ガス栓
【課題】リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行うこと。
【解決手段】リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部Ｈ３をガス流通路１の上流側へ押圧する操作であり、リセット手段Ｒは、スライド弁Ｇの上流側端部からガス流通路１の上流側に延びるようにスライド弁Ｇに一体的に形成された押圧操作部Ｒ１と、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動を、押圧操作部Ｒ１を被操作部Ｈ３に直接当接させて押圧操作部Ｒ１にてリセット操作を行わせる押圧操作部Ｒ１の動きに変換する運動変換機構Ｒ２とを備えている。
【解決手段】リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部Ｈ３をガス流通路１の上流側へ押圧する操作であり、リセット手段Ｒは、スライド弁Ｇの上流側端部からガス流通路１の上流側に延びるようにスライド弁Ｇに一体的に形成された押圧操作部Ｒ１と、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動を、押圧操作部Ｒ１を被操作部Ｈ３に直接当接させて押圧操作部Ｒ１にてリセット操作を行わせる押圧操作部Ｒ１の動きに変換する運動変換機構Ｒ２とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなガス栓としてのガスコンセントは、ガス管が接続されたガス接続具をガス栓本体に装着することで、ガス接続具に備えられた押圧部にてスライド弁を閉じ位置からガス流通路の上流側に押圧してガス流通路を開弁してガス接続具に接続されたガス器具へのガス供給を行う。スライド弁は、付勢部材により閉じ位置に復帰するように付勢されているので、ガス接続具をガス栓本体から取り外すことで、スライド弁に対する押圧部による押圧が解除されて、付勢部材の付勢力によりスライド弁が閉じ位置に復帰してガス器具へのガス供給が停止される。
【０００３】
このようなガス栓では、ガス接続具に接続されたガス管が破れる等により一定以上の流量のガスが流れることがあるので、このような場合に、ガス供給を停止する必要がある。そこで、従来、ガス流通路のガス流量が一定以上となると、その一定以上のガス流量の流動圧により、初期位置からガス流通路を閉じる作動位置に移動する過流出防止弁が備えられている。
過流出防止弁が作動位置に移動することでガス流通を阻止しているが、ガス器具へのガス供給を再開させるためには、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させることが必要である。そこで、使用者によってガス接続具をガス栓本体から取り外すという動作が行われることで、過流出防止弁における被操作部をガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を行うリセット手段を備えており、リセット手段によるリセット操作によって過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させるようにしている（例えば、特許文献１、２参照。）。
リセット手段は、ガス接続具のガス栓本体からの取り外しによりリセット操作を行うだけでなく、ガス接続具がガス栓本体に装着されている場合には、リセット操作を解除しておき、過流出防止弁の初期位置から作動位置への移動を許容しておくことが必要である。
【０００４】
特許文献１に記載のガス栓では、リセット手段が、ガス流通路のガス流通方向に直交する流路径方向に沿う軸心周りに揺動自在なＬ字状の第１レバーと第２レバーとを備えている。第１レバーは、ガス栓本体にガス接続具が装着された場合に、スライド弁の上流側端部に備えられた押し用突部によってガス流通路の上流側に押圧されて、第２レバーの揺動を規制する規制位置からガス流通路の上流側に揺動されて第２レバーの揺動を許容している。第２レバーは、作動位置に移動することでガス流通路の下流側に突出された過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側へ押圧する側に揺動するように付勢手段により付勢されている。ガス栓本体にガス接続具が装着されている場合には、第１レバーによって第２レバーの揺動を規制することで、過流出防止弁の軸部がガス流通路の下流側へ突出する突出代を確保して、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧するリセット操作を解除している。このようにリセット操作を解除することで、過流出防止弁が初期位置から作動位置へ移動できることになる。ガス栓本体からガス接続具が取り外された場合には、押し用突部が第１レバーを押圧してガス流通路の上流側に揺動させることで第２レバーを付勢力により揺動させ、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧するリセッ
ト操作を行い、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させている。
【０００５】
特許文献２に記載のガス栓では、過流出防止弁における被操作部がガス栓本体の軸方向に移動自在に備えられ、被操作部がガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を受けることで、作動位置に位置する過流出防止弁を初期位置に復帰させるように構成されている。リセット手段は、スライド弁の上流側端部に設けられたオーム記号状の板バネと、ガス栓本体の軸方向に移動自在に支持されたピンとを備えている。ガス接続具をガス栓本体に装着した場合に、閉じ位置からガス流通路の上流側へスライド弁が移動すると、スライド弁と板バネとが一体的に移動して板バネの両端部がピンに当接してピンを上流側に押圧移動させ、そのピンの押圧移動によってピンにて被操作部をガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を行っている。そして、更にスライド弁がガス流通路の上流側へ移動することで、板バネの両端部が拡径されてその両端部の間にピンが嵌り込んで板バネとピンとの当接が解除されて、リセット操作が解除されている。
【０００６】
一方、上記のようなガス栓として、ガス栓本体へのガス接続具の装着とは関係なく、操作つまみ等の操作部に対する回転操作に伴って開閉弁である回動弁を回転させて開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える所謂回転式のガス栓（例えば、特許文献３を参照。）などが知られている。また、ガスコンロ等に内蔵されガス流入路とガス流出路との間の開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える開閉弁として、操作ボタン等の操作部に対する押圧操作に伴って開閉弁であるスライド弁をスライドさせて開閉を行う所謂プッシュプッシュ式の開閉弁（例えば、特許文献４を参照。）などが知られており、上記ガス栓についても、この開閉弁と同様にプッシュプッシュ式に構成することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平３−６５０７１号公報
【特許文献２】特開平１０−１６９８１２号公報
【特許文献３】特公平０２−０２１６６０号公報
【特許文献４】特開平０２−１５４９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に記載のガス栓では、スライド弁と過流出防止弁の軸部との間に、押し用突部に加え、第１レバーと第２レバーとの２つの揺動部材を備えることで、リセット操作及びリセット操作の解除を行うようにしている。また、上記特許文献２に記載のガス栓においても、スライド弁と過流出防止弁における被操作部との間に、板バネに加え、ガス栓本体の軸方向に移動自在なピンを備えることで、リセット操作及びリセット操作の解除を行うようにしている。このように、上記特許文献１、２に記載のガス栓では、押し用突部や板バネにて被操作部に対してリセット操作を行うのではなく、押し用突部や板バネと被操作部との間に、別の部材を備えなければならず、構成の複雑化及び部材点数の増加を招いている。しかも、上記特許文献１、２に記載のガス栓では、スライド弁の移動に伴う動きを別の部材を介して過流出防止弁の軸部や被操作部に伝達してリセット操作及びリセット操作の解除を行うようにしており、別の部材を介するが故に、スライド弁の移動に伴う動きを確実に過流出防止弁の軸部や被操作部へ伝達し難いものとなっており、リセット操作及びリセット操作の解除を確実に行えない可能性があった。また、スライド弁の移動に伴う動きを確実に被操作部へ伝達しようとすると、別の部材の配置位置等を精度よく調整しなければならない、或いは、別の部材を精度よく製作しなければならない等の問題も生じるものとなっていた。
【０００９】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができるガス栓を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明のガス栓は、
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓であって、その特徴構成は
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記スライド弁の上流側端部から前記ガス流通路の上流側に延びるように前記スライド弁に一体的に形成された押圧操作部と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を、前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる前記押圧操作部の動きに変換する運動変換機構とを備えている点にある。
【００１１】
本特徴構成によれば、スライド弁が閉じ位置と開き位置との間で移動する場合に、押圧操作部がスライド弁と一体的に移動するが、運動変換機構によって、スライド弁の移動が被操作部に直接当接させて押圧操作部にてリセット操作を行わせる押圧操作部の動きに変換される。例えば、運動変換機構は、スライド弁の移動途中に押圧操作部を被操作部に直接当接させてリセット操作を行わせ、スライド弁の移動終了時に押圧操作部を被操作部から離間させてリセット操作を解除させるように、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換することができる。また、例えば、運動変換機構は、スライド弁が閉じ位置から開き位置に移動する場合に、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部を回転させ、その回転途中に押圧操作部を被操作部に直接当接させてリセット操作を行わせ、その回転終了時に押圧操作部を被操作部から離間させてリセット操作を解除させるように、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換することができる。更に、例えば、運動変換機構は、ガス流通路のガス流通方向に沿って押圧操作部を移動させるだけでなく、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部を回転させながら、押圧操作部を被操作部に直接当接させてリセット操作を行わせるように、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換することができる。したがって、リセット手段としては、押圧操作部をスライド弁に一体的に形成し、運動変換機構を備えるだけでよく、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。しかも、運動変換機構は、押圧操作部が被操作部に対して直接当接するようにスライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換するので、被操作部をガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を確実に行うことができる。
【００１２】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記運動変換機構は、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動途中に前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせるように、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している点にある。
【００１３】
本特徴構成によれば、運動変換機構は、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁の移動途中に押圧操作部を被操作部に直接当接させてリセット操作を行わせ、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁の移動終了時に押圧操作部を被操作部から離間させてリセット操作を解除させるように、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換することができる。これにより、スライド弁の移動によって、リセット操作及びリセット操作の解除を行うための押圧操作部の動きに適切に変換することができ、リセット操作及びリセット操作の解除を適切に行うことができる。
【００１４】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第１操作位置と、前記押圧操作部を前記被操作部から離間させて前記リセット操作を解除する第１操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、前記ガス流通路のガス流通方向に沿って前記押圧操作部を移動させるスライド移動変換状態と前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに前記押圧操作部を回転させる回転運動変換状態とに切り換える形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している点にある。
【００１５】
本特徴構成によれば、運動変換機構をスライド移動変換状態に切り換えた場合には、ガス流通方向に沿ったスライド弁の移動をそのまま押圧操作部の動きとして変換すればよく、運動変換機構の構成を簡易なものとすることができる。そして、リセット操作を行う第１操作位置とリセット操作を解除する第１操作解除位置とが、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されているので、運動変換機構を回転運動変換状態に切り換えて、ガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部を回転させて、第１操作位置を通過させたのち第１操作解除位置まで押圧操作部を回転させることができる。これにより、押圧操作部が第１操作位置を通過する際に、リセット操作を行うことができながら、最終的に押圧操作部を第１操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。したがって、運動変換機構の構成の簡素化を図りながら、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換させてリセット操作及びリセット操作の解除を適切且つ確実に行うことができる。
【００１６】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第２操作位置と、前記押圧操作部を前記被操作部から離間させて前記リセット操作を解除する第２操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、その移動開始から移動終了まで前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに前記押圧操作部を回転させる形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している点にある。
【００１７】
本特徴構成によれば、リセット操作を行う第２操作位置とリセット操作を解除する第２操作解除位置とが、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、運動変換機構が、スライド弁の移動開始から移動終了までガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部を回転させるので、第２操作位置を通過させたのち第２操作解除位置まで押圧操作部を回転させることができる。これにより、押圧操作部が第１操作位置を通過する際に、リセット操作を行うことができながら、最終的に押圧操作部を第１操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。そして、運動変換機構は、スライド弁の移動を押圧操作部の回転運動に変換するだけであるので、その構成を簡易なものとすることができる。
【００１８】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁を支持する支持部材が、前記ガス流通路のガス流通方向に摺動自在に前記ガス流通路に備えられ、前記運動変換機構は、前記支持部材の外周に形成された係合案内溝と、前記ガス流通路の内壁部に形成されて前記係合案内溝に係合された被係合部とを備えている点にある。
【００１９】
本特徴構成によれば、被係合部が係合案内溝に係合することで、支持部材をそのままガス栓本体の軸方向に沿って移動させる或いは支持部材をガス流通方向に沿う軸心周りで回転させて、ガス栓本体の軸方向に沿って押圧操作部を移動させる或いはガス流通方向に沿う軸心周りで押圧操作部を回転させることができる。このように、被係合部を係合案内溝に係合させるという簡易な構成によって、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに適切に変換することができる。
【００２０】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第３操作位置と、前記押圧操作部を前記被操作部から離間させて前記リセット操作を解除する第３操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、その移動開始から移動終了まで前記ガス流通路のガス流通方向に沿って前記押圧操作部を移動させる形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している点にある。
【００２１】
本特徴構成によれば、リセット操作を行う第３操作位置とリセット操作を解除する第３操作解除位置は、ガス流通方向に異なる位置に設定されており、運動変換機構が、スライド弁の移動開始から移動終了までガス流通方向に沿って押圧操作部を移動させるので、第３操作位置を通過させたのち第３操作解除位置まで押圧操作部を移動させることができる。これにより、押圧操作部が第３操作位置を通過する際に、リセット操作を行うことができながら、最終的に押圧操作部を第３操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。そして、運動変換機構は、ガス流通方向に沿ったスライド弁の移動をそのまま押圧操作部の動きとして変換すればよく、運動変換機構の構成を簡易なものとすることができる。
【００２２】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記押圧操作部が前記第３操作位置に到達した場合に、更なる前記スライド弁の移動によって前記押圧操作部が前記ガス流通路のガス流通方向に沿って移動することを許容する状態で、前記押圧操作部と前記被操作部とを当接させる当接部が備えられている点にある。
【００２３】
押圧操作部が第３操作位置に到達した場合に、その押圧操作部が被操作部に当接してガス流通路の上流側に押圧するリセット操作を行うので、押圧操作部が被操作部に当接したままであると、その当接により押圧操作部の移動が規制され、押圧操作部が第３操作解除位置まで到達できなくなる可能性がある。そこで、本特徴構成によれば、押圧操作部が第３操作位置に到達したときに、更なるガス流通路の上流側へのスライド弁の移動によって第３操作位置からガス流通路の上流側への移動を許容する状態で、押圧操作部と被操作部とを当接させる当接部を備えており、この当接部によって押圧操作部が第３操作解除位置まで移動できることになる。したがって、リセット操作を行う第３操作位置とリセット操作を解除する第３操作解除位置をガス流通方向に異なる位置に設定した場合であっても、第３操作位置を通過させる形態で最終的に第３操作解除位置まで押圧操作部を適切に移動させることができる。
【００２４】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている点にある。
【００２５】
本特徴構成によれば、ガス流通路は、過流出防止弁、リセット手段、スライド弁の全てを備えながら、ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられているので、ガス栓本体をコンパクトに構成することができながら、過流出防止弁とリセット手段とスライド弁とをガス栓本体の軸方向に隣接する状態で直線状に並べて配置することができる。したがって、過流出防止弁とリセット手段とスライド弁との位置関係を簡易なものとすることができ、スライド弁の移動を利用して過流出防止弁をリセットさせるリセット手段の構成の簡素化をより一層図ることができるとともに、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除についても適切に行うことができる。しかも、ガス栓本体を直線状とすることで、ガス栓を設置する場合に、ガス栓本体に接続するガス配管と同軸にガス栓を設置することが可能となり、設置スペースの縮小を図ることができる。更に、ガス栓本体を直線状とすることで、ガス栓を壁内に埋め込む形態や壁を貫通する形態にて設置する場合に、壁に形成する開口部の面積を小さくすることができる。
【００２６】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
【００２７】
即ち、本発明に係るガス栓は、スライド弁が前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂ガスコンセントとして構成できる。
【００２８】
このように本発明のガス栓は、スライド弁が操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂プッシュプッシュ式のガスコックとして構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体から取り外している状態でのガス接続具とガス栓との断面図
【図２】第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体に装着している状態でのガス接続具とガス栓との断面図
【図３】第１実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図４】ガス栓の要部を示す断面図
【図５】ガス栓の要部を示す斜視図
【図６】第２実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図７】第３実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図８】第３実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図９】別実施形態におけるガス栓の断面図
【図１０】第４実施形態のガス栓の開栓時の状態を示す側断面図
【図１１】第４実施形態のガス栓のスライド弁及び操作機構部を示す分解斜視図
【図１２】第４実施形態のガス栓の過流出防止弁の作動時の状態を示す側断面図
【図１３】第４実施形態のガス栓の閉栓動作途中の状態を示す側断面図
【図１４】第４実施形態のガス栓の閉栓時の状態を示す側断面図
【図１５】第４実施形態における閉栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図
【図１６】第４実施形態における開栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明に係るガス栓の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
