コンタクト
【課題】弾性接触部の周囲において四方に障壁部を設けることで、弾性接触部の可動域に異物が入り込んでしまうのを抑制でき、その障壁部を折り曲げ加工で形成した際、はんだ接合面の平面度を低下させてしまうこともない構造とされたコンタクトを提供すること。
【解決手段】コンタクト１は、弾性接触部５の前後左右に設けられて、弾性接触部５の周囲を四方から取り囲む障壁部７を備える。障壁部７は、はんだ接合部３の前端から延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、弾性接触部の前側に形成された前壁部１１などを備え、さらに前壁部１１の後方に形成された前側立設部２５を備える。前側立設部２５は、はんだ接合部３の剛性を高め、しかも、前壁部１１と前側立設部２５は、それぞれを上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成されているため、それぞれの折り曲げ加工時にはんだ接合部３に生じる歪みが相殺される。
【解決手段】コンタクト１は、弾性接触部５の前後左右に設けられて、弾性接触部５の周囲を四方から取り囲む障壁部７を備える。障壁部７は、はんだ接合部３の前端から延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、弾性接触部の前側に形成された前壁部１１などを備え、さらに前壁部１１の後方に形成された前側立設部２５を備える。前側立設部２５は、はんだ接合部３の剛性を高め、しかも、前壁部１１と前側立設部２５は、それぞれを上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成されているため、それぞれの折り曲げ加工時にはんだ接合部３に生じる歪みが相殺される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板の取付対象面に表面実装されて、プリント配線板とプリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、プリント配線板が備える導体パターンと導電性部材とを電気的に接続するコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンタクトとして、本願出願人は、既に下記特許文献１に記載の導電部材を提案している。
【０００３】
この特許文献１に記載の導電部材は、自動実装機を利用してプリント配線板の取付対象面に表面実装可能なものであり、このような導電部材を利用すれば、例えば、プリント配線板側のアースパターンとグランド電位を持つ筐体の一部とを電気的に接続することで、ノイズ対策などを図ることができた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３４５２５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、電子機器が長期にわたって使用された場合、電子機器の内部には、ゴミやホコリなどの異物が溜まっていることがある。そのため、そのような電子機器を修理する際に、電子機器本体からプリント配線板を取り外したり、取り外したプリント配線板を再び電子機器本体に取り付けたりする作業を行うと、細かな異物がコンタクトの隙間に入り込むことがある。そして、最悪の場合、このような異物が障害物となって、弾性変形を伴って接点として機能する部分（以下、弾性接触部と称する。）が、当初の設計通りに変位しなくなるおそれがある。
【０００６】
この点、上記特許文献１に記載の導電部材は、弾性接触部の周囲のうち、三方が障壁で囲まれた構造になっているので、少なくとも障壁のある三方については、その内側に異物が入り込むことは抑制され、弾性接触部の機能を設計通りに維持するのに役立っている。
【０００７】
ただし、弾性接触部の周囲のうち、残る一方だけは障壁のない構造になっているため（特許文献１：図１（ｃ）参照）、この方向からだけは、他の方向よりも異物が入り込みやすい状況になっている。したがって、このような問題をも解決するには、さらに、残る一方にも障壁を設けることが一案として考えられる。
【０００８】
しかしながら、弾性接触部の周囲において、四方すべてに障壁を設けると、障壁のない開放面が無くなってしまうため、金属の薄板に対する折り曲げ加工を行う際に、障壁で囲まれた内側（谷折りとなる側）に治具を挿し込むことはできなくなる。
【０００９】
そのため、障壁で囲まれた内側には治具を当てないまま、障壁となる部分の外側にのみ治具を当てて折り曲げ加工を行うことになる。その結果、はんだ接合部となる底部の前後端から延出した部分をそれぞれ上方へ折り曲げると、内側に治具を当てて加工する場合に比べ、底部が外側へ膨出した形態（例えば、底部が僅かに断面Ｕ字状に膨らんだ形態）になりやすく、はんだ接合面の平面度が低下してしまう、という別の問題を招くおそれがあった。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、弾性接触部の周囲において四方に障壁部を設けることで、弾性接触部の可動域に異物が入り込んでしまうのを従来以上に抑制でき、しかも、そのような障壁部を折り曲げ加工で形成した際に、はんだ接合面の平面度を低下させてしまうこともない構造とされたコンタクトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下、本発明において採用した構成について説明する。
【００１２】
請求項１に記載のコンタクトは、
金属の薄板を折り曲げて形成されており、使用時にはプリント配線板の取付対象面に表面実装されて、前記プリント配線板と前記プリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、前記プリント配線板が備える導体パターンと前記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、
下面が前記導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、
前記はんだ接合部の上方に構成され、前記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って前記導電性部材に圧接する状態になる弾性接触部と、
前記弾性接触部の前後左右に設けられて、前記弾性接触部の周囲を四方から取り囲む状態にあり、当該取り囲んだ範囲の内側に異物が入り込むのを抑制する障壁部と
を備え、
前記障壁部として、
前記はんだ接合部の前端から延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記弾性接触部の前側に形成された前壁部と、
前記はんだ接合部の後端から延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記弾性接触部の後側に形成された後壁部と、
前記前壁部の左端部から延出した前記薄板の一部を後方へと折り曲げること、および前記後壁部の左端部から延出した前記薄板の一部を前方へと折り曲げることのうち、いずれか一方または両方により、前記弾性接触部の左側に形成された左壁部と、
前記前壁部の右端部から延出した前記薄板の一部を後方へと折り曲げること、および前記後壁部の右端部から延出した前記薄板の一部を前方へと折り曲げることのうち、いずれか一方または両方により、前記弾性接触部の右側に形成された右壁部と
を備え、
前記はんだ接合部は、前記はんだ接合面を上下方向に貫通する開口が形成されることにより、前記開口をなす内縁部を有する形状とされ、
さらに、「前記内縁部の前方側から後方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記前壁部の後方に形成された前側立設部」、「前記内縁部の後方側から前方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記後壁部の前方に形成された後側立設部」、「前記内縁部の左方側から右方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記左壁部の右方に形成された左側立設部」、および「前記内縁部の右方側から左方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記右壁部の左方に形成された右側立設部」、以上４つの立設部のうち、少なくとも１つの立設部が設けられている
ことを特徴とする。
【００１３】
