シール材及び目地漏水防止構造
【課題】２つの部材間をシールした状態で、シール材が両部材の相対変位に追従して動くことができるようにすることでシール材に断裂が起こるのを抑制し、シール性を長期間に亘って得ることができるようにする。
【解決手段】シール材１０は、筒状に形成された粘弾性体１１と、粘弾性体１１の内周面に対し、該内周面を覆うように固着されたフィルム材１２とを備えている。シール材１０は、シール状態にあるときに、フィルム材１２のうち、互いに圧接する圧接面は、圧接力を受ける方向と交差する方向の滑りを許容する滑り性を有している。フィルム材１２の圧接面を滑らせることによってゴム１１及びフィルム材１２を転動させるように構成されている。
【解決手段】シール材１０は、筒状に形成された粘弾性体１１と、粘弾性体１１の内周面に対し、該内周面を覆うように固着されたフィルム材１２とを備えている。シール材１０は、シール状態にあるときに、フィルム材１２のうち、互いに圧接する圧接面は、圧接力を受ける方向と交差する方向の滑りを許容する滑り性を有している。フィルム材１２の圧接面を滑らせることによってゴム１１及びフィルム材１２を転動させるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材の間をシールするためのシール材及び水路における目地からの漏水を防止するための目地漏水防止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、Ｕ字状の水路構成部材を複数連結して水路を形成することが行われている。隣り合う水路構成部材の間には水路内の水が漏れるのを防止するためのシール材が設けられている。この種のシール材としては、例えば、特許文献１に開示されているように、粘着性ブチルゴムで被覆されたものが知られている。図１７に示すように、この種のシール材１００は、第１の水路構成部材１０１と第２の水路構成部材１０２との間に配置されて圧縮力を受けた状態で使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３０２８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、水路の施工後には、地盤沈下や車両の走行振動、周囲の温度変化による膨張収縮等の周辺環境の変化に起因して、第１の水路構成部材１０１が第２の水路構成部材１０２に対し変位することがある。その変位方向としては、水路の延びる方向、水路の幅方向、水路の延びる方向に対して傾く方向等、様々であり、例えば、図１８に示すように、第１の水路構成部材１０１が第２の水路構成部材１０２に対してシール材１００を剪断する方向に変位することもある。この方向に変位した場合には、次のような問題がある。すなわち、シール材１００は第１の水路構成部材１０１及び第２の水路構成部材１０２に粘着しているので、シール材１００は剪断方向の力を受けることになる。剪断方向の変位量が少ない場合には、シール材１００自体の変形によって変位を吸収できるものの、水路施工現場によっては、変位量がシール材１００の変形では吸収できないくらいまで大きくなることもある。さらに、シール材１００は水路内から水圧を受ける。水圧を受け、かつ、大きな変位による力を受けたシール材１００は、図１９に示すように、断裂してしまう場合があり、その結果、シール材１００がシール機能を果たさなくなってしまう。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、２つの部材間をシールした状態で、シール材が両部材の相対変位に追従して動くことができるようにすることで、シール材に断裂が起こるのを抑制し、これにより、シール性を長期間に亘って得ることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、第１の部材と第２の部材との間をシールするシール材において、筒状に形成された粘弾性体と、上記粘弾性体の内周面に対し、該内周面を覆うように固着されたフィルム材とを備え、上記第１及び第２の部材の間に配置されて該両部材により挟まれた状態で該両部材間をシールする状態にあるときに、上記フィルム材のうち、少なくとも互いに圧接する圧接面は、圧接力を受ける方向と交差する方向の滑りを許容する滑り性を有し、上記第１及び第２の部材の相対変位により上記フィルム材の圧接面を滑らせることによって上記粘弾性体及びフィルム材を上記第１及び第２の部材間で転動させるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
この構成によれば、第１及び第２の部材間をシールした状態では、粘弾性体が第１及び第２の部材間で両部材に密着するように変形してシール性が得られる。
【０００８】