この第１実施形態のガス栓は、図１及び図２に示すように、ガス流通路１が内部に形成された円筒状のガス栓本体２を備えており、そのガス栓本体２にガス接続具１００を装着することでガス流通路１でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具へのガス供給を行い、ガス栓本体２からガス接続具１００を取り外すことでガス流通路１でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図１は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示しており、図２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着している状態を示している。
【００３１】
ガス栓本体２には、ガス流通路１を開閉自在なスライド弁Ｇと、ガス流通路１でのガス流量が一定以上の過流量となった場合にガス流通を阻止する過流出防止弁Ｈ２と、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合に過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒとが備えられている。ここで、リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部材Ｈ３をガス流通路１の上流側へ押圧する操作となっている。
【００３２】
ガス流通路１は、その流路断面を円形状とし、ガス栓本体２の軸方向（図１及び図２中Ｘ方向）に沿う直線状に設けられており、ガス栓本体２の軸方向とガス流通路１のガス流通方向が同一方向となっている。ガス流通路１は、流路径が変更された複数の流路部位１ａ〜１ｆから構成されており、ガス流通方向の上流側（図１及び図２中Ｘ方向）から順に、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒ、スライド弁Ｇが備えられている。複数の流路部位として、ガス流通方向の上流側から順に、第１流路部位１ａ、第２流路部位１ｂ、第３流路部位１ｃ、第４流路部位１ｄ、第５流路部位１ｅ、第６流路部位１ｆが備えられている。第１流路部位１ａは、ガス流入口（図示省略）に連通されており、第２流路部位１ｂは、第１流路部位１ａよりも流路径が小さく形成されており、過流出防止機構Ｈが配置されている。第３流路部位１ｃは、第２流路部位１ｂよりも流路径が小さく形成されている。第４流路部位１ｄは、第３流路部位１ｃよりも流路径が大きく形成されており、第５流路部位１ｅは、第４流路部位１ｄよりも流路径が小さく形成されている。第６流路部位１ｆは、上流側よりも下流側の方が流路径を小さくする傾斜状に形成されており、ガス栓本体２の先端部に形成されたガス流出口３に連通されている。
【００３３】
スライド弁Ｇは、ガス流通路１における第５流路部位１ｅを閉弁自在な第１弁体Ｇ１と、ガス流通路１における第６流路部位１ｆを閉弁自在な第２弁体Ｇ２と、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２を支持する支持部材Ｇ３とを備えている。支持部材Ｇ３は、ガス栓本体２の軸方向に移動自在にガス流通路１に備えられており、第１弁体Ｇ１を固定支持しており、第２弁体Ｇ２をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持している。支持部材Ｇ３の下流側部位には、図５に示すように、その周囲でのガスの流通を許容する切欠部Ｇ４が周方向に間隔を隔てて複数備えられている。
【００３４】
第１弁体Ｇ１は、第４流路部位１ｄと第５流路部位１ｅとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第１弁体Ｇ１の上流側端部部位の外径が第５流路部位１ｅの流路径と同一となっており、第１弁体Ｇ１が着座する弁座部が第５流路部位１ｅの内壁部にて構成されている。第１弁体Ｇ１は、第５流路部位１ｅに移動した場合に第５流路部位１ｅを閉じる閉じ位置に位置し、第４流路部位１ｄに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第１弁体Ｇ１は、第１付勢部材Ｆ１によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第５流路部位１ｅを閉弁している。
【００３５】
第２弁体Ｇ２は、第５流路部位１ｅと第６流路部位１ｆとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第２弁体Ｇ２の下流側端部部位の外径が第６流路部位１ｆの傾斜部位の流路径と同一となっており、第２弁体Ｇ２が着座して閉弁する弁座部が第６流路部位１ｆの傾斜部位にて構成されている。第２弁体Ｇ２は、第６流路部位１ｆに移動した場合に第６流路部位１ｆを閉じる閉じ位置に位置し、第５流路部位１ｅに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第２弁体Ｇ２は、第２付勢部材Ｆ２によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第６流路部位１ｆを閉弁している。
このようにして、スライド弁Ｇを構成する第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者は、ガス栓本体２の軸方向に沿って閉じ位置と開き位置との間で移動自在で、ガス流通路１を閉じる閉じ位置に復帰するように付勢されている。
【００３６】
ガス栓本体２に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。このガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１及び図２中Ｘ方向の右側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体２の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓本体２に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。
【００３７】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図２に示すように、ガス栓本体２の先端部が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓本体２に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌り込んで、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図２中Ｘ方向の右側）に突出する。このように、ガス接続具１００のロック用ボール１０３がガス栓本体２の嵌込溝２ａに嵌り込むことで、ガス接続具１００がガス栓本体２に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓本体２に装着される際に、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇが押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧によって、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の上流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、閉じ位置から開き位置に移動することになり、ガス流通路１が開弁されてガス器具へのガス供給が行われる。
【００３８】
ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合には、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌り込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、付勢部材Ｆ１，Ｆ２の付勢力によって、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、開き位置から閉じ位置に復帰されてガス流通路１が閉弁される。
【００３９】
過流出防止機構Ｈは、ガス流通路１の第２流路部位１ｂに配置されており、内部にガスを流通する流路が形成された筒状部材Ｈ１を備えている。筒状部材Ｈ１の内部には、ガス流通を許容する初期位置とガス流通を阻止する作動位置とにガス栓本体２の軸方向に移動自在な過流出防止弁Ｈ２と、リセット手段Ｒからリセット操作としてのガス流通路１の上流側への押圧操作を受ける被操作部材Ｈ３（被操作部に相当する）と、過流出防止弁Ｈ２及び被操作部材Ｈ３をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持する支持部材Ｈ４とが備えられている。
【００４０】
過流出防止弁Ｈ２は、第３付勢部材Ｆ３によって、作動位置よりも上流側の初期位置に復帰するように付勢されており、当接部材Ｈ５に当接することで初期位置に位置保持されている。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって初期位置から作動位置に移動自在に備えられており、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２が弁座部Ｈ６に着座してガス流通を阻止している。
【００４１】
支持部材Ｈ４は、その内部がガス栓本体２の軸方向に貫通する円筒状に形成されている。支持部材Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。支持部材Ｈ４の下流側部位は、被操作部材Ｈ３に外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に被操作部材Ｈ３を支持している。
【００４２】
被操作部材Ｈ３の上流側部位Ｈ３ａは、ガス栓本体２の軸方向に延びる棒状に形成されており、支持部材Ｈ４に内嵌されて、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持されている。被操作部材Ｈ３の下流側部位は、ガス流通路１の流路径方向の中央部に下流側に突出する頭部Ｈ３ｂが備えられた概略円錐状に形成されている。頭部Ｈ３ｂの径方向の外側には、径方向の外側に延びる脚部Ｈ３ｃを備えており、その脚部Ｈ３ｃの先端部が筒状部材Ｈ１に形成された係合溝Ｈ１ａに係合されている。図示は省略するが、脚部Ｈ３ｃは、周方向で間隔を隔てて複数備えられており、脚部Ｈ３ｃ同士の間をガスが流通している。被操作部材Ｈ３は、第４付勢部材Ｆ４によって下流側部位の頭部Ｈ３ｂが筒状部材Ｈ１からガス流通路１の下流側に突出する突出位置に復帰するように付勢されており、脚部Ｈ３ｃが係合溝Ｈ１ａの端部に当接して突出位置に位置保持されている。
【００４３】
支持部材Ｈ４は、初期位置に位置する過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３との間に、初期位置から作動位置までの移動量に相当する間隔を隔てる状態で、過流出防止弁Ｈ２と被操作部材Ｈ３をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持している。これにより、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作が解除されている場合に、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容している。
一方、一定以上のガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動すると、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３とが当接するようになっている。突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合には、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２との当接により被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２が一体的にガス流通路１の上流側へ移動することになり、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、上流側からのガス圧が解除され、第３付勢部材Ｆ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。このようにして、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させている。
【００４４】
リセット手段Ｒは、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合のガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動途中に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させるために（リセットさせるために）被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行い、スライド弁Ｇの移動終了時には、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除するように構成されている。また、リセット手段Ｒは、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合のガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの閉じ位置から開き位置への移動途中に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させるために被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行い、スライド弁Ｇの移動終了時には、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除するように構成されている。
【００４５】
リセット手段Ｒは、スライド弁Ｇである第１弁体Ｇ１の上流側端部からガス流通路１の上流側に延びるように第１弁体Ｇ１に一体的に形成された押圧操作部Ｒ１と、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動を、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させて押圧操作部Ｒ１にてリセット操作を行わせる押圧操作部Ｒ１の動きに変換する運動変換機構Ｒ２とを備えている。
押圧操作部Ｒ１は、ガス流通路１の上流側に延びてその上流側端部を球面状とし、第１弁体Ｇ１に一体形成された突起部にて構成されている。運動変換機構Ｒ２は、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動途中に押圧操作部Ｒ１にてリセット操作を行わせるように、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１の動きに変換している。
【００４６】
上述の如く、リセット操作は、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させてその頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側に押圧する操作である。そこで、図３に示すように、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させて押圧操作部Ｒ１にてリセット操作を行わせる第１操作位置（図３（ｄ）参照）と、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させてリセット操作を解除する第１操作解除位置（図３（ｂ）及び（ｃ））とが、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されている。
【００４７】
被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂは、ガス流通路１の流路径方向の中央部から端部側に外れた偏心位置に配置されており、第１操作位置は、図３（ｄ）に示すように、偏心位置に配置された頭部Ｈ３ｂに押圧操作部Ｒ１を直接当接させる偏心位置となっている。それに対して、第１操作解除位置は、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、ガス流通路１の軸心周りでの周方向で第１操作位置とは異なる位置であり、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させる位置となっている。また、図３（ａ）では、ガス栓本体２の軸方向において、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させる位置となっている。
【００４８】
運動変換機構Ｒ２は、図４及び図５に示すように、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２を支持する支持部材Ｇ３の外周に形成された係合案内溝Ｒ３と、ガス流通路１の内壁部に形成されて係合案内溝Ｒ３に係合された突起状の被係合部Ｒ４とを備えている。支持部材Ｇ３は、ガス流通路１のガス流通方向に摺動自在にガス流通路１に備えられている。係合案内溝Ｒ３は、ガス流通路１の上流側部位がガス流通方向に沿う直線状の直線溝Ｒ３ａとなっており、その直線溝Ｒ２ｃの下流側端部から下流側に連続する連続部位が傾斜溝Ｒ３ｂとなっている。これにより、スライド弁Ｇの移動中に被係合部Ｒ４が直線溝Ｒ３ａに係合案内されている場合には、支持部材Ｇ３をそのままガス栓本体２の軸方向に沿って移動させて、押圧操作部Ｒ１をガス流通路１のガス流通方向に沿って移動させるスライド移動変換状態に切り換えられる。また、スライド弁Ｇの移動中に被係合部Ｒ４が傾斜溝Ｒ３ｂに係合案内されている場合には、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに支持部材Ｇ３を回転させて、押圧操作部Ｒ１をガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに回転させる回転運動変換状態に切り換えられる。このように、運動変換機構Ｒ２は、スライド移動変換状態と回転運動変換状態とに切り換える形態で、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１の動きに変換している。
【００４９】
運動変換機構Ｒ２は、閉じ位置から開き位置へスライド弁Ｇが移動する場合に、図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状態になるように、その移動初期にはスライド移動変換状態として、ガス流通方向に沿って上流側に押圧操作部Ｒ１を移動させて、その後、スライド移動変換状態から回転運動変換状態に切り換えて、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させている。そして、運動変換機構Ｒ２は、回転運動変換状態に切り換えた状態で、第１操作位置を通過させた後、最終的に第１操作解除位置まで押圧操作部Ｒ１を回転させている。
逆に、開き位置から閉じ位置へスライド弁Ｇが移動する場合に、運動変換機構Ｒ２は、その移動初期には、図３（ｃ）の状態から図３（ｄ）の状態になるように、回転運動変換状態として、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させて、その後、回転運動変換状態からスライド移動変換状態に切り換えて、ガス流通方向に沿って下流側に押圧操作部Ｒ１を移動させている。そして、運動変換機構Ｒ２は、移動初期の回転運動変換状態において、第１操作解除位置から第１操作位置を通過させて押圧操作部Ｒ１を回転させている。
【００５０】
以下、図３に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図３（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図３（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図３（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図３（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している
【００５１】
図３（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。このとき、運動変換機構Ｒ２は、被係合部Ｒ４を係合案内溝Ｒ３の上流側端部まで係合案内しており、この係合案内によって、ガス流通方向で被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離れる位置に押圧操作部Ｒ１を位置させている。
【００５２】
図３（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、運動変換機構Ｒ２は、被係合部Ｒ４を係合案内溝Ｒ３にて係合案内することで、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１の移動に変換している。運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇの移動初期にスライド移動変換状態として、ガス流通路１のガス流通方向に沿って上流側に押圧操作部Ｒ１を移動させて、その後、回転運動変換状態に切り換えて、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させている。そして、運動変換機構Ｒ２は、回転運動変換状態に切り換えた状態で、第１操作位置を通過させた後、最終的に第１操作解除位置まで押圧操作部Ｒ１を回転させている。図３（ｂ）は、押圧操作部Ｒ１を第１操作解除位置まで回転させた状態を示している。
【００５３】
図３（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２がガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側に移動して、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止される。
【００５４】
図３（ｄ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対するガス流通路１の上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置に移動する。このとき、運動変換機構Ｒ２は、被係合部Ｒ４を係合案内溝Ｒ３にて係合案内することで、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１の移動に変換している。運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇの移動初期に回転運動変換状態として、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させている。ここで、運動変換機構Ｒ２は、第１操作解除位置から第１操作位置を通過させて押圧操作部Ｒ１を回転させている。その後、運動変換機構Ｒ２は、回転運動変換状態からスライド移動変換状態に切り換えて、ガス流通路１のガス流通方向に沿って下流側に押圧操作部Ｒ１を移動させている。図３（ｄ）は、押圧操作部Ｒ１を第１操作位置に回転させた状態を示している。
【００５５】
このように、運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置まで移動する場合に、その移動途中で被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接させる第１操作位置を通過させ、その移動終了時に被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させる位置まで押圧操作部Ｒ１を移動させている。押圧操作部Ｒ１が第１操作位置を通過する際に、リセット操作が行われて、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させることができるとともに、最終的には押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させる位置に位置させて、リセット操作を解除して、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容することができる。
【００５６】