なお、上記本発明の構成においては、各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するため、前後左右上下の方向を規定しているが、これらの方向は、あくまでも各部の相対的な位置関係を示すための定義にすぎず、本発明のコンタクトを使用する際の取り付け方向などを規定するものではない。例えば、上記本発明の構成中、はんだ接合部は、下面がはんだ接合面となっている旨を定義してあるが、これは、はんだ接合面が下面となる事例を代表例として挙げて、他の各部との相対位置を規定しているのであり、本発明のコンタクトを使用するに当たって、はんだ接合面が常に下方に向けられるという主旨の規定をするものではない。
【００１４】
以上のような前提のもと、説明を続けると、本発明のコンタクトによれば、上述のごとき前壁部、後壁部、左壁部、および右壁部によって、弾性接触部を四方から取り囲んだ構造としてあるので、少なくとも一方以上が開放された構造となっているコンタクトに比べ、弾性接触部の可動域に異物が入り込むのを抑制する効果は格段に高くなる。
【００１５】
ただし、前壁部となる部分、および後壁部となる部分を、上方へと折り曲げる際には、左壁部となる部分、および右壁部となる部分が存在するため、これらの内側に治具を挿し込んで折り曲げ加工を行うことは、右壁部や左壁部のない構造となっている場合に比べて困難になる。そのため、内側に治具を当てることなく、前壁部となる部分、および後壁部となる部分を折り曲げざるを得ず、このとき、はんだ接合面が膨出する方向へはんだ接合部を変形させようとする力がはんだ接合部には作用する。したがって、何ら対策が講じられていなければ、はんだ接合部の平面度が低下する原因となるおそれがある。
【００１６】
この点、本発明のコンタクトにおいては、第１の対策として、はんだ接合部に開口が形成してあるので、少なくとも開口となっている範囲は膨出することが無い。しかも、第２の対策として、内縁部から延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、上述した「少なくとも１つの立設部」を形成してある。そのため、このような立設部が、はんだ接合部の剛性を高めるリブとして機能し、はんだ接合面の平面度を低下させるような変形・膨出が抑制されることになる。
【００１７】
したがって、本発明のコンタクトによれば、弾性接触部の周囲において四方に障壁部を設けることで、弾性接触部の可動域に異物が入り込んでしまうのを従来以上に抑制でき、しかも、そのような障壁部を折り曲げ加工で形成した際に、はんだ接合面の平面度を低下させてしまうこともない構造となる。
【００１８】
次に、請求項２に記載のコンタクトは、請求項１に記載のコンタクトにおいて、
前記少なくとも１つの立設部として、少なくとも前記前側立設部および前記後側立設部が設けられており、
前記前壁部と前記前側立設部は、それぞれを前記上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成され、前記後壁部と前記後側立設部は、それぞれを前記上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成されている
ことを特徴とする。
【００１９】
このように構成されたコンタクトによれば、はんだ接合部の開口の周囲において、前壁部となる部分、および後壁部となる部分を折り曲げた際に膨出しやすい部分は、前側立設部、および後側立設部を設ける際に、前壁部、および後壁部を設けるときとは逆向きに捻られて、膨出する方向への歪みが相殺される。したがって、立設部として、右側立設部のみを設けた場合や、左側立設部のみを設けた場合に比べ、はんだ接合面の平面度を低下させるような変形・膨出を抑制する効果を高めることができる。
【００２０】
次に、請求項３に記載のコンタクトは、請求項１または請求項２に記載のコンタクトにおいて、
前記内縁部から延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることによって前記少なくとも１つの立設部を形成してから、前記はんだ接合部の前端および後端それぞれから延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることによって前記前壁部、および前記後壁部が形成されている
ことを特徴とする。
【００２１】
このように構成されたコンタクトであれば、上記のような立設部が、前壁部および後壁部よりも先に形成された構造になっているので、立設部を形成する際には、前壁部および後壁部が邪魔になることがなく、前壁部および後壁部が先に形成されたものに比べ、立設部の加工精度を向上させることができ、ひいては、より加工精度の高いコンタクトとすることができる。
【００２２】
次に、請求項４に記載のコンタクトは、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコンタクトにおいて、
前記弾性接触部は、前記はんだ接合部の左端に連接された箇所を基端として、当該基端から湾曲して左斜め上方へと延び、前記左壁部の内側を通って、さらに湾曲して右斜め上方へと延び、さらに湾曲して右方へと延び、さらに湾曲して左斜め下方へと延び、さらに湾曲して左方へと延びて先端に至る形態となっていて、
前記前壁部および前記後壁部のうち、少なくとも一方には、前記弾性接触部の前記先端が引っ掛けられるばね先引っ掛け部が形成され、当該ばね先引っ掛け部によって前記弾性接触部の上方への変位が規制されている
ことを特徴とする。
【００２３】
このように構成されたコンタクトによれば、弾性接触部の先端は、右方へと延びた部分の右端よりも左方且つ下方にあり、そのような位置にある先端が、ばね先引っ掛け部に引っ掛けられているので、ばね先引っ掛け部も、弾性接触部の前記右方へと延びた部分の下方に配置されることになる。
【００２４】
したがって、ばね先引っ掛け部は、弾性接触部に囲まれた位置に配置された状態となり、コンタクトに接触した物体がばね先引っ掛け部に引っ掛かりにくい構造となるので、ばね先引っ掛け部を破損するようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態として例示するコンタクトを示し、(ａ)はその平面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその正面図、（ｄ）はその右側面図、(ｅ）はその底面図。
【図２】図１と同じコンタクトを示し、(ａ)はその左前上方から見た斜視図、（ｂ）はその右後上方から見た斜視図、(ｃ)はその左前下方から見た斜視図、（ｄ）はその右後下方から見た斜視図。
【図３】コンタクトの使用状態を示し、（ａ）はプリント配線板上に実装された状態を示す縦断面図、（ｂ）はプリント配線板と部材との間に挟み込まれた状態を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の実施形態について一例を挙げて説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施形態として例示するコンタクトを示し、(ａ)はその平面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその正面図、（ｄ）はその右側面図、(ｅ）はその底面図である。また、図２も、図１と同じコンタクトを示し、(ａ)はその左前上方から見た斜視図、（ｂ）はその右後上方から見た斜視図、(ｃ)はその左前下方から見た斜視図、（ｂ）はその右後下方から見た斜視図である。図３は、コンタクトの使用状態を示し、（ａ）はプリント配線板上に実装された状態を示す縦断面図、（ｂ）はプリント配線板と部材との間に挟み込まれた状態を示す縦断面図である。
【００２８】
なお、以下の説明においては、前後左右上下の方向として、図１〜図３に矢印で示した方向を規定して、コンタクト１各部の相対的な位置関係を説明する。ただし、既に言及したとおり、これらの方向は、あくまでもコンタクト１各部の相対的な位置関係を示すための定義にすぎず、コンタクト１を実際に使用する際の取り付け方向などを規定するものではない。
【００２９】
このコンタクト１は、プリント配線板Ｐの取付対象面に表面実装される部品で（図３（ａ）参照）、プリント配線板Ｐとプリント配線板Ｐとは別の導電性部材Ｑとの間に挟み込まれることにより（図３（ｂ）参照）、プリント配線板Ｐが備える導体パターンと導電性部材Ｑとを電気的に接続するものである。
【００３０】
また、このコンタクト１は、金属の薄板（本実施形態の場合、ばね用りん青銅の表面にめっきを施したもの；板厚０．１ｍｍ）を、プレス加工で打ち抜いて、その打ち抜かれた所定形状のものの各部を、所定箇所で折り曲げることによって形成されている。
【００３１】
本実施形態において、コンタクト１の左右方向寸法は６．２ｍｍ、前後方向寸法は３ｍｍ、上下方向寸法は最大５ｍｍとされており、上下方向寸法については、プリント配線板Ｐと導電性部材Ｑとの間に挟み込まれた際に、可動部分の変位に伴って変化する。
【００３２】
次に、コンタクト１の形態について、より具体的に説明する。
【００３３】