そして、例えば、第１の部材が第２の部材に対して変位し、その変位方向が、シール材の厚み方向と交差する方向で、シール材を剪断するような方向であった場合には、シール材の内部においてフィルム材の圧接面が滑り、粘弾性体及びフィルム材が第１及び第２の部材間で転動する。その結果、シール材が第１の部材の変位に追従して動いていくことになる。よって、シール材には、該シール材が破断を起こすような大きな力が生じなくなる。尚、第２の部材が変位した場合も同様にシール材が転動して追従する。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、粘弾性体には、該粘弾性体の一部を欠損してなる粘弾性体側欠損部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
この構成によれば、粘弾性体の使用量が少なくて済む。
【００１１】
第３の発明は、第２の発明において、フィルム材における粘弾性体側欠損部に対応する部分には、該フィルム材を欠損してなるフィルム材側欠損部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
この構成によれば、空気をフィルム材側欠損部からシール材の内部に導入することが可能になる。これにより、例えば、第１及び第２部材が、シール材を膨らませるように変位した場合にシール材の内部への空気の導入によってシール材を無理なく膨らませて第１及び第２の部材の変位に追従させることが可能になる。
【００１３】
第４の発明は、第１から３のいずれか１つの発明において、粘弾性体の外周面は、シール状態にあるときに第１及び第２の部材の少なくとも一方に粘着する粘着性を有していることを特徴とするものである。
【００１４】
この構成によれば、第１及び第２の部材間のシール性がより一層向上する。
【００１５】
第５の発明は、第１から３のいずれか１つの発明において、粘弾性体の外周面のうち、少なくとも一部は、第１及び第２の部材に対する非粘着性を有していることを特徴とするものである。
【００１６】
すなわち、仮に、粘弾性体の外周面の全体が第１及び第２の部材に粘着していると、条件によってはシール材が転動し難くなる虞れがあるが、本発明のように粘弾性体の少なくとも一部が非粘着性を有していることで、第１及び第２の部材への粘着面積を減少させてシール材を転動させ易くすることが可能になる。
【００１７】
第６の発明は、第１から４のいずれか１つの発明において、粘弾性体及びフィルム材が厚み方向に重なるように折り畳まれていることを特徴とするものである。
【００１８】
この構成によれば、例えば、第１及び第２の部材間の寸法が長い場合に、粘弾性体及びフィルム材を折り畳んで厚み方向に重ねる作業を行うだけで、シール材の形状を、第１及び第２の部材間の寸法に対応する形状にすることが可能になる。
【００１９】
第７の発明は、水路を形成するように並べられた第１の部材と第２の部材との目地からの漏水をシール材を用いて防止するように構成された目地漏水防止構造において、上記シール材は、筒状に形成された粘弾性体と、該粘弾性体の内周面に対し、該内周面を覆うように固着されたフィルム材とを備えるとともに、上記第１及び第２の部材の間に配置されて該両部材により挟まれた状態で該両部材間をシールする状態にあるときに、上記フィルム材のうち、少なくとも互いに圧接する圧接面は、圧接力を受ける方向と交差する方向の滑りを許容する滑り性を有するように構成され、上記シール材が上記第１及び第２の部材間をシールする状態にあるときに、上記第１及び第２の部材の相対変位により上記フィルム材の圧接面を滑らせることによって上記シール材を上記第１及び第２の部材間で転動させるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
この構成によれば、目地からの漏水を防止する場合に、第１の発明と同様に、シール材を、第１及び第２の部材の相対変位に追従して動かすことが可能になるので、シール材には、該シール材が破断を起こすような大きな力が生じなくなる。
【発明の効果】
【００２１】
第１の発明によれば、筒状の粘弾性体の内周面にフィルム材を固着させ、第１及び第２の部材間をシールする状態にあるときに、フィルム材の圧接面を滑らせることによって粘弾性体及びフィルム材を第１及び第２の部材間で転動させるようにしたので、第１及び第２の部材が、シール材を剪断するような方向に相対変位した場合に、シール材をその方向に転動させて追従させることができる。これにより、シール材の断裂を抑制でき、長期間に亘ってシール性を得ることができる。
【００２２】
第２の発明によれば、粘弾性体の一部に粘弾性体側欠損部を設けたことで、粘弾性体の使用量を抑制してコストを低減できる。
【００２３】
第３の発明によれば、フィルム材にフィルム材側欠損部を設けたことで、第１及び第２部材が、シール材を膨らませるように変位した場合にシール材の内部へ空気を導入できる。これにより、シール材を第１及び第２の部材の変位に追従するように変形させることができ、シール性をより一層向上できる。
【００２４】
第４の発明によれば、粘弾性体の外周面が第１及び第２の部材の少なくとも一方に粘着するので、シール性をより一層向上させることができる。
【００２５】
第５の発明によれば、粘弾性体の外周面のうち、少なくとも一部が非粘着性を有しているので、シール材を転動させ易くでき、シール材の断裂を確実に抑制できる。