運動変換機構Ｒ２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着することによって閉じ位置から開き位置にスライド弁Ｇが移動する場合にも、第１操作位置を通過させる形態で最終的に第１操作解除位置まで押圧操作部Ｒ１を移動させるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合に限らず、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合にも、リセット操作を行い、その後、リセット操作を解除することができる。
【００５７】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図３（ａ）から図３（ｂ）にて示す状態となり、ガス接続具１００の押圧部１０５によってスライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動されるので、このスライド弁Ｇの移動が行われる場合にも、運動変換機構Ｒ２は、スライド移動変換状態から回転運動変換状態に切り換えた状態において、第１操作位置を通過させる形態で最終的に第１操作解除位置まで押圧操作部Ｒ１を回転させている。したがって、押圧操作部Ｒ１が第１操作位置を通過する場合に、リセット操作を行うことができ、最終的に、押圧操作部Ｒ１を第１操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。このように、ガス接続具１００のガス栓本体２から取り外しを行った場合、及び、ガス接続具１００のガス栓本体２への装着を行った場合の両者において、リセット操作を行うことができるので、過流出防止弁Ｈ２の初期位置への復帰を確実に行うことができる。
【００５８】
＜第２実施形態＞
この第２実施形態は、上記第１実施形態において、運動変換機構Ｒ２が、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１のどのような動きに変換するのかの別実施形態である。その他の構成については、上記第１実施形態と同様であるので、その他の構成については説明を省略し、以下、図６に基づいて、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１のどのような動きに変換するのかを中心に説明する。
【００５９】
上記第１実施形態では、運動変換機構Ｒ２は、被係合部Ｒ４を直線状と傾斜状との係合案内溝Ｒ３にて係合案内することで、スライド移動変換状態と回転運動変換状態とに切り換える形態で、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１の動きに変換している。
【００６０】
この第２実施形態では、図６に示すように、係合案内溝Ｒ３が全長に亘って傾斜状に形成されている。そして、運動変換機構Ｒ２は、被係合部Ｒ４を係合案内溝Ｒ３にて係合案内することで、スライド弁Ｇが閉じ位置と開き位置との間で移動する場合に、その移動開始から移動終了までガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させる形態で、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１の動きに変換している。
【００６１】
上記第１実施形態と同様に、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させて押圧操作部Ｒ１にてリセット操作を行わせる第２操作位置（図６（ｄ）参照）と、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させてリセット操作を解除する第２操作解除位置（図６（ｂ）及び（ｃ））とが、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されている。
【００６２】
運動変換機構Ｒ２は、閉じ位置から開き位置へスライド弁Ｇが移動する場合に、図６（ａ）の状態から図６（ｂ）の状態になるように、その移動開始から移動終了まで、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させて、第２操作位置（図６（ｄ）参照）を通過させたのち第２操作解除位置（図６（ｂ）参照）まで押圧操作部Ｒ１を回転させている。
逆に、開き位置から閉じ位置へスライド弁Ｇが移動する場合に、運動変換機構Ｒ２は、図６（ｃ）の状態から図６（ｄ）を経て図６（ａ）の状態になるように、その移動開始から移動終了まで、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させて、第１操作解除位置から第１操作位置を通過させて押圧操作部Ｒ１を回転させている。
【００６３】
以下、図６に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図６（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図６（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図６（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図６（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している
【００６４】
図６（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。このとき、運動変換機構Ｒ２は、被係合部Ｒ４を係合案内溝Ｒ３の上流側端部まで係合案内しており、この係合案内によって、ガス流通方向で被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離れる位置まで押圧操作部Ｒ１を移動させている。
【００６５】
図６（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇの移動に伴って、被係合部Ｒ４を係合案内溝Ｒ３にて係合案内して押圧操作部Ｒ１を回転させている。このスライド弁Ｇの移動による押圧操作部Ｒ１の回転は、その移動開始から移動終了まで、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させて、第２操作位置（図６（ｄ）参照）を通過させたのち第２操作解除位置（図６（ｂ）参照）まで押圧操作部Ｒ１を回転させている。図６（ｂ）は、押圧操作部Ｒ１を第２操作解除位置まで回転させた状態を示している。
【００６６】
図６（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２がガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側に移動して、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止される。
【００６７】
図６（ｄ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対するガス流通路１の上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置に移動する。このとき、運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇの移動に伴って、被係合部Ｒ４を係合案内溝Ｒ３にて係合案内して押圧操作部Ｒ１を回転させている。このスライド弁Ｇの移動による押圧操作部Ｒ１の回転は、その移動開始から移動終了まで、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させて、第２操作解除位置から第２操作位置を通過させたのち、最終的に、図６（ａ）に示すように、ガス流通方向で被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離れる位置まで押圧操作部Ｒ１を回転させている。図６（ｄ）は、押圧操作部Ｒ１を第２操作位置に位置させた状態を示している。
【００６８】
運動変換機構Ｒ２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着することにより閉じ位置から開き位置にスライド弁Ｇが移動する場合にも、第２操作位置を通過させる形態で最終的に第２操作解除位置まで押圧操作部Ｒ１を移動させるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合に限らず、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合にも、リセット操作を行い、その後、リセット操作を解除することができる。
【００６９】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図６（ａ）から図６（ｂ）にて示す状態となり、ガス接続具１００の押圧部１０５によってスライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動されるので、このスライド弁Ｇの移動が行われる場合にも、運動変換機構Ｒ２は、第２操作位置を通過させる形態で最終的に第２操作解除位置まで押圧操作部Ｒ１を回転させている。したがって、押圧操作部Ｒ１が第２操作位置を通過する場合に、リセット操作を行うことができ、最終的に、押圧操作部Ｒ１を第２操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。このように、ガス接続具１００のガス栓本体２から取り外しを行った場合、及び、ガス接続具１００のガス栓本体２への装着を行った場合の両者において、リセット操作を行うことができるので、過流出防止弁Ｈ２の初期位置への復帰を確実に行うことができる。
【００７０】
＜第３実施形態＞
この第３実施形態も、上記第２実施形態と同様に、運動変換機構Ｒ２が、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１のどのような動きに変換するのかの別実施形態である。その他の構成については、上記第１実施形態と同様であるので、その他の構成については説明を省略し、以下、図７及び図８に基づいて、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１のどのような動きに変換するのかを中心に説明する。
【００７１】
この第３実施形態では、上記第１及び第２実施形態のような係合案内溝Ｒ３や被係合部Ｒ４は設けられておらず、運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇが閉じ位置と開き位置との間で移動する場合に、その移動開始から移動終了までガス流通路１のガス流通方向に沿って押圧操作部Ｒ１を移動させる形態で、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１の動きに変換している。そして、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させて押圧操作部Ｒ１にてリセット操作を行わせる第３操作位置（図８（ｅ）参照）と、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させてリセット操作を解除する第３操作解除位置（図７（ｂ）及び（ｃ）参照）とが、ガス流通路１のガス流通方向に異なる位置に設定されている。
【００７２】
押圧操作部Ｒ１が第３操作位置に到達した場合に、その押圧操作部Ｒ１が被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接してガス流通路１の上流側に押圧するリセット操作を行うので、押圧操作部Ｒ１が被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接したままであると、その当接により押圧操作部Ｒ１の移動が規制され、押圧操作部Ｒ１が第３操作解除位置まで到達できなくなる可能性がある。そこで、押圧操作部Ｒ１が第３操作位置に到達した場合に、更なるスライド弁Ｇの移動によって押圧操作部Ｒ１がガス流通路１のガス流通方向に沿って移動することを許容する状態で、押圧操作部Ｒ１と被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂとを当接させる当接部Ｒ５が備えられている。
【００７３】
当接部Ｒ５は、押圧操作部Ｒ１の上流側端部部位に形成された第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａと、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂの下流側端部部位に形成された第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａとから構成されている。第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａは、ガス流通路１の上流側に傾斜する傾斜状に形成されており、第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａは、ガス流通路１の下流側に傾斜する傾斜状に形成されている。
閉じ位置から開き位置へスライド弁Ｇが移動する場合に、図８（ｅ）に示すように、押圧操作部Ｒ１が第３操作位置に到達すると、押圧操作部Ｒ１の第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａが頭部Ｈ３ｂの第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａに当接することで、頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行いながら、更なるスライド弁Ｇの移動によって第３操作位置からそれよりも上流側への押圧操作部Ｒ１の移動を許容している。ここで、被操作部材Ｈ３は、多少の揺動を許容する状態で支持部材Ｈ４に支持されており、押圧操作部Ｒ１の第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａが頭部Ｈ３ｂの第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａに当接することに加え、被操作部材Ｈ３が揺動することで、押圧操作部Ｒ１が第３操作位置からそれよりも上流側へ移動している。
【００７４】
押圧操作部Ｒ１の上流側端部部位には、第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａの下流側に隣接して下流側に傾斜する第２押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ｂが形成されている。被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂにも、第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａの上流側に隣接して上流側に傾斜する第２被操作部側当接傾斜面Ｒ７ｂが形成されている。
図示は省略するが、開き位置から閉じ位置からにスライド弁Ｇが移動する場合に、押圧操作部Ｒ１の第２押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ｂが頭部Ｈ３ｂの第２被操作部側当接傾斜面Ｒ７ｂに当接して、更なるスライド弁Ｇの下流側への移動によって押圧操作部Ｒ１が頭部Ｈ３ｂよりも下流側に移動するのを許容している。ここで、第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａは第２押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ｂよりも長く形成されており、第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａも第２被操作部側当接傾斜面Ｒ７ｂよりも長く形成されている。これにより、第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａが第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａに当接している間にリセット操作を確実に行うことができながら、第２押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ｂが第２被操作部側当接傾斜面Ｒ７ｂに当接していることで、スライド弁Ｇの移動の妨げにならないようにしている。
【００７５】
以下、図７及び図８に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図７（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図７（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図７（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図７（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外した状態を示している。図８（ｅ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着してリセット操作を行った状態を示している。
【００７６】
図７（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。このとき、押圧操作部Ｒ１は、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置することで、ガス流通方向で被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離れた位置に位置している。
【００７７】
図７（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、押圧操作部Ｒ１は、スライド弁Ｇの移動に伴ってスライド弁Ｇと一体的にガス流通方向に沿って上流側に移動している。第３操作位置に到達すると押圧操作部Ｒ１の第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａが頭部Ｈ３ｂの第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａに当接し、更なるスライド弁Ｇの移動によって第３操作位置からそれよりも上流側の第３操作解除位置へ押圧操作部Ｒ１が移動している。図７（ｂ）は、押圧操作部Ｒ１が操作位置よりも上流側の第３操作解除位置まで移動した状態を示している。
【００７８】
図７（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２がガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側に移動して、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止される。
【００７９】
図７（ｄ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対するガス流通路１の上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置に移動する。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って押圧操作部Ｒ１もガス流通方向に沿って下流側に移動するが、押圧操作部Ｒ１の第２押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ｂが頭部Ｈ３ｂの第２被操作部側当接傾斜面Ｒ７ｂに当接して、更なるスライド弁Ｇの下流側への移動によって、最終的に、押圧操作部Ｒ１は、図７（ａ）にて示すように、ガス流通方向で被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離れた位置まで移動する。
【００８０】
再度、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、図８（ｅ）に示すように、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、押圧操作部Ｒ１は、スライド弁Ｇの移動に伴ってスライド弁Ｇと一体的にガス流通方向に沿って移動する。押圧操作部Ｒ１が、第３操作位置に到達すると押圧操作部Ｒ１の第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａが頭部Ｈ３ｂの第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａに当接し、押圧操作部Ｒ１が頭部Ｈ３ｂに直接当接してリセット操作を行う。このリセット操作によって、過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。そして、第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａと第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａとの当接によって、更なるスライド弁Ｇの移動によって第３操作位置からそれよりも上流側の第３操作解除位置へ押圧操作部Ｒ１が移動しており、最終的に、図７（ｂ）に示すように、スライド弁Ｇの移動終了時には第３操作解除位置まで押圧操作部Ｒ１が移動される。
【００８１】
＜第４実施形態＞
これまで説明してきた実施の形態では、本発明に係るガス栓を、ガス栓本体２に対するガス接続具１００の装着及び取り外しに伴ってスライド弁Ｇを閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコンセントとして構成したが、以下に、本発明に係るガス栓を、操作部に対する手動操作に伴ってスライド弁を閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う、所謂ツマミ付きガス栓として構成した実施形態について、図１０〜図１６に基づいて説明する。尚、これまで説明してきた実施形態と同様の構成については、説明を割愛する場合がある。
【００８２】
本実施形態のつまみ付きガス栓として構成されたガス栓は、図１０及び図１１に示すように、弁収容部５と、当該弁収容部５に対して夫々が開口するガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂが、内部に形成されたガス栓本体２と、弁収容部５に収容され、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの間の開閉を行う弁機構部Ａと、操作部１１に対する操作に伴って弁機構部Ａを開閉させる操作機構部Ｂとを備えている。
以下、ガス栓本体２、弁機構部Ａ、及び操作機構部Ｂの詳細構成について、順次説明する。
【００８３】
〔ガス栓本体〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの夫々は、互いの軸線Ｘ、Ｙを直角に交差する状態でガス栓本体２の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス流入路１Ａの軸線Ｘを上下方向に配置すると共に、ガス流出路１Ｂの軸線Ｙを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂Ｌ型のガス栓として構成されている。このように構成されたＬ型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体２に流入したガスｇを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器（図示せず）等に供給する。尚、本実施形態においてガス栓を上記Ｌ型のガス栓として構成するのではなく、例えば、ガス流出路１Ｂを斜め下向きに設けるなど、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの交差角度は適宜改変可能である。
また、弁収容部５は、ガス流入路１Ａの上方延長上にガス栓本体２の内部に形成された円形断面を有する空間であり、弁収容部５の下方にはガス流入路１Ａが開口し、弁収容部５の側方にはガス流出路１Ｂが開口することになる。
【００８４】