コンタクト１は、図１および図２に示すように、はんだ接合部３と、弾性接触部５と、障壁部７とを備えている。
【００３４】
はんだ接合部３は、下面がプリント配線板Ｐの導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面９となっている。
【００３５】
弾性接触部５は、はんだ接合部３の上方に構成された部分で、この弾性接触部５で導電性部材に接触し、その際、弾性接触部５は、弾性変形を伴って導電性部材に圧接する状態になるものである。
【００３６】
障壁部７は、弾性接触部５の前後左右に設けられて、弾性接触部５の周囲を四方から取り囲む状態にあり、これにより、障壁部７で取り囲んだ範囲の内側に異物が入り込むのを抑制している。このような障壁部７として、本実施形態においては、前壁部１１，後壁部１２，左壁部１３Ａ，１３Ｂ，右壁部１４Ａ，１４Ｂを設けてある。
【００３７】
前壁部１１は、はんだ接合部３の前端から延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、弾性接触部５の前側に形成されている。また、後壁部１２は、はんだ接合部の後端から延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、弾性接触部５の後側に形成されている。
【００３８】
左壁部１３Ａは、前壁部１１の左端から延出した薄板の一部を後方へと折り曲げることにより、弾性接触部５の左側に形成され、左壁部１３Ｂは、後壁部１２の左端から延出した薄板の一部を前方へと折り曲げることにより、弾性接触部５の左側に形成されている。
【００３９】
右壁部１４Ａは、前壁部１１の右端から延出した薄板の一部を後方へと折り曲げることにより、弾性接触部５の右側に形成され、右壁部１４Ｂは、後壁部１２の右端から延出した薄板の一部を前方へと折り曲げることにより、弾性接触部５の右側に形成されている。
【００４０】
また、はんだ接合部３は、はんだ接合面９を上下方向に貫通する開口２１が形成されることにより、開口２１をなす内縁部２３を有する形状とされている。そして、その内縁部２３の前方側から後方へと延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前壁部１１の後方には前側立設部２５が設けられ、内縁部２３の後方側から前方へと延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、後壁部１２の前方に形成された後側立設部２７が設けられている。
【００４１】
こうして形成された前壁部１１と前側立設部２５は、それぞれを上方へと折り曲げる際に谷折りされた側（＝折り曲げ箇所の両側にある面が１８０度より小さい角度をなす側）が対向する位置に形成されている。また、後壁部１２と後側立設部２７は、それぞれを上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成されている。
【００４２】
これら前側立設部２５、および後側立設部２７は、はんだフィレットを形成する部分として機能し、コンタクト１を、図３（ａ）に示すように、プリント配線板Ｐに表面実装した際には、前側立設部２５、および後側立設部２７が設けられていない場合に比べ、コンタクト１をプリント配線板Ｐに強固に接合することができる。
【００４３】
さらに、弾性接触部５は、はんだ接合部３の左端に連接された箇所を基端３０として、基端３０から湾曲して左斜め上方へと延びる第１部分３１、左壁部１３Ａ，１３Ｂの内側を通って、さらに第１部分３１から湾曲して右斜め上方へと延びる第２部分３２、さらに第２部分３２から湾曲して右方へと延びる第３部分３３、さらに湾曲して第３部分３３から左斜め下方へと延びる第４部分３４、さらに第４部分３４から湾曲して左方へと延びる第５部分３５を有し、その第５部分３５が弾性接触部５の先端となっている。
【００４４】
そして、弾性接触部５の先端（第５部分３５）が、前壁部１１および後壁部１２に形成されたばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂに引っ掛けられることにより、弾性接触部５の上方への変位が規制されている。
【００４５】
ばね先引っ掛け部３７Ａは、前壁部１１の上端から上方へと延出した薄板の一部を後方へと折り曲げることによって形成されたものである。また、ばね先引っ掛け部３７Ｂは、後壁部１２の上端から上方へと延出した薄板の一部を前方へと折り曲げることによって形成されたものである。
【００４６】
このような形態とされた弾性接触部５は、図３に示すように、導電性部材Ｑとの接触に伴って弾性変形して導電性部材Ｑに圧接することにより、プリント配線板Ｐが備える導体パターンと導電性部材Ｑとを電気的に接続する。
【００４７】
また、前壁部１１および後壁部１２の上端には、ばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂよりも上方へ突出するストッパー３９Ａ，３９Ｂが形成されている。このストッパー３９Ａ，３９Ｂは、図３（ｂ）に示すように、導電性部材Ｑに当接することにより、導電性部材Ｑが過剰にプリント配線板Ｐ側へ押し付けられないように導電性部材Ｑの変位を規制する。すなわち、このストッパー３９Ａ，３９Ｂを設けた部分は、プリント配線板Ｐと導電性部材Ｑとの距離が所定の最小間隔を下回らないように維持するスペーサとしての役割を果たしている。
【００４８】
加えて、はんだ接合部３の右端には、右方へと突出するキャリアつなぎ部４１が形成されている。このキャリアつなぎ部４１は、フープ材のキャリア部（図示略）との連結部分である。すなわち、本実施形態のコンタクト１は、フープ材上に形成可能な構造を持つ部品となっている。
【００４９】
以上のような構造とされた本実施形態のコンタクト１によれば、上述のごとき前壁部１１、後壁部１２、左壁部１３Ａ，１３Ｂ、右壁部１４Ａ，１４Ｂによって、弾性接触部５を四方から取り囲んだ構造としてあるので、少なくとも一方以上が開放された構造となっているコンタクトに比べ、弾性接触部５の可動域に異物が入り込むのを抑制することができる。
【００５０】
なお、図３（ｂ）を見ると明らかなように、導電性部材Ｑが圧接した状態にあるときには、弾性接触部５は、四方を障壁部７に囲まれるのに加え、下方にはプリント配線板Ｐがあり、上方には導電性部材Ｑがあるため、前後左右上下すべてが囲まれることになる。したがって、このような状態になっていれば、何らかの事情で弾性接触部５が破断してはんだ接合部３側から分離したとしても、その分離した破片は前後左右上下が囲まれた空間内に閉じ込められる。よって、本実施形態のコンタクト１によれば、障壁部７の内側へ異物が入り込むのを抑制できる他、万一の時には、障壁部７の外側へ異物が出て行ってしまうのも防止できる。
【００５１】
また、このコンタクト１においては、はんだ接合部３に開口２１が形成されるとともに、前側立設部２５、および後側立設部２７を設けてあり、これら前壁部１１と前側立設部２５は、それぞれを上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成され、後壁部１２と後側立設部２７も、それぞれを上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成されている。
【００５２】
そのため、障壁部７の内側となる部分に治具を差し入れることなく、前壁部１１および後壁部１２の曲げ加工を行っても、少なくとも開口２１となっている範囲は膨出することが無い。また、これら前側立設部２５、および後側立設部２７は、はんだ接合部３の剛性を高めるリブとして機能し、これにより、はんだ接合面９の平面度を低下させるような変形・膨出が抑制されることになる。さらに、開口２１の周囲において、前壁部１１となる部分、および後壁部１２となる部分を折り曲げた際に膨出しやすい部分は、事前に前側立設部２５、および後側立設部２７を設けることで、前壁部１１、および後壁部１２を設けるときとは逆向きに捻られている。そのため、前壁部１１および後壁部１２の曲げ加工を行う際には、前側立設部２５、および後側立設部２７を折り曲げ加工で形成したときの歪みと、前壁部１１、および後壁部１２を折り曲げ加工で形成したときの歪みが相殺され、それらの結果、はんだ接合面９の膨出が抑制されることになる。
【００５３】
したがって、このコンタクト１によれば、弾性接触部５の周囲において四方に障壁部７を設けることで、弾性接触部５の可動域に異物が入り込んでしまうのを従来以上に抑制でき、しかも、そのような障壁部７を折り曲げ加工で形成した際に、はんだ接合面９の平面度を低下させてしまうこともない構造となる。
【００５４】