【００２６】
第６の発明によれば、第１及び第２の部材間の寸法が長い場合に、粘弾性体及びフィルム材を厚み方向に重なるように折り畳むことで、容易に、かつ、低コストで対応できる。
【００２７】
第７の発明によれば、第１の発明と同様にシール材の断裂を抑制できるので、目地からの漏水を長期間に亘って防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態１にかかるシール材の斜視図である。
【図２】水路の一部を示す斜視図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】シール状態にあるシール材を拡大して示す断面図である。
【図５】水路構成部材がシール材を剪断する方向に変位した状態を示す図３相当図である。
【図６】水路構成部材がシール材の厚み方向に変位した状態を示す図３相当図である。
【図７】実施形態２にかかる図４相当図である。
【図８】実施形態２にかかる図３相当図である。
【図９】実施形態２にかかる図５相当図である。
【図１０】実施形態２にかかる図６相当図である。
【図１１】実施形態３にかかる図５相当図である。
【図１２】変形例１にかかる図４相当図である。
【図１３】変形例２にかかる図４相当図である。
【図１４】変形例３にかかる図４相当図である。
【図１５】変形例４にかかるフィルム材の成形方法を示す図である。
【図１６】変形例５にかかるフィルム材を示す図である。
【図１７】従来例にかかる水路の部分断面図である。
【図１８】従来例にかかる水路構成部材がシール材を剪断する方向に変位した状態を示す図１７相当図である。
【図１９】従来例にかかる水路構成部材がシール材を剪断する方向に大きく変位した状態を示す図１７相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３０】
（実施形態１）
図２は、本発明の実施形態１にかかる目地漏水防止構造１が設けられた水路Ａを示すものである。この実施形態の説明では、目地漏水防止構造１を説明する前に、水路Ａについて説明する。
【００３１】
水路Ａは、例えば、農業用水や工業用水の他、生活排水を流す際に使用されるものであり、複数のコンクリート製の水路構成部材Ｂ１，Ｂ２を所定方向に並べて構成されたものである。この図では、２つの水路構成部材Ｂ１，Ｂ２（第１の部材、第２の部材）を示して他の水路構成部材を省略している。
【００３２】
各水路構成部材Ｂ１，Ｂ２は同じものであり、上方に開放する略Ｕ字状の断面形状を有するチャンネル状をなしている。水路構成部材Ｂ１，Ｂ２は、工場で予め成形されて現場まで搬送されるプレキャスト製品であってもよいし、コンクリートを現場で型枠内に打って成形された現場打ちのものであってもよい。また、水路構成部材Ｂ１，Ｂ２は、直線形状のものであってもよいし、湾曲形状のものであってもよい。
【００３３】
水路構成部材Ｂ１の大きさは、水路Ａの用途等によって異なるが、例えば、長さが０．５ｍ〜２０ｍ程度、幅が０．３ｍ〜１０ｍ程度、高さが０．３ｍ〜３ｍ程度である。
【００３４】
水路構成部材Ｂ１の長手方向の端部の内面には、段差部Ｂａが形成されている。水路構成部材Ｂ２の長手方向の端部には、隣り合う水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａに嵌るように形成された嵌合部Ｂｂが突出するように形成されている。水路構成部材Ｂ１と水路構成部材Ｂ２との間には、目地Ｃが形成されることになる。そして、シール材１０は、水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａの内面と、水路構成部材Ｂ２の嵌合部Ｂｂの外面との間に配置されて目地Ｃからの漏水を防止するようになっている。このシール材１０により、目地漏水防止構造１（図２にのみ示す）が構成されている。
【００３５】
次に、シール材１０の構造について説明する。図１に示すように、シール材１０は、長尺の筒状に形成されたゴム（粘弾性体）１１と、ゴム１１の内周面に対し、該内周面を覆うように固着されたフィルム材１２とを備えている。シール材１０の周長や肉厚は、当該シール材１０を使用する水路Ａの大きさや構造によって任意の値に設定すればよいが、例えば、周長は１０ｍｍ〜１０００ｍｍ、肉厚は０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で設定可能である。
【００３６】
ゴム１１の肉厚は、該ゴム１１の周方向について略均一に設定されるとともに、長手方向についても一端から他端まで略均一に設定されている。尚、ゴム１１の肉厚は、部分的に薄くすることも可能である。
【００３７】
ゴム１１は、原料ゴムに種々の配合剤等が配合されたゴム組成物で構成されている。この実施形態では、原料ゴムとして非加硫のブチルゴム（ＩＩＲ）を用いている。ブチルゴムとしては、例えば廃タイヤのインナーチューブを再生した再生ブチルゴムが特に好ましい。
【００３８】
