形状鋳物品用の熱処理可能なアルミニウム合金であって、Ｚｎ：約３.５〜５.５％、Ｍｇ：約１〜１.５％、Ｓｉ：約１％未満、Ｍｎ：約０.３０％未満、Ｆｅ及びその他付随的不純物：約０.３％未満、を含んでいる。 （もっと読む）

形状鋳物品用の熱処理可能なアルミニウム合金であって、Ｚｎ：約３.５〜５.５％、Ｍｇ：約１〜３％、Ｃｕ：約０.０５〜０.５％及びＳｉ：約１％未満を含んでいる。 （もっと読む）

アルミニウム基複合材料の中性子吸収を改良する方法を示し、その方法はアルミニウム合金マトリックスと、アルミニウム−ボロン金属間化合物を含有する相対的に大きいボロン含有粒子とから溶融した複合材料を準備する工程と、（ａ）複合材料を加熱し、ボロンを含有する粒子が部分的に溶解するのに十分な時間保持し、そして微細な２ホウ化チタン粒子を形成するためにチタンを添加し、複合材料を鋳造する工程、または（ｂ）微細なＧｄ−Ａｌ粒子もしくは微細なＳｍ−Ａｌ粒子を鋳造した複合材料の中に析出するために溶融した複合材料もしくはアルミニウム合金マトリックスに、ガドリニウムもしくはサマリウムを添加し、鋳造する工程とを含み、大きいボロン含有粒子の周辺の間隙を中性子を吸収する該微細な粒子が埋める。Ｂ_４Ｃまたはアルミニウム−ボロン金属間化合物を含む大きい粒子状の中性子を吸収する化合物と、ＴｉＢ_２もしくは（ＡｌＴｉ）Ｂ_２、Ｓｍ−アルミニウム金属間化合物またはＧｄ−アルミニウム金属間化合物を含む微細な粒子または微細な析出物の分布とを含む中性子を吸収する鋳造複合材料を得た。
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本発明は、ポットを形成するための、コンピュータ実行される方法に関し、この方法は、（ａ）高融点金属コンポーネントを含むインゴットを第１の工作物に切断し；（ｂ）第１の工作物をアプセット鍛造条件にさらし、これにより、第２の工作物を形成し；（ｃ）第２の工作物を真空又は不活性ガス中で少なくとも約１２００℃の第１の温度まで第１の焼きなまし工程にさらし、これにより、焼きなましされた第２の工作物を形成し；（ｄ）第２の工作物の直径を減じることによって、焼きなましされた第２の工作物を再び鍛造し、これにより、第３の工作物を形成し；（ｅ）第３の工作物をアプセット鍛造条件にさらし、これにより、第４の工作物を形成し、（ｆ）第４の工作物の直径を減じることによって、第４の工作物を再び鍛造し、これにより、第５の工作物を形成し；（ｇ）第５の工作物を第２の焼きなましステップまで、第５の工作物を完全に再結晶させるように十分に高い温度までさらし；（ｈ）第５の工作物をアプセット鍛造条件にさらし、これにより、第６の工作物を形成し；（ｉ）焼きなましされた第６の工作物を複数の圧延パスにさらすことによって、焼きなましされた第６の工作物をプレートに圧延し；この場合、焼きなましされた第６の工作物は、少なくとも１つのパスの後に厚さが減じられており、焼きなましされた第６の工作物は、例えば各２つのパスの間に回転させられ、（ｋ）プレートに第４の焼きなまし工程を行い、これにより、プレートを形成し、第４の焼きなまし工程が（１）工程（ｊ）の後でかつ工程（ｋ）の前、又は（２）工程（ｋ）の後に行われ、ポットに処理するために適した少なくとも１つの工作物又はプレートの寸法が、コンピュータ実行される有限要素モデリング評価法によって予め決定され、これにより、工程（ｂ）〜（ｊ）における少なくとも１つの工作物又は工程（ｋ）におけるプレートが、コンピュータ実行される有限要素モデリング評価法によって決定される寸法と実質的に同じ寸法を有することを含む。ポットに処理するのに適した少なくとも１つの工作物又はプレートの寸法は、工程（ｂ）〜（ｊ）における少なくとも１つの工作物又は工程（ｋ）におけるプレートが、コンピュータ実行される有限要素モデリング評価法によって決定された寸法と実質的に同じ寸法を有するように、コンピュータ実行される有限要素モデリング評価法によって予め決定される。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造可能な超弾性βチタン合金を提供する。
【解決手段】組成物は、約8から約10wt%のモリブデンと、約2.8から約6wt%のアルミニウムと、約2wt%までのバナジウムと、約4wt%までのニオブとを含み、残りがチタンである。 （もっと読む）