また、このコンタクト１において、弾性接触部５の先端は、右方へと延びた部分の右端よりも左方且つ下方にあり、そのような位置にある先端が、ばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂに引っ掛けられているので、ばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂも、弾性接触部５の右方へと延びた部分（第３部分３３）の下方に配置されることになる。
【００５５】
したがって、ばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂは、弾性接触部５に囲まれた位置に配置された状態となり、コンタクト１に接触した物体がばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂに引っ掛かりにくい構造となるので、ばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂを破損するようなことがない。
【００５６】
さらに、このコンタクト１において、左壁部１３Ａと１３Ｂの間、右壁部１４Ａと１４Ｂの間、ばね先引っ掛け部３７Ａと３７Ｂの間には、それぞれ間隙が形成されている。そのため、何らかの事情で前壁部１１に荷重が作用した場合には、前壁部１１が僅かに弾性変形をして後方へと変位することでクッションの役割を果たし、はんだ接合面９に過大な力が作用するのを抑制することができる。
【００５７】
しかも、万一、前壁部１１が大きく変位するようなことがあれば、左壁部１３Ａと１３Ｂの間、右壁部１４Ａと１４Ｂの間、ばね先引っ掛け部３７Ａと３７Ｂの間にある間隙が完全に潰れる時点で、前壁部１１が受けた荷重は、後壁部１２にも伝わる状態になる。したがって、これ以降は、前壁部１１および後壁部１２の双方がクッションの役割を果たし、はんだ接合面９に過大な力が作用するのを抑制する効果は更に向上する。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
【００５９】
例えば、上記実施形態では、特定の形状および寸法の開口２１を例示したが、はんだ接合面９の膨出しやすい箇所が、より広い範囲に存在する場合には、その範囲を開口として、はんだ接合部３の外縁部のみではんだ接合を行うようにしてもよい。また、その際には、前側立設部２５、および後側立設部２７を設ける範囲を拡大してもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、障壁部７の内側に設けられる立設部として、前側立設部２５、および後側立設部２７が設けられる事例を説明したが、この他、左側立設部や右側立設部を設けてもよい。具体的には、左側立設部であれば、内縁部２３の左方側から右方へと薄板の一部を延出し、その延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、左壁部１３Ａ，１３Ｂの右方に左側立設部を形成すればよい。また、右側立設部であれば、内縁部２３の右方側から左方へと薄板の一部を延出し、その延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、右壁部１４Ａ，１４Ｂの左方に右側立設部を形成すればよい。
【００６１】
これら前側立設部２５、後側立設部２７、左側立設部、右側立設部は、いずれか１つを形成するだけでも、相応にはんだ接合部３の剛性を高めることができるので、はんだ接合面９の平面度を低下させるような変形・膨出を抑制することができる。
【００６２】
さらに、上記実施形態では、ばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂが、前壁部１１および後壁部１２の双方に形成されていたが、前壁部１１および後壁部１２のうち、いずれか一方だけにばね先引っ掛け部を形成してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１・・・コンタクト、３・・・はんだ接合部、５・・・弾性接触部、７・・・障壁部、９・・・はんだ接合面、１１・・・前壁部、１２・・・後壁部、１３Ａ，１３Ｂ・・・左壁部、１４Ａ，１４Ｂ・・・右壁部、２１・・・開口、２３・・・内縁部、２５・・・前側立設部、２７・・・後側立設部、３０・・・基端、３１・・・第１部分、３２・・・第２部分、３３・・・第３部分、３４・・・第４部分、３５・・・第５部分、３７Ａ，３７Ｂ・・・ばね先引っ掛け部、３９Ａ，３９Ｂ・・・ストッパー、４１・・・キャリアつなぎ部、Ｐ・・・プリント配線板、Ｑ・・・導電性部材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板の取付対象面に表面実装されて、プリント配線板とプリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、プリント配線板が備える導体パターンと導電性部材とを電気的に接続するコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンタクトとして、本願出願人は、既に下記特許文献１に記載の導電部材を提案している。
【０００３】
この特許文献１に記載の導電部材は、自動実装機を利用してプリント配線板の取付対象面に表面実装可能なものであり、このような導電部材を利用すれば、例えば、プリント配線板側のアースパターンとグランド電位を持つ筐体の一部とを電気的に接続することで、ノイズ対策などを図ることができた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３４５２５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、電子機器が長期にわたって使用された場合、電子機器の内部には、ゴミやホコリなどの異物が溜まっていることがある。そのため、そのような電子機器を修理する際に、電子機器本体からプリント配線板を取り外したり、取り外したプリント配線板を再び電子機器本体に取り付けたりする作業を行うと、細かな異物がコンタクトの隙間に入り込むことがある。そして、最悪の場合、このような異物が障害物となって、弾性変形を伴って接点として機能する部分（以下、弾性接触部と称する。）が、当初の設計通りに変位しなくなるおそれがある。
【０００６】
この点、上記特許文献１に記載の導電部材は、弾性接触部の周囲のうち、三方が障壁で囲まれた構造になっているので、少なくとも障壁のある三方については、その内側に異物が入り込むことは抑制され、弾性接触部の機能を設計通りに維持するのに役立っている。
【０００７】
ただし、弾性接触部の周囲のうち、残る一方だけは障壁のない構造になっているため（特許文献１：図１（ｃ）参照）、この方向からだけは、他の方向よりも異物が入り込みやすい状況になっている。したがって、このような問題をも解決するには、さらに、残る一方にも障壁を設けることが一案として考えられる。
【０００８】
しかしながら、弾性接触部の周囲において、四方すべてに障壁を設けると、障壁のない開放面が無くなってしまうため、金属の薄板に対する折り曲げ加工を行う際に、障壁で囲まれた内側（谷折りとなる側）に治具を挿し込むことはできなくなる。
【０００９】
そのため、障壁で囲まれた内側には治具を当てないまま、障壁となる部分の外側にのみ治具を当てて折り曲げ加工を行うことになる。その結果、はんだ接合部となる底部の前後端から延出した部分をそれぞれ上方へ折り曲げると、内側に治具を当てて加工する場合に比べ、底部が外側へ膨出した形態（例えば、底部が僅かに断面Ｕ字状に膨らんだ形態）になりやすく、はんだ接合面の平面度が低下してしまう、という別の問題を招くおそれがあった。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、弾性接触部の周囲において四方に障壁部を設けることで、弾性接触部の可動域に異物が入り込んでしまうのを従来以上に抑制でき、しかも、そのような障壁部を折り曲げ加工で形成した際に、はんだ接合面の平面度を低下させてしまうこともない構造とされたコンタクトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下、本発明において採用した構成について説明する。
【００１２】
請求項１に記載のコンタクトは、
金属の薄板を折り曲げて形成されており、使用時にはプリント配線板の取付対象面に表面実装されて、前記プリント配線板と前記プリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、前記プリント配線板が備える導体パターンと前記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、
下面が前記導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、