尚、原料ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）等が挙げられる。原料ゴムは、単一種で構成されていてもよく、また、複数種がブレンドされて構成されていてもよい。原料ゴムは上記に限られるものではなく、水を透過させずに、目地Ｃのシール性を確保できる性質を有するものであればよい。
【００３９】
また、上記配合剤としては、カーボンブラックなどの補強材、老化防止剤、軟化剤、粘性付与剤等が挙げられるが、これらに限られるものではない。
【００４０】
この実施形態では、ゴム１１の物性は、ＪＩＳ Ｋ６２５１に基づいて測定される引っ張り強さが０．３ＭＰａ以上とされ、また、伸び率は４００％以上とされている。ゴム１１の物性は配合剤により任意に調整可能である。
【００４１】
ゴム１１の外周面は、水路構成部材Ｂ１，Ｂ２の表面に対する粘着性を有している。ゴム１１の外周面の粘着性は、周知の粘着剤等で付与することも可能である。また、ゴム１１の内周面は、フィルム材１２に対する粘着性を有している。さらに、ゴム１１は、水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａの内面形状、及び、水路構成部材Ｂ２の嵌合部Ｂｂの外面形状に沿うように、容易に弾性変形するようになっている。
【００４２】
フィルム材１２は、樹脂材からなり、ゴム１１と同様に筒状に形成されている。フィルム材１２の外周面の全体は、ゴム１１が有する粘着性によって該ゴム１１の内周面に対し固着されている。これにより、シール材１０に様々な方向から外力が作用しても、フィルム材１２がゴム１１に対してずれるようになることは殆どない。
【００４３】
尚、フィルム材１２は、接着材等によってゴム１１の内周面に固着してもよい。また、フィルム材１２がゴム１１に対してずれなければよいので、フィルム材１２の一部をゴム１１に固着させないようにしてもよい。
【００４４】
フィルム材１２の厚さは、１０μｍ〜１０００μｍ程度に設定されている。また、フィルム材１２を構成する樹脂材は、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂、アセテート樹脂、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。樹脂フィルム１２は、単一の材質で形成されていてもよく、また、複数の材質で形成されていてもよい。樹脂フィルム１２の材質としては、これらのうちポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂が好ましい。樹脂フィルム１２は、単一層で構成されていてもよく、また、複数層の積層体で構成されていてもよい。また、フィルム材１２は、樹脂以外にも、例えば、アルミニウム等からなる薄い金属材や、布で形成してもよい。
【００４５】
フィルム材１２の内周面は、互いに圧接された状態（図３及び図４に示す）にあるときに、その圧接力を受ける方向（図３及び図４の上下方向）と交差する方向（図３及び図４の左右方向）の滑りを許容する滑り性を有している。滑り性は、フィルム材１２に表面処理を施すことによって得られるものである他、フィルム材１２自身が持っているものも含む。表面処理としては、滑性を付与するための処理であればよく、例えば、オイル等の摩擦低減剤や、タルク等の粉を付着させることが挙げられる。また、フィルム材１２にシリコーンコーティングや、フッ素コーティングを施すようにしてもよい。
【００４６】
シール材１０が使用状態にあるときには、詳細は後述するが、上記のように水路構成部材Ｂ１と水路構成部材Ｂ２とで挟まれて厚み方向に押し潰される。この場合、図４に示すように、フィルム材１２の内周面が厚み方向に互いに圧接して圧接面１２ａ，１２ｂとなる。滑り性は、フィルム材１２の内周面全体が有しており、上記のような圧接力を受けた状態で、圧接面１２ａ，１２ｂ同士が固着せずに、例えばシール材１０における圧接面１２ａ側の部分に図４の左右方向に力を加えた際に、圧接面１２ａが圧接面１２ｂに対して滑りを起こすことができる程度である。この左右方向の力の大きさは、水路構成部材Ｂ１が水路構成部材Ｂ２に対して水路Ａの延びる方向に変位する際の力、水路構成部材Ｂ２が水路構成部材Ｂ１に対して水路Ａの延びる方向に変位する際の力である。変位の要因としては、地盤沈下や車両の走行振動、周囲の温度変化による膨張収縮等である。
【００４７】
シール材１０の製造要領としては、例えば押出成形法を用いることができる。すなわち、ゴム１１を成形する際に、その内周面をフィルム材１２で被覆するように、押出成形用の型を構成すればよい。これにより、ゴム１１とフィルム材１２とからなるシール材１０を容易に得ることができる。
【００４８】
次に、上記シール材１０を使用して水路Ａを構築する場合について説明する。まず、水路構成部材Ｂ１を所定位置に設置する。
【００４９】
しかる後、シール材１０を水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａの内周面に貼り付けていく。このとき、シール材１０のゴム１１の外周面に粘着性があるので、シール材１０を段差部Ｂａの内周面に押し付けていくだけでシール材１０が水路構成部材Ｂ１に保持される。