摩擦攪拌加工、摩擦攪拌混合、または摩擦攪拌溶接できる工具を使用することによって工作物表面に固体状態加工を実行し、ここで、固体状態加工は工作物の特性を修正し、同時に、幾つかの具体例においては固相を実質的に維持し、他の具体例においては幾つかの元素に液相を通過させ、材料の修正された特性としては、微細構造、巨視的構造、靱性、硬さ、粒界、結晶粒度、相の分布、延性、超塑性、核生成部位密度の変化、圧縮性、膨張性、摩擦係数、耐摩耗性、耐食性、疲れ抵抗、磁気特性、強度、放射線吸収、及び熱伝導率が挙げられるがこれらに限定されるものではない。 （もっと読む）

本発明は、熱交換器用の熱抵抗アルミニウム合金と、熱交換器用のアルミニウストリップ又はシートを製造する方法と、そして、相当するアルミニウムストリップ又はシートとに関する。本発明の目的は、優れた再利用可能性、少なくとも６２０℃の固相温度、及び、溶接後の改良された熱抵抗を有するアルミニウムストリップ又はシート及びアルミニウム合金を提供することである。このことに対して、本発明のアルミニウム合金は、合金成分の以下の割合（重量％で表す）：０．３％≦Ｓｉ≦１％，Ｆｅ≦０．５％，０．３％≦Ｃｕ≦０．７％，１．１％≦Ｍｎ≦１．８％，０．１５％≦Ｍｇ≦０．６％，０．０１％≦Ｃｒ≦０．３％，Ｚｎ≦０．１０％，Ｔｉ≦０．３％，個別に最大０．１％、そして、合計で最大０．１５％で生じる不可避の不純物、並びに残余物としてのアルミニウムを含む。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造可能な超弾性βチタン合金からなる物品を提供する。
【解決手段】約8から約10wt%のモリブデンと、約2.8から約6wt%のアルミニウムと、約2wt%までのクロムと、約2wt%までのバナジウムと、約4wt%までのニオブと、を含み、残りがチタンであり、当該質量パーセントは、全質量に対するものである組成物から製造される物品。約8から約10wt%のモリブデンと、約2.8から約6wt%のアルミニウムと、約2wt%までのクロムと、約2wt%までのバナジウムと、約4wt%までのニオブと、を含み、残りがチタンであり、当該質量パーセントは、全質量に対するものである組成物から形態を形成する工程と、前記形態を冷間加工する工程と、前記形態を熱処理する工程とを有する方法によって製造された物品。 （もっと読む）

本発明は、軽金属溶湯特にアルミニウム溶湯から作られた鋳造部品を熱処理する方法に関し、複雑な形状を備えた鋳造物の固有応力を特に効果的に排除することができ、同時にフレームワークの一連の製造に安価で効率的に使用できる。この目的のため、個々の鋳造部品は、焼鈍処理後に急冷するかまたは鋳造温度から急冷して、急冷後に低温に冷却して、且つ低温冷却に引き続いて、塩溶融物に浸漬して通常の圧力で水が沸騰する温度以上である高温に直ちに上昇される。 （もっと読む）

【課題】静水圧押出装置を用いる押出によって軽金属素材、特にマグネシウム素材、からなる線材を製造するための方法が開示される。
【解決手段】所望の線材（１６）を形成することを目的として、素材体（１５）が加圧され、所望の線材（１６）の形状を有するダイス（１４）を通過させる。微細化剤が、その軽金属素材に付加され、上記押出過程において使用される素材体（１５）を形成する。 （もっと読む）