〔弁機構部〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの何れか一方の特定ガス流通路をガス流入路１Ａとし、同特定ガス流通路の軸線である特定軸線をガス流入路１Ａの軸線Ｘとすると、弁機構部Ａは、当該特定ガス流通路であるガス流入路１Ａの弁収容部５に対する開口部１Ａａに形成された弁座部６と、同特定軸線である軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して着座して当該開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置と、軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置との間で変位するスライド弁Ｇ'とを有して構成されている。
即ち、スライド弁Ｇ'は、上下方向に配置されたガス流入路１Ａの軸線Ｘに沿って、上下方向にスライドする。そして、そのスライド範囲の下端位置が、スライド弁Ｇ'が弁座部６に着座して開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置であり、同範囲の上端位置が、スライド弁Ｇ'が弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置となる。よって、本実施形態において、閉じ位置側とは下方側を示し、開き位置側とは上方側を示すことになる。
尚、当該第４実施形態にあっては、第１弁体Ｇ１にはガスの流通を許容する第１切欠部Ｇ４及び第２切欠部Ｇ５を設けてあり、ガス流通路１において第１弁体Ｇ１の上流側と下流側との間で常にガスの流通を許容するように構成してある。
ここで、図１３及び図１４にはスライド弁Ｇ'が閉じ位置にある状態が示されており、図１０及び図１２にはスライド弁Ｇ'が開き位置にある状態が示されている。
【００８５】
〔操作機構部〕
操作機構部Ｂは、操作者による操作部１１に対する下向きの押圧操作をスライド弁Ｇ'に伝達させて当該スライド弁Ｇ'と共にスライド可能なスライド部Ｃと、スライド部Ｃを軸線Ｘに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Ｄと、スライド部Ｃのスライドをガイドするガイド部２０とからなる。
操作部１１は、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されガス栓本体２の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン１０の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン１０は、軸線Ｘに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン１０の上底部の下面とガス栓本体２の上面との間には、ガス栓本体２に対し操作ボタン１０を上向きに付勢するコイルバネ１３が介挿されている。
尚、このコイルバネ１３は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
【００８６】
スライド部Ｃは、軸線Ｘ周りに回転自在に設けられたガイドピン１８と、当該ガイドピン１８を軸線Ｘ周りの方向に付勢する回転付勢手段Ｅとを有して構成されている。
ガイドピン１８は、軸線Ｘと同軸上に配置され当該軸線Ｘに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材１７の外表面において、軸部材１７の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Ｅは、操作ボタン１０における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材１７の上面に他端部が固定されて、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されたねじりコイルバネ１５で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向（図１０における右方向）に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部１１の軸線Ｘに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材１７に伝達することができる。
ねじりコイルバネ１５の両端部には、突起部１６が設けられており、突起部１６を含む巻線部分が、操作ボタン１０における上底部の下面に形成された溝部１２、及び軸部材１７の上面に形成された溝部１９に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ１５の両端が操作ボタン１０及び軸部材１７に固定されている。
【００８７】
軸線付勢手段Ｄは、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネ２４からなり、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
このコイルバネ２４は、スライド弁Ｇ'の下面と、弁収容部５の下方に設けられた筒状部材Ｈ１の上面との間に軸線Ｘに沿って圧縮状態で介挿されており、筒状部材Ｈ１の上面に対してスライド弁Ｇ'を上向きに付勢する形態で、スライド弁Ｇ'とスライド部Ｃとを軸線Ｘに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する。
【００８８】
ガイド部２０は、ガイドピン１８が挿入されて当該ガイドピン１８の軸線Ｘ上のスライド及び軸線Ｘ周りの回転を誘導するガイド溝２２を外表面に形成した筒状部材２１で構成されている。
更に、このガイド溝２２には、操作部１１に押圧力を付加してスライド弁Ｇ'を開き位置から閉じ位置まで変位させるときにガイドピン１８をねじりコイルバネ１５の付勢力に抗して回転させる回転誘導部２２ａ、２２ｂと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁Ｇ'を閉じ位置に維持する状態でコイルバネ２４及びねじりコイルバネ１５により付勢されるガイドピン１８が係止する係止部２２ｃとが形成されている。
そして、このような構成により、本実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部１１に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われ、それに続く操作部１１に対する一の押圧操作により開栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。
【００８９】
図１５（ａ）に示すように、このガイド溝２２において、回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部が、ねじりコイルバネ１５の軸線Ｘ周りの付勢力に抗する回転方向において係止部２２ｃより回転奥側（例えば図１５（ａ）において左側）に位置する。回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部から係止部２２ｃにかけて、ガイド溝２２がコイルバネ２４の軸線Ｘに沿った付勢方向側（即ち上方側）に膨出してなる膨出部２２ｄが形成されている。
よって、ガイドピン１８が、その膨出部２２ｄを介して、回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部から係止部２２ｃに向けてガイド溝２２の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部２２ｃに適切に係止されるようになる。尚、この膨出部２２ｄの形状等は適宜変更可能であり、また、膨出部２２ｄを省略して、閉じ位置側回転誘導部２２ｂの途中に上方に切れ込む係止部２２ｃを形成し、閉じ位置側の端部にガイドピン１８がある状態で操作部１１に付加する押圧力ｆ１１を取り除いたときに、ガイドピン１８が閉じ位置側回転誘導部２２ｂを若干逆行しその途中にある係止部２２ｃに係止されるように構成しても構わない。
【００９０】
この回転誘導部２２ａ、２２ｂは、軸線Ｘ周りの方向において係止部２２ｃよりも閉じ位置側に配置された閉じ位置側回転誘導部２２ｂと係止部２２ｃよりも開き位置側に配置された開き位置側回転誘導部２２ａとからなる。
更に、ガス流入路１Ａの軸線Ｘの直交面をＳとすると、閉じ位置側回転誘導部２２ｂにおける直交面Ｓに対するガイド溝２２のリード角αｂが、開き位置側回転誘導部２２ａの同リード角αａよりも小さく設定されている。
即ち、閉栓動作において、操作部１１に押圧力が付加され回転誘導部２２ａ、２２ｂに沿って誘導されるガイドピン１８は、開き位置側から係止部２２ｃが形成された位置までの間は開き位置側回転誘導部２２ａに沿って変位し、その係止部２２ｃが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された閉じ位置側の端部までの間は閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位することになる。
そして、閉じ位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが、開き位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さいので、ねじりコイルバネ１５の付勢力に抗してガイドピン１８を閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位させるために必要な操作部１１に対する押圧力は、開き位置側回転誘導部２２ａに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝２２の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝２２におけるガイドピン１８の遷移状態とあわせて、図１５及び図１６等に基づいて説明する。尚、図１５及び図１６において、ガイド溝２２は、筒状部材２１の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。
【００９１】
〔閉栓動作時〕
先ず、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１５等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ'が開き位置にあって開栓しているとき（図１０参照）には、ガイドピン１８は、図１５（ａ）に示すように、ガイド溝２２において回転誘導部２２ａの開き位置側の端部（図１５（ａ）において右上端部）に位置している。
次に、操作部１１に押圧力ｆ１１を付加し、その押圧力ｆ１１がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１５（ｂ）に示すように、ガイド溝２２において開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による軸線Ｘに沿った閉じ位置側から開き位置側へ向かう上向きの付勢力ｆｄに抗して開き位置側から閉じ位置側へ向かう下向きに変位すると共に、ねじりコイルバネ１５による軸線Ｘ周りの方向への付勢力ｆｅに抗して回転することになる。
即ち、開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に位置するガイドピン１８には、図１５（ｂ）において、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
【００９２】
更に、操作部１１に比較的大きい押圧力ｆ１１を付加すると、ガイドピン１８は、図１５（ｃ）に示すように、ガイド溝２２において閉じ位置側回転誘導部２２ｂの回転奥側（図１５（ｃ）の左側）の端部に移動し、それに伴ってスライド弁Ｇ'は閉じ位置（図１３参照）に変位する。
この移動の際においても、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン１８には、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力ｆｄ、ｆｅは、ガイドピン１８の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。
【００９３】
次に、上記のように操作部１１に対して付加していた押圧力ｆ１１を取り除くと、図１５（ｄ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、膨出部２２ｄに沿って右上方向にある係止部２２ｃに当接する位置まで移動する。
そして、係止部２２ｃのガイドピン１８が当接する壁面の角度が、付勢力ｆｄ、ｆｅの合力が付加されているガイドピン１８が回転誘導部２２ａ、２２ｂ側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン１８の位置は係止部２２ｃに係止された状態で保たれることになり、結果、図１４に示すように、スライド弁Ｇ'が閉じ位置で維持されて、閉栓動作が完了する。
【００９４】
〔開栓動作時〕
次に、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１６等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ'が閉じ位置にあって閉栓しているとき（図１４参照）には、ガイドピン１８は、図１６（ａ）に示すように、係止部２２ｃに係止される位置にある。
次に、操作部１１に比較的小さな押圧力ｆ１１'を付加し、その押圧力ｆ１１'がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１６（ｂ）に示すように、付勢力ｆｄ、ｆｅに抗して左下向きに若干変位することで、係止部２２ｃにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部１１に付加される押圧力ｆ１１'は、上述した閉栓動作時に付加した押圧力ｆ１１よりも小さなものとなっているため、ガイドピン１８は、例えば閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って閉じ位置側に変位することはない。
更に、閉じ位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが開き位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さく、ねじりコイルバネ１５の付勢力ｆｅに抗してガイドピン１８を閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って閉じ位置側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力ｆ１１'で操作部１１を押圧した場合には、ガイドピン１８が閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って回転奥側に変位することはない。
【００９５】
次に、上記のように操作部１１に対し付加されていた押圧力ｆ１１'を取り除くと、図１６（ｃ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、開き位置側回転誘導部２２ａに沿って右上方向に移動し、結果、図１０に示すように、それに伴ってスライド弁Ｇ'が閉じ位置から開き位置まで変位して、開栓動作が完了する。
尚、本実施形態では、ガイド溝２２の回転誘導部を開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部２２ａ、２２ｂのリード角αａ、αｂについては、一様のものとせずに、例えば開き位置側から閉じ位置側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。
【００９６】
〔リセット手段〕
本実施形態のガス栓は、一定以上の流量のガスｇが流れると当該ガス供給を遮断するために、図１０に示すように、特定ガス流通路としてのガス流入路１Ａには、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈが設けられており、更に、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇ'の移動により過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒが設けられている。
ここで、過流出防止弁Ｈ２及びリセット手段Ｒの構成については、上記第１実施形態と同様の構成を採用しているため詳細な説明は割愛するが、当該実施形態においては、リセット手段Ｒは、第１弁体Ｇ１の上流側端部からガス流通路１の上流側に伸びるように第１弁体Ｇ１に一体的に形成された押圧操作部Ｒ１と、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇ’の移動を、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させて押圧操作部Ｒ１にリセット操作を行わせる押圧操作部Ｒ１の動きに変換する運動変換機構Ｒ２とから成り、スライド弁Ｇ’の移動に伴って、この押圧操作部Ｒ１が被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接する形態で、リセット操作が行われる。即ち、スライド弁Ｇ'が開き位置にあるときに過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止された状態（図１２参照）で、スライド弁Ｇ'の閉じ位置と開き位置との間の移動途中（図１２と図１３との間）には、押圧操作部Ｒ１が被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置を通過し、スライド弁Ｇ'の移動終了時（図１４）には、押圧操作部Ｒ１がリセット操作を解除する操作解除位置まで移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、第３付勢部材Ｆ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される形態で、リセット操作が行われる。
【００９７】
＜別実施形態＞
（１）上記第１〜第４実施形態では、過流出防止機構Ｈが、過流出防止弁Ｈ２とは別に、被操作部材Ｈ３を備えているが、例えば、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動した場合に過流出防止弁Ｈ２の軸部をガス流通路１の下流側に突出させるとともに、その突出した過流出防止弁Ｈ２の軸部を被操作部として、その過流出防止弁Ｈ２の軸部に対してリセット操作を行うようにすることもできる。
【００９８】
（２）上記第１〜第３実施形態では、ガス流通路１を構成する複数の流路部位の全てについてその中心軸を同一として、ガス流通路１を一直線状に設けているが、例えば、図９に示すように、ガス流通路１の上流側部位を構成する流路部位とガス流通路１の中間部位を構成する流路部位とガス流通路１の下流側部位を構成する流路部位とでその中心軸を流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成することもできる。このように、ガス流通路１をガス栓本体２の軸方向に沿う直線状に設けるとは、上記第１〜第３実施形態の如く、一直線とするものに限らず、図９に示すように、流路径方向にずらした流路部位から構成されるものも含まれるものとする。そして、図９に示すものでも、上記第１〜第３実施形態と同様に、ガス栓本体２自体は直線状に設けることができ、ガス栓本体２をコンパクトに構成することができる。
図９は、上記第１実施形態を示す図１について、流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成した場合の例を示している。図示は省略するが、上記第２実施形態を示す図６、及び、上記第３実施形態を示す図７についても、流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成して実施することができる。
【００９９】
（３）上記つまみ付きガス栓の実施形態では、図３に対応する実施形態のリセット手段Ｒを備えた例を示したが、これに限らず、図６〜９に対応する実施形態のリセット手段Ｒを備えても、本願の目的を達成することができる。
【０１００】
（４）これまで説明した実施形態では、スライド弁Ｇの外面がガス流通路１の内面に着座してガス流通路１を閉止する例を示したが、例えば、ガス流通路１の内面にシール部材を設け、当該シール部材にスライド弁Ｇが着座する形態で、ガス流通路１を閉止するようにしても構わない。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられ、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる各種のガス栓に適応することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１ ガス流通路
２ ガス栓本体
Ｇ スライド弁
Ｇ３ 支持部材
Ｈ２ 過流出防止弁
Ｈ３ 被操作部材（被操作部）
Ｒ リセット手段
Ｒ１ 押圧操作部
Ｒ２ 運動変換機構
Ｒ３ 係合案内溝
Ｒ４ 被係合部
Ｒ５ 当接部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなガス栓としてのガスコンセントは、ガス管が接続されたガス接続具をガス栓本体に装着することで、ガス接続具に備えられた押圧部にてスライド弁を閉じ位置からガス流通路の上流側に押圧してガス流通路を開弁してガス接続具に接続されたガス器具へのガス供給を行う。スライド弁は、付勢部材により閉じ位置に復帰するように付勢されているので、ガス接続具をガス栓本体から取り外すことで、スライド弁に対する押圧部による押圧が解除されて、付勢部材の付勢力によりスライド弁が閉じ位置に復帰してガス器具へのガス供給が停止される。
【０００３】
このようなガス栓では、ガス接続具に接続されたガス管が破れる等により一定以上の流量のガスが流れることがあるので、このような場合に、ガス供給を停止する必要がある。そこで、従来、ガス流通路のガス流量が一定以上となると、その一定以上のガス流量の流動圧により、初期位置からガス流通路を閉じる作動位置に移動する過流出防止弁が備えられている。
過流出防止弁が作動位置に移動することでガス流通を阻止しているが、ガス器具へのガス供給を再開させるためには、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させることが必要である。そこで、使用者によってガス接続具をガス栓本体から取り外すという動作が行われることで、過流出防止弁における被操作部をガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を行うリセット手段を備えており、リセット手段によるリセット操作によって過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させるようにしている（例えば、特許文献１、２参照。）。
リセット手段は、ガス接続具のガス栓本体からの取り外しによりリセット操作を行うだけでなく、ガス接続具がガス栓本体に装着されている場合には、リセット操作を解除しておき、過流出防止弁の初期位置から作動位置への移動を許容しておくことが必要である。
【０００４】
特許文献１に記載のガス栓では、リセット手段が、ガス流通路のガス流通方向に直交する流路径方向に沿う軸心周りに揺動自在なＬ字状の第１レバーと第２レバーとを備えている。第１レバーは、ガス栓本体にガス接続具が装着された場合に、スライド弁の上流側端部に備えられた押し用突部によってガス流通路の上流側に押圧されて、第２レバーの揺動を規制する規制位置からガス流通路の上流側に揺動されて第２レバーの揺動を許容している。第２レバーは、作動位置に移動することでガス流通路の下流側に突出された過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側へ押圧する側に揺動するように付勢手段により付勢されている。ガス栓本体にガス接続具が装着されている場合には、第１レバーによって第２レバーの揺動を規制することで、過流出防止弁の軸部がガス流通路の下流側へ突出する突出代を確保して、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧するリセット操作を解除している。このようにリセット操作を解除することで、過流出防止弁が初期位置から作動位置へ移動できることになる。ガス栓本体からガス接続具が取り外された場合には、押し用突部が第１レバーを押圧してガス流通路の上流側に揺動させることで第２レバーを付勢力により揺動させ、過流出防止弁の軸部をガス流通路の上流側に押圧するリセッ
ト操作を行い、過流出防止弁を作動位置から初期位置に復帰させている。
【０００５】