【００５０】
その後、水路構成部材Ｂ２を設置する。このとき、水路構成部材Ｂ２の嵌合部Ｂｂを水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａに嵌めるのであるが、水路構成部材Ｂ２を移動させる方向は、嵌合部Ｂｂがシール材１０を段差部Ｂａの内面に対し略垂直に押し付ける方向とする。このようにして、図２に示す目地漏水防止構造１が得られる。
【００５１】
そして、シール材１０は、水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａと水路構成部材Ｂ２の嵌合部Ｂｂとの間に配置されて、段差部Ｂａと嵌合部Ｂｂとで挟まれて、水路構成部材Ｂ１と水路構成部材Ｂ２との間をシールする状態となる。このとき、シール材１０は、段差部Ｂａと嵌合部Ｂｂとで厚み方向に押し潰されて、ゴム１１が段差部Ｂａの内面及び嵌合部Ｂｂの内面に沿うように弾性変形する。また、ゴム１１の外周面が段差部Ｂａの内面及び嵌合部Ｂｂの内面に粘着する。これらのことにより、水路構成部材Ｂ１と水路構成部材Ｂ２との間が確実にシールされて漏水が防止される。
【００５２】
水路Ａが構築された後に、例えば、その周囲で地盤沈下や車両の走行振動が起こることがあり、また、周囲の温度変化による水路構成部材Ｂ１，Ｂ２の膨張収縮等が起こる。これにより、例えば、水路構成部材Ｂ１が水路構成部材Ｂ２に対して変位することがある。変位の方向は様々であるが、水路構成部材Ｂ１が水路Ａの延びる方向（図５に矢印で示す方向）に変位した場合を想定してシール材１０の動きを説明する。尚、便宜上、水路構成部材Ｂ２は静止していると仮定する。
【００５３】
シール材１０はシール状態であるので、フィルム材１２の内周面が圧接して図４に示す圧接面１２ａ，１２ｂが存在している。水路構成部材Ｂ１の変位により、ゴム１１のうち、水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａに粘着している部分が図５における右側へ移動していき、これに伴って図４に示すフィルム材１２の圧接面１２ａが圧接面１２ｂに対して右側へ滑っていく。これにより、シール材１０が右側へ転動することになる。
【００５４】
このとき、図５に示す段差部Ｂａの内周面に粘着しているゴム１１の一部が段差部Ｂａに粘着したまま残存し、また、嵌合部Ｂｂの外周面に粘着しているゴム１１の一部が嵌合部Ｂｂに粘着したまま残存するようになるが、その残存量はゴム１１の全体量から比べて僅かな量なので、シール性の悪化を招くことはない。
【００５５】
このようなシール材１０の転動により、シール材１０は水路構成部材Ｂ１の変位に追従して動いていく。よって、水路構成部材Ｂ１の変位が大きくても、シール材１０には、該シール材１０が破断を起こすような大きな力が生じなくなるので、シール材１０の断裂が回避され、シール性が得られる。
【００５６】
尚、水路構成部材Ｂ２が水路構成部材Ｂ１に対し水路Ａの延びる方向に変位した場合も同様にシール材１０が転動する。
【００５７】
次に、図６に基づいて、水路構成部材Ｂ１の変位方向が、段差部Ｂａが嵌合部Ｂｂから離れる方向（図中に矢印で示す方向）である場合ついて説明する。この場合には、ゴム１１の外周面が嵌合部Ｂｂ及び段差部Ｂａに粘着しているので、シール材１０が水路構成部材Ｂ１の変位方向に引っ張られてフィルム材１２が筒状となるように変形して水路構成部材Ｂ１の変位に追従する。この変形により、水路構成部材Ｂ１と水路構成部材Ｂ２との間のシール性は確保される。
【００５８】
以上説明したように、この実施形態１によれば、筒状のゴム１１の内周面にフィルム材１２を固着させ、シール状態にあるときに、フィルム材１２の圧接面１２ａ，１２ｂを滑らせることによってゴム１１及びフィルム材１２を転動させるようにしたので、水路構成部材Ｂ１や水路構成部材Ｂ２がシール材１０を剪断するような方向に相対変位した場合に、シール材１０をその方向に転動させて変位に追従させることができる。これにより、シール材１０の断裂を抑制でき、長期間に亘ってシール性を得ることができる。
【００５９】
また、シール材１０のゴム１１の外周面に粘着性があるので、ゴム１１を水路構成部材Ｂ１と水路構成部材Ｂ２とに粘着させてシール性をより一層高めることができる。
【００６０】
また、この実施形態１では、シール材１０が膨らむように変形可能であるため、水路構成部材Ｂ１の変位方向が、段差部Ｂａが嵌合部Ｂｂから離れる方向であっても、シール性を確保できる。
【００６１】
（実施形態２）
図７は、本発明の実施形態２にかかるシール材１０を示すものである。この実施形態２のシール材１０は、実施形態１のものに対しゴム１１及びフィルム材１２の構造が異なるだけであり、使用状態は同じであるので、以下、異なる部分を詳細に説明する。
【００６２】
