コーティング方法及びコーティング装置
【課題】回転ドラム内面へのコーティング基材の付着を防止しつつ、効率の良いコーティング処理を行い得るコーティング方法及び装置を提供する。
【解決手段】回転ドラムを回転させつつ、回転ドラム内に収容した錠剤等の被処理物に糖衣液を供給して錠剤等の糖衣コーティング処理を行うコーティング方法にて、糖衣液の供給（Ｓ）を行いながら乾燥（Ｄ）をも併せて行う第１工程（Ｓ＋Ｄ）と、糖衣液の供給過程（Ｓ）と乾燥過程（Ｄ）とを別個に行い、糖衣液供給過程（Ｓ）と乾燥過程（Ｄ）との間に、気体を供給させずに実施する第１休止工程（Ｐ１）と、気体を供給させつつ実施する第２休止工程（Ｐ２）とを設けた第２工程とを繰り返し実施する。第１工程中は常に冷風を供給し、第１工程と、第２工程における第２休止工程及び乾燥過程の間、回転ドラムを冷却する。
【解決手段】回転ドラムを回転させつつ、回転ドラム内に収容した錠剤等の被処理物に糖衣液を供給して錠剤等の糖衣コーティング処理を行うコーティング方法にて、糖衣液の供給（Ｓ）を行いながら乾燥（Ｄ）をも併せて行う第１工程（Ｓ＋Ｄ）と、糖衣液の供給過程（Ｓ）と乾燥過程（Ｄ）とを別個に行い、糖衣液供給過程（Ｓ）と乾燥過程（Ｄ）との間に、気体を供給させずに実施する第１休止工程（Ｐ１）と、気体を供給させつつ実施する第２休止工程（Ｐ２）とを設けた第２工程とを繰り返し実施する。第１工程中は常に冷風を供給し、第１工程と、第２工程における第２休止工程及び乾燥過程の間、回転ドラムを冷却する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム状の回転容器を用いたコーティング方法及び装置に関し、特に、錠剤等の糖衣コーティング処理に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、錠剤や菓子等の糖衣コーティング製品の多くは、特許文献１のような、ドラム状の回転容器（回転ドラム）を備えたコーティング装置を用いて製造されている。このようなコーティング装置では、糖衣コーティング処理に際し、まず、錠剤等の核となる被処理物を回転ドラム内に収容する。その後、回転ドラムを回転させつつドラム内にコーティング液（糖衣液）を供給し、被処理物の外周にコーティング基材を付着させる。コーティング処理中は、被処理物に対し５０〜８０°Ｃ程度の温風を適宜送給し、この温風により、コーティング基材を被処理物表面にて蒸発乾固させコーティング層を形成する。そして、コーティング液を添加しては乾燥する操作を反復し、錠剤外周にコーティング層を何層も積み重ね、糖衣層を形成する。
【０００３】
ところが、コーティング処理中は、回転ドラム自体も温風によって加温されるため、回転ドラム内面には、コーティング基材物質が固化して付着する。この固化物質がドラム内面から剥離し、製品に付着すると、ボッチや突起といった不良品の原因となる。従って、コーティング処理に際しては、回転ドラム内部を適宜清掃する必要があり、例えば、糖衣コーティングでは、ドラム内面への糖衣カス付着量が多くなった時点で回転ドラムを止め、付着したカスをドラム外へ排出している。
【０００４】
そこで、回転ドラム内面へのコーティング基材の固化・付着を抑えるため、特許文献１では、回転ドラム内に送風ダクトを２個を設け、一方のダクトから回転ドラムに冷風を供給してドラムを冷却している。これにより、回転ドラムは被処理物よりも若干低い温度となり、ドラム内面への糖衣カスの付着が抑えられる。
【０００５】
特許文献２には、前述のような糖衣処理におけるコーティング液の供給工程や乾燥工程を最適化し、処理時間の短縮化を図ったコーティング方法が記載されている。前述のように、糖衣処理では糖衣液の添加・乾燥を反復させるが、その際、コーティング液の注加、粉剤散布、休止、乾燥の４つの単位操作を順次繰り返すのが一般的である。ところが、処理時間を短縮すべく、処理中にコーティング液の注加と乾燥を同時に行うと、コーティング用物質が被処理物表面に十分に拡がらない状態で乾燥が為され、コーティング表面が肌荒れするおそれがある。従って、糖衣処理では、コーティング液の展延のため、注加処理後に休止時間を設ける必要があり、その分、処理時間が長くならざるを得ない。
【０００６】
これに対し、特許文献２では、処理時間の短縮化を図るため、糖衣液の添加と乾燥を別個に行う第１工程と、それらを同時に行う第２工程を繰り返す処理方法を提示している。この場合、糖衣処理の最終工程を第１工程とすれば、途中の第２工程にて生じた肌荒れも最終工程にて被覆・修復され、最終的には表面に肌荒れのない糖衣製品が形成される。また、添加と乾燥を同時に行う第２工程の時間は、それらを別々に行う第１工程よりも短いため、第２工程を入れることにより、その分、全体の処理時間は短縮される。つまり、特許文献２の方法では、最終製品の仕様は満足しつつ、糖衣コーティング処理時間を短縮することが可能となる。
【特許文献１】特開2000-189059号公報
【特許文献２】特開昭61-204032号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述のように、特許文献１の装置では、２個の送風ダクトへの温・冷風の供給により、ドラム内面への糖衣カスの付着を低減させ得ることが開示されているが、回転ドラムへの供給気体によって、被処理物の表面乾燥が進み、コーティング液の展延が不十分となり、表面状態が荒れるおそれもある。すなわち、特許文献１の装置では、容器壁面への付着抑制の方法は示唆しているものの、具体的なプロセスには改善の余地があり、その対策が求められていた。
【０００８】
本発明の目的は、回転ドラム内面へのコーティング基材の付着を防止しつつ、効率の良いコーティング処理を行い得るコーティング方法及びコーティング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のコーティング方法は、回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器に被処理物を収容し、前記処理容器内にコーティング用物質を供給して前記処理容器を回転させることにより前記被処理物に対しコーティング処理を行うコーティング方法であって、前記処理容器を冷却しつつ、前記コーティング用物質の供給を行いながら乾燥をも併せて行う第１工程と、前記コーティング用物質の供給過程と、前記処理容器を冷却しつつ実施する乾燥過程とを別個に行い、前記供給過程と乾燥過程との間に、気体を供給させずに実施する第１休止工程と、気体を供給し前記処理容器を冷却しつつ実施する第２休止工程とを有する第２工程とを設け、前記第１工程と前記第２工程を繰り返し実施することを特徴とする。
【００１０】
