キャッピング装置及び液滴吐出装置
【課題】ノズルの密閉性に優れるキャッピング装置及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】フィルム部材５４をノズル面２０Ａに接触させた状態で、巻付軸５６を回転させてフィルム部材５４を巻き出しながら、移動体５２をノズル面２０Ａに沿って所定方向へ移動させて、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａにフィルム部材５４を付着させる。このように、フィルム部材５４は、巻き出されながらノズル面２０Ａの一端から徐々に付着して、ノズル面２０Ａをキャップする。このため、フィルム部材５４とノズル面２０Ａとの間に隙間が生じにくく、ノズルの密閉性に優れる。
【解決手段】フィルム部材５４をノズル面２０Ａに接触させた状態で、巻付軸５６を回転させてフィルム部材５４を巻き出しながら、移動体５２をノズル面２０Ａに沿って所定方向へ移動させて、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａにフィルム部材５４を付着させる。このように、フィルム部材５４は、巻き出されながらノズル面２０Ａの一端から徐々に付着して、ノズル面２０Ａをキャップする。このため、フィルム部材５４とノズル面２０Ａとの間に隙間が生じにくく、ノズルの密閉性に優れる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャッピング装置及び液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴吐出装置としては、インク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。水性インクなどの揮発性のインクを用いたインクジェット記録装置では、インク滴を吐出するノズルからのインクの溶媒が蒸発を抑制するため、記録ヘッドのノズルを密閉するキャッピング装置が設けられる。キャッピング装置には、種々の方式が知られているが、フィルム状ないしベルト状の部材でノズルを密閉する方式として、特許文献１に開示されるインクジェット記録装置が公知である。
【０００３】
特許文献１のインクジェット記録装置は、プラテンに対向配置のラインヘッドのインク滴吐出面の前面にラインヘッドの長手方向に沿って移動自在なキャッピングベルトを配置し、巻取り装置に巻回する。キャッピングベルトには非印刷領域に相当するオリフィスが存在する箇所をキャッピング領域としてそのオリフィスを被覆する全幅被覆部分と、印刷領域に相当するオリフィスが存在する箇所を非キャッピング領域としてそのオリフィスを露出させるスリット部分とを形成する。インク吸引装置を上昇してキャッピングベルトを介してラインヘッドのインク滴吐出面に密着させ、スリット部分のオリフィスに限定してこれを吸引する。
【０００４】
この構成によれば、ラインヘッドのメンテナンス動作に消費されるインク量を必要最小限にすることによりランニングコストの低減を図ることができる。
【特許文献１】特開平９−２３９９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、フィルム状の部材でノズルを密閉する場合において、ノズルの密閉性に優れるキャッピング装置及び液滴吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係るキャッピング装置は、ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドのノズル面に付着するためのフィルム部材と、前記フィルム部材の一端部が巻き付けられ、回転して前記フィルム部材を巻き出し可能な巻付軸と、前記液滴吐出ヘッドのノズルが配置された領域より外側に設けられ、前記フィルム部材の他端部を固定する固定手段と、前記フィルム部材を巻き出す前記巻付軸を前記ノズル面に沿って所定方向へ移動させる移動手段と、前記巻付軸と共に移動し、前記巻付軸から巻き出された前記フィルム部材を前記ノズル面に付着させる付着手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記巻付軸は、逆回転して、巻き出した前記フィルム部材を巻き取り、前記移動手段は、前記フィルム部材を巻き取る前記巻付軸を前記ノズル面に沿って前記所定方向と反対方向へ前記巻付軸を移動させることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記巻付軸と共に移動し、前記ノズル面に付着したフィルム部材を密着させる密着手段を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記液滴吐出ヘッドの外側で、前記フィルム部材を前記ノズル面より高い位置に相対移動させる移動手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記巻付軸と共に移動し、前記付着手段で付着される前記フィルム部材の張力変動を緩和する張力変動緩和手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記巻付軸と共に移動し、前記付着手段で付着される前記フィルム部材にたるみを発生させるたるみ発生手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項７に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記フィルム部材の前記ノズル面と接触していた面を清掃する清掃部材を備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項８に係るキャッピング装置は、請求項７の構成において、前記フィルム部材は、前記巻付軸に巻き取られながら、前記清掃部材で清掃されることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項９に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記フィルム部材の前記ノズル面と接触する面に封止液を塗布する塗布手段を備えたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項１０に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記固定手段は、使用済みの前記フィルム部材を巻き取って前記巻付軸から未使用の前記フィルム部材を巻き出す巻取軸を備えたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項１１に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記固定手段は、未使用の前記フィルム部材を巻き出す巻出軸を備え、前記巻付軸は、使用済みの前記フィルム部材を巻き取り、前記巻出軸から未使用の前記フィルム部材を巻き出すことを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項１２に係る液滴吐出装置は、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のキャッピング装置と、記録媒体に画像を記録する前記液滴吐出ヘッドと、前記記録媒体を搬送する搬送手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１の構成によれば、本発明の構成を有しない場合に比して、フィルム部材とノズル面との間に隙間が生じにくく、ノズルの密閉性に優れる。
【００１９】
本発明の請求項２の構成によれば、フィルム部材をノズル面から剥離する際に要する力が小さくなる。
【００２０】
本発明の請求項３の構成によれば、フィルム部材のノズル面の凹凸への追従性が向上する。
【００２１】
本発明の請求項４の構成によれば、フィルム部材をノズル面に付着させた際に、フィルム部材がノズル面から剥がれにくい。
【００２２】
本発明の請求項５の構成によれば、フィルム部材のノズル面の凹凸への追従性が向上する。
【００２３】
本発明の請求項６の構成によれば、フィルム部材のノズル面の凹凸への追従性が向上する。
【００２４】
本発明の請求項７の構成によれば、フィルム部材とノズル面の間の異物混入を抑制し、異物混入による密閉性の低下を抑える。
【００２５】
本発明の請求項８の構成によれば、フィルム部材に付着した液体が乾燥増粘する前に清掃できる。
【００２６】
本発明の請求項９の構成によれば、フィルム部材とノズル面との密着性が高まり、ノズルの密閉性が高まる。
【００２７】
本発明の請求項１０の構成によれば、フィルム部材の交換の頻度を低減できる。
【００２８】
本発明の請求項１１の構成によれば、フィルム交換の頻度を低減できる。
【００２９】
本発明の請求項１２の構成によれば、フィルム部材とノズル面への間に隙間が生じにくく、ノズルの密閉性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
【００３１】
〔第１実施形態〕
まず、本発明の第１実施形態について説明する。
【００３２】
本実施形態では、液滴を吐出する液滴吐出装置の一例として、インク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置について説明する。
【００３３】
なお、液滴吐出装置は、インクを吐出する装置に限定されるものではない。液滴吐出装置としては、例えば、フィルムやガラス上にインク等を吐出してカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置、溶解状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成する装置、液状の金属を吐出して配線パターンを形成する装置及び液滴を吐出して膜を形成する各種の成膜装置であってもよく、液滴を吐出するものであればよい。
【００３４】
（本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成）
まず、本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を説明する。図１及び図２には、本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成が概略図にて示されている。
【００３５】
図１及び図２に示すように、インクジェット記録装置１０は、用紙等の記録媒体Ｐが収容される記録媒体収容部１２と、記録媒体Ｐに画像を記録する画像記録部１４と、記録媒体収容部１２から画像記録部１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送手段１６と、画像記録部１４によって画像が記録された記録媒体Ｐが排出される記録媒体排出部１８と、を備えている。
【００３６】
画像記録部１４は、ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの一例として、インク滴を吐出して記録媒体Ｐに画像を記録するインクジェット記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ（以下、２０Ｙ〜２０Ｋと示す）を備えている。
【００３７】
このインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋは、記録媒体Ｐの搬送方向の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の色の順で配置されており、その各色に対応したインク滴を、サーマル方式や圧電方式等の手段によって、複数のノズルが形成されたノズル面２０Ａから吐出し、画像を記録する構成となっている。
【００３８】
また、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋは、ぞれぞれ、画像記録が可能な幅が、記録媒体Ｐの被記録領域の幅以上とされている。なお、ここでいう幅とは、記録媒体Ｐの搬送方向と交差する交差方向の長さである。さらに、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋは、インク滴を吐出するノズルが配置された複数のユニットを交差方向に沿って繋ぎ合わせて形成されており、交差方向に長くされている。
【００３９】
インクジェット記録装置１０には、インクを貯留するインクタンク２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが設けられている。このインクタンク２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋから、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋへインクが供給される。なお、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋへ供給されるインクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、各種インクの使用が可能である。
【００４０】
更に、インクジェット記録装置１０には、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのメンテナンスをするメンテナンスユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ（以下、２２Ｙ〜２２Ｋと示す）が設けられている。このメンテナンスユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、それぞれ、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズル面２０Ａに対向する対向位置（図２参照）と、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズル面２０Ａから退避した退避位置（図１参照）との間を移動可能に構成されている。
【００４１】
各メンテナンスユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズル面２０Ａを覆うキャッピング装置５０、予備吐出（空吐出）された液滴を受ける受け部材、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズル面２０Ａを清掃する清掃部材等を有しており、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋをメンテナンスする際には、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋが所定高さ上昇すると共にメンテナンスユニット２２Ｙ〜２２Ｋが対向位置に移動し、各種のメンテナンスを行う。
【００４２】
搬送手段１６は、記録媒体収容部１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出しロール２４と、送出しロール２４によって送り出された記録媒体Ｐを挟持搬送する搬送ロール対２５と、搬送ロール対２５によって搬送された記録媒体Ｐの被記録面をインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋに対面させる無端状の搬送ベルト３０と、を備えている。
【００４３】
搬送ベルト３０は、記録媒体Ｐの搬送方向下流側に配置された駆動ロール２６と、記録媒体Ｐの搬送方向上流側に配置された従動ロール２８とに巻き掛けられ、所定方向（図１においてＡ方向）に循環移動するように構成されている。
【００４４】
また、従動ロール２８の上部には、記録媒体Ｐを搬送ベルト３０へ押え付ける押さえロール３２が設けられている。この押さえロール３２は搬送ベルト３０に従動すると共に帯電ロールを兼ねており、この押さえロール３２によって搬送ベルト３０が帯電されることにより、記録媒体Ｐが搬送ベルト３０に静電吸着されて搬送される構成である。
【００４５】
この搬送ベルト３０が記録媒体Ｐを搬送することにより、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｃと記録媒体Ｐとが相対移動し、相対移動する記録媒体Ｐにインク滴が吐出されて画像が形成される。
【００４６】
なお、記録媒体Ｐに対してインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋが移動する構成であっても良く、記録媒体Ｐとインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋとが相対移動する構成であればよい。
【００４７】
また、搬送ベルト３０は、記録媒体Ｐを静電吸着して保持する構成に限定されるものではなく、記録媒体Ｐとの摩擦により、あるいは記録媒体Ｐを吸引や粘着などの非静電的手段によって保持する構成にしてもよい。
【００４８】
また、搬送ベルト３０の下流側には、その搬送ベルト３０から記録媒体Ｐを剥離する剥離爪が接近・離隔可能に配設されている。インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋにより画像が記録された記録媒体Ｐは、搬送ベルト３０の曲率及び剥離爪により記録媒体Ｐが搬送ベルト３０から剥離される構成となっている。なお、図１及び図２においては、剥離爪の図示を省略している。
【００４９】
剥離爪の下流側には、記録媒体Ｐの被記録面側がスターホイールとされた複数の搬送ロール対３８が設けられている。この搬送ロール対３８により、画像記録部１４で画像が記録された記録媒体Ｐが、記録媒体排出部１８へ搬送される。
【００５０】
また、搬送ベルト３０の下方には、記録媒体Ｐを反転させる反転部３６が設けられており、搬送ロール対３８が記録媒体Ｐを下流に一旦搬送した後、搬送ロール対３８が逆転して記録媒体Ｐが反転部３６に送られる構成となっている。
【００５１】
この反転部３６には、記録媒体Ｐの被記録面側がスターホイールとされた複数の搬送ロール対３９が設けられ、反転部３６に送り込まれた記録媒体Ｐが再度、搬送ベルト３０へ送られるようになっている。
【００５２】
また、図示しないが、インクジェット記録装置１０は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋの動作を制御する制御手段と、インクジェット記録装置１０の全体の動作を制御するシステム制御手段とを備えている。
【００５３】
制御手段は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋに接続され、外部から入力された画像データに応じてインク滴の吐出タイミングと、使用するインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズルを決定し、そのノズルに駆動信号を印加する。
【００５４】
次に、インクジェット記録装置１０の画像記録動作について説明する。
【００５５】
まず、送出しロール２４により、記録媒体収容部１２から記録媒体Ｐが送り出され、搬送ベルト３０よりも上流側の搬送ロール対２５により、搬送ベルト３０へ送られる。
【００５６】
搬送ベルト３０へ送られた記録媒体Ｐは、その搬送ベルト３０の搬送面に吸着・保持され、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋの記録位置へ搬送され、記録媒体Ｐの被記録面に画像が記録される。そして、その画像記録終了後、記録媒体Ｐは搬送ベルト３０から剥離爪によって剥離される。
【００５７】
記録媒体Ｐの片面へのみ画像を記録する場合は、搬送ベルト３０よりも下流側の搬送ロール対３８によって記録媒体排出部１８へ排出される。
【００５８】
記録媒体Ｐの両面へ画像を記録する場合には、片面に画像が記録された後、記録媒体Ｐは、反転部３６で反転されて、再び搬送ベルト３０に送られる。記録媒体Ｐの反対面側に上記と同様に画像が記録され、記録媒体Ｐの両面へ画像が記録され、記録媒体排出部１８へ排出される。
（本実施形態に係るキャッピング装置５０の構成）
次に、本実施形態に係るキャッピング装置５０の構成について説明する。なお、メンテナンスユニット２２Ｙ〜２２Ｋには、それぞれ、キャッピング装置５０が設けられているが、ここでは、メンテナンスユニット２２Ｙに設けられたキャッピング装置５０、すなわちインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａを覆うキャッピング装置５０を例にとって説明する。
【００５９】
本実施形態に係るキャッピング装置５０は、図３に示すように、メンテナンスユニット２２Ｙに設けられた駆動軸６０を備えている。駆動軸６０は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って、メンテナンスユニット２２Ｙの長手方向に延び設けられている。
