【課題】プレス加工時の上型の上下動をクランク機構により行うプレス機械において、構成の繁雑化を招かずに、ダイハイトの変動を防止して安定したプレス成形を維持することのできるプレス機械を提供すること。
【解決手段】プレス加工時の上型１１の上下動をクランク機構２１により行うプレス機械１であって、下死点センサにより検出される上型１１の実下死点位置に基づいて、実下死点位置と基準下死点位置との差分を検出し、前記差分によってダイハイトが変化しないように、ボルスタ４１に下に配置されるテーパ板５２を水平移動させるボルスタ位置調整機構５１により前記差分を緩和する方向に所定量、ボルスタ４１の位置を修正して、ダイハイトの変動を抑止するボルスタ位置制御手段７１を備える。 （もっと読む）

【課題】プレス品の生産性向上が図れるプレス機械の上死点停止位置調整装置を提供する。
【解決手段】成形下型１４を支えるプレスベッド１３及び成形上型１６を支えるプレスラム１７を備え、プレスラム１７に上下動を可能にするクランク軸２３が連結されるとともにプレスラム１７がバランスシリンダ１８で吊り上げられ、バランスシリンダ１８にサージタンク４４が接続され、プレス品を成形する際のプレスラム１７の上死点停止位置を調整する上死点停止位置調整装置４０は、クランク軸２３の回転角度によってプレスラム１７の上死点停止位置を検出するクランク角度センサ４１と、クランク角度センサ４１から出力された上死点停止位置信号に基づいてパイロット圧力を生成するパイロット圧力生成装置４３と、パイロット圧力生成装置４３から出力されたパイロット圧力に基づいてサージタンク４４の内圧を調整する調圧充填装置４６とから構成される。 （もっと読む）

【課題】スライドの下死点位置の熱変位に対してリアルタイムで補正制御するプレス機の下死点補正システムを提供すること。
【解決手段】補正システム１は、プレス機１００の運転停止時に、演算制御手段３１のオイルコントローラ制御部３４は、オイルコントローラ７の動作を停止させる。センサ１５でスライド４の下死点位置におけるスライド４の下面４１の位置を検出し、その位置を停止時基準点として演算制御手段３１の記憶部３２に記憶させる。停止時基準点から所定量スライド４の下面４１の位置が変位した時点で、オイルコントローラ制御部３４は、オイルコントローラ７のヒーター３０を作動させ、スライド４の下死点位置を補正する制御を行なう。 （もっと読む）

【課題】プレスの圧力能力と駆動系のトルク能力に対する過負荷を防止した、サーボプレスの制御装置及び制御方法を提供する。
【解決手段】サーボモータの駆動力を駆動機構を介してスライドに伝達することでプレス成形を行うサーボプレスの制御装置において、スライド目標位置データを算出するモーション演算部と、スライド目標位置データに基いてプレス成形に必要な加工トルクとサーボモータの速度変化に必要な制御トルクに分割するトルク分割部と、分轄された加工トルクを所定の加工制限トルクに制限する加工系制限部と、加工制限トルクと制御トルクとの合成トルクを所定の駆動制限トルクに制限する駆動系制限部を設け、駆動制限トルクの指令に基いて前記サーボモータが駆動されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】機械プレスにおいて、プレス荷重指令に沿ってプレス荷重を高応答に可変制御可能にする。
【解決手段】機械プレスのスライド内に設けたシリンダ−ピストン機構の油圧室２４の圧力（シリンダ力）を、プレス荷重指令に対応するシリンダ力指令に応じて、電動サーボモータ３により駆動される油圧ポンプ／モータ２により高応答に可変制御可能にする。これにより、過負荷が発生するようにダイハイト量を小さめに設定しても過負荷が発生する手前でプレス荷重を制限することができ、ダイハイト量を厳密に調整する手間を省くことができる。また、下死点近傍における加圧時間を長くすることができるとともに、加圧終了時にブレークスルー現象の発生を抑制することができ、更に過負荷が生じないため圧油がリリーフされることがなく、プレス動作が中断することがない。 （もっと読む）

【課題】制振対象物の衝撃による第１波の振幅を低減するだけでなく、耐用年数やメンテナンス性に優れており、軽量且つコンパクトに構成可能な制振装置を提供する。
【解決手段】制振対象物２００の下面に接触して固定された磁石部２と、この磁石部２の磁気吸引力により、この磁石部２に接触して保持された磁性体である１又は複数の質量要素３とを備え、制振対象物２００の上部に外力が加わると、質量要素３が運動量保存側により磁石部２から離間するとともに、その離間後に磁石部２の磁気吸引力によって磁石部２に接触するように構成した。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、装置が大型になるのを避けることができると共に、熱変動に起因するロール間距離の変動を容易に抑制することができるプレスロール装置およびプレス方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明に係るプレスロール装置１０は、所定の距離で対向配置され、等速で反対方向に回転する２つのローラー２０ａ、２０ｂと、ローラーを回転可能に支持するベアリング３０と、所定位置に保持され、ベアリング３０を支持するハウジング４０と、ハウジング４０と熱的に接続され、ベアリング３０で生成される熱量を取得し、取得した熱量との合計熱量が一定となる熱量を生成する熱量制御手段５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】鍛造用防振装置等に空気バネとともに組み込まれ、ピストン下降時の減衰力が小さく、ピストンの上方への戻り時に大きな減衰力を発生するオイルダンパを実現し提供する。
【解決手段】オイルダンパ４１は、シリンダ本体１と、シリンダ本体１内で下端側に作動油を収納し第１油室５１を形成するピストン３と、ピストン３に連結され下降時の衝撃力が大きい上下動部材７５が連結され、ピストン３を上下往復駆動するピストンロッド２と、ピストン３の上端面とシリンダ蓋部５との間で作動油を収納する第２油室５２と、シリンダ蓋部５側の作動油を収納する第３油室５３とに区画する隔壁板４と、ピストン３に貫通配置に設けた第１油室５１から第２油室５２へのみ作動油を流通させる板弁式のチェック弁９付きのピストンロッド内流路２ｂと、隔壁板４に設けた第２油室５２から第３油室５３へのみ作動油を流通させるオリフィス４ａ及び流路４ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】圧造本体部の周囲及び上方を覆うカバーの分解作業性を向上して内部調査や部品交換などのメンテナンスを容易とし、かつ耐油性に優れた圧造機を提供する。
【解決手段】ベース２と、ベース２上に配置されクーラントを使用しながらパンチとダイスによる圧造加工を行う圧造本体部３と、圧造本体部３の周囲及び上方を覆うカバー８と、を備える圧造機１であって、カバー８は、圧造本体部３の周囲及び上方に配置されて所定の機械的強度を有する骨組部材５と、骨組部材５及びベース２及び圧造本体部３の少なくとも一つに着脱可能に取り付けられるとともに互いに連接して圧造本体部３の周囲及び上方を覆う複数枚のパネル部材６１〜７３と、を含むことを特徴とする。さらに、骨組部材５は内部空間を有するパイプ材を用いて構成され、パイプ材の内部空間を圧造本体部３に至る配管及び電気配線の少なくとも一方の経路とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 操作盤が１つであり、圧造機械のメンテナンス作業の邪魔にならない圧造機械の操作装置を提供することである。
【解決手段】 本発明の圧造機械の操作装置１は、圧造機械を内部に収納し、開閉可能な開閉部２１を側面２３に有するカバー２の外部で、開閉部２１の位置する側面２３をスライド可能な移動本体部３と、移動本体部３に取り付けられ、圧造機械の操作をするための操作部２と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）