本発明にあっては、コーティング用物質の供給過程と乾燥過程とを別個に行う第２工程の供給過程と乾燥過程との間に、気体を供給させずに実施する第１休止工程と、気体を供給させつつ実施する第２休止工程とを設けることにより、第１休止工程にて、被処理物上にコーティング用物質が展延し、乾燥工程に入る前にコーティング用物質が被処理物表面に十分に拡がるため、コーティング表面の肌荒れを抑えられる。また、第１工程と、第２工程における第２休止工程及び乾燥過程の間、処理容器を冷却するので、前記各工程において、処理容器が冷却され、処理容器への糖衣液の付着が抑えられる。特に、第２休止工程における冷却では、次の乾燥工程に入る前に処理容器が冷却され、乾燥工程中における処理容器への糖衣液の付着がより効果的に抑えられる。
【００１１】
前記コーティング方法において、前記コーティング用物質として糖衣液を使用し、前記気体として０〜２５°Ｃの冷風を使用しても良い。これにより、処理容器が冷却され、処理容器への糖衣液の付着が抑えられる。さらに、好ましくは、前記第１工程の後に前記第２工程を実施して前記被処理物のコーティング処理を終了させても良い。
【００１２】
一方、前記処理容器内の前記被処理物の転動流中に中空構造のバッフル装置を配置すると共に、前記バッフル装置内部に冷媒を流通させて該バッフル装置を冷却するようにしても良い。
【００１３】
本発明のコーティング装置は、回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器と、前記処理容器内に収容された被処理物に対しコーティング用物質を供給するコーティング用物質供給手段と、前記処理容器内の前記被処理物の転動流中に配置されたバッフル装置とを備えてなるコーティング装置であって、前記バッフル装置は中空構造に形成され、その内部に、冷媒が流通する冷媒通路を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明にあっては、被処理物の転動流中に中空構造のバッフル装置を配置し、その内部に設けた冷媒通路に冷媒を流通させることにより、転動流中にてバッフル装置自身が冷却されるため、バッフル装置にコーティング用物質が付着しにくくなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のコーティング方法によれば、回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器に被処理物を収容し、処理容器内にコーティング用物質を供給して処理容器を回転させることにより被処理物に対しコーティング処理を行うコーティング方法にて、コーティング用物質の供給を行いながら乾燥をも併せて行う第１工程と、コーティング用物質の供給過程と乾燥過程とを別個に行い、供給過程と乾燥過程との間に、気体を供給させずに実施する第１休止工程と、気体を供給させつつ実施する第２休止工程とを有する第２工程と、を繰り返し実施することにより、第１休止工程にて、被処理物上にコーティング用物質が展延し、乾燥工程に入る前にコーティング用物質が被処理物表面に十分に拡がるため、コーティング表面の肌荒れを抑えられる。その後、第２休止工程にて、次の乾燥工程に入る前に処理容器が冷却されるため、乾燥工程中における処理容器への糖衣液の付着が抑えられ、不良品の発生率を低減させることが可能となる。また、バッフル装置の付着物が少ないことから、コーティング装置の清掃回数や清掃工数を減らすことができ、コーティング処理の生産性向上を図ることが可能となる。
【００１６】
本発明のコーティング装置によれば、回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器と、処理容器内に収容された被処理物に対しコーティング用物質を供給するコーティング用物質供給手段と、処理容器内の前記被処理物の転動流中に配置されたバッフル装置とを備えてなるコーティング装置にて、バッフル装置を中空構造に形成し、その内部に冷媒が流通する冷媒通路を設けたので、バッフル装置内部に冷媒を流通させることにより、転動流中のバッフル装置自身が冷却され、バッフル装置にコーティング用物質が付着しにくくなる。このため、バッフル装置に付着したコーティング用物質が剥離し、ボッチや突起等の発生も抑えられ、不良品の発生率を低減させることが可能となる。また、バッフル装置の付着物が少ないことから、コーティング装置の清掃回数や清掃工数を減らすことができ、コーティング処理の生産性向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜３は、本発明によるコーティング方法が実施されるコーティング装置の構成を示す説明図であり、図１は当該コーティング装置を側面方向から見た状態、図２は正面方向から見た状態、図３は背面方向から見た状態をそれぞれ示している。また、図４,５は、図１のコーティング装置における回転ドラム内の構成を示す説明図である。
【００１８】
図１に示したコーティング装置１は、一般にパンコーティング装置と呼ばれる装置であり、回転ドラムの回転とそれを通過する処理気体及びコーティング用物質により、被処理物の造粒、コーティング、乾燥、混合等の所望の処理を行う。本実施例では、コーティング装置１として、例えば錠剤や菓子等の被処理物２に対して、白糖を水に溶解したシロップを主体に構成した糖衣液等をコーティング処理する装置を想定している。コーティング装置１には、被処理物２を収容する横型ドラム状の処理容器である回転ドラム（コーティングパン）３が設けられている。回転ドラム３は、多角筒形または円筒形の横断面形状を有する中空の主胴部４と、この主胴部４の軸方向両端側に設けられた端壁部５とから構成されている。
【００１９】
主胴部４の周囲数カ所または全周には、熱風や冷風等の処理気体が流通する通気部６が設けられている。また、主胴部４の外周側には、給排気ダクト１１が各通気部６を覆うように配設されている。一方、回転ドラム３内には、給気手段として、第１送風ダクト８及び第２送風ダクト１０が設けられている。第１送風ダクト８と第２送風ダクト１０は、図４に示すように、回転ドラム３のほぼ中央上方に並んで配設されている。第１送風ダクト８や第２送風ダクト１０から回転ドラム３内に導入された処理気体は、通気部６を介して給排気ダクト１１へと排出される。
【００２０】
第１送風ダクト８は、冷風（例えば、約０〜２５°Ｃ、好ましくは、約１０〜２０°Ｃ）を回転ドラム３に付与する。第１送風ダクト８の送風口は、回転ドラム３内において被処理物２とは反対の方向（図４の矢示Ａ方向）に向けられている。第１送風ダクト８から吹き出される冷風は、回転ドラム３の通気部６から給排気ダクト１１へと排出される。これにより、回転ドラム３の温度が制御され、処理中も回転ドラム３の温度が低い温度に維持される。
【００２１】
第２送風ダクト１０は、温風（例えば、約４０〜９０°Ｃ、好ましくは、約５０〜８０°Ｃ）を回転ドラム３内の被処理物２に送給する。第２送風ダクト１０は、回転ドラム３内の被処理物２に向けられている（同矢示Ｂ方向）。第２送風ダクト１０から吹き出される温風は、被処理物２の層を通って通気部６から給排気ダクト１１へと排出される。これにより、被処理物２の温度が制御され、糖衣液の乾燥・固化が図られる。