【００６０】
また、駆動軸６０は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って移動可能にメンテナンスユニット２２Ｙに支持されている。
【００６１】
駆動軸６０は、例えば、ボールネジで形成され、回転駆動することによりインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って、所定方向、例えばインクジェット記録ヘッド２０Ｙの長手方向の一方（図中のＡ方向）及びその反対方向（図中のＢ方向）へ移動するようになっている。
【００６２】
この駆動軸６０には、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って移動する移動体５２が固定されている。移動体５２は、駆動軸６０がノズル面２０Ａに沿って移動することにより、駆動軸６０と一体にインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面に沿って所定方向、例えばインクジェット記録ヘッド２０Ｙの長手方向の一方（図中のＡ方向）及びその反対方向（図中のＢ方向）へ移動する構成となっている。
【００６３】
ノズル面２０Ａに沿って移動する移動体５２は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの外側であって、フィルム部材５４がインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する対向位置から外れたメンテナンスユニット２２Ｙの一端部側の第１退避位置（図３に示す位置）と、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの外側であって、フィルム部材５４がインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する対向位置から外れたメンテナンスユニット２２Ｙの他端部側の第２退避位置（図８に示す位置）との間を移動するようになっている。
【００６４】
移動体５２には、図３及び図４（ａ）に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに付着可能なフィルム部材５４と、フィルム部材５４の一端部が巻き付けられ、回転してフィルム部材５４を巻き出し可能な巻付軸５６が設けられている。
【００６５】
フィルム部材５４の材質は、ノズル面２０Ａへの追従性および密閉性を確保するために柔軟に変形する部材で、かつノズル内のインク蒸発を防ぐために気体透過が少ないものが望ましい。また、フィルム部材５４の板厚は、１ｍｍ以下の薄板が良い。
【００６６】
フィルム部材５４の材料としては、ＰＥＴ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド等が考えられ、さらに気体透過性を少なくするために上記材料に金属膜を蒸着させた２層構造としてもよい。最終的には、フィルム部材５４の材質は、耐インク性や弾性を考慮して選択される。本実施形態では、フィルム部材５４として、板厚０．１ｍｍのポリイミドを使用している。
【００６７】
また、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの外側には、フィルム部材５４の他端部を固定する固定手段の一例としての固定部材５８が設けられている。固定部材５８は、上記の第１退避位置側に設けられており、この固定部材５８により、フィルム部材５４の他端部がメンテナンスユニット２２Ｙの一端部に固定されている。固定部材５８は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙからインク滴を吐出して画像を形成する際に、画像の形成を妨げないように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル配置領域の外側に位置していればよく、図３の位置には限られない。
【００６８】
なお、固定手段としては、固定部材５８に限られず、例えば、後述する第２実施形態に示す固定装置７８としてもよく、フィルム部材５４の他端部を固定するものであれば良い。
【００６９】
また、巻付軸５６は、支持部材６８に回転可能に支持されている。支持部材６８は、移動体５２から図３の及び図４（ａ）の上方に延び設けられた軸部７０に、この軸部７０に沿って上下方向に移動可能に支持されている。これにより、支持部材６８は、巻付軸５６に巻き付けられたフィルム部材５４がノズル面２０Ａに接触する接触方向と、フィルム部材５４がノズル面２０Ａから離れる離間方向との間を移動可能となる。
【００７０】
また、巻付軸５６には、巻付軸５６を正転逆転させる駆動部６４が設けられている。巻付軸５６は、駆動部６４から駆動力を付与されて、フィルム部材５４を巻き出す巻き出し方向に回転すると共に、巻き出したフィルム部材５４を巻き取る巻き取り方向に逆回転する構成となっている。駆動部６４としては、例えば、巻付軸５６を回転駆動させる駆動モータが用いられている。
【００７１】
なお、巻付軸５６からフィルム部材５４を巻き出す際は、巻付軸５６が駆動する構成でなくても良く、巻付軸５６をインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って移動させることにより、巻付軸５６が従動回転してフィルム部材５４を巻き出す構成であってもよい。この場合においても、フィルム部材５４を巻き取る際に巻付軸５６を巻き取り方向に回転駆動させる必要がある。巻付軸５６を巻き取り方向へ回転させる駆動部としては、例えば、ぜんまいが用いられる。ぜんまいは、巻付軸５６が巻き出し方向に回転した際に巻かれ、移動体５２が戻る際に、巻き戻って巻付軸５６を逆回転させる構成となっている。なお、ぜんまいが巻き戻る際は、適度なブレーキがかかるようにしても良い。
【００７２】
また、巻付軸５６の同軸上に取り付けられたピニオンと、このピニオンに噛み合うラックとを設け、ラックを移動させることにより、巻付軸５６を巻き取り方向へのみ回転させ、巻付軸５６が巻き出し方向へ従動回転する際には、巻付軸５６を空転させる構成であってもよい。
【００７３】
また、巻付軸５６にワンウェイクラッチを設け、巻付軸５６が巻き出し方向へ従動回転する際に駆動部からの駆動力を断絶し、巻付軸５６を巻き取り方向へのみ駆動部により駆動させる構成であってもよい。
【００７４】
フィルム部材５４を巻き出す巻付軸５６は、移動体５２がノズル面２０Ａに沿って移動することにより、移動体５２と一体にインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面に沿って所定方向、例えば、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの長手方向の一方（図中のＡ方向）及びその反対方向（図中のＢ方向）へ移動する構成となっている。
【００７５】
すなわち、移動体５２を移動させる駆動軸６０は、フィルム部材５４を巻き出す巻付軸５６をノズル面２０Ａに沿って所定方向へ移動させると共に、フィルム部材５４を巻き取る巻付軸５６をノズル面２０Ａに沿って前記所定方向と反対方向へ巻付軸５６を移動させる移動手段として機能する。
【００７６】
なお、移動手段としては、駆動軸６０に限られず、巻付軸５６をノズル面２０Ａに沿って移動させるものであればよく、例えば、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの長手方向の一端部と他端部に設けられた滑車に巻き掛けられた無端状のベルトで構成されていてもよい。この構成では、ベルトに移動体５２が固定され、滑車を回転させることにより、ベルトを循環移動させて、移動体５２をノズル面２０Ａに沿って移動させることができる。
【００７７】
また、巻付軸５６と共に移動し、巻付軸５６から巻き出されたフィルム部材５４をノズル面２０Ａに付着させる付着手段の一例としての圧縮ばね６２が、軸部７０に設けられている。
【００７８】
この圧縮ばね６２が、支持部材６８を図３の及び図４（ａ）の上方へ付勢しており、フィルム部材５４が巻き付けられた巻付軸５６がノズル面２０Ａに押され、フィルム部材５４が巻き出されながらノズル面２０Ａに付着する。また、圧縮ばね６２は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの外側の第２退避位置で、フィルム部材５４を図３の及び図４（ａ）においてノズル面２０Ａより高い位置に持ち上げる。すなわち、圧縮ばね６２は、フィルム部材５４をノズル面２０Ａより高い位置に相対移動させる移動手段として機能する。
【００７９】
なお、フィルム部材５４を移動させるのではなく、インクジェット記録ヘッド２０Ｙを下方へ移動させることにより、フィルム部材５４をノズル面２０Ａより高い位置に相対移動させる構成であっても良い。
【００８０】
また、フィルム部材５４をノズル面２０Ａより高い位置に相対移動させる構成でなくてもよく、フィルム部材５４がノズル面２０Ａと同じ高さに位置するように構成してもよい。
【００８１】
また、付着手段としては、圧縮ばね６２に限られず、例えば、後述する第３実施形態に示す押し当て部材９０及び押し当て部材９２としてもよく、巻付軸５６から巻き出されたフィルム部材５４をノズル面２０Ａに付着させるものであればよい。
【００８２】
また、移動体５２には、フィルム部材５４のノズル面２０Ａと接触していた接触面を清掃する清掃部材６６が設けられている。この清掃部材６６は、移動体５２に揺動可能に支持された保持部材７２に保持されている。
【００８３】
保持部材７２には、図４（ｂ）に示すように、フィルム部材５４から拭き取ったインクを回収するためのインク吸収部材７６が設けられている。また、保持部材７２には、引っ張りばね７４の一端部が固定され、引っ張りばね７４の他端部は、移動体５２に固定されており、清掃部材６６は、フィルム部材５４へ付勢されている。
【００８４】
フィルム部材５４へ付勢される清掃部材６６は、フィルム部材５４の接触面に接触して、接触面に付着したインク等の付着物を掻き取って清掃するようになっている。
【００８５】
清掃部材６６は、巻付軸５６に巻き付けられたフィルム部材５４の量の増減にかかわらず、フィルム部材５４に接触し、巻付軸５６に巻き取られている状態のフィルム部材５４に接触可能となっている。清掃部材６６が巻付軸５６に巻き取られている状態のフィルム部材５４に接触することで、清掃部材６６による清掃動作が、フィルム部材５４の巻き取り動作と並行して行われ、フィルム部材５４は、巻付軸５６に巻き取られながら、清掃部材６６で清掃される。
【００８６】
なお、フィルム部材５４を巻き出す際には、清掃部材６６による清掃は不要であるため、清掃部材６６への負荷を低減するために、巻付軸５６が逆回転するのを利用してワンウェイクラッチ等により、フィルム部材５４を巻き出す際には清掃部材６６がフィルム部材５４から離間する構成としてもよい。図４（ｂ）における二点鎖線は、清掃部材６６がフィルム部材５４から離間した状態を示している。
【００８７】
清掃部材６６としては、例えば、清掃ブレードが用いられ、清掃部材６６の材質は、耐候性、耐インク性、耐摩耗性がある材質がのぞましく、EPDM（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）やウレタン、NBR（ニトリルゴム）（HNBR（水素化ニトリルゴム）含む）等のゴム部材や、エラストマー系の部材等が考えられ、使い方に応じて選択される。
【００８８】
また、清掃部材６６としては、後述する第２実施形態のように、フィルム部材５４に接触するロール状の吸収体であってもよい。
【００８９】
なお、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッド２０Ｙは、図３に示すように、キャッピング装置５０によるキャッピングが可能なキャップ位置と、キャップ位置よりも上方位置であってメンテナンスユニット２２Ｙから退避する退避位置との間を移動可能とされている。
【００９０】
インクジェット記録ヘッド２０Ｙを退避位置に移動させてから、メンテナンスユニット２２Ｙがインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに対向する対向位置に移動するようになっている。
【００９１】
また、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置する際におけるノズル面２０Ａの高さは、固定部材５８がフィルム部材５４を固定する固定位置よりも低くなっており、巻付軸５６が第２退避位置にいるときのフィルム部材５４の高さよりも低くなっている。
【００９２】
次に、キャッピング装置５０のキャッピング動作について説明する。
【００９３】
メンテナンスユニット２２Ｙがインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する対向位置に位置する場合に、キャッピング装置５０がキャッピング命令を受けると、図５に示すように、ステップ１００において、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置するか否か判定する。インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置する場合は、ステップ１０２に移行し、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置しない場合は、ステップ１０４に移行する。ステップ１０４ではインクジェット記録ヘッド２０Ｙをキャップ位置に移動させて、ステップ１０２へ移行する。
【００９４】
ステップ１０２では、清掃部材６６をオフする、すなわち、清掃部材６６をフィルム部材５４から離間させて、ステップ１０６に移行する。なお、清掃部材６６がフィルム部材５４から離間しない構成では、ステップ１０２は不要となる。
【００９５】
ステップ１０６では、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに接触させた状態で、巻付軸５６を巻き出し方向に回転させ、フィルム部材５４の巻き出しを開始し、ステップ１０８に移行する。
【００９６】
ステップ１０８では、移動体５２をノズル面２０Ａに沿って所定方向へ移動させて（図６参照）、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａにフィルム部材５４を付着させ、ノズル面２０Ａのキャッピングをし、ステップ１１０に移行する。
【００９７】
ステップ１１０では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ１１２に移行する。ステップ１１２では、移動体５２の移動を停止し、キャッピング動作が終了する。
【００９８】
このように、フィルム部材５４は、巻き出されながらノズル面２０Ａの一端から徐々に付着して、ノズル面２０Ａをキャップする。
【００９９】
キャップオフ命令、すなわち、キャップとしてのフィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す命令を受けると、図７に示すように、ステップ１２０において、清掃部材６６をオンする、すなわち、清掃部材６６をフィルム部材５４に接触させて、ステップ１２２に移行する。なお、清掃部材６６がフィルム部材５４から離間しない構成では、ステップ１２０は不要となる。
【０１００】
ステップ１２２では、巻付軸５６を巻き取り方向に逆回転させ、フィルム部材５４の巻き取りを開始し、ステップ１２４に移行する。
【０１０１】
ステップ１２４では、移動体５２を前記所定方向の反対方向へ移動させて（図８参照）、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａからフィルム部材５４を剥離すると共に、フィルム部材５４の清掃をしながら、フィルム部材５４を回収し、ステップ１２６に移行する。
【０１０２】
ステップ１２６では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ１２８に移行する。ステップ１２８では、移動体５２の移動を停止し、フィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す動作が終了する。
【０１０３】
このように、フィルム部材５４は、巻き取られながらノズル面２０Ａの他端から徐々に剥離されて、ノズル面２０Ａから外される。
【０１０４】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。また、液滴吐出装置の一例としてのインクジェット記録装置の全体構成は、第１実施形態と同一であるので、説明を省略する。
【０１０５】
第２実施形態に係るキャッピング装置２５０は、図９及び図１０（ｂ）に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの外側に設けられ、フィルム部材５４の他端部を固定する固定手段の一例としての固定装置７８を備えている。
【０１０６】
固定装置７８は、上記の第１退避位置側に設けられており、この固定装置７８により、フィルム部材５４の他端部がメンテナンスユニット２２Ｙの一端部側で固定されている。
【０１０７】
固定装置７８は、使用済みのフィルム部材５４を巻き取って巻付軸５６から未使用のフィルム部材５４を巻き出す巻取軸８０と、フィルム部材５４に一定の張力を付与する張力付与ロール７９を備えている。
【０１０８】
巻取軸８０には、図示しない駆動モータが接続されており、巻付軸５６からフィルム部材５４を巻き出してノズル面２０Ａを覆う際は、駆動モータは停止してフィルム部材５４を固定状態とする。
【０１０９】
フィルム部材５４が劣化してきたら、フィルム部材５４によるキャッピングが行われていないときに、巻取軸８０を回転させて使用済みのフィルム部材５４を巻き取って収容すると共に、巻付軸５６から未使用のフィルム部材５４を巻き出し、ノズル面２０Ａに接触するフィルム部材５４を新しくする。
【０１１０】
なお、巻取軸８０は、未使用のフィルム部材５４を巻き出す巻出軸としてもよい。この構成では、フィルム部材５４が劣化してきたら、フィルム部材５４によるキャッピングが行われていないときに、巻付軸５６を回転させて使用済みのフィルム部材５４を巻き取って収容すると共に、巻取軸８０から未使用のフィルム部材５４を巻き出し、ノズル面２０Ａに接触するフィルム部材５４を新しくする。
【０１１１】
なお、固定手段としては、固定装置７８に限られず、例えば、図１０（ａ）に示すように、第１実施形態に示す固定部材５８としてもよく、フィルム部材５４の他端部を固定するものであれば良い。
【０１１２】
また、移動体５２には、フィルム部材５４のノズル面２０Ａと接触していた接触面を清掃する清掃部材６７と、フィルム部材５４のノズル面２０Ａと接触する面にシール液（封止液）を塗布する塗布手段の一例としての塗布部材８２が設けられている。
【０１１３】
この清掃部材６７及び塗布部材８２は、それぞれ、ロール状に形成され、移動体５２に揺動可能に支持された保持部材８３に保持されている。保持部材８３は、先端部が二股に枝分かれした形状をしており、保持部材８３の一方の先端部に清掃部材６７が回転可能に取り付けられ、保持部材８３の他方の先端部に塗布部材８２が回転可能に取り付けられている。
【０１１４】
この保持部材８３が一方に揺動することにより、清掃部材６７が巻付軸５６のフィルム部材５４に接触すると共に、塗布部材８２が巻付軸５６のフィルム部材５４から離間し、保持部材８３が他方に揺動することにより、清掃部材６７が巻付軸５６のフィルム部材５４から離間すると共に、塗布部材８２が巻付軸５６のフィルム部材５４に接触する構成となっている。
【０１１５】
清掃部材６７は、ロール状の吸収体で形成され、フィルム部材５４の接触面に接触して、接触面に付着したインク等の付着物を拭き取って清掃するようになっている。
【０１１６】
また、清掃部材６７は、巻付軸５６に巻き付けられたフィルム部材５４の量の増減にかかわらず、フィルム部材５４に接触し、巻付軸５６に巻き取られている状態のフィルム部材５４に接触可能となっている。清掃部材６７が巻付軸５６に巻き取られている状態のフィルム部材５４に接触することで、清掃部材６７による清掃動作が、フィルム部材５４の巻き取り動作と並行して行われ、フィルム部材５４は、巻付軸５６に巻き取られながら、清掃部材６７で清掃される。
【０１１７】
なお、清掃部材６７としては、第１実施形態のように、フィルム部材５４に接触する清掃ブレードであってもよい。
【０１１８】
塗布部材８２は、ロール状の多孔質体で形成され、図１１に示すように、シール液供給装置８４からシール液が供給される。
【０１１９】
シール液供給装置８４は、フィルム部材５４から離間した塗布部材８２をシール液に浸らせてシール液を塗布部材８２に供給するシール液供給部８５と、シール液を貯留するシール液貯留部８６と、シール液貯留部８６からシール液供給部８５へシール液を送る送液手段８７と、を備えている。