すなわち、実施形態２のシール材１０のゴム１１には、その一部を欠損させてなるゴム側欠損部（粘弾性体側欠損部）１１ａが設けられている。ゴム側欠損部１１ａの形成位置は、シール材１０の長手方向中間部で、かつ、図８に示すシール状態としたときに、シール材１０の幅方向中間部に位置するように設定されている。また、ゴム欠損部１１ａの大きさは、シール状態としたときに、ゴム欠損部１１ａがシール材１０の幅方向の端部に達しないように設定されている。尚、ゴム欠損部１１ａの形状は、円形であってもよいし、矩形であってもよく、形状は特に限定されない。
【００６３】
フィルム材１２におけるゴム側欠損部１１ａに対応する部分には、該フィルム材１２を欠損してなるフィルム材側欠損部１２ｃが設けられている。フィルム材側欠損部１２ｃの形状はゴム側欠損部１１ａと略同じに設定されている。
【００６４】
この実施形態２では、水路構成部材Ｂ１が水路Ａの延びる方向（図９に矢印で示す方向）に変位した場合には、実施形態１で説明したように、シール材１０が転動することにより、シール材１０は水路構成部材Ｂ１の変位に追従して動いていく。よって、水路構成部材Ｂ１の変位が大きくても、シール材１０には、該シール材１０が破断を起こすような大きな力が生じなくなるので、シール材１０の断裂が回避され、シール性が得られる。
【００６５】
以上説明したように、この実施形態２によれば、実施形態１と同様に、シール状態にあるときに、ゴム１１及びフィルム材１２を転動させるようにしたので、シール材１０の断裂を抑制でき、長期間に亘ってシール性を得ることができる。
【００６６】
また、ゴム１１の一部にゴム側欠損部１１ａを設けたことで、ゴム原料の使用量を抑制してコストを低減できる。
【００６７】
また、ゴム欠損部１１ａ及びフィルム材側欠損部１２ｃが形成されていることにより、これらゴム欠損部１１ａ及びフィルム材側欠損部１２ｃを介してシール材１０の内部に空気を導入することが可能となっている。このとき、ゴム１１の外周面のうち、嵌合部Ｂｂに接する部分には粘着性を付与しないのが好ましい。これにより、例えば、図１０に示すように、水路構成部材Ｂ１の変位方向が、段差部Ｂａが嵌合部Ｂｂから離れる方向（図中に矢印で示す方向）である場合には、シール材１０の内部に空気が導入されて該シール材１０が容易に膨らむようになる。これにより、シール性がより一層向上する。
【００６８】
尚、シール材１０には、ゴム側欠損部１１ａのみを設け、フィルム材側欠損部１２ｃを省略してもよい。また、ゴム側欠損部１１ａ及びフィルム材側欠損部１２ｃは、複数箇所に設けてもよいし、シール材１０の長手方向に延びるスリット状に形成してもよい。
【００６９】
（実施形態３）
図１１は、実施形態３にかかるシール材１０の使用状態を示すものである。この実施形態３のシール材１０は、実施形態１のものに対しゴム１１の外周面全体が非粘着性を有している点で実施形態１のものに対し異なるだけであり、使用状態は同じであるので、以下、異なる部分を詳細に説明する。
【００７０】
この実施形態３のゴム１１の外周面には、水路構成部材Ｂ１，Ｂ２に粘着しないように非粘着処理が施されている。非粘着処理としては、例えば、オイル等の滑性剤やタルク等の防着粉を付着させることが挙げられるが、これに限られるものではない。
【００７１】
このシール材１０がシール状態にあるときに、水路構成部材Ｂ１が水路Ａの延びる方向（図１１に矢印で示す方向）に変位した場合には、実施形態１と同様に転動する。このとき、ゴム１１が水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａ及び水路構成部材Ｂ２の嵌合部Ｂｂに粘着していないので、無端ベルトのように転動し易く、水路構成部材Ｂ１の変位に対するシール材１０の追従性が向上する。
【００７２】
また、ゴム１１が段差部Ｂａ及び嵌合部Ｂｂに粘着していないことで、ゴム１１の一部が段差部Ｂａ及び嵌合部Ｂｂに残存してしまうことはなく、ゴム１１による高いシール性を維持できる。
【００７３】
以上説明したように、この実施形態３によれば、実施形態１と同様に、シール状態にあるときに、ゴム１１及びフィルム材１２を転動させるようにしたので、シール材１０の断裂を抑制でき、長期間に亘ってシール性を得ることができる。
【００７４】
尚、上記実施形態１〜３では、シール材１０を折り畳むことなく平板状にして使用する場合について説明したが、これに限らず、図１２に示す変形例１のように、ゴム１１及びフィルム材１２を一緒に折り畳むことによって、シール材１０の３枚分の厚みを有するように構成してもよい。これにより、水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａと、水路構成部材Ｂ２の嵌合部Ｂｂとの間の寸法が長い場合にも、容易に対応できる。また、シール材１０を折り畳むことで、水路構成部材がシール材１０の厚み方向に大きく変位しても、その変位量に対応するように、シール材１０の変形量を大きく確保でき、シール性を確保できる。
【００７５】
また、シール材１０を折り畳む場合に、図１３に示す変形例２のように、幅方向両側を折り返すようにしてもよい。この変形例２では、シール材１０の２枚分の厚みを有することになる。また、図示しないが、シール材１０の４枚分以上の厚みを有するように折り畳んでもよい。