前記はんだ接合部の上方に構成され、前記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って前記導電性部材に圧接する状態になる弾性接触部と、
前記弾性接触部の前後左右に設けられて、前記弾性接触部の周囲を四方から取り囲む状態にあり、当該取り囲んだ範囲の内側に異物が入り込むのを抑制する障壁部と
を備え、
前記障壁部として、
前記はんだ接合部の前端から延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記弾性接触部の前側に形成された前壁部と、
前記はんだ接合部の後端から延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記弾性接触部の後側に形成された後壁部と、
前記前壁部の左端部から延出した前記薄板の一部を後方へと折り曲げること、および前記後壁部の左端部から延出した前記薄板の一部を前方へと折り曲げることのうち、いずれか一方または両方により、前記弾性接触部の左側に形成された左壁部と、
前記前壁部の右端部から延出した前記薄板の一部を後方へと折り曲げること、および前記後壁部の右端部から延出した前記薄板の一部を前方へと折り曲げることのうち、いずれか一方または両方により、前記弾性接触部の右側に形成された右壁部と
を備え、
前記はんだ接合部は、前記はんだ接合面を上下方向に貫通する開口が形成されることにより、前記開口をなす内縁部を有する形状とされ、
さらに、「前記内縁部の前方側から後方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記前壁部の後方に形成された前側立設部」、「前記内縁部の後方側から前方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記後壁部の前方に形成された後側立設部」、「前記内縁部の左方側から右方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記左壁部の右方に形成された左側立設部」、および「前記内縁部の右方側から左方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記右壁部の左方に形成された右側立設部」、以上４つの立設部のうち、少なくとも１つの立設部が設けられている
ことを特徴とする。
【００１３】
なお、上記本発明の構成においては、各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するため、前後左右上下の方向を規定しているが、これらの方向は、あくまでも各部の相対的な位置関係を示すための定義にすぎず、本発明のコンタクトを使用する際の取り付け方向などを規定するものではない。例えば、上記本発明の構成中、はんだ接合部は、下面がはんだ接合面となっている旨を定義してあるが、これは、はんだ接合面が下面となる事例を代表例として挙げて、他の各部との相対位置を規定しているのであり、本発明のコンタクトを使用するに当たって、はんだ接合面が常に下方に向けられるという主旨の規定をするものではない。
【００１４】
以上のような前提のもと、説明を続けると、本発明のコンタクトによれば、上述のごとき前壁部、後壁部、左壁部、および右壁部によって、弾性接触部を四方から取り囲んだ構造としてあるので、少なくとも一方以上が開放された構造となっているコンタクトに比べ、弾性接触部の可動域に異物が入り込むのを抑制する効果は格段に高くなる。
【００１５】
ただし、前壁部となる部分、および後壁部となる部分を、上方へと折り曲げる際には、左壁部となる部分、および右壁部となる部分が存在するため、これらの内側に治具を挿し込んで折り曲げ加工を行うことは、右壁部や左壁部のない構造となっている場合に比べて困難になる。そのため、内側に治具を当てることなく、前壁部となる部分、および後壁部となる部分を折り曲げざるを得ず、このとき、はんだ接合面が膨出する方向へはんだ接合部を変形させようとする力がはんだ接合部には作用する。したがって、何ら対策が講じられていなければ、はんだ接合部の平面度が低下する原因となるおそれがある。
【００１６】
この点、本発明のコンタクトにおいては、第１の対策として、はんだ接合部に開口が形成してあるので、少なくとも開口となっている範囲は膨出することが無い。しかも、第２の対策として、内縁部から延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、上述した「少なくとも１つの立設部」を形成してある。そのため、このような立設部が、はんだ接合部の剛性を高めるリブとして機能し、はんだ接合面の平面度を低下させるような変形・膨出が抑制されることになる。
【００１７】
したがって、本発明のコンタクトによれば、弾性接触部の周囲において四方に障壁部を設けることで、弾性接触部の可動域に異物が入り込んでしまうのを従来以上に抑制でき、しかも、そのような障壁部を折り曲げ加工で形成した際に、はんだ接合面の平面度を低下させてしまうこともない構造となる。
【００１８】
次に、請求項２に記載のコンタクトは、請求項１に記載のコンタクトにおいて、
前記少なくとも１つの立設部として、少なくとも前記前側立設部および前記後側立設部が設けられており、
前記前壁部と前記前側立設部は、それぞれを前記上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成され、前記後壁部と前記後側立設部は、それぞれを前記上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成されている
ことを特徴とする。
【００１９】
このように構成されたコンタクトによれば、はんだ接合部の開口の周囲において、前壁部となる部分、および後壁部となる部分を折り曲げた際に膨出しやすい部分は、前側立設部、および後側立設部を設ける際に、前壁部、および後壁部を設けるときとは逆向きに捻られて、膨出する方向への歪みが相殺される。したがって、立設部として、右側立設部のみを設けた場合や、左側立設部のみを設けた場合に比べ、はんだ接合面の平面度を低下させるような変形・膨出を抑制する効果を高めることができる。
【００２０】
次に、請求項３に記載のコンタクトは、請求項１または請求項２に記載のコンタクトにおいて、
前記内縁部から延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることによって前記少なくとも１つの立設部を形成してから、前記はんだ接合部の前端および後端それぞれから延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることによって前記前壁部、および前記後壁部が形成されている
ことを特徴とする。
【００２１】
このように構成されたコンタクトであれば、上記のような立設部が、前壁部および後壁部よりも先に形成された構造になっているので、立設部を形成する際には、前壁部および後壁部が邪魔になることがなく、前壁部および後壁部が先に形成されたものに比べ、立設部の加工精度を向上させることができ、ひいては、より加工精度の高いコンタクトとすることができる。
【００２２】
次に、請求項４に記載のコンタクトは、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコンタクトにおいて、
前記弾性接触部は、前記はんだ接合部の左端に連接された箇所を基端として、当該基端から湾曲して左斜め上方へと延び、前記左壁部の内側を通って、さらに湾曲して右斜め上方へと延び、さらに湾曲して右方へと延び、さらに湾曲して左斜め下方へと延び、さらに湾曲して左方へと延びて先端に至る形態となっていて、
前記前壁部および前記後壁部のうち、少なくとも一方には、前記弾性接触部の前記先端が引っ掛けられるばね先引っ掛け部が形成され、当該ばね先引っ掛け部によって前記弾性接触部の上方への変位が規制されている
ことを特徴とする。
【００２３】
このように構成されたコンタクトによれば、弾性接触部の先端は、右方へと延びた部分の右端よりも左方且つ下方にあり、そのような位置にある先端が、ばね先引っ掛け部に引っ掛けられているので、ばね先引っ掛け部も、弾性接触部の前記右方へと延びた部分の下方に配置されることになる。
【００２４】
したがって、ばね先引っ掛け部は、弾性接触部に囲まれた位置に配置された状態となり、コンタクトに接触した物体がばね先引っ掛け部に引っ掛かりにくい構造となるので、ばね先引っ掛け部を破損するようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態として例示するコンタクトを示し、(ａ)はその平面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその正面図、（ｄ）はその右側面図、(ｅ）はその底面図。