【００２２】
給排気ダクト１１はさらに、第１給気口１２及び第２排気口１３を備えた給排気ジャケット２３に接続されている。これらの第１給気口１２や第２排気口１３は、回転ドラム３の回転に伴って給排気ダクト１１と所定のタイミングで連通する。通常、給排気ダクト１１は第２排気口１３に、回転ドラム３が特定の回転位置に来たときに連通するように設けられている。
【００２３】
回転ドラム３内部には、スプレーガン１５（コーティング用物質供給手段）が複数個設置されている。スプレーガン１５からは、糖衣液（コーティング用物質）が霧状に噴霧され被処理物２に供給される。被処理物２は糖衣液をかけられた後、練られつつ擦れ合いながら転動し、糖衣液が展延してある程度広がったところで温風が供給される。また、回転ドラム３内には、図４に示すようにバッフル（バッフル装置）２２が設置されており、回転ドラム３内における被処理物２の混合・撹拌を促進している。図６は、バッフル２２の構成を示す説明図であり、(a)はその側面図、(b)はその平面図である。
【００２４】
バッフル２２は中空構造に形成され、その内部は、冷媒（例えば、５°Ｃ程度の冷水や冷風）が流通する空間部（冷媒通路）３３となっている。バッフル２２は、被処理物２の転動流内に配置されるウイング部３１ａ,３１ｂと、ウイング部３１ａ,３１ｂを支持し回転ドラム３内の図示しない固定アームに取り付けられる支持棒３２とを備えている。ウイング部３１ａ,３１ｂ内は中空状に形成されており、内部には空間部３３が形成されている。ウイング部３１ａ,３１ｂの上縁部には、空間部３３と連通したパイプ状のソケット３４ａ,３４ｂがそれぞれ設けられている。ソケット３４ａ,３４ｂには、冷媒供給源と接続された図示しないチューブが取り付けられる。バッフル２２に対しては、ポンプや熱交換器を備えた冷媒供給源から冷媒が供給される。ここでは、ソケット３４ａから冷風が供給され、暖められた冷風がソケット３４ｂから排出される。このような冷却機構により、バッフル２２は、被処理物２の転動流内においても低温にて維持される。
【００２５】
回転ドラム３の両端には、軸受１６ａ,１６ｂによって支持された回転軸１７ａ,１７ｂが同軸上に取り付けられている。回転ドラム３は、この回転軸１７ａ,１７ｂを中心に回転可能に設置されている。回転軸１７ｂは、モータ１８によりチェーン１９を介して駆動される。第１送風ダクト８と第２送風ダクト１０及び第２排気管１４は固定されており、回転ドラム３と給排気ダクト１１がモータ１８により回転される。また、図１において左側の端壁部５のほぼ中央部には、粉粒体原料の投入及び製品の排出などに用いられる開口部２０が設けられている。開口部２０の外側には、開閉可能な点検蓋２１が設置されている。
【００２６】
次に、本発明によるコーティング処理について、糖衣錠の製造を例にとって説明する。ここではまず、回転ドラム３内に被処理物２として乳糖錠などの錠剤（例えば、直径８mm,２００mg／Ｔ、以下、数値例に関しては例示である旨の表示は省略する）を投入し、モータ１８を駆動してチェーン１９及び回転軸１７ｂを介して回転ドラム３を矢印Ｘ方向（正転方向、図４参照）に回転させる（８rpm程度）。図４に示すように、回転ドラム３の回転に伴い、錠剤は主胴部４や端壁部５に沿って回転方向に持ち上げられて内側に落下し、回転ドラム３内にて転動運動を行う。被処理物２に対しては、回転ドラム３を回転させつつ、スプレーガン１５から糖衣液を噴霧する。この際、第１,２送風ダクト８,１０から適宜冷風や温風を送給し、錠剤上に糖衣被膜を固化形成する。
【００２７】
ここで、本発明によるコーティング方法では、糖衣処理に際し、糖衣液の供給を行いながら乾燥をも併せて行う第１工程と、糖衣液の供給過程と乾燥過程とを別個に行う第２工程があり、それらを繰り返すことにより錠剤上に糖衣層を形成する。この場合、前述の特許文献２のコーティング処理と異なり、本発明によるコーティング処理では、第２工程における休止工程として、２種類の工程が設定されている。すなわち、供給過程と乾燥過程との間に、気体を供給させずに実施する第１休止工程と、気体を供給させつつ実施する第２休止工程とが設けられている。
【００２８】
また、各工程においては、各送風ダクト８,１０からの気体の供給も細かく制御される。図７は、本発明によるコーティング方法における処理工程と、各処理工程での気体供給状態を示す表、図８は、処理時間と糖衣液の累積供給量との関係を示すグラフである。なお、図７,８において、Ｓは糖衣液の供給（噴霧）、Ｐは休止、Ｄは乾燥をそれぞれ示しており、Ｓ＋Ｄは糖衣液の供給と乾燥とを同時に行う処理を示している。また、ダクトＡは第１送風ダクト８、ダクトＢは第２送風ダクト１０を示している。当該処理では、第１工程（３分間）を実施し、次に第２工程（１０〜１５分間）を実施する工程が１ユニットとなっており、このユニットを複数回（２０〜３０回程度）繰り返して糖衣コーティング処理を実施する。
【００２９】
図７に示すように、第１工程では、糖衣液の供給と乾燥が同時に行われる。例えば、糖衣錠の処理量が１００Ｌ程度の場合、スプレーガン１５から糖衣液（６０°Ｃ,３４０〜９００ｍＬ／回）を噴霧しつつ、同時に第２送風ダクト１０から温風を供給する（７０°Ｃ,１２ｍ３／min）。また、第１工程では、第１送風ダクト８からも冷風を供給する（１０〜１５°Ｃ,１２ｍ３／min）。この第１工程により、錠剤上には糖衣層が形成されるが、前述のように、注加と乾燥を同時に行うためコーティング層表面が肌荒れする可能性がある。一方、回転ドラム３には冷風が供給されドラム内面が冷却されるため、糖衣液の付着が抑えられる。従って、肌荒れの可能性はあるものの、ドラム内面付着物の剥離によるボッチや突起といった不良品の発生は抑えられる。
【００３０】
次に、第２工程では、まず、糖衣液の噴霧（Ｓ）が行われる（２分間）。このとき、第１,第２送風ダクト８,１０からは気体供給は行わない。従って、噴霧された糖衣液は乾燥されることなく錠剤表面に付着し、乾燥粉によるボッチ等の発生も抑えられる。噴霧工程の後、第１休止工程（Ｐ１）を実施する（３.５〜４分間）。この場合も、第１,第２送風ダクト８,１０からは気体供給は行わない。この第１休止工程にて、錠剤上に糖衣液が展延し、乾燥工程に入る前に糖衣液が錠剤表面に十分に拡がり、コーティング表面の肌荒れが抑えられる。その後、第２休止工程（Ｐ２）に移り、第１送風ダクト８から冷風を供給する（０.５分間）。これにより、次の乾燥工程に入る前に回転ドラム内面が冷却される。なお、第２休止工程は、第１送風ダクト８からの冷風供給と排気が基本ではあるが、乾燥工程の予備として、第２送風ダクト１０から若干温風を供給しても良い。
【００３１】