【０１２０】
送液手段８７は、例えば、圧力の作用によりシール液を送液する送液ポンプで構成され、この送液手段８７により、シール液貯留部８６からシール液供給部８５へシール液が一定に供給されるように構成されている。
【０１２１】
シール液を一定に供給する構成としては、例えば、シール液供給部８５に、シール液供給部８５の液量の上限及び下限を検知する液面センサ８８を設け、シール液供給部８５内のシール液が減少して、液面センサ８８が下限を検知すると送液手段８７を駆動してシール液をシール液供給部８５に補充し、液面センサ８８が上限を検知したら送液手段８７を停止する構成としてもよい。
【０１２２】
また、シール液としては、例えば、インクと同じ物性であってインク染料あるいは顔料の入っていない溶液が用いられる。
【０１２３】
次に、キャッピング装置２５０のキャッピング動作について説明する。
【０１２４】
メンテナンスユニット２２Ｙがインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する対向位置に位置する場合に、キャッピング装置２５０がキャッピング命令を受けると、図１２に示すように、ステップ２００において、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置するか否か判定する。インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置する場合は、ステップ２０２に移行し、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置しない場合は、ステップ２０４に移行する。ステップ２０４ではインクジェット記録ヘッド２０Ｙをキャップ位置に移動させて、ステップ２０２へ移行する。
【０１２５】
ステップ２０２では、塗布部材８２をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４から離間させると共に、塗布部材８２をフィルム部材５４に接触させて、ステップ２０６に移行する。
【０１２６】
ステップ２０６では、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに接触させた状態で、巻付軸５６を巻き出し方向に回転させ、フィルム部材５４の巻き出しを開始し、ステップ２０８に移行する。
【０１２７】
ステップ２０８では、移動体５２をノズル面２０Ａに沿って所定方向へ移動させて（図１３参照）、フィルム部材５４にシール液を塗布すると共に、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａにフィルム部材５４を付着させ、ノズル面２０Ａのキャッピングをし、ステップ２１０に移行する。
【０１２８】
ステップ２１０では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ２１２に移行する。ステップ２１２では、移動体５２の移動を停止し、キャッピング動作が終了する。
【０１２９】
このように、フィルム部材５４は、巻き出されながらノズル面２０Ａの一端から徐々に付着して、ノズル面２０Ａをキャップする。
【０１３０】
キャップオフ命令、すなわち、キャップとしてのフィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す命令を受けると、図１４に示すように、ステップ２２０において、清掃部材６７をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４に接触させて、ステップ２２２に移行する。
【０１３１】
ステップ２２２では、巻付軸５６を巻き取り方向に逆回転させ、フィルム部材５４の巻き取りを開始し、ステップ２２４に移行する。
【０１３２】
ステップ２２４では、移動体５２を前記所定方向の反対方向へ移動させて（図１５参照）、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａからフィルム部材５４を剥離すると共に、フィルム部材５４の清掃をしながら、フィルム部材５４を回収し、ステップ２２６に移行する。
【０１３３】
ステップ２２６では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ２２８に移行する。ステップ２２８では、移動体５２の移動を停止し、フィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す動作が終了する。
【０１３４】
このように、フィルム部材５４は、巻き取られながらノズル面２０Ａの他端から徐々に剥離されて、ノズル面２０Ａから外される。
【０１３５】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。また、液滴吐出装置の一例としてのインクジェット記録装置の全体構成は、第１実施形態と同一であるので、説明を省略する。
【０１３６】
第３実施形態に係るキャッピング装置３５０は、図１６及び図１７に示すように、巻付軸５６と共に移動し、ノズル面２０Ａに付着したフィルム部材５４を密着させる密着手段の一例として、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに押し当てる押し当て部材９０を備えている。
【０１３７】
押し当て部材９０は、ロール形状の弾性部材で形成されており、圧縮ばね等の付勢手段９１により上方へ付勢されている。押し当て部材９０は、巻付軸５６と固定部材５８との間に配置されており、巻付軸５６から巻き出されてノズル面２０Ａに付着したフィルム部材５４を、さらに、ノズル面２０Ａに押し当てて密着させることにより、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに追従させる。
【０１３８】
押し当て部材９０としては、例えば、シリコンやEPDM、NBR(HNBR含む)、ウレタン等のゴム部材が考えられ、必要な硬度や耐インク性、耐久性によって選択される。
【０１３９】
なお、巻付軸５６は、圧縮ばね６２により上方へ付勢されているが、押し当て部材９０でフィルム部材５４をノズル面２０Ａに押し当ててフィルム部材５４をノズル面２０Ａに追従させるため、巻付軸５６のフィルム部材５４がノズル面２０Ａに非接触の状態になっていても良い。なお、この構成の場合は、押し当て部材９０が、上述した付着手段として機能し、上記の密着手段がない構成となる。
【０１４０】
次に、キャッピング装置３５０のキャッピング動作について説明する。
【０１４１】
メンテナンスユニット２２Ｙがインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する対向位置に位置する場合に、キャッピング装置３５０がキャッピング命令を受けると、図１８に示すように、ステップ３００において、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置するか否か判定する。インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置する場合は、ステップ３０２に移行し、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置しない場合は、ステップ３０４に移行する。ステップ３０４ではインクジェット記録ヘッド２０Ｙをキャップ位置に移動させて、ステップ３０２へ移行する。
【０１４２】
ステップ３０２では、塗布部材８２をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４から離間させると共に、塗布部材８２をフィルム部材５４に接触させて、ステップ３０６に移行する。
【０１４３】
ステップ３０６では、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに接触させた状態で、巻付軸５６を巻き出し方向に回転させ、フィルム部材５４の巻き出しを開始し、ステップ３０８に移行する。
【０１４４】
ステップ３０８では、移動体５２をノズル面２０Ａに沿って所定方向へ移動させて（図１９、図２０（ａ）参照）、フィルム部材５４にシール液を塗布すると共に、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａにフィルム部材５４を付着させ、さらに、押し当て部材９０がフィルム部材５４をノズル面２０Ａに密着させて、ノズル面２０Ａのキャッピングし、ステップ３１０に移行する。
【０１４５】
押し当て部材９０がフィルム部材５４をノズル面２０Ａに密着させる場合において、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに、図２０（ｂ）に示すように、凹凸があっても、押し当て部材９０が変形し、フィルム部材５４をノズル面２０Ａの段差部に追従させてノズル面２０Ａに密着させる。
【０１４６】
ステップ３１０では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ３１２に移行する。ステップ３１２では、移動体５２の移動を停止し、キャッピング動作が終了する。
【０１４７】
このように、フィルム部材５４は、巻き出されながらノズル面２０Ａの一端から徐々に付着して、ノズル面２０Ａをキャップする。
【０１４８】
キャップオフ命令、すなわち、キャップとしてのフィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す命令を受けると、図２１に示すように、ステップ３２０において、清掃部材６７をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４に接触させて、ステップ３２２に移行する。
【０１４９】
ステップ３２２では、巻付軸５６を巻き取り方向に逆回転させ、フィルム部材５４の巻き取りを開始し、ステップ３２４に移行する。
【０１５０】
ステップ３２４では、移動体５２を前記所定方向の反対方向へ移動させて（図２２参照）、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａからフィルム部材５４を剥離すると共に、フィルム部材５４の清掃をしながら、フィルム部材５４を回収し、ステップ３２６に移行する。
【０１５１】
ステップ３２６では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ３２８に移行する。ステップ３２８では、移動体５２の移動を停止し、フィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す動作が終了する。
【０１５２】
このように、フィルム部材５４は、巻き取られながらノズル面２０Ａの他端から徐々に剥離されて、ノズル面２０Ａから外される。
【０１５３】
（押し当て部材９０の変形例）
次に、押し当て部材９０の変形例について説明する。
【０１５４】
変形例に係る押し当て部材９２は、図２３（ａ）に示すように、ブレード形状に形成されている。押し当て部材９２としては、例えば、シリコンやEPDM、NBR(HNBR含む)、ウレタン等のゴム部材が考えられ、必要な硬度や耐インク性、耐久性によって選択される。
【０１５５】
押し当て部材９２は、移動体５２に揺動可能に支持された保持部材９３に保持されている。保持部材９３が一方に揺動することにより、押し当て部材９２がフィルム部材５４に接触し、保持部材９３が他方に揺動することにより、押し当て部材９２がフィルム部材５４から離間すると構成となっている。押し当て部材９２は、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに密着させる際に、フィルム部材５４に接触し、フィルム部材５４をノズル面２０Ａから剥離する際は、フィルム部材５４から離間する。
【０１５６】
押し当て部材９２の接触及び離間動作は、例えば、巻付軸５６の回転を利用したワンウェイクラッチ等により、保持部材９３を揺動させて行う構成としても良い。
【０１５７】
また、押し当て部材９２の取り付け角度は、押し当て部材９２がフィルム部材５４をノズル面２０Ａに押し当てる圧力がフィルム部材５４をノズル面２０Ａに密着させられる範囲になるように、設定される。
【０１５８】
押し当て部材９２の先端部の形状としては、図２３（ｂ）に示すように、矩形状であっても良く、また、フィルム部材５４に接触する部分を斜めに切って傾斜面とした形状であっても良く、押し当ての条件によって形状が選択される。
【０１５９】
〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。また、液滴吐出装置の一例としてのインクジェット記録装置の全体構成は、第１実施形態と同一であるので、説明を省略する。
【０１６０】
第４実施形態に係るキャッピング装置４５０は、図２４及び図２５に示すように、巻付軸５６と共に移動し、ノズル面２０Ａに付着したフィルム部材５４を密着させる密着手段の一例として、フィルム部材５４に空気を吹き付けるエアダクト９５が設けられている。
【０１６１】
エアダクト９５には、図示されないコンプレッサー等に接続され、必要に応じてフィルム部材５４に空気を吹き付ける構成となっている。
【０１６２】
また、エアダクト９５は、巻付軸５６と固定部材５８との間に配置されており、巻付軸５６から巻き出されてノズル面２０Ａに付着したフィルム部材５４に空気を吹き付けノズル面２０Ａに密着させることにより、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに追従させる。
【０１６３】
次に、キャッピング装置４５０のキャッピング動作について説明する。
【０１６４】
メンテナンスユニット２２Ｙがインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する対向位置に位置する場合に、キャッピング装置４５０がキャッピング命令を受けると、図２６に示すように、ステップ４００において、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置するか否か判定する。インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置する場合は、ステップ４０２に移行し、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置しない場合は、ステップ４０４に移行する。ステップ４０４ではインクジェット記録ヘッド２０Ｙをキャップ位置に移動させて、ステップ４０２へ移行する。
【０１６５】
ステップ４０２では、塗布部材８２をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４から離間させると共に、塗布部材８２をフィルム部材５４に接触させて、ステップ４０６に移行する。
【０１６６】
ステップ４０６では、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに接触させた状態で、巻付軸５６を巻き出し方向に回転させ、フィルム部材５４の巻き出しを開始し、ステップ４０８に移行する。
【０１６７】
ステップ４０８では、エアダクト９５からフィルム部材５４への空気の吹き付けを開始し、ステップ４１０に移行する。
【０１６８】
ステップ４１０では、移動体５２をノズル面２０Ａに沿って所定方向へ移動させて（図２７参照）、フィルム部材５４にシール液を塗布すると共に、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａにフィルム部材５４を付着させ、さらに、エアダクト９５からフィルム部材５４に空気圧を与えてノズル面２０Ａにフィルム部材５４を密着させて、ノズル面２０Ａのキャッピングし、ステップ４１２に移行する。
【０１６９】
エアダクト９５からフィルム部材５４に空気圧を与えてノズル面２０Ａに密着させる場合において、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに、凹凸があっても、フィルム部材５４をノズル面２０Ａの段差部に追従させてノズル面２０Ａに密着させる。
【０１７０】
ステップ４１２では、エアダクト９５からの空気の吹き付けを停止し、ステップ４１４に移行する。
【０１７１】
ステップ４１４では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ４１６に移行する。ステップ４１６では、移動体５２の移動を停止し、キャッピング動作が終了する。
【０１７２】
このように、フィルム部材５４は、巻き出されながらノズル面２０Ａの一端から徐々に付着して、ノズル面２０Ａをキャップする。
【０１７３】
キャップオフ命令、すなわち、キャップとしてのフィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す命令を受けると、図２８に示すように、ステップ４２０において、清掃部材６７をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４に接触させて、ステップ４２２に移行する。
【０１７４】
ステップ４２２では、巻付軸５６を巻き取り方向に逆回転させ、フィルム部材５４の巻き取りを開始し、ステップ４２４に移行する。
【０１７５】
ステップ４２４では、移動体５２を前記所定方向の反対方向へ移動させて（図２９参照）、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａからフィルム部材５４を剥離すると共に、フィルム部材５４の清掃をしながら、フィルム部材５４を回収し、ステップ４２６に移行する。
【０１７６】
ステップ４２６では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ４２８に移行する。ステップ４２８では、移動体５２の移動を停止し、フィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す動作が終了する。
【０１７７】
このように、フィルム部材５４は、巻き取られながらノズル面２０Ａの他端から徐々に剥離されて、ノズル面２０Ａから外される。
【０１７８】
〔第５実施形態〕
次に、本発明の第５実施形態について説明する。なお、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態及び第４実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。また、液滴吐出装置の一例としてのインクジェット記録装置の全体構成は、第１実施形態と同一であるので、説明を省略する。
【０１７９】
第５実施形態に係るキャッピング装置５５０は、図３０及び図３１に示すように、巻付軸５６と共に移動し、巻付軸５６から巻き出されたフィルム部材５４をノズル面２０Ａに付着させる付着手段の一例として、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに押し当てる押し当て部材９６を備えている。
【０１８０】
押し当て部材９６は、ロール形状の弾性部材で形成されており、圧縮ばね等の付勢手段９７により上方へ付勢されている。押し当て部材９６は、巻付軸５６と固定部材５８との間に配置されており、巻付軸５６から巻き出されたフィルム部材５４をノズル面２０Ａに押し当てて付着させる。
【０１８１】
押し当て部材９６としては、例えば、シリコンやEPDM、NBR(HNBR含む)、ウレタン等のゴム部材が考えられ、必要な硬度や耐インク性、耐久性によって選択される。
【０１８２】
巻付軸５６と押し当て部材９６との間には、巻付軸５６と共に移動し、押し当て部材９６で付着されるフィルム部材５４にたるみを発生させるたるみ発生手段の一例としてのテンションロール９８が配置されている。
【０１８３】
テンションロール９８は、ロール形状の弾性部材で形成されており、圧縮ばね等の付勢手段９９により上方へ付勢されている。
【０１８４】
テンションロール９８は、ノズル面２０Ａに形成された段差を通過する際に、その段差に追従して上下動してフィルム部材５４に張力を制御し、フィルム部材５４にたるみを発生させるようになっている。
【０１８５】
テンションロール９８は、図３１に示すように、その軸方向両端部に形成されロール径が大きくされた大径部と、その大径部の間に形成された小径部とを備えており、大径部がノズル面２０Ａのノズル領域外と接触し、小径部はノズル面２０Ａとは非接触となっている。フィルム部材５４は、小径部に巻き掛けられ、ノズル面２０Ａとは離間するので、フィルム部材５４はノズル面２０Ａに直接接触しないようになっている。
【０１８６】
テンションロール９８としては、例えば、シリコンやEPDM、NBR(HNBR含む)、ウレタン等のゴム部材が考えられ、必要な硬度や耐インク性、耐久性によって選択される。
【０１８７】