【図２】図１と同じコンタクトを示し、(ａ)はその左前上方から見た斜視図、（ｂ）はその右後上方から見た斜視図、(ｃ)はその左前下方から見た斜視図、（ｄ）はその右後下方から見た斜視図。
【図３】コンタクトの使用状態を示し、（ａ）はプリント配線板上に実装された状態を示す縦断面図、（ｂ）はプリント配線板と部材との間に挟み込まれた状態を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の実施形態について一例を挙げて説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施形態として例示するコンタクトを示し、(ａ)はその平面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその正面図、（ｄ）はその右側面図、(ｅ）はその底面図である。また、図２も、図１と同じコンタクトを示し、(ａ)はその左前上方から見た斜視図、（ｂ）はその右後上方から見た斜視図、(ｃ)はその左前下方から見た斜視図、（ｂ）はその右後下方から見た斜視図である。図３は、コンタクトの使用状態を示し、（ａ）はプリント配線板上に実装された状態を示す縦断面図、（ｂ）はプリント配線板と部材との間に挟み込まれた状態を示す縦断面図である。
【００２８】
なお、以下の説明においては、前後左右上下の方向として、図１〜図３に矢印で示した方向を規定して、コンタクト１各部の相対的な位置関係を説明する。ただし、既に言及したとおり、これらの方向は、あくまでもコンタクト１各部の相対的な位置関係を示すための定義にすぎず、コンタクト１を実際に使用する際の取り付け方向などを規定するものではない。
【００２９】
このコンタクト１は、プリント配線板Ｐの取付対象面に表面実装される部品で（図３（ａ）参照）、プリント配線板Ｐとプリント配線板Ｐとは別の導電性部材Ｑとの間に挟み込まれることにより（図３（ｂ）参照）、プリント配線板Ｐが備える導体パターンと導電性部材Ｑとを電気的に接続するものである。
【００３０】
また、このコンタクト１は、金属の薄板（本実施形態の場合、ばね用りん青銅の表面にめっきを施したもの；板厚０．１ｍｍ）を、プレス加工で打ち抜いて、その打ち抜かれた所定形状のものの各部を、所定箇所で折り曲げることによって形成されている。
【００３１】
本実施形態において、コンタクト１の左右方向寸法は６．２ｍｍ、前後方向寸法は３ｍｍ、上下方向寸法は最大５ｍｍとされており、上下方向寸法については、プリント配線板Ｐと導電性部材Ｑとの間に挟み込まれた際に、可動部分の変位に伴って変化する。
【００３２】
次に、コンタクト１の形態について、より具体的に説明する。
【００３３】
コンタクト１は、図１および図２に示すように、はんだ接合部３と、弾性接触部５と、障壁部７とを備えている。
【００３４】
はんだ接合部３は、下面がプリント配線板Ｐの導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面９となっている。
【００３５】
弾性接触部５は、はんだ接合部３の上方に構成された部分で、この弾性接触部５で導電性部材に接触し、その際、弾性接触部５は、弾性変形を伴って導電性部材に圧接する状態になるものである。
【００３６】
障壁部７は、弾性接触部５の前後左右に設けられて、弾性接触部５の周囲を四方から取り囲む状態にあり、これにより、障壁部７で取り囲んだ範囲の内側に異物が入り込むのを抑制している。このような障壁部７として、本実施形態においては、前壁部１１，後壁部１２，左壁部１３Ａ，１３Ｂ，右壁部１４Ａ，１４Ｂを設けてある。
【００３７】
前壁部１１は、はんだ接合部３の前端から延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、弾性接触部５の前側に形成されている。また、後壁部１２は、はんだ接合部の後端から延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、弾性接触部５の後側に形成されている。
【００３８】
左壁部１３Ａは、前壁部１１の左端から延出した薄板の一部を後方へと折り曲げることにより、弾性接触部５の左側に形成され、左壁部１３Ｂは、後壁部１２の左端から延出した薄板の一部を前方へと折り曲げることにより、弾性接触部５の左側に形成されている。
【００３９】
右壁部１４Ａは、前壁部１１の右端から延出した薄板の一部を後方へと折り曲げることにより、弾性接触部５の右側に形成され、右壁部１４Ｂは、後壁部１２の右端から延出した薄板の一部を前方へと折り曲げることにより、弾性接触部５の右側に形成されている。
【００４０】
また、はんだ接合部３は、はんだ接合面９を上下方向に貫通する開口２１が形成されることにより、開口２１をなす内縁部２３を有する形状とされている。そして、その内縁部２３の前方側から後方へと延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前壁部１１の後方には前側立設部２５が設けられ、内縁部２３の後方側から前方へと延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、後壁部１２の前方に形成された後側立設部２７が設けられている。
【００４１】
こうして形成された前壁部１１と前側立設部２５は、それぞれを上方へと折り曲げる際に谷折りされた側（＝折り曲げ箇所の両側にある面が１８０度より小さい角度をなす側）が対向する位置に形成されている。また、後壁部１２と後側立設部２７は、それぞれを上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成されている。
【００４２】
これら前側立設部２５、および後側立設部２７は、はんだフィレットを形成する部分として機能し、コンタクト１を、図３（ａ）に示すように、プリント配線板Ｐに表面実装した際には、前側立設部２５、および後側立設部２７が設けられていない場合に比べ、コンタクト１をプリント配線板Ｐに強固に接合することができる。
【００４３】
さらに、弾性接触部５は、はんだ接合部３の左端に連接された箇所を基端３０として、基端３０から湾曲して左斜め上方へと延びる第１部分３１、左壁部１３Ａ，１３Ｂの内側を通って、さらに第１部分３１から湾曲して右斜め上方へと延びる第２部分３２、さらに第２部分３２から湾曲して右方へと延びる第３部分３３、さらに湾曲して第３部分３３から左斜め下方へと延びる第４部分３４、さらに第４部分３４から湾曲して左方へと延びる第５部分３５を有し、その第５部分３５が弾性接触部５の先端となっている。
【００４４】
そして、弾性接触部５の先端（第５部分３５）が、前壁部１１および後壁部１２に形成されたばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂに引っ掛けられることにより、弾性接触部５の上方への変位が規制されている。
【００４５】
ばね先引っ掛け部３７Ａは、前壁部１１の上端から上方へと延出した薄板の一部を後方へと折り曲げることによって形成されたものである。また、ばね先引っ掛け部３７Ｂは、後壁部１２の上端から上方へと延出した薄板の一部を前方へと折り曲げることによって形成されたものである。
【００４６】
このような形態とされた弾性接触部５は、図３に示すように、導電性部材Ｑとの接触に伴って弾性変形して導電性部材Ｑに圧接することにより、プリント配線板Ｐが備える導体パターンと導電性部材Ｑとを電気的に接続する。
【００４７】
また、前壁部１１および後壁部１２の上端には、ばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂよりも上方へ突出するストッパー３９Ａ，３９Ｂが形成されている。このストッパー３９Ａ，３９Ｂは、図３（ｂ）に示すように、導電性部材Ｑに当接することにより、導電性部材Ｑが過剰にプリント配線板Ｐ側へ押し付けられないように導電性部材Ｑの変位を規制する。すなわち、このストッパー３９Ａ，３９Ｂを設けた部分は、プリント配線板Ｐと導電性部材Ｑとの距離が所定の最小間隔を下回らないように維持するスペーサとしての役割を果たしている。
【００４８】
加えて、はんだ接合部３の右端には、右方へと突出するキャリアつなぎ部４１が形成されている。このキャリアつなぎ部４１は、フープ材のキャリア部（図示略）との連結部分である。すなわち、本実施形態のコンタクト１は、フープ材上に形成可能な構造を持つ部品となっている。
【００４９】
以上のような構造とされた本実施形態のコンタクト１によれば、上述のごとき前壁部１１、後壁部１２、左壁部１３Ａ，１３Ｂ、右壁部１４Ａ，１４Ｂによって、弾性接触部５を四方から取り囲んだ構造としてあるので、少なくとも一方以上が開放された構造となっているコンタクトに比べ、弾性接触部５の可動域に異物が入り込むのを抑制することができる。
【００５０】