休止工程終了後、乾燥工程（Ｄ）を実施する（４.５分間）。乾燥工程では、第１,第２送風ダクト８,１０の双方からは気体供給を行う。すなわち、第１送風ダクト８から冷風を供給して回転ドラム３を冷却しつつ、第２送風ダクト１０から温風を供給して被処理物２を加温し糖衣液を乾燥固化させる。この場合、錠剤上の糖衣液は先の休止工程にて十分に展延しており、それが第２送風ダクト１０からの温風によって乾燥され、肌荒れのないコーティング層が形成される。このコーティング層は、第１工程のコーティング層上に形成されるため、第２工程をコーティング処理の最終段階に配すれば、たとえ第１工程にて肌荒れが生じても、それを被覆・修復してきれいな糖衣層を形成できる。そして、このような第１,２工程を繰り返し実行することにより、錠剤外周に糖衣コーティング層が形成される。
【００３２】
一方、乾燥工程中に回転ドラム３が暖められると、ドラム内面に糖衣液が付着し、付着物の剥落により不良品が発生するおそれがある。これに対し、当該コーティング処理では、回転ドラム３が第２休止工程段階から冷却され、さらに、乾燥工程にて第１送風ダクト８からの冷風によって冷却されるため、ドラム温度が低く維持され、ドラム内面への糖衣液の付着が抑えられる。従って、ドラム内面付着物の剥離によるボッチ等の発生も抑えられ、不良品の発生率を低減させることが可能となる。また、ドラム内面の付着物が少ないことから、回転ドラム３の清掃回数や清掃工数を減らすことができ、その分、効率良くコーティング処理を実施することが可能となる。
【００３３】
さらに、このようなコーティング処理中、回転ドラム３内にて転動する被処理物２は、バッフル２２にて混合・撹拌される。図６と同様の外形の従来のバッフル（スタティックバッフル）では、糖衣処理に使用すると、ウイング部３１ａ,３１ｂの内側面に錠剤や糖衣液が付着し易い傾向がある。これに対し、当該コーティング装置では、バッフル２２が中空構造となっており、その内部に冷水を流通させ、バッフル自身が冷却されているため、糖衣液が付着しにくく、付着物の剥離による不良品発生が抑えられる。
【００３４】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例では、特許文献１と同様の装置を用いて回転ドラム３の冷却を行いつつコーティング処理を行う形態を説明したが、回転ドラム３の冷却方法は、第１送風ダクト８からの冷風供給には限定されず、回転ドラム３の外周に冷風を吹き掛けたり、冷水を噴霧したりするなど、種々の方法を採用し得る。例えば、第１送風ダクト８を採用する代わりに、第１給気口１２から給排気ダクト１１に冷風を供給し、給排気ダクト１１が回転ドラム３の上方の回転位置に来たとき、給排気ダクト１１から回転ドラム３に冷風を供給しても良い。また、コーティング装置自身も前述の形態には限られず、回転ドラム３の外側に給排気ダクト１１を有さない所謂ジャケットレスタイプのコーティング装置にも本発明の方法は適用可能である。さらに、回転ドラム３も水平軸線を中心に回転する水平回転ドラムには限定されず、回転軸線が接地面と傾斜した傾斜回転ドラムであっても良い。
【００３５】
一方、本発明における被処理物も前述の乳糖錠等の錠剤には限られず、菓子やガム等の食品や他の医薬品なども適用可能である。また、糖衣液も糖を水に溶解したシロップ以外に、それに各種薬効成分や風味、色素等を添加したものなど、種々の仕様の糖衣液が適用可能である。なお、前述の各種数値はあくまでも一例であり、その値は適宜変更し得ることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明によるコーティング方法が実施されるコーティング装置の構成を示す説明図であり、当該コーティング装置を側面方向から見た状態を示している。
【図２】図１のコーティング装置を正面方向から見た状態を示す説明図である。
【図３】図１のコーティング装置を背面方向から見た状態を示す説明図である。
【図４】図１のコーティング装置における回転ドラム内の構成を示す説明図である。
【図５】図１のコーティング装置における回転ドラム内の構成を示す説明図である。
【図６】バッフルの構成を示す説明図であり、(a)はその側面図、(b)はその平面図である。
【図７】本発明のコーティング方法における各処理工程での気体供給状態を示す表である。
【図８】処理時間と糖衣液の累積供給量との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３７】
１ コーティング装置
２ 被処理物
３ 回転ドラム（処理容器）
４ 主胴部
５ 端壁部
６ 通気部
８ 第１送風ダクト
１０ 第２送風ダクト
１１ 排気ダクト
１２ 第１給気口
１３ 第２排気口
１４ 第２排気管
１５ スプレーガン（コーティング用物質供給手段）
１６ａ,１６ｂ 軸受
１７ａ,１７ｂ 回転軸
１８ モータ
１９ チェーン
２０ 開口部
２１ 点検蓋
２２ バッフル（バッフル装置）
２３ 給排気ジャケット
３１ａ,３１ｂ ウイング部
３２ 支持棒
３３ 空間部
３４ａ,３４ｂ ソケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム状の回転容器を用いたコーティング方法及び装置に関し、特に、錠剤等の糖衣コーティング処理に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、錠剤や菓子等の糖衣コーティング製品の多くは、特許文献１のような、ドラム状の回転容器（回転ドラム）を備えたコーティング装置を用いて製造されている。このようなコーティング装置では、糖衣コーティング処理に際し、まず、錠剤等の核となる被処理物を回転ドラム内に収容する。その後、回転ドラムを回転させつつドラム内にコーティング液（糖衣液）を供給し、被処理物の外周にコーティング基材を付着させる。コーティング処理中は、被処理物に対し５０〜８０°Ｃ程度の温風を適宜送給し、この温風により、コーティング基材を被処理物表面にて蒸発乾固させコーティング層を形成する。そして、コーティング液を添加しては乾燥する操作を反復し、錠剤外周にコーティング層を何層も積み重ね、糖衣層を形成する。
【０００３】
ところが、コーティング処理中は、回転ドラム自体も温風によって加温されるため、回転ドラム内面には、コーティング基材物質が固化して付着する。この固化物質がドラム内面から剥離し、製品に付着すると、ボッチや突起といった不良品の原因となる。従って、コーティング処理に際しては、回転ドラム内部を適宜清掃する必要があり、例えば、糖衣コーティングでは、ドラム内面への糖衣カス付着量が多くなった時点で回転ドラムを止め、付着したカスをドラム外へ排出している。
【０００４】
そこで、回転ドラム内面へのコーティング基材の固化・付着を抑えるため、特許文献１では、回転ドラム内に送風ダクトを２個を設け、一方のダクトから回転ドラムに冷風を供給してドラムを冷却している。これにより、回転ドラムは被処理物よりも若干低い温度となり、ドラム内面への糖衣カスの付着が抑えられる。