また、巻付軸５６は、巻付軸５６に巻き付けられたフィルム部材５４がノズル面２０Ａとは接触しない高さに設けられている。さらに、巻付軸５６からフィルム部材５４を巻き出す際は、巻付軸５６をインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って移動させることにより、巻付軸５６が従動回転してフィルム部材５４を巻き出す構成となっている。
【０１８８】
フィルム部材５４を巻き取る際に巻付軸５６を巻き取り方向に回転駆動させる必要があり、巻付軸５６を巻き取り方向へ回転させる駆動部としては、例えば、ぜんまいが用いられる。ぜんまいは、巻付軸５６が巻き出し方向に回転した際に巻かれ、移動体５２が戻る際に、巻き戻って巻付軸５６を逆回転させる構成となっている。なお、ぜんまいが巻き戻る際は、適度なブレーキがかかるようにしても良い。
【０１８９】
また、巻付軸５６の同軸上に取り付けられたピニオンと、このピニオンに噛み合うラックとを設け、ラックを移動させることにより、巻付軸５６を巻き取り方向へのみ回転させ、巻付軸５６が巻き出し方向へ従動回転する際には、巻付軸５６を空転させる構成であってもよい。
【０１９０】
また、巻付軸５６にワンウェイクラッチを設け、巻付軸５６が巻き出し方向へ従動回転する際に駆動部からの駆動力を断絶し、巻付軸５６を巻き取り方向へのみ駆動部により駆動させる構成であってもよい。
【０１９１】
次に、キャッピング装置５５０のキャッピング動作について説明する。
【０１９２】
メンテナンスユニット２２Ｙがインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する対向位置に位置する場合に、キャッピング装置５５０がキャッピング命令を受けると、図３２に示すように、ステップ５００において、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置するか否か判定する。インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置する場合は、ステップ５０２に移行し、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置しない場合は、ステップ５０４に移行する。ステップ５０４ではインクジェット記録ヘッド２０Ｙをキャップ位置に移動させて、ステップ５０２へ移行する。
【０１９３】
ステップ５０２では、塗布部材８２をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４から離間させると共に、塗布部材８２をフィルム部材５４に接触させて、ステップ５０６に移行する。
【０１９４】
ステップ５０６では、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに接触させた状態で、巻付軸５６を巻き出し方向に回転させ、フィルム部材５４の巻き出しを開始し、ステップ５０８に移行する。
【０１９５】
ステップ５０８では、移動体５２をノズル面２０Ａに沿って所定方向へ移動させて（図３３、図３４及び図３５参照）、フィルム部材５４にシール液を塗布すると共に、押し当て部材９６がフィルム部材５４をノズル面２０Ａに付着させて、ノズル面２０Ａのキャッピングし、ステップ５１０に移行する。
【０１９６】
ステップ５１０では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ５１２に移行する。ステップ５１２では、移動体５２の移動を停止し、キャッピング動作が終了する。
【０１９７】
このように、フィルム部材５４は、巻き出されながらノズル面２０Ａの一端から徐々に付着して、ノズル面２０Ａをキャップする。
【０１９８】
ここで、図３３、図３４及び図３５に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに凹凸がある場合におけるテンションロール９８及び押し当て部材９６の動作について説明する。
【０１９９】
移動体５２が移動を開始すると、図３３（ａ）に示すように、テンションロール９８がノズル面２０Ａと接触して下方に押込まれる。テンションロール９８が下方へ押し込まれると、フィルム部材５４も下方に引っ張られて、巻付軸５６が回転してフィルム部材５４が引き出される。さらに移動体５２が移動すると、図３３（ｂ）に示すように、押し当て部材９６がノズル面２０Ａに接触して下方に押込まれる。押し当て部材９６が下方に押込まれると、テンションロール９８が下方へ押し込まれることで引き出されたフィルム部材５４の張力が、押し当て部材９６とテンションロール９８との間で弱まり、フィルム部材５４がたわむ。
【０２００】
たわんだフィルム部材５４を押し当て部材９６がノズル面２０Ａに押し当て、フィルム部材５４をノズル面２０Ａの段差部に追従させてノズル面２０Ａに付着させる。
【０２０１】
また、隣接するノズル面２０Ａが凹んでいる場合は、図３４（ａ）に示すように、テンションロール９８が凹部に沿って上昇し、押し当て部材９６とテンションロール９８との間で弱まり、フィルム部材５４がたわむ。
【０２０２】
図３４（ｂ）に示すように、たわんだフィルム部材５４を押し当て部材９６がノズル面２０Ａに押し当て、フィルム部材５４をノズル面２０Ａの段差部に追従させてノズル面２０Ａに付着させる。
【０２０３】
また、隣接するノズル面２０Ａが突出している場合は、図３５（ａ）に示すように、テンションロール９８が凸部に沿って下方に押込まれる。テンションロール９８が下方へ押し込まれると、フィルム部材５４も下方に引っ張られて、巻付軸５６が回転してフィルム部材５４が引き出される。さらに移動体５２が移動すると、図３５（ｂ）に示すように、押し当て部材９６がノズル面２０Ａに接触して下方に押込まれる。押し当て部材９６が下方に押込まれると、テンションロール９８が下方へ押し込まれることで引き出されたフィルム部材５４の張力が、押し当て部材９６とテンションロール９８との間で弱まり、フィルム部材５４がたわむ。
【０２０４】
たわんだフィルム部材５４を押し当て部材９６がノズル面２０Ａに押し当て、フィルム部材５４をノズル面２０Ａの段差部に追従させてノズル面２０Ａに付着させる。
【０２０５】
このように、テンションロール９８によるフィルム部材５４の張力を制御することにより、図３６（ａ）、（ｂ）に示すように、フィルム部材５４をノズル面２０Ａの段差に追従させて、テンションロール９８で発生したフィルム部材５４のたわみ分をノズル面２０Ａに付着させる。
【０２０６】
キャップオフ命令、すなわち、キャップとしてのフィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す命令を受けると、図３７に示すように、ステップ５２０において、清掃部材６７をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４に接触させて、ステップ５２２に移行する。
【０２０７】
ステップ５２２では、巻付軸５６を巻き取り方向に逆回転させ、フィルム部材５４の巻き取りを開始し、ステップ５２４に移行する。
【０２０８】
ステップ５２４では、移動体５２を前記所定方向の反対方向へ移動させて（図２２参照）、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａからフィルム部材５４を剥離すると共に、フィルム部材５４の清掃をしながら、フィルム部材５４を回収し、ステップ５２６に移行する。
【０２０９】
ステップ５２６では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ５２８に移行する。ステップ５２８では、移動体５２の移動を停止し、フィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す動作が終了する。
【０２１０】
このように、フィルム部材５４は、巻き取られながらノズル面２０Ａの他端から徐々に剥離されて、ノズル面２０Ａから外される。
【０２１１】
（第５実施形態に係るキャッピング装置５５０の変形例）
次に、第５実施形態に係るキャッピング装置５５０の変形例として、フィルム部材付着手段で付着されるフィルム部材の張力変動を緩和する張力変動緩和手段を備えた実施例について説明する。
【０２１２】
変形例に係るキャッピング装置５５２は、図３８に示すように、巻付軸５６と共に移動し、押し当て部材９６で付着されるフィルム部材５４の張力変動を緩和する張力変動緩和手段の一例としてのテンションロール７５を備えている。
【０２１３】
テンションロール７５は、ロール形状の弾性部材で形成されており、引っ張りばね等の付勢手段７７により下方へ付勢されている。フィルム部材５４は、テンションロール７５に巻き掛けられ、テンションロール７５により、所定の張力が付与されている。
【０２１４】
テンションロール７５が、所定の張力をフィルム部材５４に付与することで、押し当て部材９６がノズル面２０Ａに形成された段差を通過する際に、その段差に追従して上下動することにより発生するフィルム部材５４の張力変動を緩和し、フィルム部材５４の張力を所定の範囲内にして、フィルム部材５４に必要以上にたるみが発生しないようになっている。
【０２１５】
このように、テンションロール７５によるフィルム部材５４の張力を制御することにより、フィルム部材５４をノズル面２０Ａの段差に追従させて、ノズル面２０Ａに付着させる。
【０２１６】
なお、第１実施形態〜第５実施形態では、移動体５２を第２退避位置まで移動させて、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａにフィルム部材５４を付着させ、ノズル面２０Ａのキャッピングをしていたが、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズルが、フィルム部材５４で密閉された状態であればよく、移動体５２を第２退避位置まで移動させなくても構わない。例えば、図３９に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズルが、フィルム部材５４で密閉された時点で、移動体５２を停止する構成であっても良い。
【０２１７】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記の実施形態ではノズル面２０Ａが略水平となるようにインクジェット記録ヘッドを配置し、液滴が略鉛直下方に吐出去れる場合について説明したが、これに限られず、液滴の吐出方向が鉛直方向に対して斜め或いは鉛直方向に対して垂直となるようにインクジェット記録ヘッドを配置してもよく、また、液滴の吐出方向が鉛直上方となるようにインクジェット記録ヘッドを配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０２１８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置において、メンテナンスユニットがインクジェット記録ヘッドのノズル面に対向する対向位置にある状態を示す概略図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係るキャッピング装置が第１退避位置にある状態を示す概略図である。
【図４】図４（ａ）は、第１実施形態に係るキャッピング装置を示す概略図であり、図４（ｂ）は、第１実施形態に係るキャッピング装置の内部構成を示す概略図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図６】図６は、第１実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作を示す概略図である。
【図７】図７は、第１実施形態に係るキャッピング装置において、フィルム部材をノズル面から外す動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図８】図８は、第１実施形態に係るキャッピング装置が第２退避位置にある状態を示す概略図である。
【図９】図９は、第２実施形態に係るキャッピング装置が第１退避位置にある状態を示す概略図である。
【図１０】図１０（ａ）は、第２実施形態に係るキャッピング装置において、固定部材でフィルム部材を固定した構成を示す概略図であり、図１０（ｂ）は、第２実施形態に係るキャッピング装置において、使用済みのフィルム部材を巻き取る巻取軸を備えた固定装置でフィルム部材を固定した構成を示す概略図である。
【図１１】図１１は、第２実施形態に係るキャッピング装置において、塗布部材にシール液を供給するシール液供給装置の構成を示す概略図である。
【図１２】図１２は、第２実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図１３】図１３は、第２実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作を示す概略図である。
【図１４】図１４は、第２実施形態に係るキャッピング装置において、フィルム部材をノズル面から外す動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図１５】図１５は、第２実施形態に係るキャッピング装置が第２退避位置にある状態を示す概略図である。
【図１６】図１６は、第３実施形態に係るキャッピング装置が第１退避位置にある状態を示す概略図である。
【図１７】図１７は、第３実施形態に係るキャッピング装置を示す概略図である。
【図１８】図１８は、第３実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図１９】図１９は、第３実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作を示す概略図である。
【図２０】図２０（ａ）は、第３実施形態に係るキャッピング装置において、ノズル面に凹凸がない場合のキャッピング動作を示す概略図であり、図２０（ｂ）は、第３実施形態に係るキャッピング装置において、ノズル面に凹凸がある場合のキャッピング動作を示す概略図である。
【図２１】図２１は、第３実施形態に係るキャッピング装置において、フィルム部材をノズル面から外す動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図２２】図２２は、第３実施形態に係るキャッピング装置が第２退避位置にある状態を示す概略図である。
【図２３】図２３は、第３実施形態に係るキャッピング装置において、押し当て部材の変形例を示す概略図である。
【図２４】図２４は、第４実施形態に係るキャッピング装置が第１退避位置にある状態を示す概略図である。
【図２５】図２５は、第４実施形態に係るキャッピング装置を示す概略図である。
【図２６】図２６は、第４実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図２７】図２７は、第４実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作を示す概略図である。
【図２８】図２８は、第４実施形態に係るキャッピング装置において、フィルム部材をノズル面から外す動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図２９】図２９は、第４実施形態に係るキャッピング装置が第２退避位置にある状態を示す概略図である。
【図３０】図３０は、第５実施形態に係るキャッピング装置を示す概略図である。
【図３１】図３１は、第５実施形態に係るキャッピング装置を下から見た概略図である。
【図３２】図３２は、第５実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図３３】図３３（ａ）は、第５実施形態に係るキャッピング装置において、キャッピング開始して最初のノズル面にテンションロールが接触した状態を示す図であり、図３３（ｂ）は、キャッピング開始して最初のノズル面に押し当て部材が接触した状態を示す図である。
【図３４】図３４（ａ）は、第５実施形態に係るキャッピング装置において、隣接するノズル面が凹んでいる場合に、そのノズル面にテンションロールが接触した状態を示す図であり、図３４（ｂ）は、凹んだノズル面に押し当て部材が接触した状態を示す図である。
【図３５】図３５（ａ）は、第５実施形態に係るキャッピング装置において、隣接するノズル面が突出している場合に、そのノズル面にテンションロールが接触した状態を示す図であり、図３５（ｂ）は、突出したノズル面に押し当て部材が接触した状態を示す図である。
【図３６】図３６は、第５実施形態に係るキャッピング装置において、凹凸のあるノズル面フィルム部材が追従して付着した状態を示す図である。
【図３７】図３７は、第５実施形態に係るキャッピング装置において、フィルム部材をノズル面から外す動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図３８】図３８は、第５実施形態に係るキャッピング装置の変形例を示す図である。
【図３９】図３９は、第１実施形態に係るキャッピング装置を、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズルがフィルム部材５４で密閉された時点で停止させた状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【０２１９】
１０ インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
１６ 搬送手段
２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
２０Ａ ノズル面
５０ キャッピング装置
５４ フィルム部材
５６ 巻付軸
５８ 固定部材（固定手段）
６０ 駆動軸（移動手段）
６２ 圧縮ばね（付着手段、持ち上げ手段）
６６ 清掃部材
６７ 清掃部材
７５ テンションロール（張力変動緩和手段）
７８ 固定装置（固定手段）
８２ 塗布部材（塗布手段）
９０ 押し当て部材（密着手段）
９２ 押し当て部材（密着手段）
９５ エアダクト（密着手段）
９６ 押し当て部材（付着手段）
９８ テンションロール（たるみ発生手段）
２５０ キャッピング装置
３５０ キャッピング装置
４５０ キャッピング装置
５５０ キャッピング装置
５５２ キャッピング装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャッピング装置及び液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴吐出装置としては、インク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。水性インクなどの揮発性のインクを用いたインクジェット記録装置では、インク滴を吐出するノズルからのインクの溶媒が蒸発を抑制するため、記録ヘッドのノズルを密閉するキャッピング装置が設けられる。キャッピング装置には、種々の方式が知られているが、フィルム状ないしベルト状の部材でノズルを密閉する方式として、特許文献１に開示されるインクジェット記録装置が公知である。
【０００３】
特許文献１のインクジェット記録装置は、プラテンに対向配置のラインヘッドのインク滴吐出面の前面にラインヘッドの長手方向に沿って移動自在なキャッピングベルトを配置し、巻取り装置に巻回する。キャッピングベルトには非印刷領域に相当するオリフィスが存在する箇所をキャッピング領域としてそのオリフィスを被覆する全幅被覆部分と、印刷領域に相当するオリフィスが存在する箇所を非キャッピング領域としてそのオリフィスを露出させるスリット部分とを形成する。インク吸引装置を上昇してキャッピングベルトを介してラインヘッドのインク滴吐出面に密着させ、スリット部分のオリフィスに限定してこれを吸引する。
【０００４】
この構成によれば、ラインヘッドのメンテナンス動作に消費されるインク量を必要最小限にすることによりランニングコストの低減を図ることができる。