特許文献２に記載のガス栓では、過流出防止弁における被操作部がガス栓本体の軸方向に移動自在に備えられ、被操作部がガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を受けることで、作動位置に位置する過流出防止弁を初期位置に復帰させるように構成されている。リセット手段は、スライド弁の上流側端部に設けられたオーム記号状の板バネと、ガス栓本体の軸方向に移動自在に支持されたピンとを備えている。ガス接続具をガス栓本体に装着した場合に、閉じ位置からガス流通路の上流側へスライド弁が移動すると、スライド弁と板バネとが一体的に移動して板バネの両端部がピンに当接してピンを上流側に押圧移動させ、そのピンの押圧移動によってピンにて被操作部をガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を行っている。そして、更にスライド弁がガス流通路の上流側へ移動することで、板バネの両端部が拡径されてその両端部の間にピンが嵌り込んで板バネとピンとの当接が解除されて、リセット操作が解除されている。
【０００６】
一方、上記のようなガス栓として、ガス栓本体へのガス接続具の装着とは関係なく、操作つまみ等の操作部に対する回転操作に伴って開閉弁である回動弁を回転させて開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える所謂回転式のガス栓（例えば、特許文献３を参照。）などが知られている。また、ガスコンロ等に内蔵されガス流入路とガス流出路との間の開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える開閉弁として、操作ボタン等の操作部に対する押圧操作に伴って開閉弁であるスライド弁をスライドさせて開閉を行う所謂プッシュプッシュ式の開閉弁（例えば、特許文献４を参照。）などが知られており、上記ガス栓についても、この開閉弁と同様にプッシュプッシュ式に構成することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平３−６５０７１号公報
【特許文献２】特開平１０−１６９８１２号公報
【特許文献３】特公平０２−０２１６６０号公報
【特許文献４】特開平０２−１５４９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に記載のガス栓では、スライド弁と過流出防止弁の軸部との間に、押し用突部に加え、第１レバーと第２レバーとの２つの揺動部材を備えることで、リセット操作及びリセット操作の解除を行うようにしている。また、上記特許文献２に記載のガス栓においても、スライド弁と過流出防止弁における被操作部との間に、板バネに加え、ガス栓本体の軸方向に移動自在なピンを備えることで、リセット操作及びリセット操作の解除を行うようにしている。このように、上記特許文献１、２に記載のガス栓では、押し用突部や板バネにて被操作部に対してリセット操作を行うのではなく、押し用突部や板バネと被操作部との間に、別の部材を備えなければならず、構成の複雑化及び部材点数の増加を招いている。しかも、上記特許文献１、２に記載のガス栓では、スライド弁の移動に伴う動きを別の部材を介して過流出防止弁の軸部や被操作部に伝達してリセット操作及びリセット操作の解除を行うようにしており、別の部材を介するが故に、スライド弁の移動に伴う動きを確実に過流出防止弁の軸部や被操作部へ伝達し難いものとなっており、リセット操作及びリセット操作の解除を確実に行えない可能性があった。また、スライド弁の移動に伴う動きを確実に被操作部へ伝達しようとすると、別の部材の配置位置等を精度よく調整しなければならない、或いは、別の部材を精度よく製作しなければならない等の問題も生じるものとなっていた。
【０００９】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができるガス栓を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明のガス栓は、
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓であって、その特徴構成は
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記スライド弁の上流側端部から前記ガス流通路の上流側に延びるように前記スライド弁に一体的に形成された押圧操作部と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を、前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる前記押圧操作部の動きに変換する運動変換機構とを備えている点にある。
【００１１】
本特徴構成によれば、スライド弁が閉じ位置と開き位置との間で移動する場合に、押圧操作部がスライド弁と一体的に移動するが、運動変換機構によって、スライド弁の移動が被操作部に直接当接させて押圧操作部にてリセット操作を行わせる押圧操作部の動きに変換される。例えば、運動変換機構は、スライド弁の移動途中に押圧操作部を被操作部に直接当接させてリセット操作を行わせ、スライド弁の移動終了時に押圧操作部を被操作部から離間させてリセット操作を解除させるように、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換することができる。また、例えば、運動変換機構は、スライド弁が閉じ位置から開き位置に移動する場合に、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部を回転させ、その回転途中に押圧操作部を被操作部に直接当接させてリセット操作を行わせ、その回転終了時に押圧操作部を被操作部から離間させてリセット操作を解除させるように、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換することができる。更に、例えば、運動変換機構は、ガス流通路のガス流通方向に沿って押圧操作部を移動させるだけでなく、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部を回転させながら、押圧操作部を被操作部に直接当接させてリセット操作を行わせるように、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換することができる。したがって、リセット手段としては、押圧操作部をスライド弁に一体的に形成し、運動変換機構を備えるだけでよく、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる。しかも、運動変換機構は、押圧操作部が被操作部に対して直接当接するようにスライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換するので、被操作部をガス流通路の上流側へ押圧するリセット操作を確実に行うことができる。
【００１２】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記運動変換機構は、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動途中に前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせるように、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している点にある。
【００１３】
本特徴構成によれば、運動変換機構は、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁の移動途中に押圧操作部を被操作部に直接当接させてリセット操作を行わせ、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁の移動終了時に押圧操作部を被操作部から離間させてリセット操作を解除させるように、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換することができる。これにより、スライド弁の移動によって、リセット操作及びリセット操作の解除を行うための押圧操作部の動きに適切に変換することができ、リセット操作及びリセット操作の解除を適切に行うことができる。
【００１４】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第１操作位置と、前記押圧操作部を前記被操作部から離間させて前記リセット操作を解除する第１操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、前記ガス流通路のガス流通方向に沿って前記押圧操作部を移動させるスライド移動変換状態と前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに前記押圧操作部を回転させる回転運動変換状態とに切り換える形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している点にある。
【００１５】
本特徴構成によれば、運動変換機構をスライド移動変換状態に切り換えた場合には、ガス流通方向に沿ったスライド弁の移動をそのまま押圧操作部の動きとして変換すればよく、運動変換機構の構成を簡易なものとすることができる。そして、リセット操作を行う第１操作位置とリセット操作を解除する第１操作解除位置とが、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されているので、運動変換機構を回転運動変換状態に切り換えて、ガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部を回転させて、第１操作位置を通過させたのち第１操作解除位置まで押圧操作部を回転させることができる。これにより、押圧操作部が第１操作位置を通過する際に、リセット操作を行うことができながら、最終的に押圧操作部を第１操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。したがって、運動変換機構の構成の簡素化を図りながら、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに変換させてリセット操作及びリセット操作の解除を適切且つ確実に行うことができる。
【００１６】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第２操作位置と、前記押圧操作部を前記被操作部から離間させて前記リセット操作を解除する第２操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、その移動開始から移動終了まで前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに前記押圧操作部を回転させる形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している点にある。
【００１７】
本特徴構成によれば、リセット操作を行う第２操作位置とリセット操作を解除する第２操作解除位置とが、ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、運動変換機構が、スライド弁の移動開始から移動終了までガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部を回転させるので、第２操作位置を通過させたのち第２操作解除位置まで押圧操作部を回転させることができる。これにより、押圧操作部が第１操作位置を通過する際に、リセット操作を行うことができながら、最終的に押圧操作部を第１操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。そして、運動変換機構は、スライド弁の移動を押圧操作部の回転運動に変換するだけであるので、その構成を簡易なものとすることができる。
【００１８】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁を支持する支持部材が、前記ガス流通路のガス流通方向に摺動自在に前記ガス流通路に備えられ、前記運動変換機構は、前記支持部材の外周に形成された係合案内溝と、前記ガス流通路の内壁部に形成されて前記係合案内溝に係合された被係合部とを備えている点にある。
【００１９】
本特徴構成によれば、被係合部が係合案内溝に係合することで、支持部材をそのままガス栓本体の軸方向に沿って移動させる或いは支持部材をガス流通方向に沿う軸心周りで回転させて、ガス栓本体の軸方向に沿って押圧操作部を移動させる或いはガス流通方向に沿う軸心周りで押圧操作部を回転させることができる。このように、被係合部を係合案内溝に係合させるという簡易な構成によって、スライド弁の移動を押圧操作部の動きに適切に変換することができる。
【００２０】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第３操作位置と、前記押圧操作部を前記被操作部から離間させて前記リセット操作を解除する第３操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、その移動開始から移動終了まで前記ガス流通路のガス流通方向に沿って前記押圧操作部を移動させる形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している点にある。
【００２１】
本特徴構成によれば、リセット操作を行う第３操作位置とリセット操作を解除する第３操作解除位置は、ガス流通方向に異なる位置に設定されており、運動変換機構が、スライド弁の移動開始から移動終了までガス流通方向に沿って押圧操作部を移動させるので、第３操作位置を通過させたのち第３操作解除位置まで押圧操作部を移動させることができる。これにより、押圧操作部が第３操作位置を通過する際に、リセット操作を行うことができながら、最終的に押圧操作部を第３操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。そして、運動変換機構は、ガス流通方向に沿ったスライド弁の移動をそのまま押圧操作部の動きとして変換すればよく、運動変換機構の構成を簡易なものとすることができる。
【００２２】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記押圧操作部が前記第３操作位置に到達した場合に、更なる前記スライド弁の移動によって前記押圧操作部が前記ガス流通路のガス流通方向に沿って移動することを許容する状態で、前記押圧操作部と前記被操作部とを当接させる当接部が備えられている点にある。
【００２３】
押圧操作部が第３操作位置に到達した場合に、その押圧操作部が被操作部に当接してガス流通路の上流側に押圧するリセット操作を行うので、押圧操作部が被操作部に当接したままであると、その当接により押圧操作部の移動が規制され、押圧操作部が第３操作解除位置まで到達できなくなる可能性がある。そこで、本特徴構成によれば、押圧操作部が第３操作位置に到達したときに、更なるガス流通路の上流側へのスライド弁の移動によって第３操作位置からガス流通路の上流側への移動を許容する状態で、押圧操作部と被操作部とを当接させる当接部を備えており、この当接部によって押圧操作部が第３操作解除位置まで移動できることになる。したがって、リセット操作を行う第３操作位置とリセット操作を解除する第３操作解除位置をガス流通方向に異なる位置に設定した場合であっても、第３操作位置を通過させる形態で最終的に第３操作解除位置まで押圧操作部を適切に移動させることができる。
【００２４】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている点にある。
【００２５】
本特徴構成によれば、ガス流通路は、過流出防止弁、リセット手段、スライド弁の全てを備えながら、ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられているので、ガス栓本体をコンパクトに構成することができながら、過流出防止弁とリセット手段とスライド弁とをガス栓本体の軸方向に隣接する状態で直線状に並べて配置することができる。したがって、過流出防止弁とリセット手段とスライド弁との位置関係を簡易なものとすることができ、スライド弁の移動を利用して過流出防止弁をリセットさせるリセット手段の構成の簡素化をより一層図ることができるとともに、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除についても適切に行うことができる。しかも、ガス栓本体を直線状とすることで、ガス栓を設置する場合に、ガス栓本体に接続するガス配管と同軸にガス栓を設置することが可能となり、設置スペースの縮小を図ることができる。更に、ガス栓本体を直線状とすることで、ガス栓を壁内に埋め込む形態や壁を貫通する形態にて設置する場合に、壁に形成する開口部の面積を小さくすることができる。
【００２６】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
【００２７】
即ち、本発明に係るガス栓は、スライド弁が前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂ガスコンセントとして構成できる。
【００２８】
このように本発明のガス栓は、スライド弁が操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂プッシュプッシュ式のガスコックとして構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体から取り外している状態でのガス接続具とガス栓との断面図
【図２】第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体に装着している状態でのガス接続具とガス栓との断面図
【図３】第１実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図４】ガス栓の要部を示す断面図
【図５】ガス栓の要部を示す斜視図
【図６】第２実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図７】第３実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図８】第３実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図９】別実施形態におけるガス栓の断面図
【図１０】第４実施形態のガス栓の開栓時の状態を示す側断面図
【図１１】第４実施形態のガス栓のスライド弁及び操作機構部を示す分解斜視図
【図１２】第４実施形態のガス栓の過流出防止弁の作動時の状態を示す側断面図
【図１３】第４実施形態のガス栓の閉栓動作途中の状態を示す側断面図
【図１４】第４実施形態のガス栓の閉栓時の状態を示す側断面図
【図１５】第４実施形態における閉栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図
【図１６】第４実施形態における開栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明に係るガス栓の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
この第１実施形態のガス栓は、図１及び図２に示すように、ガス流通路１が内部に形成された円筒状のガス栓本体２を備えており、そのガス栓本体２にガス接続具１００を装着することでガス流通路１でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具へのガス供給を行い、ガス栓本体２からガス接続具１００を取り外すことでガス流通路１でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図１は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示しており、図２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着している状態を示している。
【００３１】
ガス栓本体２には、ガス流通路１を開閉自在なスライド弁Ｇと、ガス流通路１でのガス流量が一定以上の過流量となった場合にガス流通を阻止する過流出防止弁Ｈ２と、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合に過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒとが備えられている。ここで、リセット操作は、過流出防止弁Ｈ２における被操作部材Ｈ３をガス流通路１の上流側へ押圧する操作となっている。
【００３２】
ガス流通路１は、その流路断面を円形状とし、ガス栓本体２の軸方向（図１及び図２中Ｘ方向）に沿う直線状に設けられており、ガス栓本体２の軸方向とガス流通路１のガス流通方向が同一方向となっている。ガス流通路１は、流路径が変更された複数の流路部位１ａ〜１ｆから構成されており、ガス流通方向の上流側（図１及び図２中Ｘ方向）から順に、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒ、スライド弁Ｇが備えられている。複数の流路部位として、ガス流通方向の上流側から順に、第１流路部位１ａ、第２流路部位１ｂ、第３流路部位１ｃ、第４流路部位１ｄ、第５流路部位１ｅ、第６流路部位１ｆが備えられている。第１流路部位１ａは、ガス流入口（図示省略）に連通されており、第２流路部位１ｂは、第１流路部位１ａよりも流路径が小さく形成されており、過流出防止機構Ｈが配置されている。第３流路部位１ｃは、第２流路部位１ｂよりも流路径が小さく形成されている。第４流路部位１ｄは、第３流路部位１ｃよりも流路径が大きく形成されており、第５流路部位１ｅは、第４流路部位１ｄよりも流路径が小さく形成されている。第６流路部位１ｆは、上流側よりも下流側の方が流路径を小さくする傾斜状に形成されており、ガス栓本体２の先端部に形成されたガス流出口３に連通されている。
【００３３】
スライド弁Ｇは、ガス流通路１における第５流路部位１ｅを閉弁自在な第１弁体Ｇ１と、ガス流通路１における第６流路部位１ｆを閉弁自在な第２弁体Ｇ２と、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２を支持する支持部材Ｇ３とを備えている。支持部材Ｇ３は、ガス栓本体２の軸方向に移動自在にガス流通路１に備えられており、第１弁体Ｇ１を固定支持しており、第２弁体Ｇ２をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持している。支持部材Ｇ３の下流側部位には、図５に示すように、その周囲でのガスの流通を許容する切欠部Ｇ４が周方向に間隔を隔てて複数備えられている。
【００３４】
第１弁体Ｇ１は、第４流路部位１ｄと第５流路部位１ｅとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第１弁体Ｇ１の上流側端部部位の外径が第５流路部位１ｅの流路径と同一となっており、第１弁体Ｇ１が着座する弁座部が第５流路部位１ｅの内壁部にて構成されている。第１弁体Ｇ１は、第５流路部位１ｅに移動した場合に第５流路部位１ｅを閉じる閉じ位置に位置し、第４流路部位１ｄに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第１弁体Ｇ１は、第１付勢部材Ｆ１によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第５流路部位１ｅを閉弁している。
【００３５】
第２弁体Ｇ２は、第５流路部位１ｅと第６流路部位１ｆとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第２弁体Ｇ２の下流側端部部位の外径が第６流路部位１ｆの傾斜部位の流路径と同一となっており、第２弁体Ｇ２が着座して閉弁する弁座部が第６流路部位１ｆの傾斜部位にて構成されている。第２弁体Ｇ２は、第６流路部位１ｆに移動した場合に第６流路部位１ｆを閉じる閉じ位置に位置し、第５流路部位１ｅに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第２弁体Ｇ２は、第２付勢部材Ｆ２によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第６流路部位１ｆを閉弁している。
このようにして、スライド弁Ｇを構成する第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者は、ガス栓本体２の軸方向に沿って閉じ位置と開き位置との間で移動自在で、ガス流通路１を閉じる閉じ位置に復帰するように付勢されている。
【００３６】