【０００５】
特許文献２には、前述のような糖衣処理におけるコーティング液の供給工程や乾燥工程を最適化し、処理時間の短縮化を図ったコーティング方法が記載されている。前述のように、糖衣処理では糖衣液の添加・乾燥を反復させるが、その際、コーティング液の注加、粉剤散布、休止、乾燥の４つの単位操作を順次繰り返すのが一般的である。ところが、処理時間を短縮すべく、処理中にコーティング液の注加と乾燥を同時に行うと、コーティング用物質が被処理物表面に十分に拡がらない状態で乾燥が為され、コーティング表面が肌荒れするおそれがある。従って、糖衣処理では、コーティング液の展延のため、注加処理後に休止時間を設ける必要があり、その分、処理時間が長くならざるを得ない。
【０００６】
これに対し、特許文献２では、処理時間の短縮化を図るため、糖衣液の添加と乾燥を別個に行う第１工程と、それらを同時に行う第２工程を繰り返す処理方法を提示している。この場合、糖衣処理の最終工程を第１工程とすれば、途中の第２工程にて生じた肌荒れも最終工程にて被覆・修復され、最終的には表面に肌荒れのない糖衣製品が形成される。また、添加と乾燥を同時に行う第２工程の時間は、それらを別々に行う第１工程よりも短いため、第２工程を入れることにより、その分、全体の処理時間は短縮される。つまり、特許文献２の方法では、最終製品の仕様は満足しつつ、糖衣コーティング処理時間を短縮することが可能となる。
【特許文献１】特開2000-189059号公報
【特許文献２】特開昭61-204032号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述のように、特許文献１の装置では、２個の送風ダクトへの温・冷風の供給により、ドラム内面への糖衣カスの付着を低減させ得ることが開示されているが、回転ドラムへの供給気体によって、被処理物の表面乾燥が進み、コーティング液の展延が不十分となり、表面状態が荒れるおそれもある。すなわち、特許文献１の装置では、容器壁面への付着抑制の方法は示唆しているものの、具体的なプロセスには改善の余地があり、その対策が求められていた。
【０００８】
本発明の目的は、回転ドラム内面へのコーティング基材の付着を防止しつつ、効率の良いコーティング処理を行い得るコーティング方法及びコーティング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のコーティング方法は、回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器に被処理物を収容し、前記処理容器内にコーティング用物質を供給して前記処理容器を回転させることにより前記被処理物に対しコーティング処理を行うコーティング方法であって、前記処理容器を冷却しつつ、前記コーティング用物質の供給を行いながら乾燥をも併せて行う第１工程と、前記コーティング用物質の供給過程と、前記処理容器を冷却しつつ実施する乾燥過程とを別個に行い、前記供給過程と乾燥過程との間に、気体を供給させずに実施する第１休止工程と、気体を供給し前記処理容器を冷却しつつ実施する第２休止工程とを有する第２工程とを設け、前記第１工程と前記第２工程を繰り返し実施することを特徴とする。
【００１０】
本発明にあっては、コーティング用物質の供給過程と乾燥過程とを別個に行う第２工程の供給過程と乾燥過程との間に、気体を供給させずに実施する第１休止工程と、気体を供給させつつ実施する第２休止工程とを設けることにより、第１休止工程にて、被処理物上にコーティング用物質が展延し、乾燥工程に入る前にコーティング用物質が被処理物表面に十分に拡がるため、コーティング表面の肌荒れを抑えられる。また、第１工程と、第２工程における第２休止工程及び乾燥過程の間、処理容器を冷却するので、前記各工程において、処理容器が冷却され、処理容器への糖衣液の付着が抑えられる。特に、第２休止工程における冷却では、次の乾燥工程に入る前に処理容器が冷却され、乾燥工程中における処理容器への糖衣液の付着がより効果的に抑えられる。
【００１１】
前記コーティング方法において、前記コーティング用物質として糖衣液を使用し、前記気体として０〜２５°Ｃの冷風を使用しても良い。これにより、処理容器が冷却され、処理容器への糖衣液の付着が抑えられる。さらに、好ましくは、前記第１工程の後に前記第２工程を実施して前記被処理物のコーティング処理を終了させても良い。
【００１２】
一方、前記処理容器内の前記被処理物の転動流中に中空構造のバッフル装置を配置すると共に、前記バッフル装置内部に冷媒を流通させて該バッフル装置を冷却するようにしても良い。
【００１３】
本発明のコーティング装置は、回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器と、前記処理容器内に収容された被処理物に対しコーティング用物質を供給するコーティング用物質供給手段と、前記処理容器内の前記被処理物の転動流中に配置されたバッフル装置とを備えてなるコーティング装置であって、前記バッフル装置は中空構造に形成され、その内部に、冷媒が流通する冷媒通路を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明にあっては、被処理物の転動流中に中空構造のバッフル装置を配置し、その内部に設けた冷媒通路に冷媒を流通させることにより、転動流中にてバッフル装置自身が冷却されるため、バッフル装置にコーティング用物質が付着しにくくなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のコーティング方法によれば、回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器に被処理物を収容し、処理容器内にコーティング用物質を供給して処理容器を回転させることにより被処理物に対しコーティング処理を行うコーティング方法にて、コーティング用物質の供給を行いながら乾燥をも併せて行う第１工程と、コーティング用物質の供給過程と乾燥過程とを別個に行い、供給過程と乾燥過程との間に、気体を供給させずに実施する第１休止工程と、気体を供給させつつ実施する第２休止工程とを有する第２工程と、を繰り返し実施することにより、第１休止工程にて、被処理物上にコーティング用物質が展延し、乾燥工程に入る前にコーティング用物質が被処理物表面に十分に拡がるため、コーティング表面の肌荒れを抑えられる。その後、第２休止工程にて、次の乾燥工程に入る前に処理容器が冷却されるため、乾燥工程中における処理容器への糖衣液の付着が抑えられ、不良品の発生率を低減させることが可能となる。また、バッフル装置の付着物が少ないことから、コーティング装置の清掃回数や清掃工数を減らすことができ、コーティング処理の生産性向上を図ることが可能となる。