なお、図３（ｂ）を見ると明らかなように、導電性部材Ｑが圧接した状態にあるときには、弾性接触部５は、四方を障壁部７に囲まれるのに加え、下方にはプリント配線板Ｐがあり、上方には導電性部材Ｑがあるため、前後左右上下すべてが囲まれることになる。したがって、このような状態になっていれば、何らかの事情で弾性接触部５が破断してはんだ接合部３側から分離したとしても、その分離した破片は前後左右上下が囲まれた空間内に閉じ込められる。よって、本実施形態のコンタクト１によれば、障壁部７の内側へ異物が入り込むのを抑制できる他、万一の時には、障壁部７の外側へ異物が出て行ってしまうのも防止できる。
【００５１】
また、このコンタクト１においては、はんだ接合部３に開口２１が形成されるとともに、前側立設部２５、および後側立設部２７を設けてあり、これら前壁部１１と前側立設部２５は、それぞれを上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成され、後壁部１２と後側立設部２７も、それぞれを上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成されている。
【００５２】
そのため、障壁部７の内側となる部分に治具を差し入れることなく、前壁部１１および後壁部１２の曲げ加工を行っても、少なくとも開口２１となっている範囲は膨出することが無い。また、これら前側立設部２５、および後側立設部２７は、はんだ接合部３の剛性を高めるリブとして機能し、これにより、はんだ接合面９の平面度を低下させるような変形・膨出が抑制されることになる。さらに、開口２１の周囲において、前壁部１１となる部分、および後壁部１２となる部分を折り曲げた際に膨出しやすい部分は、事前に前側立設部２５、および後側立設部２７を設けることで、前壁部１１、および後壁部１２を設けるときとは逆向きに捻られている。そのため、前壁部１１および後壁部１２の曲げ加工を行う際には、前側立設部２５、および後側立設部２７を折り曲げ加工で形成したときの歪みと、前壁部１１、および後壁部１２を折り曲げ加工で形成したときの歪みが相殺され、それらの結果、はんだ接合面９の膨出が抑制されることになる。
【００５３】
したがって、このコンタクト１によれば、弾性接触部５の周囲において四方に障壁部７を設けることで、弾性接触部５の可動域に異物が入り込んでしまうのを従来以上に抑制でき、しかも、そのような障壁部７を折り曲げ加工で形成した際に、はんだ接合面９の平面度を低下させてしまうこともない構造となる。
【００５４】
また、このコンタクト１において、弾性接触部５の先端は、右方へと延びた部分の右端よりも左方且つ下方にあり、そのような位置にある先端が、ばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂに引っ掛けられているので、ばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂも、弾性接触部５の右方へと延びた部分（第３部分３３）の下方に配置されることになる。
【００５５】
したがって、ばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂは、弾性接触部５に囲まれた位置に配置された状態となり、コンタクト１に接触した物体がばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂに引っ掛かりにくい構造となるので、ばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂを破損するようなことがない。
【００５６】
さらに、このコンタクト１において、左壁部１３Ａと１３Ｂの間、右壁部１４Ａと１４Ｂの間、ばね先引っ掛け部３７Ａと３７Ｂの間には、それぞれ間隙が形成されている。そのため、何らかの事情で前壁部１１に荷重が作用した場合には、前壁部１１が僅かに弾性変形をして後方へと変位することでクッションの役割を果たし、はんだ接合面９に過大な力が作用するのを抑制することができる。
【００５７】
しかも、万一、前壁部１１が大きく変位するようなことがあれば、左壁部１３Ａと１３Ｂの間、右壁部１４Ａと１４Ｂの間、ばね先引っ掛け部３７Ａと３７Ｂの間にある間隙が完全に潰れる時点で、前壁部１１が受けた荷重は、後壁部１２にも伝わる状態になる。したがって、これ以降は、前壁部１１および後壁部１２の双方がクッションの役割を果たし、はんだ接合面９に過大な力が作用するのを抑制する効果は更に向上する。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
【００５９】
例えば、上記実施形態では、特定の形状および寸法の開口２１を例示したが、はんだ接合面９の膨出しやすい箇所が、より広い範囲に存在する場合には、その範囲を開口として、はんだ接合部３の外縁部のみではんだ接合を行うようにしてもよい。また、その際には、前側立設部２５、および後側立設部２７を設ける範囲を拡大してもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、障壁部７の内側に設けられる立設部として、前側立設部２５、および後側立設部２７が設けられる事例を説明したが、この他、左側立設部や右側立設部を設けてもよい。具体的には、左側立設部であれば、内縁部２３の左方側から右方へと薄板の一部を延出し、その延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、左壁部１３Ａ，１３Ｂの右方に左側立設部を形成すればよい。また、右側立設部であれば、内縁部２３の右方側から左方へと薄板の一部を延出し、その延出した薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、右壁部１４Ａ，１４Ｂの左方に右側立設部を形成すればよい。
【００６１】
これら前側立設部２５、後側立設部２７、左側立設部、右側立設部は、いずれか１つを形成するだけでも、相応にはんだ接合部３の剛性を高めることができるので、はんだ接合面９の平面度を低下させるような変形・膨出を抑制することができる。
【００６２】
さらに、上記実施形態では、ばね先引っ掛け部３７Ａ，３７Ｂが、前壁部１１および後壁部１２の双方に形成されていたが、前壁部１１および後壁部１２のうち、いずれか一方だけにばね先引っ掛け部を形成してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１・・・コンタクト、３・・・はんだ接合部、５・・・弾性接触部、７・・・障壁部、９・・・はんだ接合面、１１・・・前壁部、１２・・・後壁部、１３Ａ，１３Ｂ・・・左壁部、１４Ａ，１４Ｂ・・・右壁部、２１・・・開口、２３・・・内縁部、２５・・・前側立設部、２７・・・後側立設部、３０・・・基端、３１・・・第１部分、３２・・・第２部分、３３・・・第３部分、３４・・・第４部分、３５・・・第５部分、３７Ａ，３７Ｂ・・・ばね先引っ掛け部、３９Ａ，３９Ｂ・・・ストッパー、４１・・・キャリアつなぎ部、Ｐ・・・プリント配線板、Ｑ・・・導電性部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の薄板を折り曲げて形成されており、使用時にはプリント配線板の取付対象面に表面実装されて、前記プリント配線板と前記プリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、前記プリント配線板が備える導体パターンと前記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、
下面が前記導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、
前記はんだ接合部の上方に構成され、前記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って前記導電性部材に圧接する状態になる弾性接触部と、
前記弾性接触部の前後左右に設けられて、前記弾性接触部の周囲を四方から取り囲む状態にあり、当該取り囲んだ範囲の内側に異物が入り込むのを抑制する障壁部と
を備え、
前記障壁部として、
前記はんだ接合部の前端から延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記弾性接触部の前側に形成された前壁部と、
前記はんだ接合部の後端から延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記弾性接触部の後側に形成された後壁部と、
前記前壁部の左端部から延出した前記薄板の一部を後方へと折り曲げること、および前記後壁部の左端部から延出した前記薄板の一部を前方へと折り曲げることのうち、いずれか一方または両方により、前記弾性接触部の左側に形成された左壁部と、