【特許文献１】特開平９−２３９９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、フィルム状の部材でノズルを密閉する場合において、ノズルの密閉性に優れるキャッピング装置及び液滴吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係るキャッピング装置は、ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドのノズル面に付着するためのフィルム部材と、前記フィルム部材の一端部が巻き付けられ、回転して前記フィルム部材を巻き出し可能な巻付軸と、前記液滴吐出ヘッドのノズルが配置された領域より外側に設けられ、前記フィルム部材の他端部を固定する固定手段と、前記フィルム部材を巻き出す前記巻付軸を前記ノズル面に沿って所定方向へ移動させる移動手段と、前記巻付軸と共に移動し、前記巻付軸から巻き出された前記フィルム部材を前記ノズル面に付着させる付着手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記巻付軸は、逆回転して、巻き出した前記フィルム部材を巻き取り、前記移動手段は、前記フィルム部材を巻き取る前記巻付軸を前記ノズル面に沿って前記所定方向と反対方向へ前記巻付軸を移動させることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記巻付軸と共に移動し、前記ノズル面に付着したフィルム部材を密着させる密着手段を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記液滴吐出ヘッドの外側で、前記フィルム部材を前記ノズル面より高い位置に相対移動させる移動手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記巻付軸と共に移動し、前記付着手段で付着される前記フィルム部材の張力変動を緩和する張力変動緩和手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記巻付軸と共に移動し、前記付着手段で付着される前記フィルム部材にたるみを発生させるたるみ発生手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項７に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記フィルム部材の前記ノズル面と接触していた面を清掃する清掃部材を備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項８に係るキャッピング装置は、請求項７の構成において、前記フィルム部材は、前記巻付軸に巻き取られながら、前記清掃部材で清掃されることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項９に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記フィルム部材の前記ノズル面と接触する面に封止液を塗布する塗布手段を備えたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項１０に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記固定手段は、使用済みの前記フィルム部材を巻き取って前記巻付軸から未使用の前記フィルム部材を巻き出す巻取軸を備えたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項１１に係るキャッピング装置は、請求項１の構成において、前記固定手段は、未使用の前記フィルム部材を巻き出す巻出軸を備え、前記巻付軸は、使用済みの前記フィルム部材を巻き取り、前記巻出軸から未使用の前記フィルム部材を巻き出すことを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項１２に係る液滴吐出装置は、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のキャッピング装置と、記録媒体に画像を記録する前記液滴吐出ヘッドと、前記記録媒体を搬送する搬送手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１の構成によれば、本発明の構成を有しない場合に比して、フィルム部材とノズル面との間に隙間が生じにくく、ノズルの密閉性に優れる。
【００１９】
本発明の請求項２の構成によれば、フィルム部材をノズル面から剥離する際に要する力が小さくなる。
【００２０】
本発明の請求項３の構成によれば、フィルム部材のノズル面の凹凸への追従性が向上する。
【００２１】
本発明の請求項４の構成によれば、フィルム部材をノズル面に付着させた際に、フィルム部材がノズル面から剥がれにくい。
【００２２】
本発明の請求項５の構成によれば、フィルム部材のノズル面の凹凸への追従性が向上する。
【００２３】
本発明の請求項６の構成によれば、フィルム部材のノズル面の凹凸への追従性が向上する。
【００２４】
本発明の請求項７の構成によれば、フィルム部材とノズル面の間の異物混入を抑制し、異物混入による密閉性の低下を抑える。
【００２５】
本発明の請求項８の構成によれば、フィルム部材に付着した液体が乾燥増粘する前に清掃できる。
【００２６】
本発明の請求項９の構成によれば、フィルム部材とノズル面との密着性が高まり、ノズルの密閉性が高まる。
【００２７】
本発明の請求項１０の構成によれば、フィルム部材の交換の頻度を低減できる。
【００２８】
本発明の請求項１１の構成によれば、フィルム交換の頻度を低減できる。
【００２９】
本発明の請求項１２の構成によれば、フィルム部材とノズル面への間に隙間が生じにくく、ノズルの密閉性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
【００３１】
〔第１実施形態〕
まず、本発明の第１実施形態について説明する。
【００３２】
本実施形態では、液滴を吐出する液滴吐出装置の一例として、インク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置について説明する。
【００３３】
なお、液滴吐出装置は、インクを吐出する装置に限定されるものではない。液滴吐出装置としては、例えば、フィルムやガラス上にインク等を吐出してカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置、溶解状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成する装置、液状の金属を吐出して配線パターンを形成する装置及び液滴を吐出して膜を形成する各種の成膜装置であってもよく、液滴を吐出するものであればよい。
【００３４】
（本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成）
まず、本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を説明する。図１及び図２には、本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成が概略図にて示されている。
【００３５】
図１及び図２に示すように、インクジェット記録装置１０は、用紙等の記録媒体Ｐが収容される記録媒体収容部１２と、記録媒体Ｐに画像を記録する画像記録部１４と、記録媒体収容部１２から画像記録部１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送手段１６と、画像記録部１４によって画像が記録された記録媒体Ｐが排出される記録媒体排出部１８と、を備えている。
【００３６】
画像記録部１４は、ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの一例として、インク滴を吐出して記録媒体Ｐに画像を記録するインクジェット記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ（以下、２０Ｙ〜２０Ｋと示す）を備えている。
【００３７】
このインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋは、記録媒体Ｐの搬送方向の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の色の順で配置されており、その各色に対応したインク滴を、サーマル方式や圧電方式等の手段によって、複数のノズルが形成されたノズル面２０Ａから吐出し、画像を記録する構成となっている。
【００３８】
また、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋは、ぞれぞれ、画像記録が可能な幅が、記録媒体Ｐの被記録領域の幅以上とされている。なお、ここでいう幅とは、記録媒体Ｐの搬送方向と交差する交差方向の長さである。さらに、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋは、インク滴を吐出するノズルが配置された複数のユニットを交差方向に沿って繋ぎ合わせて形成されており、交差方向に長くされている。
【００３９】
インクジェット記録装置１０には、インクを貯留するインクタンク２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが設けられている。このインクタンク２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋから、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋへインクが供給される。なお、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋへ供給されるインクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、各種インクの使用が可能である。
【００４０】
更に、インクジェット記録装置１０には、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのメンテナンスをするメンテナンスユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ（以下、２２Ｙ〜２２Ｋと示す）が設けられている。このメンテナンスユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、それぞれ、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズル面２０Ａに対向する対向位置（図２参照）と、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズル面２０Ａから退避した退避位置（図１参照）との間を移動可能に構成されている。
【００４１】
各メンテナンスユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズル面２０Ａを覆うキャッピング装置５０、予備吐出（空吐出）された液滴を受ける受け部材、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズル面２０Ａを清掃する清掃部材等を有しており、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋをメンテナンスする際には、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋが所定高さ上昇すると共にメンテナンスユニット２２Ｙ〜２２Ｋが対向位置に移動し、各種のメンテナンスを行う。
【００４２】
搬送手段１６は、記録媒体収容部１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出しロール２４と、送出しロール２４によって送り出された記録媒体Ｐを挟持搬送する搬送ロール対２５と、搬送ロール対２５によって搬送された記録媒体Ｐの被記録面をインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋに対面させる無端状の搬送ベルト３０と、を備えている。
【００４３】
搬送ベルト３０は、記録媒体Ｐの搬送方向下流側に配置された駆動ロール２６と、記録媒体Ｐの搬送方向上流側に配置された従動ロール２８とに巻き掛けられ、所定方向（図１においてＡ方向）に循環移動するように構成されている。
【００４４】
また、従動ロール２８の上部には、記録媒体Ｐを搬送ベルト３０へ押え付ける押さえロール３２が設けられている。この押さえロール３２は搬送ベルト３０に従動すると共に帯電ロールを兼ねており、この押さえロール３２によって搬送ベルト３０が帯電されることにより、記録媒体Ｐが搬送ベルト３０に静電吸着されて搬送される構成である。
【００４５】
この搬送ベルト３０が記録媒体Ｐを搬送することにより、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｃと記録媒体Ｐとが相対移動し、相対移動する記録媒体Ｐにインク滴が吐出されて画像が形成される。
【００４６】
なお、記録媒体Ｐに対してインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋが移動する構成であっても良く、記録媒体Ｐとインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋとが相対移動する構成であればよい。
【００４７】
また、搬送ベルト３０は、記録媒体Ｐを静電吸着して保持する構成に限定されるものではなく、記録媒体Ｐとの摩擦により、あるいは記録媒体Ｐを吸引や粘着などの非静電的手段によって保持する構成にしてもよい。
【００４８】
また、搬送ベルト３０の下流側には、その搬送ベルト３０から記録媒体Ｐを剥離する剥離爪が接近・離隔可能に配設されている。インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋにより画像が記録された記録媒体Ｐは、搬送ベルト３０の曲率及び剥離爪により記録媒体Ｐが搬送ベルト３０から剥離される構成となっている。なお、図１及び図２においては、剥離爪の図示を省略している。
【００４９】
剥離爪の下流側には、記録媒体Ｐの被記録面側がスターホイールとされた複数の搬送ロール対３８が設けられている。この搬送ロール対３８により、画像記録部１４で画像が記録された記録媒体Ｐが、記録媒体排出部１８へ搬送される。
【００５０】
また、搬送ベルト３０の下方には、記録媒体Ｐを反転させる反転部３６が設けられており、搬送ロール対３８が記録媒体Ｐを下流に一旦搬送した後、搬送ロール対３８が逆転して記録媒体Ｐが反転部３６に送られる構成となっている。
【００５１】
この反転部３６には、記録媒体Ｐの被記録面側がスターホイールとされた複数の搬送ロール対３９が設けられ、反転部３６に送り込まれた記録媒体Ｐが再度、搬送ベルト３０へ送られるようになっている。
【００５２】
また、図示しないが、インクジェット記録装置１０は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋの動作を制御する制御手段と、インクジェット記録装置１０の全体の動作を制御するシステム制御手段とを備えている。
【００５３】
制御手段は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋに接続され、外部から入力された画像データに応じてインク滴の吐出タイミングと、使用するインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズルを決定し、そのノズルに駆動信号を印加する。
【００５４】
次に、インクジェット記録装置１０の画像記録動作について説明する。
【００５５】
まず、送出しロール２４により、記録媒体収容部１２から記録媒体Ｐが送り出され、搬送ベルト３０よりも上流側の搬送ロール対２５により、搬送ベルト３０へ送られる。
【００５６】
搬送ベルト３０へ送られた記録媒体Ｐは、その搬送ベルト３０の搬送面に吸着・保持され、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋの記録位置へ搬送され、記録媒体Ｐの被記録面に画像が記録される。そして、その画像記録終了後、記録媒体Ｐは搬送ベルト３０から剥離爪によって剥離される。
【００５７】
記録媒体Ｐの片面へのみ画像を記録する場合は、搬送ベルト３０よりも下流側の搬送ロール対３８によって記録媒体排出部１８へ排出される。
【００５８】
記録媒体Ｐの両面へ画像を記録する場合には、片面に画像が記録された後、記録媒体Ｐは、反転部３６で反転されて、再び搬送ベルト３０に送られる。記録媒体Ｐの反対面側に上記と同様に画像が記録され、記録媒体Ｐの両面へ画像が記録され、記録媒体排出部１８へ排出される。
（本実施形態に係るキャッピング装置５０の構成）
次に、本実施形態に係るキャッピング装置５０の構成について説明する。なお、メンテナンスユニット２２Ｙ〜２２Ｋには、それぞれ、キャッピング装置５０が設けられているが、ここでは、メンテナンスユニット２２Ｙに設けられたキャッピング装置５０、すなわちインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａを覆うキャッピング装置５０を例にとって説明する。
【００５９】
本実施形態に係るキャッピング装置５０は、図３に示すように、メンテナンスユニット２２Ｙに設けられた駆動軸６０を備えている。駆動軸６０は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って、メンテナンスユニット２２Ｙの長手方向に延び設けられている。
【００６０】
また、駆動軸６０は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って移動可能にメンテナンスユニット２２Ｙに支持されている。
【００６１】
駆動軸６０は、例えば、ボールネジで形成され、回転駆動することによりインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って、所定方向、例えばインクジェット記録ヘッド２０Ｙの長手方向の一方（図中のＡ方向）及びその反対方向（図中のＢ方向）へ移動するようになっている。
【００６２】
この駆動軸６０には、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って移動する移動体５２が固定されている。移動体５２は、駆動軸６０がノズル面２０Ａに沿って移動することにより、駆動軸６０と一体にインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面に沿って所定方向、例えばインクジェット記録ヘッド２０Ｙの長手方向の一方（図中のＡ方向）及びその反対方向（図中のＢ方向）へ移動する構成となっている。
【００６３】
ノズル面２０Ａに沿って移動する移動体５２は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの外側であって、フィルム部材５４がインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する対向位置から外れたメンテナンスユニット２２Ｙの一端部側の第１退避位置（図３に示す位置）と、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの外側であって、フィルム部材５４がインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する対向位置から外れたメンテナンスユニット２２Ｙの他端部側の第２退避位置（図８に示す位置）との間を移動するようになっている。
【００６４】
移動体５２には、図３及び図４（ａ）に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに付着可能なフィルム部材５４と、フィルム部材５４の一端部が巻き付けられ、回転してフィルム部材５４を巻き出し可能な巻付軸５６が設けられている。
【００６５】
フィルム部材５４の材質は、ノズル面２０Ａへの追従性および密閉性を確保するために柔軟に変形する部材で、かつノズル内のインク蒸発を防ぐために気体透過が少ないものが望ましい。また、フィルム部材５４の板厚は、１ｍｍ以下の薄板が良い。
【００６６】
フィルム部材５４の材料としては、ＰＥＴ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド等が考えられ、さらに気体透過性を少なくするために上記材料に金属膜を蒸着させた２層構造としてもよい。最終的には、フィルム部材５４の材質は、耐インク性や弾性を考慮して選択される。本実施形態では、フィルム部材５４として、板厚０．１ｍｍのポリイミドを使用している。
【００６７】
また、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの外側には、フィルム部材５４の他端部を固定する固定手段の一例としての固定部材５８が設けられている。固定部材５８は、上記の第１退避位置側に設けられており、この固定部材５８により、フィルム部材５４の他端部がメンテナンスユニット２２Ｙの一端部に固定されている。固定部材５８は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙからインク滴を吐出して画像を形成する際に、画像の形成を妨げないように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル配置領域の外側に位置していればよく、図３の位置には限られない。
【００６８】
なお、固定手段としては、固定部材５８に限られず、例えば、後述する第２実施形態に示す固定装置７８としてもよく、フィルム部材５４の他端部を固定するものであれば良い。
【００６９】