【００１６】
本発明のコーティング装置によれば、回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器と、処理容器内に収容された被処理物に対しコーティング用物質を供給するコーティング用物質供給手段と、処理容器内の前記被処理物の転動流中に配置されたバッフル装置とを備えてなるコーティング装置にて、バッフル装置を中空構造に形成し、その内部に冷媒が流通する冷媒通路を設けたので、バッフル装置内部に冷媒を流通させることにより、転動流中のバッフル装置自身が冷却され、バッフル装置にコーティング用物質が付着しにくくなる。このため、バッフル装置に付着したコーティング用物質が剥離し、ボッチや突起等の発生も抑えられ、不良品の発生率を低減させることが可能となる。また、バッフル装置の付着物が少ないことから、コーティング装置の清掃回数や清掃工数を減らすことができ、コーティング処理の生産性向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜３は、本発明によるコーティング方法が実施されるコーティング装置の構成を示す説明図であり、図１は当該コーティング装置を側面方向から見た状態、図２は正面方向から見た状態、図３は背面方向から見た状態をそれぞれ示している。また、図４,５は、図１のコーティング装置における回転ドラム内の構成を示す説明図である。
【００１８】
図１に示したコーティング装置１は、一般にパンコーティング装置と呼ばれる装置であり、回転ドラムの回転とそれを通過する処理気体及びコーティング用物質により、被処理物の造粒、コーティング、乾燥、混合等の所望の処理を行う。本実施例では、コーティング装置１として、例えば錠剤や菓子等の被処理物２に対して、白糖を水に溶解したシロップを主体に構成した糖衣液等をコーティング処理する装置を想定している。コーティング装置１には、被処理物２を収容する横型ドラム状の処理容器である回転ドラム（コーティングパン）３が設けられている。回転ドラム３は、多角筒形または円筒形の横断面形状を有する中空の主胴部４と、この主胴部４の軸方向両端側に設けられた端壁部５とから構成されている。
【００１９】
主胴部４の周囲数カ所または全周には、熱風や冷風等の処理気体が流通する通気部６が設けられている。また、主胴部４の外周側には、給排気ダクト１１が各通気部６を覆うように配設されている。一方、回転ドラム３内には、給気手段として、第１送風ダクト８及び第２送風ダクト１０が設けられている。第１送風ダクト８と第２送風ダクト１０は、図４に示すように、回転ドラム３のほぼ中央上方に並んで配設されている。第１送風ダクト８や第２送風ダクト１０から回転ドラム３内に導入された処理気体は、通気部６を介して給排気ダクト１１へと排出される。
【００２０】
第１送風ダクト８は、冷風（例えば、約０〜２５°Ｃ、好ましくは、約１０〜２０°Ｃ）を回転ドラム３に付与する。第１送風ダクト８の送風口は、回転ドラム３内において被処理物２とは反対の方向（図４の矢示Ａ方向）に向けられている。第１送風ダクト８から吹き出される冷風は、回転ドラム３の通気部６から給排気ダクト１１へと排出される。これにより、回転ドラム３の温度が制御され、処理中も回転ドラム３の温度が低い温度に維持される。
【００２１】
第２送風ダクト１０は、温風（例えば、約４０〜９０°Ｃ、好ましくは、約５０〜８０°Ｃ）を回転ドラム３内の被処理物２に送給する。第２送風ダクト１０は、回転ドラム３内の被処理物２に向けられている（同矢示Ｂ方向）。第２送風ダクト１０から吹き出される温風は、被処理物２の層を通って通気部６から給排気ダクト１１へと排出される。これにより、被処理物２の温度が制御され、糖衣液の乾燥・固化が図られる。
【００２２】
給排気ダクト１１はさらに、第１給気口１２及び第２排気口１３を備えた給排気ジャケット２３に接続されている。これらの第１給気口１２や第２排気口１３は、回転ドラム３の回転に伴って給排気ダクト１１と所定のタイミングで連通する。通常、給排気ダクト１１は第２排気口１３に、回転ドラム３が特定の回転位置に来たときに連通するように設けられている。
【００２３】
回転ドラム３内部には、スプレーガン１５（コーティング用物質供給手段）が複数個設置されている。スプレーガン１５からは、糖衣液（コーティング用物質）が霧状に噴霧され被処理物２に供給される。被処理物２は糖衣液をかけられた後、練られつつ擦れ合いながら転動し、糖衣液が展延してある程度広がったところで温風が供給される。また、回転ドラム３内には、図４に示すようにバッフル（バッフル装置）２２が設置されており、回転ドラム３内における被処理物２の混合・撹拌を促進している。図６は、バッフル２２の構成を示す説明図であり、(a)はその側面図、(b)はその平面図である。
【００２４】
バッフル２２は中空構造に形成され、その内部は、冷媒（例えば、５°Ｃ程度の冷水や冷風）が流通する空間部（冷媒通路）３３となっている。バッフル２２は、被処理物２の転動流内に配置されるウイング部３１ａ,３１ｂと、ウイング部３１ａ,３１ｂを支持し回転ドラム３内の図示しない固定アームに取り付けられる支持棒３２とを備えている。ウイング部３１ａ,３１ｂ内は中空状に形成されており、内部には空間部３３が形成されている。ウイング部３１ａ,３１ｂの上縁部には、空間部３３と連通したパイプ状のソケット３４ａ,３４ｂがそれぞれ設けられている。ソケット３４ａ,３４ｂには、冷媒供給源と接続された図示しないチューブが取り付けられる。バッフル２２に対しては、ポンプや熱交換器を備えた冷媒供給源から冷媒が供給される。ここでは、ソケット３４ａから冷風が供給され、暖められた冷風がソケット３４ｂから排出される。このような冷却機構により、バッフル２２は、被処理物２の転動流内においても低温にて維持される。
【００２５】
回転ドラム３の両端には、軸受１６ａ,１６ｂによって支持された回転軸１７ａ,１７ｂが同軸上に取り付けられている。回転ドラム３は、この回転軸１７ａ,１７ｂを中心に回転可能に設置されている。回転軸１７ｂは、モータ１８によりチェーン１９を介して駆動される。第１送風ダクト８と第２送風ダクト１０及び第２排気管１４は固定されており、回転ドラム３と給排気ダクト１１がモータ１８により回転される。また、図１において左側の端壁部５のほぼ中央部には、粉粒体原料の投入及び製品の排出などに用いられる開口部２０が設けられている。開口部２０の外側には、開閉可能な点検蓋２１が設置されている。
【００２６】
次に、本発明によるコーティング処理について、糖衣錠の製造を例にとって説明する。ここではまず、回転ドラム３内に被処理物２として乳糖錠などの錠剤（例えば、直径８mm,２００mg／Ｔ、以下、数値例に関しては例示である旨の表示は省略する）を投入し、モータ１８を駆動してチェーン１９及び回転軸１７ｂを介して回転ドラム３を矢印Ｘ方向（正転方向、図４参照）に回転させる（８rpm程度）。図４に示すように、回転ドラム３の回転に伴い、錠剤は主胴部４や端壁部５に沿って回転方向に持ち上げられて内側に落下し、回転ドラム３内にて転動運動を行う。被処理物２に対しては、回転ドラム３を回転させつつ、スプレーガン１５から糖衣液を噴霧する。この際、第１,２送風ダクト８,１０から適宜冷風や温風を送給し、錠剤上に糖衣被膜を固化形成する。