【００７６】
また、シール材１０の断面形状は、各種形状にすることができ、例えば、図１４に示す変形例３のように、台形にしてもよい。
【００７７】
また、ゴム１１の外周面のうち、一部にのみ非粘着部分を設けてもよい。
【００７８】
また、フィルム材１２は、予め筒状にすることなく、図１５に示す変形例４のように、１枚のフィルム材１２の幅方向両側を折り畳むようにしてもよいし、図１６に示す変形例５のように、１枚のフィルム材１２を折り重ねるようにしてもよい。
【００７９】
また、ゴム１１の代わりに、粘弾性を有する樹脂等を筒状に成形したものを用いてもよい。
【００８０】
また、上記シール材１０は、隣り合う水路構成部材Ｂ１，Ｂ２の端面同士を突き合わせるようにした、いわゆる突き合わせ目地（図示せず）にも用いることもできる。
【００８１】
また、シール材１０は、水路Ａの目地Ｃだけでなく、２つの部材間をシールする必要がある場合に広く用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
以上説明したように、本発明は、例えば、水路の目地に適用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１ 目地漏水防止構造
１０ シール材
１１ ゴム（粘弾性体）
１１ａ ゴム側欠損部（粘弾性体側欠損部）
１２ フィルム材
１２ａ 圧接面
１２ｂ 圧接面
１２ｃ フィルム材側欠損部
Ｂ１ 水路構成部材（第１の部材）
Ｂ２ 水路構成部材（第２の部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材の間をシールするためのシール材及び水路における目地からの漏水を防止するための目地漏水防止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、Ｕ字状の水路構成部材を複数連結して水路を形成することが行われている。隣り合う水路構成部材の間には水路内の水が漏れるのを防止するためのシール材が設けられている。この種のシール材としては、例えば、特許文献１に開示されているように、粘着性ブチルゴムで被覆されたものが知られている。図１７に示すように、この種のシール材１００は、第１の水路構成部材１０１と第２の水路構成部材１０２との間に配置されて圧縮力を受けた状態で使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３０２８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、水路の施工後には、地盤沈下や車両の走行振動、周囲の温度変化による膨張収縮等の周辺環境の変化に起因して、第１の水路構成部材１０１が第２の水路構成部材１０２に対し変位することがある。その変位方向としては、水路の延びる方向、水路の幅方向、水路の延びる方向に対して傾く方向等、様々であり、例えば、図１８に示すように、第１の水路構成部材１０１が第２の水路構成部材１０２に対してシール材１００を剪断する方向に変位することもある。この方向に変位した場合には、次のような問題がある。すなわち、シール材１００は第１の水路構成部材１０１及び第２の水路構成部材１０２に粘着しているので、シール材１００は剪断方向の力を受けることになる。剪断方向の変位量が少ない場合には、シール材１００自体の変形によって変位を吸収できるものの、水路施工現場によっては、変位量がシール材１００の変形では吸収できないくらいまで大きくなることもある。さらに、シール材１００は水路内から水圧を受ける。水圧を受け、かつ、大きな変位による力を受けたシール材１００は、図１９に示すように、断裂してしまう場合があり、その結果、シール材１００がシール機能を果たさなくなってしまう。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、２つの部材間をシールした状態で、シール材が両部材の相対変位に追従して動くことができるようにすることで、シール材に断裂が起こるのを抑制し、これにより、シール性を長期間に亘って得ることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、第１の部材と第２の部材との間をシールするシール材において、筒状に形成された粘弾性体と、上記粘弾性体の内周面に対し、該内周面を覆うように固着されたフィルム材とを備え、上記第１及び第２の部材の間に配置されて該両部材により挟まれた状態で該両部材間をシールする状態にあるときに、上記フィルム材のうち、少なくとも互いに圧接する圧接面は、圧接力を受ける方向と交差する方向の滑りを許容する滑り性を有し、上記第１及び第２の部材の相対変位により上記フィルム材の圧接面を滑らせることによって上記粘弾性体及びフィルム材を上記第１及び第２の部材間で転動させるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