また、巻付軸５６は、支持部材６８に回転可能に支持されている。支持部材６８は、移動体５２から図３の及び図４（ａ）の上方に延び設けられた軸部７０に、この軸部７０に沿って上下方向に移動可能に支持されている。これにより、支持部材６８は、巻付軸５６に巻き付けられたフィルム部材５４がノズル面２０Ａに接触する接触方向と、フィルム部材５４がノズル面２０Ａから離れる離間方向との間を移動可能となる。
【００７０】
また、巻付軸５６には、巻付軸５６を正転逆転させる駆動部６４が設けられている。巻付軸５６は、駆動部６４から駆動力を付与されて、フィルム部材５４を巻き出す巻き出し方向に回転すると共に、巻き出したフィルム部材５４を巻き取る巻き取り方向に逆回転する構成となっている。駆動部６４としては、例えば、巻付軸５６を回転駆動させる駆動モータが用いられている。
【００７１】
なお、巻付軸５６からフィルム部材５４を巻き出す際は、巻付軸５６が駆動する構成でなくても良く、巻付軸５６をインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って移動させることにより、巻付軸５６が従動回転してフィルム部材５４を巻き出す構成であってもよい。この場合においても、フィルム部材５４を巻き取る際に巻付軸５６を巻き取り方向に回転駆動させる必要がある。巻付軸５６を巻き取り方向へ回転させる駆動部としては、例えば、ぜんまいが用いられる。ぜんまいは、巻付軸５６が巻き出し方向に回転した際に巻かれ、移動体５２が戻る際に、巻き戻って巻付軸５６を逆回転させる構成となっている。なお、ぜんまいが巻き戻る際は、適度なブレーキがかかるようにしても良い。
【００７２】
また、巻付軸５６の同軸上に取り付けられたピニオンと、このピニオンに噛み合うラックとを設け、ラックを移動させることにより、巻付軸５６を巻き取り方向へのみ回転させ、巻付軸５６が巻き出し方向へ従動回転する際には、巻付軸５６を空転させる構成であってもよい。
【００７３】
また、巻付軸５６にワンウェイクラッチを設け、巻付軸５６が巻き出し方向へ従動回転する際に駆動部からの駆動力を断絶し、巻付軸５６を巻き取り方向へのみ駆動部により駆動させる構成であってもよい。
【００７４】
フィルム部材５４を巻き出す巻付軸５６は、移動体５２がノズル面２０Ａに沿って移動することにより、移動体５２と一体にインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面に沿って所定方向、例えば、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの長手方向の一方（図中のＡ方向）及びその反対方向（図中のＢ方向）へ移動する構成となっている。
【００７５】
すなわち、移動体５２を移動させる駆動軸６０は、フィルム部材５４を巻き出す巻付軸５６をノズル面２０Ａに沿って所定方向へ移動させると共に、フィルム部材５４を巻き取る巻付軸５６をノズル面２０Ａに沿って前記所定方向と反対方向へ巻付軸５６を移動させる移動手段として機能する。
【００７６】
なお、移動手段としては、駆動軸６０に限られず、巻付軸５６をノズル面２０Ａに沿って移動させるものであればよく、例えば、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの長手方向の一端部と他端部に設けられた滑車に巻き掛けられた無端状のベルトで構成されていてもよい。この構成では、ベルトに移動体５２が固定され、滑車を回転させることにより、ベルトを循環移動させて、移動体５２をノズル面２０Ａに沿って移動させることができる。
【００７７】
また、巻付軸５６と共に移動し、巻付軸５６から巻き出されたフィルム部材５４をノズル面２０Ａに付着させる付着手段の一例としての圧縮ばね６２が、軸部７０に設けられている。
【００７８】
この圧縮ばね６２が、支持部材６８を図３の及び図４（ａ）の上方へ付勢しており、フィルム部材５４が巻き付けられた巻付軸５６がノズル面２０Ａに押され、フィルム部材５４が巻き出されながらノズル面２０Ａに付着する。また、圧縮ばね６２は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの外側の第２退避位置で、フィルム部材５４を図３の及び図４（ａ）においてノズル面２０Ａより高い位置に持ち上げる。すなわち、圧縮ばね６２は、フィルム部材５４をノズル面２０Ａより高い位置に相対移動させる移動手段として機能する。
【００７９】
なお、フィルム部材５４を移動させるのではなく、インクジェット記録ヘッド２０Ｙを下方へ移動させることにより、フィルム部材５４をノズル面２０Ａより高い位置に相対移動させる構成であっても良い。
【００８０】
また、フィルム部材５４をノズル面２０Ａより高い位置に相対移動させる構成でなくてもよく、フィルム部材５４がノズル面２０Ａと同じ高さに位置するように構成してもよい。
【００８１】
また、付着手段としては、圧縮ばね６２に限られず、例えば、後述する第３実施形態に示す押し当て部材９０及び押し当て部材９２としてもよく、巻付軸５６から巻き出されたフィルム部材５４をノズル面２０Ａに付着させるものであればよい。
【００８２】
また、移動体５２には、フィルム部材５４のノズル面２０Ａと接触していた接触面を清掃する清掃部材６６が設けられている。この清掃部材６６は、移動体５２に揺動可能に支持された保持部材７２に保持されている。
【００８３】
保持部材７２には、図４（ｂ）に示すように、フィルム部材５４から拭き取ったインクを回収するためのインク吸収部材７６が設けられている。また、保持部材７２には、引っ張りばね７４の一端部が固定され、引っ張りばね７４の他端部は、移動体５２に固定されており、清掃部材６６は、フィルム部材５４へ付勢されている。
【００８４】
フィルム部材５４へ付勢される清掃部材６６は、フィルム部材５４の接触面に接触して、接触面に付着したインク等の付着物を掻き取って清掃するようになっている。
【００８５】
清掃部材６６は、巻付軸５６に巻き付けられたフィルム部材５４の量の増減にかかわらず、フィルム部材５４に接触し、巻付軸５６に巻き取られている状態のフィルム部材５４に接触可能となっている。清掃部材６６が巻付軸５６に巻き取られている状態のフィルム部材５４に接触することで、清掃部材６６による清掃動作が、フィルム部材５４の巻き取り動作と並行して行われ、フィルム部材５４は、巻付軸５６に巻き取られながら、清掃部材６６で清掃される。
【００８６】
なお、フィルム部材５４を巻き出す際には、清掃部材６６による清掃は不要であるため、清掃部材６６への負荷を低減するために、巻付軸５６が逆回転するのを利用してワンウェイクラッチ等により、フィルム部材５４を巻き出す際には清掃部材６６がフィルム部材５４から離間する構成としてもよい。図４（ｂ）における二点鎖線は、清掃部材６６がフィルム部材５４から離間した状態を示している。
【００８７】
清掃部材６６としては、例えば、清掃ブレードが用いられ、清掃部材６６の材質は、耐候性、耐インク性、耐摩耗性がある材質がのぞましく、EPDM（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）やウレタン、NBR（ニトリルゴム）（HNBR（水素化ニトリルゴム）含む）等のゴム部材や、エラストマー系の部材等が考えられ、使い方に応じて選択される。
【００８８】
また、清掃部材６６としては、後述する第２実施形態のように、フィルム部材５４に接触するロール状の吸収体であってもよい。
【００８９】
なお、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッド２０Ｙは、図３に示すように、キャッピング装置５０によるキャッピングが可能なキャップ位置と、キャップ位置よりも上方位置であってメンテナンスユニット２２Ｙから退避する退避位置との間を移動可能とされている。
【００９０】
インクジェット記録ヘッド２０Ｙを退避位置に移動させてから、メンテナンスユニット２２Ｙがインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに対向する対向位置に移動するようになっている。
【００９１】
また、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置する際におけるノズル面２０Ａの高さは、固定部材５８がフィルム部材５４を固定する固定位置よりも低くなっており、巻付軸５６が第２退避位置にいるときのフィルム部材５４の高さよりも低くなっている。
【００９２】
次に、キャッピング装置５０のキャッピング動作について説明する。
【００９３】
メンテナンスユニット２２Ｙがインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する対向位置に位置する場合に、キャッピング装置５０がキャッピング命令を受けると、図５に示すように、ステップ１００において、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置するか否か判定する。インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置する場合は、ステップ１０２に移行し、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置しない場合は、ステップ１０４に移行する。ステップ１０４ではインクジェット記録ヘッド２０Ｙをキャップ位置に移動させて、ステップ１０２へ移行する。
【００９４】
ステップ１０２では、清掃部材６６をオフする、すなわち、清掃部材６６をフィルム部材５４から離間させて、ステップ１０６に移行する。なお、清掃部材６６がフィルム部材５４から離間しない構成では、ステップ１０２は不要となる。
【００９５】
ステップ１０６では、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに接触させた状態で、巻付軸５６を巻き出し方向に回転させ、フィルム部材５４の巻き出しを開始し、ステップ１０８に移行する。
【００９６】
ステップ１０８では、移動体５２をノズル面２０Ａに沿って所定方向へ移動させて（図６参照）、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａにフィルム部材５４を付着させ、ノズル面２０Ａのキャッピングをし、ステップ１１０に移行する。
【００９７】
ステップ１１０では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ１１２に移行する。ステップ１１２では、移動体５２の移動を停止し、キャッピング動作が終了する。
【００９８】
このように、フィルム部材５４は、巻き出されながらノズル面２０Ａの一端から徐々に付着して、ノズル面２０Ａをキャップする。
【００９９】
キャップオフ命令、すなわち、キャップとしてのフィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す命令を受けると、図７に示すように、ステップ１２０において、清掃部材６６をオンする、すなわち、清掃部材６６をフィルム部材５４に接触させて、ステップ１２２に移行する。なお、清掃部材６６がフィルム部材５４から離間しない構成では、ステップ１２０は不要となる。
【０１００】
ステップ１２２では、巻付軸５６を巻き取り方向に逆回転させ、フィルム部材５４の巻き取りを開始し、ステップ１２４に移行する。
【０１０１】
ステップ１２４では、移動体５２を前記所定方向の反対方向へ移動させて（図８参照）、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａからフィルム部材５４を剥離すると共に、フィルム部材５４の清掃をしながら、フィルム部材５４を回収し、ステップ１２６に移行する。
【０１０２】
ステップ１２６では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ１２８に移行する。ステップ１２８では、移動体５２の移動を停止し、フィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す動作が終了する。
【０１０３】
このように、フィルム部材５４は、巻き取られながらノズル面２０Ａの他端から徐々に剥離されて、ノズル面２０Ａから外される。
【０１０４】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。また、液滴吐出装置の一例としてのインクジェット記録装置の全体構成は、第１実施形態と同一であるので、説明を省略する。
【０１０５】
第２実施形態に係るキャッピング装置２５０は、図９及び図１０（ｂ）に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙの外側に設けられ、フィルム部材５４の他端部を固定する固定手段の一例としての固定装置７８を備えている。
【０１０６】
固定装置７８は、上記の第１退避位置側に設けられており、この固定装置７８により、フィルム部材５４の他端部がメンテナンスユニット２２Ｙの一端部側で固定されている。
【０１０７】
固定装置７８は、使用済みのフィルム部材５４を巻き取って巻付軸５６から未使用のフィルム部材５４を巻き出す巻取軸８０と、フィルム部材５４に一定の張力を付与する張力付与ロール７９を備えている。
【０１０８】
巻取軸８０には、図示しない駆動モータが接続されており、巻付軸５６からフィルム部材５４を巻き出してノズル面２０Ａを覆う際は、駆動モータは停止してフィルム部材５４を固定状態とする。
【０１０９】
フィルム部材５４が劣化してきたら、フィルム部材５４によるキャッピングが行われていないときに、巻取軸８０を回転させて使用済みのフィルム部材５４を巻き取って収容すると共に、巻付軸５６から未使用のフィルム部材５４を巻き出し、ノズル面２０Ａに接触するフィルム部材５４を新しくする。
【０１１０】
なお、巻取軸８０は、未使用のフィルム部材５４を巻き出す巻出軸としてもよい。この構成では、フィルム部材５４が劣化してきたら、フィルム部材５４によるキャッピングが行われていないときに、巻付軸５６を回転させて使用済みのフィルム部材５４を巻き取って収容すると共に、巻取軸８０から未使用のフィルム部材５４を巻き出し、ノズル面２０Ａに接触するフィルム部材５４を新しくする。
【０１１１】
なお、固定手段としては、固定装置７８に限られず、例えば、図１０（ａ）に示すように、第１実施形態に示す固定部材５８としてもよく、フィルム部材５４の他端部を固定するものであれば良い。
【０１１２】
また、移動体５２には、フィルム部材５４のノズル面２０Ａと接触していた接触面を清掃する清掃部材６７と、フィルム部材５４のノズル面２０Ａと接触する面にシール液（封止液）を塗布する塗布手段の一例としての塗布部材８２が設けられている。
【０１１３】
この清掃部材６７及び塗布部材８２は、それぞれ、ロール状に形成され、移動体５２に揺動可能に支持された保持部材８３に保持されている。保持部材８３は、先端部が二股に枝分かれした形状をしており、保持部材８３の一方の先端部に清掃部材６７が回転可能に取り付けられ、保持部材８３の他方の先端部に塗布部材８２が回転可能に取り付けられている。
【０１１４】
この保持部材８３が一方に揺動することにより、清掃部材６７が巻付軸５６のフィルム部材５４に接触すると共に、塗布部材８２が巻付軸５６のフィルム部材５４から離間し、保持部材８３が他方に揺動することにより、清掃部材６７が巻付軸５６のフィルム部材５４から離間すると共に、塗布部材８２が巻付軸５６のフィルム部材５４に接触する構成となっている。
【０１１５】
清掃部材６７は、ロール状の吸収体で形成され、フィルム部材５４の接触面に接触して、接触面に付着したインク等の付着物を拭き取って清掃するようになっている。
【０１１６】
また、清掃部材６７は、巻付軸５６に巻き付けられたフィルム部材５４の量の増減にかかわらず、フィルム部材５４に接触し、巻付軸５６に巻き取られている状態のフィルム部材５４に接触可能となっている。清掃部材６７が巻付軸５６に巻き取られている状態のフィルム部材５４に接触することで、清掃部材６７による清掃動作が、フィルム部材５４の巻き取り動作と並行して行われ、フィルム部材５４は、巻付軸５６に巻き取られながら、清掃部材６７で清掃される。
【０１１７】
なお、清掃部材６７としては、第１実施形態のように、フィルム部材５４に接触する清掃ブレードであってもよい。
【０１１８】
塗布部材８２は、ロール状の多孔質体で形成され、図１１に示すように、シール液供給装置８４からシール液が供給される。
【０１１９】
シール液供給装置８４は、フィルム部材５４から離間した塗布部材８２をシール液に浸らせてシール液を塗布部材８２に供給するシール液供給部８５と、シール液を貯留するシール液貯留部８６と、シール液貯留部８６からシール液供給部８５へシール液を送る送液手段８７と、を備えている。
【０１２０】
送液手段８７は、例えば、圧力の作用によりシール液を送液する送液ポンプで構成され、この送液手段８７により、シール液貯留部８６からシール液供給部８５へシール液が一定に供給されるように構成されている。
【０１２１】
シール液を一定に供給する構成としては、例えば、シール液供給部８５に、シール液供給部８５の液量の上限及び下限を検知する液面センサ８８を設け、シール液供給部８５内のシール液が減少して、液面センサ８８が下限を検知すると送液手段８７を駆動してシール液をシール液供給部８５に補充し、液面センサ８８が上限を検知したら送液手段８７を停止する構成としてもよい。
【０１２２】
また、シール液としては、例えば、インクと同じ物性であってインク染料あるいは顔料の入っていない溶液が用いられる。
【０１２３】
次に、キャッピング装置２５０のキャッピング動作について説明する。
【０１２４】
メンテナンスユニット２２Ｙがインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する対向位置に位置する場合に、キャッピング装置２５０がキャッピング命令を受けると、図１２に示すように、ステップ２００において、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置するか否か判定する。インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置する場合は、ステップ２０２に移行し、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置しない場合は、ステップ２０４に移行する。ステップ２０４ではインクジェット記録ヘッド２０Ｙをキャップ位置に移動させて、ステップ２０２へ移行する。
【０１２５】
ステップ２０２では、塗布部材８２をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４から離間させると共に、塗布部材８２をフィルム部材５４に接触させて、ステップ２０６に移行する。
【０１２６】
ステップ２０６では、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに接触させた状態で、巻付軸５６を巻き出し方向に回転させ、フィルム部材５４の巻き出しを開始し、ステップ２０８に移行する。
【０１２７】
ステップ２０８では、移動体５２をノズル面２０Ａに沿って所定方向へ移動させて（図１３参照）、フィルム部材５４にシール液を塗布すると共に、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａにフィルム部材５４を付着させ、ノズル面２０Ａのキャッピングをし、ステップ２１０に移行する。
【０１２８】
ステップ２１０では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ２１２に移行する。ステップ２１２では、移動体５２の移動を停止し、キャッピング動作が終了する。
【０１２９】
このように、フィルム部材５４は、巻き出されながらノズル面２０Ａの一端から徐々に付着して、ノズル面２０Ａをキャップする。
【０１３０】
キャップオフ命令、すなわち、キャップとしてのフィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す命令を受けると、図１４に示すように、ステップ２２０において、清掃部材６７をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４に接触させて、ステップ２２２に移行する。
【０１３１】
ステップ２２２では、巻付軸５６を巻き取り方向に逆回転させ、フィルム部材５４の巻き取りを開始し、ステップ２２４に移行する。
【０１３２】
ステップ２２４では、移動体５２を前記所定方向の反対方向へ移動させて（図１５参照）、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａからフィルム部材５４を剥離すると共に、フィルム部材５４の清掃をしながら、フィルム部材５４を回収し、ステップ２２６に移行する。
【０１３３】