ガス栓本体２に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。このガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１及び図２中Ｘ方向の右側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体２の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓本体２に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。
【００３７】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図２に示すように、ガス栓本体２の先端部が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓本体２に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌り込んで、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図２中Ｘ方向の右側）に突出する。このように、ガス接続具１００のロック用ボール１０３がガス栓本体２の嵌込溝２ａに嵌り込むことで、ガス接続具１００がガス栓本体２に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓本体２に装着される際に、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇが押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧によって、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の上流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、閉じ位置から開き位置に移動することになり、ガス流通路１が開弁されてガス器具へのガス供給が行われる。
【００３８】
ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合には、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌り込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、付勢部材Ｆ１，Ｆ２の付勢力によって、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、開き位置から閉じ位置に復帰されてガス流通路１が閉弁される。
【００３９】
過流出防止機構Ｈは、ガス流通路１の第２流路部位１ｂに配置されており、内部にガスを流通する流路が形成された筒状部材Ｈ１を備えている。筒状部材Ｈ１の内部には、ガス流通を許容する初期位置とガス流通を阻止する作動位置とにガス栓本体２の軸方向に移動自在な過流出防止弁Ｈ２と、リセット手段Ｒからリセット操作としてのガス流通路１の上流側への押圧操作を受ける被操作部材Ｈ３（被操作部に相当する）と、過流出防止弁Ｈ２及び被操作部材Ｈ３をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持する支持部材Ｈ４とが備えられている。
【００４０】
過流出防止弁Ｈ２は、第３付勢部材Ｆ３によって、作動位置よりも上流側の初期位置に復帰するように付勢されており、当接部材Ｈ５に当接することで初期位置に位置保持されている。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって初期位置から作動位置に移動自在に備えられており、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２が弁座部Ｈ６に着座してガス流通を阻止している。
【００４１】
支持部材Ｈ４は、その内部がガス栓本体２の軸方向に貫通する円筒状に形成されている。支持部材Ｈ４の上流側部位は、過流出防止弁Ｈ２の軸部Ｈ２ａに外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に過流出防止弁Ｈ２を支持している。支持部材Ｈ４の下流側部位は、被操作部材Ｈ３に外嵌して、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に被操作部材Ｈ３を支持している。
【００４２】
被操作部材Ｈ３の上流側部位Ｈ３ａは、ガス栓本体２の軸方向に延びる棒状に形成されており、支持部材Ｈ４に内嵌されて、ガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持されている。被操作部材Ｈ３の下流側部位は、ガス流通路１の流路径方向の中央部に下流側に突出する頭部Ｈ３ｂが備えられた概略円錐状に形成されている。頭部Ｈ３ｂの径方向の外側には、径方向の外側に延びる脚部Ｈ３ｃを備えており、その脚部Ｈ３ｃの先端部が筒状部材Ｈ１に形成された係合溝Ｈ１ａに係合されている。図示は省略するが、脚部Ｈ３ｃは、周方向で間隔を隔てて複数備えられており、脚部Ｈ３ｃ同士の間をガスが流通している。被操作部材Ｈ３は、第４付勢部材Ｆ４によって下流側部位の頭部Ｈ３ｂが筒状部材Ｈ１からガス流通路１の下流側に突出する突出位置に復帰するように付勢されており、脚部Ｈ３ｃが係合溝Ｈ１ａの端部に当接して突出位置に位置保持されている。
【００４３】
支持部材Ｈ４は、初期位置に位置する過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３との間に、初期位置から作動位置までの移動量に相当する間隔を隔てる状態で、過流出防止弁Ｈ２と被操作部材Ｈ３をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持している。これにより、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作が解除されている場合に、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容している。
一方、一定以上のガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動すると、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈ２と突出位置に位置する被操作部材Ｈ３とが当接するようになっている。突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合には、被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２との当接により被操作部材Ｈ３と過流出防止弁Ｈ２が一体的にガス流通路１の上流側へ移動することになり、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、上流側からのガス圧が解除され、第３付勢部材Ｆ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。このようにして、過流出防止機構Ｈは、突出位置に位置する被操作部材Ｈ３がガス流通路１の上流側へ押圧されるリセット操作を受けた場合に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させている。
【００４４】
リセット手段Ｒは、ガス接続具１００のガス栓本体２からの取り外しが行われた場合のガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの開き位置から閉じ位置への移動途中に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させるために（リセットさせるために）被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行い、スライド弁Ｇの移動終了時には、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除するように構成されている。また、リセット手段Ｒは、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合のガス栓本体２の軸方向でのスライド弁Ｇの閉じ位置から開き位置への移動途中に、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させるために被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行い、スライド弁Ｇの移動終了時には、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに対するリセット操作を解除するように構成されている。
【００４５】
リセット手段Ｒは、スライド弁Ｇである第１弁体Ｇ１の上流側端部からガス流通路１の上流側に延びるように第１弁体Ｇ１に一体的に形成された押圧操作部Ｒ１と、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動を、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させて押圧操作部Ｒ１にてリセット操作を行わせる押圧操作部Ｒ１の動きに変換する運動変換機構Ｒ２とを備えている。
押圧操作部Ｒ１は、ガス流通路１の上流側に延びてその上流側端部を球面状とし、第１弁体Ｇ１に一体形成された突起部にて構成されている。運動変換機構Ｒ２は、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇの移動途中に押圧操作部Ｒ１にてリセット操作を行わせるように、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１の動きに変換している。
【００４６】
上述の如く、リセット操作は、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させてその頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側に押圧する操作である。そこで、図３に示すように、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させて押圧操作部Ｒ１にてリセット操作を行わせる第１操作位置（図３（ｄ）参照）と、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させてリセット操作を解除する第１操作解除位置（図３（ｂ）及び（ｃ））とが、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されている。
【００４７】
被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂは、ガス流通路１の流路径方向の中央部から端部側に外れた偏心位置に配置されており、第１操作位置は、図３（ｄ）に示すように、偏心位置に配置された頭部Ｈ３ｂに押圧操作部Ｒ１を直接当接させる偏心位置となっている。それに対して、第１操作解除位置は、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、ガス流通路１の軸心周りでの周方向で第１操作位置とは異なる位置であり、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させる位置となっている。また、図３（ａ）では、ガス栓本体２の軸方向において、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させる位置となっている。
【００４８】
運動変換機構Ｒ２は、図４及び図５に示すように、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２を支持する支持部材Ｇ３の外周に形成された係合案内溝Ｒ３と、ガス流通路１の内壁部に形成されて係合案内溝Ｒ３に係合された突起状の被係合部Ｒ４とを備えている。支持部材Ｇ３は、ガス流通路１のガス流通方向に摺動自在にガス流通路１に備えられている。係合案内溝Ｒ３は、ガス流通路１の上流側部位がガス流通方向に沿う直線状の直線溝Ｒ３ａとなっており、その直線溝Ｒ２ｃの下流側端部から下流側に連続する連続部位が傾斜溝Ｒ３ｂとなっている。これにより、スライド弁Ｇの移動中に被係合部Ｒ４が直線溝Ｒ３ａに係合案内されている場合には、支持部材Ｇ３をそのままガス栓本体２の軸方向に沿って移動させて、押圧操作部Ｒ１をガス流通路１のガス流通方向に沿って移動させるスライド移動変換状態に切り換えられる。また、スライド弁Ｇの移動中に被係合部Ｒ４が傾斜溝Ｒ３ｂに係合案内されている場合には、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに支持部材Ｇ３を回転させて、押圧操作部Ｒ１をガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに回転させる回転運動変換状態に切り換えられる。このように、運動変換機構Ｒ２は、スライド移動変換状態と回転運動変換状態とに切り換える形態で、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１の動きに変換している。
【００４９】
運動変換機構Ｒ２は、閉じ位置から開き位置へスライド弁Ｇが移動する場合に、図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状態になるように、その移動初期にはスライド移動変換状態として、ガス流通方向に沿って上流側に押圧操作部Ｒ１を移動させて、その後、スライド移動変換状態から回転運動変換状態に切り換えて、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させている。そして、運動変換機構Ｒ２は、回転運動変換状態に切り換えた状態で、第１操作位置を通過させた後、最終的に第１操作解除位置まで押圧操作部Ｒ１を回転させている。
逆に、開き位置から閉じ位置へスライド弁Ｇが移動する場合に、運動変換機構Ｒ２は、その移動初期には、図３（ｃ）の状態から図３（ｄ）の状態になるように、回転運動変換状態として、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させて、その後、回転運動変換状態からスライド移動変換状態に切り換えて、ガス流通方向に沿って下流側に押圧操作部Ｒ１を移動させている。そして、運動変換機構Ｒ２は、移動初期の回転運動変換状態において、第１操作解除位置から第１操作位置を通過させて押圧操作部Ｒ１を回転させている。
【００５０】
以下、図３に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図３（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図３（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図３（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図３（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している
【００５１】
図３（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。このとき、運動変換機構Ｒ２は、被係合部Ｒ４を係合案内溝Ｒ３の上流側端部まで係合案内しており、この係合案内によって、ガス流通方向で被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離れる位置に押圧操作部Ｒ１を位置させている。
【００５２】
図３（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、運動変換機構Ｒ２は、被係合部Ｒ４を係合案内溝Ｒ３にて係合案内することで、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１の移動に変換している。運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇの移動初期にスライド移動変換状態として、ガス流通路１のガス流通方向に沿って上流側に押圧操作部Ｒ１を移動させて、その後、回転運動変換状態に切り換えて、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させている。そして、運動変換機構Ｒ２は、回転運動変換状態に切り換えた状態で、第１操作位置を通過させた後、最終的に第１操作解除位置まで押圧操作部Ｒ１を回転させている。図３（ｂ）は、押圧操作部Ｒ１を第１操作解除位置まで回転させた状態を示している。
【００５３】
図３（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２がガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側に移動して、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止される。
【００５４】
図３（ｄ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対するガス流通路１の上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置に移動する。このとき、運動変換機構Ｒ２は、被係合部Ｒ４を係合案内溝Ｒ３にて係合案内することで、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１の移動に変換している。運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇの移動初期に回転運動変換状態として、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させている。ここで、運動変換機構Ｒ２は、第１操作解除位置から第１操作位置を通過させて押圧操作部Ｒ１を回転させている。その後、運動変換機構Ｒ２は、回転運動変換状態からスライド移動変換状態に切り換えて、ガス流通路１のガス流通方向に沿って下流側に押圧操作部Ｒ１を移動させている。図３（ｄ）は、押圧操作部Ｒ１を第１操作位置に回転させた状態を示している。
【００５５】
このように、運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置まで移動する場合に、その移動途中で被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接させる第１操作位置を通過させ、その移動終了時に被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させる位置まで押圧操作部Ｒ１を移動させている。押圧操作部Ｒ１が第１操作位置を通過する際に、リセット操作が行われて、過流出防止弁Ｈ２を初期位置に復帰させることができるとともに、最終的には押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させる位置に位置させて、リセット操作を解除して、過流出防止弁Ｈ２の初期位置から作動位置への移動を許容することができる。
【００５６】
運動変換機構Ｒ２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着することによって閉じ位置から開き位置にスライド弁Ｇが移動する場合にも、第１操作位置を通過させる形態で最終的に第１操作解除位置まで押圧操作部Ｒ１を移動させるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合に限らず、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合にも、リセット操作を行い、その後、リセット操作を解除することができる。
【００５７】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図３（ａ）から図３（ｂ）にて示す状態となり、ガス接続具１００の押圧部１０５によってスライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動されるので、このスライド弁Ｇの移動が行われる場合にも、運動変換機構Ｒ２は、スライド移動変換状態から回転運動変換状態に切り換えた状態において、第１操作位置を通過させる形態で最終的に第１操作解除位置まで押圧操作部Ｒ１を回転させている。したがって、押圧操作部Ｒ１が第１操作位置を通過する場合に、リセット操作を行うことができ、最終的に、押圧操作部Ｒ１を第１操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。このように、ガス接続具１００のガス栓本体２から取り外しを行った場合、及び、ガス接続具１００のガス栓本体２への装着を行った場合の両者において、リセット操作を行うことができるので、過流出防止弁Ｈ２の初期位置への復帰を確実に行うことができる。
【００５８】
＜第２実施形態＞
この第２実施形態は、上記第１実施形態において、運動変換機構Ｒ２が、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１のどのような動きに変換するのかの別実施形態である。その他の構成については、上記第１実施形態と同様であるので、その他の構成については説明を省略し、以下、図６に基づいて、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１のどのような動きに変換するのかを中心に説明する。
【００５９】
上記第１実施形態では、運動変換機構Ｒ２は、被係合部Ｒ４を直線状と傾斜状との係合案内溝Ｒ３にて係合案内することで、スライド移動変換状態と回転運動変換状態とに切り換える形態で、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１の動きに変換している。
【００６０】
この第２実施形態では、図６に示すように、係合案内溝Ｒ３が全長に亘って傾斜状に形成されている。そして、運動変換機構Ｒ２は、被係合部Ｒ４を係合案内溝Ｒ３にて係合案内することで、スライド弁Ｇが閉じ位置と開き位置との間で移動する場合に、その移動開始から移動終了までガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させる形態で、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１の動きに変換している。
【００６１】
上記第１実施形態と同様に、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させて押圧操作部Ｒ１にてリセット操作を行わせる第２操作位置（図６（ｄ）参照）と、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させてリセット操作を解除する第２操作解除位置（図６（ｂ）及び（ｃ））とが、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されている。
【００６２】
運動変換機構Ｒ２は、閉じ位置から開き位置へスライド弁Ｇが移動する場合に、図６（ａ）の状態から図６（ｂ）の状態になるように、その移動開始から移動終了まで、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させて、第２操作位置（図６（ｄ）参照）を通過させたのち第２操作解除位置（図６（ｂ）参照）まで押圧操作部Ｒ１を回転させている。
逆に、開き位置から閉じ位置へスライド弁Ｇが移動する場合に、運動変換機構Ｒ２は、図６（ｃ）の状態から図６（ｄ）を経て図６（ａ）の状態になるように、その移動開始から移動終了まで、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させて、第１操作解除位置から第１操作位置を通過させて押圧操作部Ｒ１を回転させている。
【００６３】
以下、図６に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図６（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図６（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図６（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図６（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことでリセット操作を行う状態を示している
【００６４】