前記前壁部の右端部から延出した前記薄板の一部を後方へと折り曲げること、および前記後壁部の右端部から延出した前記薄板の一部を前方へと折り曲げることのうち、いずれか一方または両方により、前記弾性接触部の右側に形成された右壁部と
を備え、
前記はんだ接合部は、前記はんだ接合面を上下方向に貫通する開口が形成されることにより、前記開口をなす内縁部を有する形状とされ、
さらに、「前記内縁部の前方側から後方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記前壁部の後方に形成された前側立設部」、「前記内縁部の後方側から前方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記後壁部の前方に形成された後側立設部」、「前記内縁部の左方側から右方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記左壁部の右方に形成された左側立設部」、および「前記内縁部の右方側から左方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記右壁部の左方に形成された右側立設部」、以上４つの立設部のうち、少なくとも１つの立設部が設けられている
ことを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記少なくとも１つの立設部として、少なくとも前記前側立設部および前記後側立設部が設けられており、
前記前壁部と前記前側立設部は、それぞれを前記上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成され、前記後壁部と前記後側立設部は、それぞれを前記上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
【請求項３】
前記内縁部から延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることによって前記少なくとも１つの立設部を形成してから、前記はんだ接合部の前端および後端それぞれから延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることによって前記前壁部、および前記後壁部が形成されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンタクト。
【請求項４】
前記弾性接触部は、前記はんだ接合部の左端に連接された箇所を基端として、当該基端から湾曲して左斜め上方へと延び、前記左壁部の内側を通って、さらに湾曲して右斜め上方へと延び、さらに湾曲して右方へと延び、さらに湾曲して左斜め下方へと延び、さらに湾曲して左方へと延びて先端に至る形態となっていて、
前記前壁部および前記後壁部のうち、少なくとも一方には、前記弾性接触部の前記先端が引っ掛けられるばね先引っ掛け部が形成され、当該ばね先引っ掛け部によって前記弾性接触部の上方への変位が規制されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコンタクト。
【請求項１】
金属の薄板を折り曲げて形成されており、使用時にはプリント配線板の取付対象面に表面実装されて、前記プリント配線板と前記プリント配線板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、前記プリント配線板が備える導体パターンと前記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、
下面が前記導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、
前記はんだ接合部の上方に構成され、前記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って前記導電性部材に圧接する状態になる弾性接触部と、
前記弾性接触部の前後左右に設けられて、前記弾性接触部の周囲を四方から取り囲む状態にあり、当該取り囲んだ範囲の内側に異物が入り込むのを抑制する障壁部と
を備え、
前記障壁部として、
前記はんだ接合部の前端から延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記弾性接触部の前側に形成された前壁部と、
前記はんだ接合部の後端から延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記弾性接触部の後側に形成された後壁部と、
前記前壁部の左端部から延出した前記薄板の一部を後方へと折り曲げること、および前記後壁部の左端部から延出した前記薄板の一部を前方へと折り曲げることのうち、いずれか一方または両方により、前記弾性接触部の左側に形成された左壁部と、
前記前壁部の右端部から延出した前記薄板の一部を後方へと折り曲げること、および前記後壁部の右端部から延出した前記薄板の一部を前方へと折り曲げることのうち、いずれか一方または両方により、前記弾性接触部の右側に形成された右壁部と
を備え、
前記はんだ接合部は、前記はんだ接合面を上下方向に貫通する開口が形成されることにより、前記開口をなす内縁部を有する形状とされ、
さらに、「前記内縁部の前方側から後方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記前壁部の後方に形成された前側立設部」、「前記内縁部の後方側から前方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記後壁部の前方に形成された後側立設部」、「前記内縁部の左方側から右方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記左壁部の右方に形成された左側立設部」、および「前記内縁部の右方側から左方へと延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることにより、前記右壁部の左方に形成された右側立設部」、以上４つの立設部のうち、少なくとも１つの立設部が設けられている
ことを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記少なくとも１つの立設部として、少なくとも前記前側立設部および前記後側立設部が設けられており、
前記前壁部と前記前側立設部は、それぞれを前記上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成され、前記後壁部と前記後側立設部は、それぞれを前記上方へと折り曲げる際に谷折りされた側が対向する位置に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
【請求項３】
前記内縁部から延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることによって前記少なくとも１つの立設部を形成してから、前記はんだ接合部の前端および後端それぞれから延出した前記薄板の一部を上方へと折り曲げることによって前記前壁部、および前記後壁部が形成されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンタクト。
【請求項４】
前記弾性接触部は、前記はんだ接合部の左端に連接された箇所を基端として、当該基端から湾曲して左斜め上方へと延び、前記左壁部の内側を通って、さらに湾曲して右斜め上方へと延び、さらに湾曲して右方へと延び、さらに湾曲して左斜め下方へと延び、さらに湾曲して左方へと延びて先端に至る形態となっていて、
前記前壁部および前記後壁部のうち、少なくとも一方には、前記弾性接触部の前記先端が引っ掛けられるばね先引っ掛け部が形成され、当該ばね先引っ掛け部によって前記弾性接触部の上方への変位が規制されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコンタクト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１６１０１０（Ｐ２０１０−１６１０１０Ａ）
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３５６４（Ｐ２００９−３５６４）
【出願日】平成２１年１月９日（２００９．１．９）
【出願人】（０００２４２２３１）北川工業株式会社 (268)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月９日（２００９．１．９）
【出願人】（０００２４２２３１）北川工業株式会社 (268)
【Ｆターム（参考）】
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