ステップ２２６では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ２２８に移行する。ステップ２２８では、移動体５２の移動を停止し、フィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す動作が終了する。
【０１３４】
このように、フィルム部材５４は、巻き取られながらノズル面２０Ａの他端から徐々に剥離されて、ノズル面２０Ａから外される。
【０１３５】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。また、液滴吐出装置の一例としてのインクジェット記録装置の全体構成は、第１実施形態と同一であるので、説明を省略する。
【０１３６】
第３実施形態に係るキャッピング装置３５０は、図１６及び図１７に示すように、巻付軸５６と共に移動し、ノズル面２０Ａに付着したフィルム部材５４を密着させる密着手段の一例として、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに押し当てる押し当て部材９０を備えている。
【０１３７】
押し当て部材９０は、ロール形状の弾性部材で形成されており、圧縮ばね等の付勢手段９１により上方へ付勢されている。押し当て部材９０は、巻付軸５６と固定部材５８との間に配置されており、巻付軸５６から巻き出されてノズル面２０Ａに付着したフィルム部材５４を、さらに、ノズル面２０Ａに押し当てて密着させることにより、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに追従させる。
【０１３８】
押し当て部材９０としては、例えば、シリコンやEPDM、NBR(HNBR含む)、ウレタン等のゴム部材が考えられ、必要な硬度や耐インク性、耐久性によって選択される。
【０１３９】
なお、巻付軸５６は、圧縮ばね６２により上方へ付勢されているが、押し当て部材９０でフィルム部材５４をノズル面２０Ａに押し当ててフィルム部材５４をノズル面２０Ａに追従させるため、巻付軸５６のフィルム部材５４がノズル面２０Ａに非接触の状態になっていても良い。なお、この構成の場合は、押し当て部材９０が、上述した付着手段として機能し、上記の密着手段がない構成となる。
【０１４０】
次に、キャッピング装置３５０のキャッピング動作について説明する。
【０１４１】
メンテナンスユニット２２Ｙがインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する対向位置に位置する場合に、キャッピング装置３５０がキャッピング命令を受けると、図１８に示すように、ステップ３００において、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置するか否か判定する。インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置する場合は、ステップ３０２に移行し、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置しない場合は、ステップ３０４に移行する。ステップ３０４ではインクジェット記録ヘッド２０Ｙをキャップ位置に移動させて、ステップ３０２へ移行する。
【０１４２】
ステップ３０２では、塗布部材８２をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４から離間させると共に、塗布部材８２をフィルム部材５４に接触させて、ステップ３０６に移行する。
【０１４３】
ステップ３０６では、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに接触させた状態で、巻付軸５６を巻き出し方向に回転させ、フィルム部材５４の巻き出しを開始し、ステップ３０８に移行する。
【０１４４】
ステップ３０８では、移動体５２をノズル面２０Ａに沿って所定方向へ移動させて（図１９、図２０（ａ）参照）、フィルム部材５４にシール液を塗布すると共に、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａにフィルム部材５４を付着させ、さらに、押し当て部材９０がフィルム部材５４をノズル面２０Ａに密着させて、ノズル面２０Ａのキャッピングし、ステップ３１０に移行する。
【０１４５】
押し当て部材９０がフィルム部材５４をノズル面２０Ａに密着させる場合において、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに、図２０（ｂ）に示すように、凹凸があっても、押し当て部材９０が変形し、フィルム部材５４をノズル面２０Ａの段差部に追従させてノズル面２０Ａに密着させる。
【０１４６】
ステップ３１０では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ３１２に移行する。ステップ３１２では、移動体５２の移動を停止し、キャッピング動作が終了する。
【０１４７】
このように、フィルム部材５４は、巻き出されながらノズル面２０Ａの一端から徐々に付着して、ノズル面２０Ａをキャップする。
【０１４８】
キャップオフ命令、すなわち、キャップとしてのフィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す命令を受けると、図２１に示すように、ステップ３２０において、清掃部材６７をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４に接触させて、ステップ３２２に移行する。
【０１４９】
ステップ３２２では、巻付軸５６を巻き取り方向に逆回転させ、フィルム部材５４の巻き取りを開始し、ステップ３２４に移行する。
【０１５０】
ステップ３２４では、移動体５２を前記所定方向の反対方向へ移動させて（図２２参照）、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａからフィルム部材５４を剥離すると共に、フィルム部材５４の清掃をしながら、フィルム部材５４を回収し、ステップ３２６に移行する。
【０１５１】
ステップ３２６では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ３２８に移行する。ステップ３２８では、移動体５２の移動を停止し、フィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す動作が終了する。
【０１５２】
このように、フィルム部材５４は、巻き取られながらノズル面２０Ａの他端から徐々に剥離されて、ノズル面２０Ａから外される。
【０１５３】
（押し当て部材９０の変形例）
次に、押し当て部材９０の変形例について説明する。
【０１５４】
変形例に係る押し当て部材９２は、図２３（ａ）に示すように、ブレード形状に形成されている。押し当て部材９２としては、例えば、シリコンやEPDM、NBR(HNBR含む)、ウレタン等のゴム部材が考えられ、必要な硬度や耐インク性、耐久性によって選択される。
【０１５５】
押し当て部材９２は、移動体５２に揺動可能に支持された保持部材９３に保持されている。保持部材９３が一方に揺動することにより、押し当て部材９２がフィルム部材５４に接触し、保持部材９３が他方に揺動することにより、押し当て部材９２がフィルム部材５４から離間すると構成となっている。押し当て部材９２は、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに密着させる際に、フィルム部材５４に接触し、フィルム部材５４をノズル面２０Ａから剥離する際は、フィルム部材５４から離間する。
【０１５６】
押し当て部材９２の接触及び離間動作は、例えば、巻付軸５６の回転を利用したワンウェイクラッチ等により、保持部材９３を揺動させて行う構成としても良い。
【０１５７】
また、押し当て部材９２の取り付け角度は、押し当て部材９２がフィルム部材５４をノズル面２０Ａに押し当てる圧力がフィルム部材５４をノズル面２０Ａに密着させられる範囲になるように、設定される。
【０１５８】
押し当て部材９２の先端部の形状としては、図２３（ｂ）に示すように、矩形状であっても良く、また、フィルム部材５４に接触する部分を斜めに切って傾斜面とした形状であっても良く、押し当ての条件によって形状が選択される。
【０１５９】
〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。また、液滴吐出装置の一例としてのインクジェット記録装置の全体構成は、第１実施形態と同一であるので、説明を省略する。
【０１６０】
第４実施形態に係るキャッピング装置４５０は、図２４及び図２５に示すように、巻付軸５６と共に移動し、ノズル面２０Ａに付着したフィルム部材５４を密着させる密着手段の一例として、フィルム部材５４に空気を吹き付けるエアダクト９５が設けられている。
【０１６１】
エアダクト９５には、図示されないコンプレッサー等に接続され、必要に応じてフィルム部材５４に空気を吹き付ける構成となっている。
【０１６２】
また、エアダクト９５は、巻付軸５６と固定部材５８との間に配置されており、巻付軸５６から巻き出されてノズル面２０Ａに付着したフィルム部材５４に空気を吹き付けノズル面２０Ａに密着させることにより、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに追従させる。
【０１６３】
次に、キャッピング装置４５０のキャッピング動作について説明する。
【０１６４】
メンテナンスユニット２２Ｙがインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する対向位置に位置する場合に、キャッピング装置４５０がキャッピング命令を受けると、図２６に示すように、ステップ４００において、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置するか否か判定する。インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置する場合は、ステップ４０２に移行し、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置しない場合は、ステップ４０４に移行する。ステップ４０４ではインクジェット記録ヘッド２０Ｙをキャップ位置に移動させて、ステップ４０２へ移行する。
【０１６５】
ステップ４０２では、塗布部材８２をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４から離間させると共に、塗布部材８２をフィルム部材５４に接触させて、ステップ４０６に移行する。
【０１６６】
ステップ４０６では、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに接触させた状態で、巻付軸５６を巻き出し方向に回転させ、フィルム部材５４の巻き出しを開始し、ステップ４０８に移行する。
【０１６７】
ステップ４０８では、エアダクト９５からフィルム部材５４への空気の吹き付けを開始し、ステップ４１０に移行する。
【０１６８】
ステップ４１０では、移動体５２をノズル面２０Ａに沿って所定方向へ移動させて（図２７参照）、フィルム部材５４にシール液を塗布すると共に、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａにフィルム部材５４を付着させ、さらに、エアダクト９５からフィルム部材５４に空気圧を与えてノズル面２０Ａにフィルム部材５４を密着させて、ノズル面２０Ａのキャッピングし、ステップ４１２に移行する。
【０１６９】
エアダクト９５からフィルム部材５４に空気圧を与えてノズル面２０Ａに密着させる場合において、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに、凹凸があっても、フィルム部材５４をノズル面２０Ａの段差部に追従させてノズル面２０Ａに密着させる。
【０１７０】
ステップ４１２では、エアダクト９５からの空気の吹き付けを停止し、ステップ４１４に移行する。
【０１７１】
ステップ４１４では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ４１６に移行する。ステップ４１６では、移動体５２の移動を停止し、キャッピング動作が終了する。
【０１７２】
このように、フィルム部材５４は、巻き出されながらノズル面２０Ａの一端から徐々に付着して、ノズル面２０Ａをキャップする。
【０１７３】
キャップオフ命令、すなわち、キャップとしてのフィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す命令を受けると、図２８に示すように、ステップ４２０において、清掃部材６７をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４に接触させて、ステップ４２２に移行する。
【０１７４】
ステップ４２２では、巻付軸５６を巻き取り方向に逆回転させ、フィルム部材５４の巻き取りを開始し、ステップ４２４に移行する。
【０１７５】
ステップ４２４では、移動体５２を前記所定方向の反対方向へ移動させて（図２９参照）、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａからフィルム部材５４を剥離すると共に、フィルム部材５４の清掃をしながら、フィルム部材５４を回収し、ステップ４２６に移行する。
【０１７６】
ステップ４２６では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ４２８に移行する。ステップ４２８では、移動体５２の移動を停止し、フィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す動作が終了する。
【０１７７】
このように、フィルム部材５４は、巻き取られながらノズル面２０Ａの他端から徐々に剥離されて、ノズル面２０Ａから外される。
【０１７８】
〔第５実施形態〕
次に、本発明の第５実施形態について説明する。なお、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態及び第４実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。また、液滴吐出装置の一例としてのインクジェット記録装置の全体構成は、第１実施形態と同一であるので、説明を省略する。
【０１７９】
第５実施形態に係るキャッピング装置５５０は、図３０及び図３１に示すように、巻付軸５６と共に移動し、巻付軸５６から巻き出されたフィルム部材５４をノズル面２０Ａに付着させる付着手段の一例として、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに押し当てる押し当て部材９６を備えている。
【０１８０】
押し当て部材９６は、ロール形状の弾性部材で形成されており、圧縮ばね等の付勢手段９７により上方へ付勢されている。押し当て部材９６は、巻付軸５６と固定部材５８との間に配置されており、巻付軸５６から巻き出されたフィルム部材５４をノズル面２０Ａに押し当てて付着させる。
【０１８１】
押し当て部材９６としては、例えば、シリコンやEPDM、NBR(HNBR含む)、ウレタン等のゴム部材が考えられ、必要な硬度や耐インク性、耐久性によって選択される。
【０１８２】
巻付軸５６と押し当て部材９６との間には、巻付軸５６と共に移動し、押し当て部材９６で付着されるフィルム部材５４にたるみを発生させるたるみ発生手段の一例としてのテンションロール９８が配置されている。
【０１８３】
テンションロール９８は、ロール形状の弾性部材で形成されており、圧縮ばね等の付勢手段９９により上方へ付勢されている。
【０１８４】
テンションロール９８は、ノズル面２０Ａに形成された段差を通過する際に、その段差に追従して上下動してフィルム部材５４に張力を制御し、フィルム部材５４にたるみを発生させるようになっている。
【０１８５】
テンションロール９８は、図３１に示すように、その軸方向両端部に形成されロール径が大きくされた大径部と、その大径部の間に形成された小径部とを備えており、大径部がノズル面２０Ａのノズル領域外と接触し、小径部はノズル面２０Ａとは非接触となっている。フィルム部材５４は、小径部に巻き掛けられ、ノズル面２０Ａとは離間するので、フィルム部材５４はノズル面２０Ａに直接接触しないようになっている。
【０１８６】
テンションロール９８としては、例えば、シリコンやEPDM、NBR(HNBR含む)、ウレタン等のゴム部材が考えられ、必要な硬度や耐インク性、耐久性によって選択される。
【０１８７】
また、巻付軸５６は、巻付軸５６に巻き付けられたフィルム部材５４がノズル面２０Ａとは接触しない高さに設けられている。さらに、巻付軸５６からフィルム部材５４を巻き出す際は、巻付軸５６をインクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに沿って移動させることにより、巻付軸５６が従動回転してフィルム部材５４を巻き出す構成となっている。
【０１８８】
フィルム部材５４を巻き取る際に巻付軸５６を巻き取り方向に回転駆動させる必要があり、巻付軸５６を巻き取り方向へ回転させる駆動部としては、例えば、ぜんまいが用いられる。ぜんまいは、巻付軸５６が巻き出し方向に回転した際に巻かれ、移動体５２が戻る際に、巻き戻って巻付軸５６を逆回転させる構成となっている。なお、ぜんまいが巻き戻る際は、適度なブレーキがかかるようにしても良い。
【０１８９】
また、巻付軸５６の同軸上に取り付けられたピニオンと、このピニオンに噛み合うラックとを設け、ラックを移動させることにより、巻付軸５６を巻き取り方向へのみ回転させ、巻付軸５６が巻き出し方向へ従動回転する際には、巻付軸５６を空転させる構成であってもよい。
【０１９０】
また、巻付軸５６にワンウェイクラッチを設け、巻付軸５６が巻き出し方向へ従動回転する際に駆動部からの駆動力を断絶し、巻付軸５６を巻き取り方向へのみ駆動部により駆動させる構成であってもよい。
【０１９１】
次に、キャッピング装置５５０のキャッピング動作について説明する。
【０１９２】
メンテナンスユニット２２Ｙがインクジェット記録ヘッド２０Ｙに対向する対向位置に位置する場合に、キャッピング装置５５０がキャッピング命令を受けると、図３２に示すように、ステップ５００において、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置するか否か判定する。インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置する場合は、ステップ５０２に移行し、インクジェット記録ヘッド２０Ｙがキャップ位置に位置しない場合は、ステップ５０４に移行する。ステップ５０４ではインクジェット記録ヘッド２０Ｙをキャップ位置に移動させて、ステップ５０２へ移行する。
【０１９３】
ステップ５０２では、塗布部材８２をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４から離間させると共に、塗布部材８２をフィルム部材５４に接触させて、ステップ５０６に移行する。
【０１９４】
ステップ５０６では、フィルム部材５４をノズル面２０Ａに接触させた状態で、巻付軸５６を巻き出し方向に回転させ、フィルム部材５４の巻き出しを開始し、ステップ５０８に移行する。
【０１９５】
ステップ５０８では、移動体５２をノズル面２０Ａに沿って所定方向へ移動させて（図３３、図３４及び図３５参照）、フィルム部材５４にシール液を塗布すると共に、押し当て部材９６がフィルム部材５４をノズル面２０Ａに付着させて、ノズル面２０Ａのキャッピングし、ステップ５１０に移行する。
【０１９６】
ステップ５１０では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ５１２に移行する。ステップ５１２では、移動体５２の移動を停止し、キャッピング動作が終了する。
【０１９７】
このように、フィルム部材５４は、巻き出されながらノズル面２０Ａの一端から徐々に付着して、ノズル面２０Ａをキャップする。
【０１９８】
ここで、図３３、図３４及び図３５に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａに凹凸がある場合におけるテンションロール９８及び押し当て部材９６の動作について説明する。
【０１９９】
移動体５２が移動を開始すると、図３３（ａ）に示すように、テンションロール９８がノズル面２０Ａと接触して下方に押込まれる。テンションロール９８が下方へ押し込まれると、フィルム部材５４も下方に引っ張られて、巻付軸５６が回転してフィルム部材５４が引き出される。さらに移動体５２が移動すると、図３３（ｂ）に示すように、押し当て部材９６がノズル面２０Ａに接触して下方に押込まれる。押し当て部材９６が下方に押込まれると、テンションロール９８が下方へ押し込まれることで引き出されたフィルム部材５４の張力が、押し当て部材９６とテンションロール９８との間で弱まり、フィルム部材５４がたわむ。