図６（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。このとき、運動変換機構Ｒ２は、被係合部Ｒ４を係合案内溝Ｒ３の上流側端部まで係合案内しており、この係合案内によって、ガス流通方向で被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離れる位置まで押圧操作部Ｒ１を移動させている。
【００６５】
図６（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇの移動に伴って、被係合部Ｒ４を係合案内溝Ｒ３にて係合案内して押圧操作部Ｒ１を回転させている。このスライド弁Ｇの移動による押圧操作部Ｒ１の回転は、その移動開始から移動終了まで、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させて、第２操作位置（図６（ｄ）参照）を通過させたのち第２操作解除位置（図６（ｂ）参照）まで押圧操作部Ｒ１を回転させている。図６（ｂ）は、押圧操作部Ｒ１を第２操作解除位置まで回転させた状態を示している。
【００６６】
図６（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２がガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側に移動して、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止される。
【００６７】
図６（ｄ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対するガス流通路１の上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置に移動する。このとき、運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇの移動に伴って、被係合部Ｒ４を係合案内溝Ｒ３にて係合案内して押圧操作部Ｒ１を回転させている。このスライド弁Ｇの移動による押圧操作部Ｒ１の回転は、その移動開始から移動終了まで、ガス流通路１のガス流通方向に沿う軸心周りに押圧操作部Ｒ１を回転させて、第２操作解除位置から第２操作位置を通過させたのち、最終的に、図６（ａ）に示すように、ガス流通方向で被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離れる位置まで押圧操作部Ｒ１を回転させている。図６（ｄ）は、押圧操作部Ｒ１を第２操作位置に位置させた状態を示している。
【００６８】
運動変換機構Ｒ２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着することにより閉じ位置から開き位置にスライド弁Ｇが移動する場合にも、第２操作位置を通過させる形態で最終的に第２操作解除位置まで押圧操作部Ｒ１を移動させるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合に限らず、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合にも、リセット操作を行い、その後、リセット操作を解除することができる。
【００６９】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図６（ａ）から図６（ｂ）にて示す状態となり、ガス接続具１００の押圧部１０５によってスライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動されるので、このスライド弁Ｇの移動が行われる場合にも、運動変換機構Ｒ２は、第２操作位置を通過させる形態で最終的に第２操作解除位置まで押圧操作部Ｒ１を回転させている。したがって、押圧操作部Ｒ１が第２操作位置を通過する場合に、リセット操作を行うことができ、最終的に、押圧操作部Ｒ１を第２操作解除位置に位置させて、リセット操作を解除することができる。このように、ガス接続具１００のガス栓本体２から取り外しを行った場合、及び、ガス接続具１００のガス栓本体２への装着を行った場合の両者において、リセット操作を行うことができるので、過流出防止弁Ｈ２の初期位置への復帰を確実に行うことができる。
【００７０】
＜第３実施形態＞
この第３実施形態も、上記第２実施形態と同様に、運動変換機構Ｒ２が、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１のどのような動きに変換するのかの別実施形態である。その他の構成については、上記第１実施形態と同様であるので、その他の構成については説明を省略し、以下、図７及び図８に基づいて、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１のどのような動きに変換するのかを中心に説明する。
【００７１】
この第３実施形態では、上記第１及び第２実施形態のような係合案内溝Ｒ３や被係合部Ｒ４は設けられておらず、運動変換機構Ｒ２は、スライド弁Ｇが閉じ位置と開き位置との間で移動する場合に、その移動開始から移動終了までガス流通路１のガス流通方向に沿って押圧操作部Ｒ１を移動させる形態で、スライド弁Ｇの移動を押圧操作部Ｒ１の動きに変換している。そして、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させて押圧操作部Ｒ１にてリセット操作を行わせる第３操作位置（図８（ｅ）参照）と、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離間させてリセット操作を解除する第３操作解除位置（図７（ｂ）及び（ｃ）参照）とが、ガス流通路１のガス流通方向に異なる位置に設定されている。
【００７２】
押圧操作部Ｒ１が第３操作位置に到達した場合に、その押圧操作部Ｒ１が被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接してガス流通路１の上流側に押圧するリセット操作を行うので、押圧操作部Ｒ１が被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接したままであると、その当接により押圧操作部Ｒ１の移動が規制され、押圧操作部Ｒ１が第３操作解除位置まで到達できなくなる可能性がある。そこで、押圧操作部Ｒ１が第３操作位置に到達した場合に、更なるスライド弁Ｇの移動によって押圧操作部Ｒ１がガス流通路１のガス流通方向に沿って移動することを許容する状態で、押圧操作部Ｒ１と被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂとを当接させる当接部Ｒ５が備えられている。
【００７３】
当接部Ｒ５は、押圧操作部Ｒ１の上流側端部部位に形成された第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａと、被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂの下流側端部部位に形成された第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａとから構成されている。第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａは、ガス流通路１の上流側に傾斜する傾斜状に形成されており、第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａは、ガス流通路１の下流側に傾斜する傾斜状に形成されている。
閉じ位置から開き位置へスライド弁Ｇが移動する場合に、図８（ｅ）に示すように、押圧操作部Ｒ１が第３操作位置に到達すると、押圧操作部Ｒ１の第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａが頭部Ｈ３ｂの第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａに当接することで、頭部Ｈ３ｂをガス流通路１の上流側へ押圧するリセット操作を行いながら、更なるスライド弁Ｇの移動によって第３操作位置からそれよりも上流側への押圧操作部Ｒ１の移動を許容している。ここで、被操作部材Ｈ３は、多少の揺動を許容する状態で支持部材Ｈ４に支持されており、押圧操作部Ｒ１の第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａが頭部Ｈ３ｂの第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａに当接することに加え、被操作部材Ｈ３が揺動することで、押圧操作部Ｒ１が第３操作位置からそれよりも上流側へ移動している。
【００７４】
押圧操作部Ｒ１の上流側端部部位には、第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａの下流側に隣接して下流側に傾斜する第２押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ｂが形成されている。被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂにも、第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａの上流側に隣接して上流側に傾斜する第２被操作部側当接傾斜面Ｒ７ｂが形成されている。
図示は省略するが、開き位置から閉じ位置からにスライド弁Ｇが移動する場合に、押圧操作部Ｒ１の第２押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ｂが頭部Ｈ３ｂの第２被操作部側当接傾斜面Ｒ７ｂに当接して、更なるスライド弁Ｇの下流側への移動によって押圧操作部Ｒ１が頭部Ｈ３ｂよりも下流側に移動するのを許容している。ここで、第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａは第２押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ｂよりも長く形成されており、第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａも第２被操作部側当接傾斜面Ｒ７ｂよりも長く形成されている。これにより、第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａが第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａに当接している間にリセット操作を確実に行うことができながら、第２押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ｂが第２被操作部側当接傾斜面Ｒ７ｂに当接していることで、スライド弁Ｇの移動の妨げにならないようにしている。
【００７５】
以下、図７及び図８に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈ、リセット手段Ｒの動きについて説明する。
図７（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図７（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図７（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図７（ｄ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外した状態を示している。図８（ｅ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着してリセット操作を行った状態を示している。
【００７６】
図７（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。このとき、押圧操作部Ｒ１は、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置することで、ガス流通方向で被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離れた位置に位置している。
【００７７】
図７（ｂ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、押圧操作部Ｒ１は、スライド弁Ｇの移動に伴ってスライド弁Ｇと一体的にガス流通方向に沿って上流側に移動している。第３操作位置に到達すると押圧操作部Ｒ１の第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａが頭部Ｈ３ｂの第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａに当接し、更なるスライド弁Ｇの移動によって第３操作位置からそれよりも上流側の第３操作解除位置へ押圧操作部Ｒ１が移動している。図７（ｂ）は、押圧操作部Ｒ１が操作位置よりも上流側の第３操作解除位置まで移動した状態を示している。
【００７８】
図７（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧によって過流出防止弁Ｈ２がガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側に移動して、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止される。
【００７９】
図７（ｄ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対するガス流通路１の上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置に移動する。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って押圧操作部Ｒ１もガス流通方向に沿って下流側に移動するが、押圧操作部Ｒ１の第２押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ｂが頭部Ｈ３ｂの第２被操作部側当接傾斜面Ｒ７ｂに当接して、更なるスライド弁Ｇの下流側への移動によって、最終的に、押圧操作部Ｒ１は、図７（ａ）にて示すように、ガス流通方向で被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂから離れた位置まで移動する。
【００８０】
再度、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着すると、図８（ｅ）に示すように、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、押圧操作部Ｒ１は、スライド弁Ｇの移動に伴ってスライド弁Ｇと一体的にガス流通方向に沿って移動する。押圧操作部Ｒ１が、第３操作位置に到達すると押圧操作部Ｒ１の第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａが頭部Ｈ３ｂの第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａに当接し、押圧操作部Ｒ１が頭部Ｈ３ｂに直接当接してリセット操作を行う。このリセット操作によって、過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される。そして、第１押圧操作部側当接傾斜面Ｒ６ａと第１被操作部側当接傾斜面Ｒ７ａとの当接によって、更なるスライド弁Ｇの移動によって第３操作位置からそれよりも上流側の第３操作解除位置へ押圧操作部Ｒ１が移動しており、最終的に、図７（ｂ）に示すように、スライド弁Ｇの移動終了時には第３操作解除位置まで押圧操作部Ｒ１が移動される。
【００８１】
＜第４実施形態＞
これまで説明してきた実施の形態では、本発明に係るガス栓を、ガス栓本体２に対するガス接続具１００の装着及び取り外しに伴ってスライド弁Ｇを閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコンセントとして構成したが、以下に、本発明に係るガス栓を、操作部に対する手動操作に伴ってスライド弁を閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う、所謂ツマミ付きガス栓として構成した実施形態について、図１０〜図１６に基づいて説明する。尚、これまで説明してきた実施形態と同様の構成については、説明を割愛する場合がある。
【００８２】
本実施形態のつまみ付きガス栓として構成されたガス栓は、図１０及び図１１に示すように、弁収容部５と、当該弁収容部５に対して夫々が開口するガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂが、内部に形成されたガス栓本体２と、弁収容部５に収容され、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの間の開閉を行う弁機構部Ａと、操作部１１に対する操作に伴って弁機構部Ａを開閉させる操作機構部Ｂとを備えている。
以下、ガス栓本体２、弁機構部Ａ、及び操作機構部Ｂの詳細構成について、順次説明する。
【００８３】
〔ガス栓本体〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの夫々は、互いの軸線Ｘ、Ｙを直角に交差する状態でガス栓本体２の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス流入路１Ａの軸線Ｘを上下方向に配置すると共に、ガス流出路１Ｂの軸線Ｙを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂Ｌ型のガス栓として構成されている。このように構成されたＬ型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体２に流入したガスｇを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器（図示せず）等に供給する。尚、本実施形態においてガス栓を上記Ｌ型のガス栓として構成するのではなく、例えば、ガス流出路１Ｂを斜め下向きに設けるなど、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの交差角度は適宜改変可能である。
また、弁収容部５は、ガス流入路１Ａの上方延長上にガス栓本体２の内部に形成された円形断面を有する空間であり、弁収容部５の下方にはガス流入路１Ａが開口し、弁収容部５の側方にはガス流出路１Ｂが開口することになる。
【００８４】
〔弁機構部〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの何れか一方の特定ガス流通路をガス流入路１Ａとし、同特定ガス流通路の軸線である特定軸線をガス流入路１Ａの軸線Ｘとすると、弁機構部Ａは、当該特定ガス流通路であるガス流入路１Ａの弁収容部５に対する開口部１Ａａに形成された弁座部６と、同特定軸線である軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して着座して当該開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置と、軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置との間で変位するスライド弁Ｇ'とを有して構成されている。
即ち、スライド弁Ｇ'は、上下方向に配置されたガス流入路１Ａの軸線Ｘに沿って、上下方向にスライドする。そして、そのスライド範囲の下端位置が、スライド弁Ｇ'が弁座部６に着座して開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置であり、同範囲の上端位置が、スライド弁Ｇ'が弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置となる。よって、本実施形態において、閉じ位置側とは下方側を示し、開き位置側とは上方側を示すことになる。
尚、当該第４実施形態にあっては、第１弁体Ｇ１にはガスの流通を許容する第１切欠部Ｇ４及び第２切欠部Ｇ５を設けてあり、ガス流通路１において第１弁体Ｇ１の上流側と下流側との間で常にガスの流通を許容するように構成してある。
ここで、図１３及び図１４にはスライド弁Ｇ'が閉じ位置にある状態が示されており、図１０及び図１２にはスライド弁Ｇ'が開き位置にある状態が示されている。
【００８５】
〔操作機構部〕
操作機構部Ｂは、操作者による操作部１１に対する下向きの押圧操作をスライド弁Ｇ'に伝達させて当該スライド弁Ｇ'と共にスライド可能なスライド部Ｃと、スライド部Ｃを軸線Ｘに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Ｄと、スライド部Ｃのスライドをガイドするガイド部２０とからなる。
操作部１１は、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されガス栓本体２の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン１０の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン１０は、軸線Ｘに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン１０の上底部の下面とガス栓本体２の上面との間には、ガス栓本体２に対し操作ボタン１０を上向きに付勢するコイルバネ１３が介挿されている。
尚、このコイルバネ１３は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
【００８６】
スライド部Ｃは、軸線Ｘ周りに回転自在に設けられたガイドピン１８と、当該ガイドピン１８を軸線Ｘ周りの方向に付勢する回転付勢手段Ｅとを有して構成されている。
ガイドピン１８は、軸線Ｘと同軸上に配置され当該軸線Ｘに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材１７の外表面において、軸部材１７の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Ｅは、操作ボタン１０における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材１７の上面に他端部が固定されて、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されたねじりコイルバネ１５で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向（図１０における右方向）に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部１１の軸線Ｘに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材１７に伝達することができる。
ねじりコイルバネ１５の両端部には、突起部１６が設けられており、突起部１６を含む巻線部分が、操作ボタン１０における上底部の下面に形成された溝部１２、及び軸部材１７の上面に形成された溝部１９に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ１５の両端が操作ボタン１０及び軸部材１７に固定されている。
【００８７】
軸線付勢手段Ｄは、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネ２４からなり、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
このコイルバネ２４は、スライド弁Ｇ'の下面と、弁収容部５の下方に設けられた筒状部材Ｈ１の上面との間に軸線Ｘに沿って圧縮状態で介挿されており、筒状部材Ｈ１の上面に対してスライド弁Ｇ'を上向きに付勢する形態で、スライド弁Ｇ'とスライド部Ｃとを軸線Ｘに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する。
【００８８】
ガイド部２０は、ガイドピン１８が挿入されて当該ガイドピン１８の軸線Ｘ上のスライド及び軸線Ｘ周りの回転を誘導するガイド溝２２を外表面に形成した筒状部材２１で構成されている。
更に、このガイド溝２２には、操作部１１に押圧力を付加してスライド弁Ｇ'を開き位置から閉じ位置まで変位させるときにガイドピン１８をねじりコイルバネ１５の付勢力に抗して回転させる回転誘導部２２ａ、２２ｂと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁Ｇ'を閉じ位置に維持する状態でコイルバネ２４及びねじりコイルバネ１５により付勢されるガイドピン１８が係止する係止部２２ｃとが形成されている。