【００２７】
ここで、本発明によるコーティング方法では、糖衣処理に際し、糖衣液の供給を行いながら乾燥をも併せて行う第１工程と、糖衣液の供給過程と乾燥過程とを別個に行う第２工程があり、それらを繰り返すことにより錠剤上に糖衣層を形成する。この場合、前述の特許文献２のコーティング処理と異なり、本発明によるコーティング処理では、第２工程における休止工程として、２種類の工程が設定されている。すなわち、供給過程と乾燥過程との間に、気体を供給させずに実施する第１休止工程と、気体を供給させつつ実施する第２休止工程とが設けられている。
【００２８】
また、各工程においては、各送風ダクト８,１０からの気体の供給も細かく制御される。図７は、本発明によるコーティング方法における処理工程と、各処理工程での気体供給状態を示す表、図８は、処理時間と糖衣液の累積供給量との関係を示すグラフである。なお、図７,８において、Ｓは糖衣液の供給（噴霧）、Ｐは休止、Ｄは乾燥をそれぞれ示しており、Ｓ＋Ｄは糖衣液の供給と乾燥とを同時に行う処理を示している。また、ダクトＡは第１送風ダクト８、ダクトＢは第２送風ダクト１０を示している。当該処理では、第１工程（３分間）を実施し、次に第２工程（１０〜１５分間）を実施する工程が１ユニットとなっており、このユニットを複数回（２０〜３０回程度）繰り返して糖衣コーティング処理を実施する。
【００２９】
図７に示すように、第１工程では、糖衣液の供給と乾燥が同時に行われる。例えば、糖衣錠の処理量が１００Ｌ程度の場合、スプレーガン１５から糖衣液（６０°Ｃ,３４０〜９００ｍＬ／回）を噴霧しつつ、同時に第２送風ダクト１０から温風を供給する（７０°Ｃ,１２ｍ３／min）。また、第１工程では、第１送風ダクト８からも冷風を供給する（１０〜１５°Ｃ,１２ｍ３／min）。この第１工程により、錠剤上には糖衣層が形成されるが、前述のように、注加と乾燥を同時に行うためコーティング層表面が肌荒れする可能性がある。一方、回転ドラム３には冷風が供給されドラム内面が冷却されるため、糖衣液の付着が抑えられる。従って、肌荒れの可能性はあるものの、ドラム内面付着物の剥離によるボッチや突起といった不良品の発生は抑えられる。
【００３０】
次に、第２工程では、まず、糖衣液の噴霧（Ｓ）が行われる（２分間）。このとき、第１,第２送風ダクト８,１０からは気体供給は行わない。従って、噴霧された糖衣液は乾燥されることなく錠剤表面に付着し、乾燥粉によるボッチ等の発生も抑えられる。噴霧工程の後、第１休止工程（Ｐ１）を実施する（３.５〜４分間）。この場合も、第１,第２送風ダクト８,１０からは気体供給は行わない。この第１休止工程にて、錠剤上に糖衣液が展延し、乾燥工程に入る前に糖衣液が錠剤表面に十分に拡がり、コーティング表面の肌荒れが抑えられる。その後、第２休止工程（Ｐ２）に移り、第１送風ダクト８から冷風を供給する（０.５分間）。これにより、次の乾燥工程に入る前に回転ドラム内面が冷却される。なお、第２休止工程は、第１送風ダクト８からの冷風供給と排気が基本ではあるが、乾燥工程の予備として、第２送風ダクト１０から若干温風を供給しても良い。
【００３１】
休止工程終了後、乾燥工程（Ｄ）を実施する（４.５分間）。乾燥工程では、第１,第２送風ダクト８,１０の双方からは気体供給を行う。すなわち、第１送風ダクト８から冷風を供給して回転ドラム３を冷却しつつ、第２送風ダクト１０から温風を供給して被処理物２を加温し糖衣液を乾燥固化させる。この場合、錠剤上の糖衣液は先の休止工程にて十分に展延しており、それが第２送風ダクト１０からの温風によって乾燥され、肌荒れのないコーティング層が形成される。このコーティング層は、第１工程のコーティング層上に形成されるため、第２工程をコーティング処理の最終段階に配すれば、たとえ第１工程にて肌荒れが生じても、それを被覆・修復してきれいな糖衣層を形成できる。そして、このような第１,２工程を繰り返し実行することにより、錠剤外周に糖衣コーティング層が形成される。
【００３２】
一方、乾燥工程中に回転ドラム３が暖められると、ドラム内面に糖衣液が付着し、付着物の剥落により不良品が発生するおそれがある。これに対し、当該コーティング処理では、回転ドラム３が第２休止工程段階から冷却され、さらに、乾燥工程にて第１送風ダクト８からの冷風によって冷却されるため、ドラム温度が低く維持され、ドラム内面への糖衣液の付着が抑えられる。従って、ドラム内面付着物の剥離によるボッチ等の発生も抑えられ、不良品の発生率を低減させることが可能となる。また、ドラム内面の付着物が少ないことから、回転ドラム３の清掃回数や清掃工数を減らすことができ、その分、効率良くコーティング処理を実施することが可能となる。
【００３３】
さらに、このようなコーティング処理中、回転ドラム３内にて転動する被処理物２は、バッフル２２にて混合・撹拌される。図６と同様の外形の従来のバッフル（スタティックバッフル）では、糖衣処理に使用すると、ウイング部３１ａ,３１ｂの内側面に錠剤や糖衣液が付着し易い傾向がある。これに対し、当該コーティング装置では、バッフル２２が中空構造となっており、その内部に冷水を流通させ、バッフル自身が冷却されているため、糖衣液が付着しにくく、付着物の剥離による不良品発生が抑えられる。
【００３４】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例では、特許文献１と同様の装置を用いて回転ドラム３の冷却を行いつつコーティング処理を行う形態を説明したが、回転ドラム３の冷却方法は、第１送風ダクト８からの冷風供給には限定されず、回転ドラム３の外周に冷風を吹き掛けたり、冷水を噴霧したりするなど、種々の方法を採用し得る。例えば、第１送風ダクト８を採用する代わりに、第１給気口１２から給排気ダクト１１に冷風を供給し、給排気ダクト１１が回転ドラム３の上方の回転位置に来たとき、給排気ダクト１１から回転ドラム３に冷風を供給しても良い。また、コーティング装置自身も前述の形態には限られず、回転ドラム３の外側に給排気ダクト１１を有さない所謂ジャケットレスタイプのコーティング装置にも本発明の方法は適用可能である。さらに、回転ドラム３も水平軸線を中心に回転する水平回転ドラムには限定されず、回転軸線が接地面と傾斜した傾斜回転ドラムであっても良い。
【００３５】
