に仕切る第１供給弁２３と、材料供給タンク２５と材料保持部２７との間を開閉可能に仕切る第２供給弁２６とを備え、材料供給タンク２５は、真空排気手段９０に連結され、真空排気手段９０は、第１供給弁２３が開いた状態において、外部タンク３から材料吸入管２３ｃを介して材料供給タンク２５内に樹脂材料を吸引可能である。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ内への溶融樹脂の充填完了に伴う金型内圧の急上昇を抑制する。
【解決手段】 成形金型１０に、キャビティ１１ｂ、１２ｂと、キャビティ１１ｂ、１２ｂに溶融樹脂を射出するゲート１２ｅと、キャビティ１１ｂ、１２ｂの樹脂最終充填部に連通するオーバーフロー部１２ｈとを設け、ゲート１２ｅから溶融樹脂をキャビティ１１ｂ、１２ｂ内へ射出する射出工程において、キャビティ１１ｂ、１２ｂ内への溶融樹脂の充填が完了した後に、オーバーフロー部１２ｈの容積に対して所定割合の容積だけ溶融樹脂がオーバーフローした時点で射出工程を終了する。 （もっと読む）