そして、このような構成により、本実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部１１に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われ、それに続く操作部１１に対する一の押圧操作により開栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。
【００８９】
図１５（ａ）に示すように、このガイド溝２２において、回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部が、ねじりコイルバネ１５の軸線Ｘ周りの付勢力に抗する回転方向において係止部２２ｃより回転奥側（例えば図１５（ａ）において左側）に位置する。回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部から係止部２２ｃにかけて、ガイド溝２２がコイルバネ２４の軸線Ｘに沿った付勢方向側（即ち上方側）に膨出してなる膨出部２２ｄが形成されている。
よって、ガイドピン１８が、その膨出部２２ｄを介して、回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部から係止部２２ｃに向けてガイド溝２２の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部２２ｃに適切に係止されるようになる。尚、この膨出部２２ｄの形状等は適宜変更可能であり、また、膨出部２２ｄを省略して、閉じ位置側回転誘導部２２ｂの途中に上方に切れ込む係止部２２ｃを形成し、閉じ位置側の端部にガイドピン１８がある状態で操作部１１に付加する押圧力ｆ１１を取り除いたときに、ガイドピン１８が閉じ位置側回転誘導部２２ｂを若干逆行しその途中にある係止部２２ｃに係止されるように構成しても構わない。
【００９０】
この回転誘導部２２ａ、２２ｂは、軸線Ｘ周りの方向において係止部２２ｃよりも閉じ位置側に配置された閉じ位置側回転誘導部２２ｂと係止部２２ｃよりも開き位置側に配置された開き位置側回転誘導部２２ａとからなる。
更に、ガス流入路１Ａの軸線Ｘの直交面をＳとすると、閉じ位置側回転誘導部２２ｂにおける直交面Ｓに対するガイド溝２２のリード角αｂが、開き位置側回転誘導部２２ａの同リード角αａよりも小さく設定されている。
即ち、閉栓動作において、操作部１１に押圧力が付加され回転誘導部２２ａ、２２ｂに沿って誘導されるガイドピン１８は、開き位置側から係止部２２ｃが形成された位置までの間は開き位置側回転誘導部２２ａに沿って変位し、その係止部２２ｃが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された閉じ位置側の端部までの間は閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位することになる。
そして、閉じ位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが、開き位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さいので、ねじりコイルバネ１５の付勢力に抗してガイドピン１８を閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位させるために必要な操作部１１に対する押圧力は、開き位置側回転誘導部２２ａに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝２２の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝２２におけるガイドピン１８の遷移状態とあわせて、図１５及び図１６等に基づいて説明する。尚、図１５及び図１６において、ガイド溝２２は、筒状部材２１の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。
【００９１】
〔閉栓動作時〕
先ず、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１５等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ'が開き位置にあって開栓しているとき（図１０参照）には、ガイドピン１８は、図１５（ａ）に示すように、ガイド溝２２において回転誘導部２２ａの開き位置側の端部（図１５（ａ）において右上端部）に位置している。
次に、操作部１１に押圧力ｆ１１を付加し、その押圧力ｆ１１がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１５（ｂ）に示すように、ガイド溝２２において開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による軸線Ｘに沿った閉じ位置側から開き位置側へ向かう上向きの付勢力ｆｄに抗して開き位置側から閉じ位置側へ向かう下向きに変位すると共に、ねじりコイルバネ１５による軸線Ｘ周りの方向への付勢力ｆｅに抗して回転することになる。
即ち、開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に位置するガイドピン１８には、図１５（ｂ）において、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
【００９２】
更に、操作部１１に比較的大きい押圧力ｆ１１を付加すると、ガイドピン１８は、図１５（ｃ）に示すように、ガイド溝２２において閉じ位置側回転誘導部２２ｂの回転奥側（図１５（ｃ）の左側）の端部に移動し、それに伴ってスライド弁Ｇ'は閉じ位置（図１３参照）に変位する。
この移動の際においても、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン１８には、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力ｆｄ、ｆｅは、ガイドピン１８の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。
【００９３】
次に、上記のように操作部１１に対して付加していた押圧力ｆ１１を取り除くと、図１５（ｄ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、膨出部２２ｄに沿って右上方向にある係止部２２ｃに当接する位置まで移動する。
そして、係止部２２ｃのガイドピン１８が当接する壁面の角度が、付勢力ｆｄ、ｆｅの合力が付加されているガイドピン１８が回転誘導部２２ａ、２２ｂ側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン１８の位置は係止部２２ｃに係止された状態で保たれることになり、結果、図１４に示すように、スライド弁Ｇ'が閉じ位置で維持されて、閉栓動作が完了する。
【００９４】
〔開栓動作時〕
次に、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１６等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ'が閉じ位置にあって閉栓しているとき（図１４参照）には、ガイドピン１８は、図１６（ａ）に示すように、係止部２２ｃに係止される位置にある。
次に、操作部１１に比較的小さな押圧力ｆ１１'を付加し、その押圧力ｆ１１'がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１６（ｂ）に示すように、付勢力ｆｄ、ｆｅに抗して左下向きに若干変位することで、係止部２２ｃにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部１１に付加される押圧力ｆ１１'は、上述した閉栓動作時に付加した押圧力ｆ１１よりも小さなものとなっているため、ガイドピン１８は、例えば閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って閉じ位置側に変位することはない。
更に、閉じ位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが開き位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さく、ねじりコイルバネ１５の付勢力ｆｅに抗してガイドピン１８を閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って閉じ位置側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力ｆ１１'で操作部１１を押圧した場合には、ガイドピン１８が閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って回転奥側に変位することはない。
【００９５】
次に、上記のように操作部１１に対し付加されていた押圧力ｆ１１'を取り除くと、図１６（ｃ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、開き位置側回転誘導部２２ａに沿って右上方向に移動し、結果、図１０に示すように、それに伴ってスライド弁Ｇ'が閉じ位置から開き位置まで変位して、開栓動作が完了する。
尚、本実施形態では、ガイド溝２２の回転誘導部を開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部２２ａ、２２ｂのリード角αａ、αｂについては、一様のものとせずに、例えば開き位置側から閉じ位置側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。
【００９６】
〔リセット手段〕
本実施形態のガス栓は、一定以上の流量のガスｇが流れると当該ガス供給を遮断するために、図１０に示すように、特定ガス流通路としてのガス流入路１Ａには、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈが設けられており、更に、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇ'の移動により過流出防止弁Ｈ２をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段Ｒが設けられている。
ここで、過流出防止弁Ｈ２及びリセット手段Ｒの構成については、上記第１実施形態と同様の構成を採用しているため詳細な説明は割愛するが、当該実施形態においては、リセット手段Ｒは、第１弁体Ｇ１の上流側端部からガス流通路１の上流側に伸びるように第１弁体Ｇ１に一体的に形成された押圧操作部Ｒ１と、閉じ位置と開き位置との間でのスライド弁Ｇ’の移動を、押圧操作部Ｒ１を被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに直接当接させて押圧操作部Ｒ１にリセット操作を行わせる押圧操作部Ｒ１の動きに変換する運動変換機構Ｒ２とから成り、スライド弁Ｇ’の移動に伴って、この押圧操作部Ｒ１が被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに当接する形態で、リセット操作が行われる。即ち、スライド弁Ｇ'が開き位置にあるときに過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動することでガス流通が阻止された状態（図１２参照）で、スライド弁Ｇ'の閉じ位置と開き位置との間の移動途中（図１２と図１３との間）には、押圧操作部Ｒ１が被操作部材Ｈ３の頭部Ｈ３ｂに押圧させて頭部Ｈ３ｂに対してリセット操作を行う操作位置を通過し、スライド弁Ｇ'の移動終了時（図１４）には、押圧操作部Ｒ１がリセット操作を解除する操作解除位置まで移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２の弁座部Ｈ６への着座が解除されて、第３付勢部材Ｆ３の付勢力によって過流出防止弁Ｈ２が初期位置に復帰される形態で、リセット操作が行われる。
【００９７】
＜別実施形態＞
（１）上記第１〜第４実施形態では、過流出防止機構Ｈが、過流出防止弁Ｈ２とは別に、被操作部材Ｈ３を備えているが、例えば、過流出防止弁Ｈ２が作動位置に移動した場合に過流出防止弁Ｈ２の軸部をガス流通路１の下流側に突出させるとともに、その突出した過流出防止弁Ｈ２の軸部を被操作部として、その過流出防止弁Ｈ２の軸部に対してリセット操作を行うようにすることもできる。
【００９８】
（２）上記第１〜第３実施形態では、ガス流通路１を構成する複数の流路部位の全てについてその中心軸を同一として、ガス流通路１を一直線状に設けているが、例えば、図９に示すように、ガス流通路１の上流側部位を構成する流路部位とガス流通路１の中間部位を構成する流路部位とガス流通路１の下流側部位を構成する流路部位とでその中心軸を流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成することもできる。このように、ガス流通路１をガス栓本体２の軸方向に沿う直線状に設けるとは、上記第１〜第３実施形態の如く、一直線とするものに限らず、図９に示すように、流路径方向にずらした流路部位から構成されるものも含まれるものとする。そして、図９に示すものでも、上記第１〜第３実施形態と同様に、ガス栓本体２自体は直線状に設けることができ、ガス栓本体２をコンパクトに構成することができる。
図９は、上記第１実施形態を示す図１について、流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成した場合の例を示している。図示は省略するが、上記第２実施形態を示す図６、及び、上記第３実施形態を示す図７についても、流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成して実施することができる。
【００９９】
（３）上記つまみ付きガス栓の実施形態では、図３に対応する実施形態のリセット手段Ｒを備えた例を示したが、これに限らず、図６〜９に対応する実施形態のリセット手段Ｒを備えても、本願の目的を達成することができる。
【０１００】
（４）これまで説明した実施形態では、スライド弁Ｇの外面がガス流通路１の内面に着座してガス流通路１を閉止する例を示したが、例えば、ガス流通路１の内面にシール部材を設け、当該シール部材にスライド弁Ｇが着座する形態で、ガス流通路１を閉止するようにしても構わない。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられ、リセット手段の構成の簡素化及び部材点数の減少を図り、リセット手段によるリセット操作及びリセット操作の解除を行うことができる各種のガス栓に適応することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１ ガス流通路
２ ガス栓本体
Ｇ スライド弁
Ｇ３ 支持部材
Ｈ２ 過流出防止弁
Ｈ３ 被操作部材（被操作部）
Ｒ リセット手段
Ｒ１ 押圧操作部
Ｒ２ 運動変換機構
Ｒ３ 係合案内溝
Ｒ４ 被係合部
Ｒ５ 当接部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓において、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記スライド弁の上流側端部から前記ガス流通路の上流側に延びるように前記スライド弁に一体的に形成された押圧操作部と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を、前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる前記押圧操作部の動きに変換する運動変換機構とを備えているガス栓。
【請求項２】
前記運動変換機構は、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動途中に前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせるように、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第１操作位置と、前記押圧操作部を前記被操作部から離間させて前記リセット操作を解除する第１操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、前記ガス流通路のガス流通方向に沿って前記押圧操作部を移動させるスライド移動変換状態と前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに前記押圧操作部を回転させる回転運動変換状態とに切り換える形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している請求項１又は２に記載のガス栓。
【請求項４】
前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第２操作位置と、前記押圧操作部を前記被操作部から離間させて前記リセット操作を解除する第２操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、その移動開始から移動終了まで前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに前記押圧操作部を回転させる形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している請求項１又は２に記載のガス栓。
【請求項５】
前記スライド弁を支持する支持部材が、前記ガス流通路のガス流通方向に摺動自在に前記ガス流通路に備えられ、前記運動変換機構は、前記支持部材の外周に形成された係合案内溝と、前記ガス流通路の内壁部に形成されて前記係合案内溝に係合された被係合部とを備えている請求項３又は４に記載のガス栓。
【請求項６】
前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第３操作位置と、前記押圧操作部を前記被操作部から離間させて前記リセット操作を解除する第３操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、その移動開始から移動終了まで前記ガス流通路のガス流通方向に沿って前記押圧操作部を移動させる形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している請求項１又は２に記載のガス栓。
【請求項７】
前記押圧操作部が前記第３操作位置に到達した場合に、更なる前記スライド弁の移動によって前記押圧操作部が前記ガス流通路のガス流通方向に沿って移動することを許容する状態で、前記押圧操作部と前記被操作部とを当接させる当接部が備えられている請求項６に記載のガス栓。
【請求項８】
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている請求項１〜７の何れか一項に記載のガス栓。
【請求項９】
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜８の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項１０】
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜８の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項１】
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁と、前記ガス流通方向で前記スライド弁と前記過流出防止弁との間に配置されて、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動により前記過流出防止弁をリセットさせるリセット操作を行うリセット手段とが備えられているガス栓において、
前記リセット操作は、前記過流出防止弁における被操作部を前記ガス流通路の上流側へ押圧する操作であり、前記リセット手段は、前記スライド弁の上流側端部から前記ガス流通路の上流側に延びるように前記スライド弁に一体的に形成された押圧操作部と、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動を、前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる前記押圧操作部の動きに変換する運動変換機構とを備えているガス栓。
【請求項２】
前記運動変換機構は、前記閉じ位置と前記開き位置との間での前記スライド弁の移動途中に前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせるように、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第１操作位置と、前記押圧操作部を前記被操作部から離間させて前記リセット操作を解除する第１操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、前記ガス流通路のガス流通方向に沿って前記押圧操作部を移動させるスライド移動変換状態と前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに前記押圧操作部を回転させる回転運動変換状態とに切り換える形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している請求項１又は２に記載のガス栓。
【請求項４】
前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第２操作位置と、前記押圧操作部を前記被操作部から離間させて前記リセット操作を解除する第２操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りでの周方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、その移動開始から移動終了まで前記ガス流通路のガス流通方向に沿う軸心周りに前記押圧操作部を回転させる形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している請求項１又は２に記載のガス栓。
【請求項５】
前記スライド弁を支持する支持部材が、前記ガス流通路のガス流通方向に摺動自在に前記ガス流通路に備えられ、前記運動変換機構は、前記支持部材の外周に形成された係合案内溝と、前記ガス流通路の内壁部に形成されて前記係合案内溝に係合された被係合部とを備えている請求項３又は４に記載のガス栓。
【請求項６】
前記押圧操作部を前記被操作部に直接当接させて前記押圧操作部にて前記リセット操作を行わせる第３操作位置と、前記押圧操作部を前記被操作部から離間させて前記リセット操作を解除する第３操作解除位置とが、前記ガス流通路のガス流通方向に異なる位置に設定されており、前記運動変換機構は、前記スライド弁が前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する場合に、その移動開始から移動終了まで前記ガス流通路のガス流通方向に沿って前記押圧操作部を移動させる形態で、前記スライド弁の移動を前記押圧操作部の動きに変換している請求項１又は２に記載のガス栓。
【請求項７】
前記押圧操作部が前記第３操作位置に到達した場合に、更なる前記スライド弁の移動によって前記押圧操作部が前記ガス流通路のガス流通方向に沿って移動することを許容する状態で、前記押圧操作部と前記被操作部とを当接させる当接部が備えられている請求項６に記載のガス栓。
【請求項８】
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記リセット手段、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている請求項１〜７の何れか一項に記載のガス栓。
【請求項９】
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜８の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項１０】
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜８の何れか１項に記載のガス栓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−２０７７８２（Ｐ２０１２−２０７７８２Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−６０４５１（Ｐ２０１２−６０４５１）
【出願日】平成２４年３月１６日（２０１２．３．１６）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月１６日（２０１２．３．１６）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]