【課題】成形終了時における配合済みの材料を低減し得る材料配合供給装置、及び材料配合供給方法を提供する。
【解決手段】材料配合供給装置は、所定の成形終了予定信号を生成する信号生成部と、成形機の材料投入口の上部側に設置される貯留部と、計量機から前記貯留部の上流側までの材料の待機量Ｍを検出する待機量検出手段と、所定のプログラムに基づいて、前記成形終了予定信号を受信した後の成形終了までに前記成形機において必要とされる材料の必要量Ｗを算出し、この必要量から前記待機量を減算し、その残り必要量ＲＷに応じた残り必要計量回数Ｎを算出して、該残り必要計量回数の計量を前記計量機において実行させ、以降の計量動作を停止させる計量回数制御手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】得られる成形品の性質を安定化することができる成形方法、および、その成形方法に用いる成形装置を提供すること。
【解決手段】
第１スクリュー６が内装され、材料投入口７が形成されたバレル５と、材料投入口７に接続され、バレル５に材料を投入する材料投入部３とを備える成形装置１を用いて、少なくとも材料投入口７まで常に満杯になるように、バレル５に材料を投入した状態で成形する。 （もっと読む）

【課題】作動液を節約可能な成形機システムを提供する。
【解決手段】成形機システム１は、液圧装置１３０をそれぞれ有する複数のダイカストマシン３と、複数の液圧装置１３０に共用される集中タンク５とを有する。 （もっと読む）

【課題】バレルの一端面に摺接するローターの端面に螺旋溝を形成した従来の可塑化送出装置においては、成形材料の脱気が充分になされない場合があった。
【解決手段】材料流入通路が一端面に開口するバレルと、バレルの材料流入通路の開口を中心として回転駆動され、バレルの一端面に対して摺接する端面を有するローター２５と、ローター２５の端面２５_Fに形成されてバレルの一端面との間に成形材料の可塑化通路を画成し、径方向外側端部３４_OEから成形材料が供給されるとともに径方向内側端部３４_IEがバレルの材料流入通路の開口端に連通する螺旋溝３４とを具えた本発明による可塑化送出装置は、径方向に沿った螺旋溝３４の幅が径方向外側に向かって広くなる脱気促進部３４ｄを螺旋溝３４の径方向外側領域に有する。 （もっと読む）

組立式ホッパー、電熱送風システム（１４）及び温度制御システムを含む射出成形機ホッパーであり、組立式ホッパーは２つ又は２つ以上のサブホッパーからなり、各サブホッパーに独立なサブ供給口（１）、サブ排出口（７）、及び独立に制御可能な分岐送風口（８）が設けられ、サブホッパー全体のサブ排出口（７）は、サブ排出口（７）の下方に設けられる恒温チャンバー（９）に連通され、恒温チャンバー（９）の下部に主排出口（５）及び主送風口（６）が設けられ、恒温チャンバー（９）及び各サブホッパーは、独立な温度制御システムを有する。 （もっと読む）

【課題】材料を速やかに乾燥させることができるとともに、射出成形機の射出シリンダ内のガス等を効率的に排出することができる材料供給システムを提供する。
【解決手段】材料供給システム３０が備えるガス吸引装置１００は、内部の空洞に材料を供給するための第１材料供給口１０２と第１材料排出口１０８とガス吸引口１０７とが形成された第１筐体１０１と、第１材料供給口１０２を開閉する第１シャッター１０４と、第１シャッター１０４が第１材料供給口１０２を開いているときに第１材料排出口１０８を閉じる第２シャッター１１０とを備え、材料供給システム３０が備える材料加熱装置２００は、第１材料排出口１０８と接続された第２材料供給口２０２と射出成形機４０に材料を供給するための第２材料排出口２１０とが形成された第２筐体２０１と、第２筐体２０１の内部にある材料を加熱するバンドヒーター２０４とを備える。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の射出装置は、ペレット状の樹脂材料を可塑化する際に、該樹脂材料の熱劣化物や分解ガスの発生をより徹底して低減することを求められる。
【解決手段】本発明の射出装置は、射出装置をスクリュが後退しないプリプラ式射出装置で構成し、その可塑化シリンダの投入口中に存在する樹脂材料のレベルを低位に制御するとともに、給気手段と排気手段とによってその可塑化シリンダ中の樹脂材料に所望の飢餓率に合わせて供給量を制御したガス流体を加熱状態で通過させる。こうすることによって、その射出装置は、該樹脂材料をほぐれて緩んだ状態にするとともに樹脂材料の軟化を均等に行って、その後の可塑化における過剪断の発生を確実に防止する。そのうえ、本発明の射出装置は、特に飢餓状態を計量時間として検出してその計量時間を基準飢餓計量時間と比較判定して制御するので、連続成形中の飢餓率を所望の飢餓率に定量的に制御する。 （もっと読む）

【課題】シャッタ部材と摺動される部材の間の摺動クリアランスへ入り込んだ樹脂粉等により、シャッタの気密シールが損なわれたり開閉不良を来たす等の問題や、または入り込んだ樹脂粉等やシャッタの金属粉等が加熱筒内に供給され、焼けを起こしたり成形品の品質を低下させるといった問題のいずれかを解決した材料供給装置および材料供給装置の作動方法を提供する。
【解決手段】真空吸引可能な加熱筒１５内に供給路１８，１９，２０を介して成形材料Ｍを供給する材料供給装置１３において、前記供給路１８，１９，２０を開閉自在なシャッタ部材と、前記シャッタ部材を挟んで両側に開口部が設けられるとともに前記シャッタ部材が格納されるケース部材と、ケース部材の内部空間を負圧状態とする負圧手段３１とを有するシャッタ装置２５，２６を備える。 （もっと読む）

【課題】成形機に供給される粉粒体に、成形機内で生じたガスが付着することを防止できる、気流通路形成構造、ホッパユニット、および気流形成方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形装置１は、ホッパ３と、成形機２と、ホッパ３および成形機２を接続する接続部材４と、接続部材４内を吸引する吸引装置５とを備えている。樹脂成形の材料としての粉粒体は、ホッパ３の排出口１３から、接続部材４に形成された材料通路３５を通過方向Ｔに通って、成形機２のシリンダ６の受入口９に供給される。シリンダ６内では、粉粒体が加熱溶融されることでガスが生じ、このガスの流れＧが受入口９からホッパ３の排出口１３に向かおうとする。一方、吸引装置５が、接続部材４の気流通路２９内および材料通路３５内を吸引しているので、材料通路３５には、水平方向Ｈの気流Ｆが生じている。この気流Ｆにより、ガスの流れＧがホッパ３の排出口１３に向かうことが阻止される。 （もっと読む）

【課題】
成形材料が入っている材料供給装置１において、ホッパー２の排出口１５をシャッター６が開いた状態のまま、ホッパーユニット５を取り外してしまう場合があり、成形材料が散乱してしまうことがあった。
【解決手段】
シャッター６に、ホッパーユニット５の離脱防止手段を設け、シャッター６を閉じた時のみホッパーユニット５をホッパー台４から取り外すことができる様にすることで、排出口１５開口時のホッパー２からの成形材料の散乱を防止する。 （もっと読む）