【０２００】
たわんだフィルム部材５４を押し当て部材９６がノズル面２０Ａに押し当て、フィルム部材５４をノズル面２０Ａの段差部に追従させてノズル面２０Ａに付着させる。
【０２０１】
また、隣接するノズル面２０Ａが凹んでいる場合は、図３４（ａ）に示すように、テンションロール９８が凹部に沿って上昇し、押し当て部材９６とテンションロール９８との間で弱まり、フィルム部材５４がたわむ。
【０２０２】
図３４（ｂ）に示すように、たわんだフィルム部材５４を押し当て部材９６がノズル面２０Ａに押し当て、フィルム部材５４をノズル面２０Ａの段差部に追従させてノズル面２０Ａに付着させる。
【０２０３】
また、隣接するノズル面２０Ａが突出している場合は、図３５（ａ）に示すように、テンションロール９８が凸部に沿って下方に押込まれる。テンションロール９８が下方へ押し込まれると、フィルム部材５４も下方に引っ張られて、巻付軸５６が回転してフィルム部材５４が引き出される。さらに移動体５２が移動すると、図３５（ｂ）に示すように、押し当て部材９６がノズル面２０Ａに接触して下方に押込まれる。押し当て部材９６が下方に押込まれると、テンションロール９８が下方へ押し込まれることで引き出されたフィルム部材５４の張力が、押し当て部材９６とテンションロール９８との間で弱まり、フィルム部材５４がたわむ。
【０２０４】
たわんだフィルム部材５４を押し当て部材９６がノズル面２０Ａに押し当て、フィルム部材５４をノズル面２０Ａの段差部に追従させてノズル面２０Ａに付着させる。
【０２０５】
このように、テンションロール９８によるフィルム部材５４の張力を制御することにより、図３６（ａ）、（ｂ）に示すように、フィルム部材５４をノズル面２０Ａの段差に追従させて、テンションロール９８で発生したフィルム部材５４のたわみ分をノズル面２０Ａに付着させる。
【０２０６】
キャップオフ命令、すなわち、キャップとしてのフィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す命令を受けると、図３７に示すように、ステップ５２０において、清掃部材６７をオンする、すなわち、清掃部材６７をフィルム部材５４に接触させて、ステップ５２２に移行する。
【０２０７】
ステップ５２２では、巻付軸５６を巻き取り方向に逆回転させ、フィルム部材５４の巻き取りを開始し、ステップ５２４に移行する。
【０２０８】
ステップ５２４では、移動体５２を前記所定方向の反対方向へ移動させて（図２２参照）、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａからフィルム部材５４を剥離すると共に、フィルム部材５４の清掃をしながら、フィルム部材５４を回収し、ステップ５２６に移行する。
【０２０９】
ステップ５２６では、巻付軸５６の回転を停止し、ステップ５２８に移行する。ステップ５２８では、移動体５２の移動を停止し、フィルム部材５４をノズル面２０Ａから外す動作が終了する。
【０２１０】
このように、フィルム部材５４は、巻き取られながらノズル面２０Ａの他端から徐々に剥離されて、ノズル面２０Ａから外される。
【０２１１】
（第５実施形態に係るキャッピング装置５５０の変形例）
次に、第５実施形態に係るキャッピング装置５５０の変形例として、フィルム部材付着手段で付着されるフィルム部材の張力変動を緩和する張力変動緩和手段を備えた実施例について説明する。
【０２１２】
変形例に係るキャッピング装置５５２は、図３８に示すように、巻付軸５６と共に移動し、押し当て部材９６で付着されるフィルム部材５４の張力変動を緩和する張力変動緩和手段の一例としてのテンションロール７５を備えている。
【０２１３】
テンションロール７５は、ロール形状の弾性部材で形成されており、引っ張りばね等の付勢手段７７により下方へ付勢されている。フィルム部材５４は、テンションロール７５に巻き掛けられ、テンションロール７５により、所定の張力が付与されている。
【０２１４】
テンションロール７５が、所定の張力をフィルム部材５４に付与することで、押し当て部材９６がノズル面２０Ａに形成された段差を通過する際に、その段差に追従して上下動することにより発生するフィルム部材５４の張力変動を緩和し、フィルム部材５４の張力を所定の範囲内にして、フィルム部材５４に必要以上にたるみが発生しないようになっている。
【０２１５】
このように、テンションロール７５によるフィルム部材５４の張力を制御することにより、フィルム部材５４をノズル面２０Ａの段差に追従させて、ノズル面２０Ａに付着させる。
【０２１６】
なお、第１実施形態〜第５実施形態では、移動体５２を第２退避位置まで移動させて、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズル面２０Ａにフィルム部材５４を付着させ、ノズル面２０Ａのキャッピングをしていたが、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズルが、フィルム部材５４で密閉された状態であればよく、移動体５２を第２退避位置まで移動させなくても構わない。例えば、図３９に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズルが、フィルム部材５４で密閉された時点で、移動体５２を停止する構成であっても良い。
【０２１７】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記の実施形態ではノズル面２０Ａが略水平となるようにインクジェット記録ヘッドを配置し、液滴が略鉛直下方に吐出去れる場合について説明したが、これに限られず、液滴の吐出方向が鉛直方向に対して斜め或いは鉛直方向に対して垂直となるようにインクジェット記録ヘッドを配置してもよく、また、液滴の吐出方向が鉛直上方となるようにインクジェット記録ヘッドを配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０２１８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置において、メンテナンスユニットがインクジェット記録ヘッドのノズル面に対向する対向位置にある状態を示す概略図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係るキャッピング装置が第１退避位置にある状態を示す概略図である。
【図４】図４（ａ）は、第１実施形態に係るキャッピング装置を示す概略図であり、図４（ｂ）は、第１実施形態に係るキャッピング装置の内部構成を示す概略図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図６】図６は、第１実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作を示す概略図である。
【図７】図７は、第１実施形態に係るキャッピング装置において、フィルム部材をノズル面から外す動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図８】図８は、第１実施形態に係るキャッピング装置が第２退避位置にある状態を示す概略図である。
【図９】図９は、第２実施形態に係るキャッピング装置が第１退避位置にある状態を示す概略図である。
【図１０】図１０（ａ）は、第２実施形態に係るキャッピング装置において、固定部材でフィルム部材を固定した構成を示す概略図であり、図１０（ｂ）は、第２実施形態に係るキャッピング装置において、使用済みのフィルム部材を巻き取る巻取軸を備えた固定装置でフィルム部材を固定した構成を示す概略図である。
【図１１】図１１は、第２実施形態に係るキャッピング装置において、塗布部材にシール液を供給するシール液供給装置の構成を示す概略図である。
【図１２】図１２は、第２実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図１３】図１３は、第２実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作を示す概略図である。
【図１４】図１４は、第２実施形態に係るキャッピング装置において、フィルム部材をノズル面から外す動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図１５】図１５は、第２実施形態に係るキャッピング装置が第２退避位置にある状態を示す概略図である。
【図１６】図１６は、第３実施形態に係るキャッピング装置が第１退避位置にある状態を示す概略図である。
【図１７】図１７は、第３実施形態に係るキャッピング装置を示す概略図である。
【図１８】図１８は、第３実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図１９】図１９は、第３実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作を示す概略図である。
【図２０】図２０（ａ）は、第３実施形態に係るキャッピング装置において、ノズル面に凹凸がない場合のキャッピング動作を示す概略図であり、図２０（ｂ）は、第３実施形態に係るキャッピング装置において、ノズル面に凹凸がある場合のキャッピング動作を示す概略図である。
【図２１】図２１は、第３実施形態に係るキャッピング装置において、フィルム部材をノズル面から外す動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図２２】図２２は、第３実施形態に係るキャッピング装置が第２退避位置にある状態を示す概略図である。
【図２３】図２３は、第３実施形態に係るキャッピング装置において、押し当て部材の変形例を示す概略図である。
【図２４】図２４は、第４実施形態に係るキャッピング装置が第１退避位置にある状態を示す概略図である。
【図２５】図２５は、第４実施形態に係るキャッピング装置を示す概略図である。
【図２６】図２６は、第４実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図２７】図２７は、第４実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作を示す概略図である。
【図２８】図２８は、第４実施形態に係るキャッピング装置において、フィルム部材をノズル面から外す動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図２９】図２９は、第４実施形態に係るキャッピング装置が第２退避位置にある状態を示す概略図である。
【図３０】図３０は、第５実施形態に係るキャッピング装置を示す概略図である。
【図３１】図３１は、第５実施形態に係るキャッピング装置を下から見た概略図である。
【図３２】図３２は、第５実施形態に係るキャッピング装置のキャッピング動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図３３】図３３（ａ）は、第５実施形態に係るキャッピング装置において、キャッピング開始して最初のノズル面にテンションロールが接触した状態を示す図であり、図３３（ｂ）は、キャッピング開始して最初のノズル面に押し当て部材が接触した状態を示す図である。
【図３４】図３４（ａ）は、第５実施形態に係るキャッピング装置において、隣接するノズル面が凹んでいる場合に、そのノズル面にテンションロールが接触した状態を示す図であり、図３４（ｂ）は、凹んだノズル面に押し当て部材が接触した状態を示す図である。
【図３５】図３５（ａ）は、第５実施形態に係るキャッピング装置において、隣接するノズル面が突出している場合に、そのノズル面にテンションロールが接触した状態を示す図であり、図３５（ｂ）は、突出したノズル面に押し当て部材が接触した状態を示す図である。
【図３６】図３６は、第５実施形態に係るキャッピング装置において、凹凸のあるノズル面フィルム部材が追従して付着した状態を示す図である。
【図３７】図３７は、第５実施形態に係るキャッピング装置において、フィルム部材をノズル面から外す動作の動作フローを示すフローチャートである。
【図３８】図３８は、第５実施形態に係るキャッピング装置の変形例を示す図である。
【図３９】図３９は、第１実施形態に係るキャッピング装置を、インクジェット記録ヘッド２０Ｙのノズルがフィルム部材５４で密閉された時点で停止させた状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【０２１９】
１０ インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
１６ 搬送手段
２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
２０Ａ ノズル面
５０ キャッピング装置
５４ フィルム部材
５６ 巻付軸
５８ 固定部材（固定手段）
６０ 駆動軸（移動手段）
６２ 圧縮ばね（付着手段、持ち上げ手段）
６６ 清掃部材
６７ 清掃部材
７５ テンションロール（張力変動緩和手段）
７８ 固定装置（固定手段）
８２ 塗布部材（塗布手段）
９０ 押し当て部材（密着手段）
９２ 押し当て部材（密着手段）
９５ エアダクト（密着手段）
９６ 押し当て部材（付着手段）
９８ テンションロール（たるみ発生手段）
２５０ キャッピング装置
３５０ キャッピング装置
４５０ キャッピング装置
５５０ キャッピング装置
５５２ キャッピング装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドのノズル面に付着するためのフィルム部材と、
前記フィルム部材の一端部が巻き付けられ、回転して前記フィルム部材を巻き出し可能な巻付軸と、
前記液滴吐出ヘッドのノズルが配置された領域より外側に設けられ、前記フィルム部材の他端部を固定する固定手段と、
前記フィルム部材を巻き出す前記巻付軸を前記ノズル面に沿って所定方向へ移動させる移動手段と、
前記巻付軸と共に移動し、前記巻付軸から巻き出された前記フィルム部材を前記ノズル面に付着させる付着手段と、
を備えたことを特徴とするキャッピング装置。
【請求項２】
前記巻付軸は、逆回転して、巻き出した前記フィルム部材を巻き取り、
前記移動手段は、前記フィルム部材を巻き取る前記巻付軸を前記ノズル面に沿って前記所定方向と反対方向へ前記巻付軸を移動させることを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項３】
前記巻付軸と共に移動し、前記ノズル面に付着したフィルム部材を密着させる密着手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項４】
前記液滴吐出ヘッドの外側で、前記フィルム部材を前記ノズル面より高い位置に相対移動させる移動手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項５】
前記巻付軸と共に移動し、前記付着手段で付着される前記フィルム部材の張力変動を緩和する張力変動緩和手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項６】
前記巻付軸と共に移動し、前記付着手段で付着される前記フィルム部材にたるみを発生させるたるみ発生手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項７】
前記フィルム部材の前記ノズル面と接触していた面を清掃する清掃部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項８】
前記フィルム部材は、前記巻付軸に巻き取られながら、前記清掃部材で清掃されることを特徴とする請求項７に記載のキャッピング装置。
【請求項９】
前記フィルム部材の前記ノズル面と接触する面に封止液を塗布する塗布手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項１０】
前記固定手段は、使用済みの前記フィルム部材を巻き取って前記巻付軸から未使用の前記フィルム部材を巻き出す巻取軸を備えたことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項１１】
前記固定手段は、未使用の前記フィルム部材を巻き出す巻出軸を備え、
前記巻付軸は、使用済みの前記フィルム部材を巻き取り、前記巻出軸から未使用の前記フィルム部材を巻き出すことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載のキャッピング装置と、
記録媒体に画像を記録する前記液滴吐出ヘッドと、
前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を備えたことを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項１】
ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドのノズル面に付着するためのフィルム部材と、
前記フィルム部材の一端部が巻き付けられ、回転して前記フィルム部材を巻き出し可能な巻付軸と、
前記液滴吐出ヘッドのノズルが配置された領域より外側に設けられ、前記フィルム部材の他端部を固定する固定手段と、
前記フィルム部材を巻き出す前記巻付軸を前記ノズル面に沿って所定方向へ移動させる移動手段と、
前記巻付軸と共に移動し、前記巻付軸から巻き出された前記フィルム部材を前記ノズル面に付着させる付着手段と、
を備えたことを特徴とするキャッピング装置。
【請求項２】
前記巻付軸は、逆回転して、巻き出した前記フィルム部材を巻き取り、
前記移動手段は、前記フィルム部材を巻き取る前記巻付軸を前記ノズル面に沿って前記所定方向と反対方向へ前記巻付軸を移動させることを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項３】
前記巻付軸と共に移動し、前記ノズル面に付着したフィルム部材を密着させる密着手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項４】
前記液滴吐出ヘッドの外側で、前記フィルム部材を前記ノズル面より高い位置に相対移動させる移動手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項５】
前記巻付軸と共に移動し、前記付着手段で付着される前記フィルム部材の張力変動を緩和する張力変動緩和手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項６】
前記巻付軸と共に移動し、前記付着手段で付着される前記フィルム部材にたるみを発生させるたるみ発生手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項７】
前記フィルム部材の前記ノズル面と接触していた面を清掃する清掃部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項８】
前記フィルム部材は、前記巻付軸に巻き取られながら、前記清掃部材で清掃されることを特徴とする請求項７に記載のキャッピング装置。
【請求項９】
前記フィルム部材の前記ノズル面と接触する面に封止液を塗布する塗布手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項１０】
前記固定手段は、使用済みの前記フィルム部材を巻き取って前記巻付軸から未使用の前記フィルム部材を巻き出す巻取軸を備えたことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項１１】
前記固定手段は、未使用の前記フィルム部材を巻き出す巻出軸を備え、
前記巻付軸は、使用済みの前記フィルム部材を巻き取り、前記巻出軸から未使用の前記フィルム部材を巻き出すことを特徴とする請求項１に記載のキャッピング装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載のキャッピング装置と、
記録媒体に画像を記録する前記液滴吐出ヘッドと、
前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を備えたことを特徴とする液滴吐出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【公開番号】特開２００８−１５５５４２（Ｐ２００８−１５５５４２Ａ）
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４８５３２（Ｐ２００６−３４８５３２）
【出願日】平成１８年１２月２５日（２００６．１２．２５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２５日（２００６．１２．２５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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