一方、本発明における被処理物も前述の乳糖錠等の錠剤には限られず、菓子やガム等の食品や他の医薬品なども適用可能である。また、糖衣液も糖を水に溶解したシロップ以外に、それに各種薬効成分や風味、色素等を添加したものなど、種々の仕様の糖衣液が適用可能である。なお、前述の各種数値はあくまでも一例であり、その値は適宜変更し得ることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明によるコーティング方法が実施されるコーティング装置の構成を示す説明図であり、当該コーティング装置を側面方向から見た状態を示している。
【図２】図１のコーティング装置を正面方向から見た状態を示す説明図である。
【図３】図１のコーティング装置を背面方向から見た状態を示す説明図である。
【図４】図１のコーティング装置における回転ドラム内の構成を示す説明図である。
【図５】図１のコーティング装置における回転ドラム内の構成を示す説明図である。
【図６】バッフルの構成を示す説明図であり、(a)はその側面図、(b)はその平面図である。
【図７】本発明のコーティング方法における各処理工程での気体供給状態を示す表である。
【図８】処理時間と糖衣液の累積供給量との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３７】
１ コーティング装置
２ 被処理物
３ 回転ドラム（処理容器）
４ 主胴部
５ 端壁部
６ 通気部
８ 第１送風ダクト
１０ 第２送風ダクト
１１ 排気ダクト
１２ 第１給気口
１３ 第２排気口
１４ 第２排気管
１５ スプレーガン（コーティング用物質供給手段）
１６ａ,１６ｂ 軸受
１７ａ,１７ｂ 回転軸
１８ モータ
１９ チェーン
２０ 開口部
２１ 点検蓋
２２ バッフル（バッフル装置）
２３ 給排気ジャケット
３１ａ,３１ｂ ウイング部
３２ 支持棒
３３ 空間部
３４ａ,３４ｂ ソケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器に被処理物を収容し、前記処理容器内にコーティング用物質を供給して前記処理容器を回転させることにより前記被処理物に対しコーティング処理を行うコーティング方法であって、
前記処理容器を冷却しつつ、前記コーティング用物質の供給を行いながら乾燥をも併せて行う第１工程と、
前記コーティング用物質の供給過程と、前記処理容器を冷却しつつ実施する乾燥過程とを別個に行い、前記供給過程と乾燥過程との間に、気体を供給させずに実施する第１休止工程と、気体を供給し前記処理容器を冷却しつつ実施する第２休止工程とを有する第２工程とを設け、
前記第１工程と前記第２工程を繰り返し実施することを特徴とするコーティング方法。
【請求項２】
請求項１記載のコーティング方法において、前記コーティング用物質が糖衣液であり、前記気体が０〜２５°Ｃの冷風であることを特徴とするコーティング方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のコーティング方法において、前記第１工程の後に前記第２工程を実施して前記被処理物のコーティング処理を終了することを特徴とするコーティング方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のコーティング方法において、前記処理容器内の前記被処理物の転動流中に中空構造のバッフル装置を配置すると共に、前記バッフル装置内部に冷媒を流通させて該バッフル装置を冷却することを特徴とするコーティング方法。
【請求項５】
回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器と、前記処理容器内に収容された被処理物に対しコーティング用物質を供給するコーティング用物質供給手段と、前記処理容器内の前記被処理物の転動流中に配置されたバッフル装置とを備えてなるコーティング装置であって、
前記バッフル装置は中空構造に形成され、その内部に、冷媒が流通する冷媒通路を有することを特徴とするコーティング装置。
【請求項１】
回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器に被処理物を収容し、前記処理容器内にコーティング用物質を供給して前記処理容器を回転させることにより前記被処理物に対しコーティング処理を行うコーティング方法であって、
前記処理容器を冷却しつつ、前記コーティング用物質の供給を行いながら乾燥をも併せて行う第１工程と、
前記コーティング用物質の供給過程と、前記処理容器を冷却しつつ実施する乾燥過程とを別個に行い、前記供給過程と乾燥過程との間に、気体を供給させずに実施する第１休止工程と、気体を供給し前記処理容器を冷却しつつ実施する第２休止工程とを有する第２工程とを設け、
前記第１工程と前記第２工程を繰り返し実施することを特徴とするコーティング方法。
【請求項２】
請求項１記載のコーティング方法において、前記コーティング用物質が糖衣液であり、前記気体が０〜２５°Ｃの冷風であることを特徴とするコーティング方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のコーティング方法において、前記第１工程の後に前記第２工程を実施して前記被処理物のコーティング処理を終了することを特徴とするコーティング方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のコーティング方法において、前記処理容器内の前記被処理物の転動流中に中空構造のバッフル装置を配置すると共に、前記バッフル装置内部に冷媒を流通させて該バッフル装置を冷却することを特徴とするコーティング方法。
【請求項５】
回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器と、前記処理容器内に収容された被処理物に対しコーティング用物質を供給するコーティング用物質供給手段と、前記処理容器内の前記被処理物の転動流中に配置されたバッフル装置とを備えてなるコーティング装置であって、
前記バッフル装置は中空構造に形成され、その内部に、冷媒が流通する冷媒通路を有することを特徴とするコーティング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１６０１９０（Ｐ２００７−１６０１９０Ａ）
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５８４９６（Ｐ２００５−３５８４９６）
【出願日】平成１７年１２月１３日（２００５．１２．１３）
【出願人】（０００１１２９１２）フロイント産業株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１３日（２００５．１２．１３）
【出願人】（０００１１２９１２）フロイント産業株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
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