この構成によれば、第１及び第２の部材間をシールした状態では、粘弾性体が第１及び第２の部材間で両部材に密着するように変形してシール性が得られる。
【０００８】
そして、例えば、第１の部材が第２の部材に対して変位し、その変位方向が、シール材の厚み方向と交差する方向で、シール材を剪断するような方向であった場合には、シール材の内部においてフィルム材の圧接面が滑り、粘弾性体及びフィルム材が第１及び第２の部材間で転動する。その結果、シール材が第１の部材の変位に追従して動いていくことになる。よって、シール材には、該シール材が破断を起こすような大きな力が生じなくなる。尚、第２の部材が変位した場合も同様にシール材が転動して追従する。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、粘弾性体には、該粘弾性体の一部を欠損してなる粘弾性体側欠損部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
この構成によれば、粘弾性体の使用量が少なくて済む。
【００１１】
第３の発明は、第２の発明において、フィルム材における粘弾性体側欠損部に対応する部分には、該フィルム材を欠損してなるフィルム材側欠損部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
この構成によれば、空気をフィルム材側欠損部からシール材の内部に導入することが可能になる。これにより、例えば、第１及び第２部材が、シール材を膨らませるように変位した場合にシール材の内部への空気の導入によってシール材を無理なく膨らませて第１及び第２の部材の変位に追従させることが可能になる。
【００１３】
第４の発明は、第１から３のいずれか１つの発明において、粘弾性体の外周面は、シール状態にあるときに第１及び第２の部材の少なくとも一方に粘着する粘着性を有していることを特徴とするものである。
【００１４】
この構成によれば、第１及び第２の部材間のシール性がより一層向上する。
【００１５】
第５の発明は、第１から３のいずれか１つの発明において、粘弾性体の外周面のうち、少なくとも一部は、第１及び第２の部材に対する非粘着性を有していることを特徴とするものである。
【００１６】
すなわち、仮に、粘弾性体の外周面の全体が第１及び第２の部材に粘着していると、条件によってはシール材が転動し難くなる虞れがあるが、本発明のように粘弾性体の少なくとも一部が非粘着性を有していることで、第１及び第２の部材への粘着面積を減少させてシール材を転動させ易くすることが可能になる。
【００１７】
第６の発明は、第１から４のいずれか１つの発明において、粘弾性体及びフィルム材が厚み方向に重なるように折り畳まれていることを特徴とするものである。
【００１８】
この構成によれば、例えば、第１及び第２の部材間の寸法が長い場合に、粘弾性体及びフィルム材を折り畳んで厚み方向に重ねる作業を行うだけで、シール材の形状を、第１及び第２の部材間の寸法に対応する形状にすることが可能になる。
【００１９】
第７の発明は、水路を形成するように並べられた第１の部材と第２の部材との目地からの漏水をシール材を用いて防止するように構成された目地漏水防止構造において、上記シール材は、筒状に形成された粘弾性体と、該粘弾性体の内周面に対し、該内周面を覆うように固着されたフィルム材とを備えるとともに、上記第１及び第２の部材の間に配置されて該両部材により挟まれた状態で該両部材間をシールする状態にあるときに、上記フィルム材のうち、少なくとも互いに圧接する圧接面は、圧接力を受ける方向と交差する方向の滑りを許容する滑り性を有するように構成され、上記シール材が上記第１及び第２の部材間をシールする状態にあるときに、上記第１及び第２の部材の相対変位により上記フィルム材の圧接面を滑らせることによって上記シール材を上記第１及び第２の部材間で転動させるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
この構成によれば、目地からの漏水を防止する場合に、第１の発明と同様に、シール材を、第１及び第２の部材の相対変位に追従して動かすことが可能になるので、シール材には、該シール材が破断を起こすような大きな力が生じなくなる。
【発明の効果】
【００２１】
第１の発明によれば、筒状の粘弾性体の内周面にフィルム材を固着させ、第１及び第２の部材間をシールする状態にあるときに、フィルム材の圧接面を滑らせることによって粘弾性体及びフィルム材を第１及び第２の部材間で転動させるようにしたので、第１及び第２の部材が、シール材を剪断するような方向に相対変位した場合に、シール材をその方向に転動させて追従させることができる。これにより、シール材の断裂を抑制でき、長期間に亘ってシール性を得ることができる。
【００２２】
第２の発明によれば、粘弾性体の一部に粘弾性体側欠損部を設けたことで、粘弾性体の使用量を抑制してコストを低減できる。
【００２３】
第３の発明によれば、フィルム材にフィルム材側欠損部を設けたことで、第１及び第２部材が、シール材を膨らませるように変位した場合にシール材の内部へ空気を導入できる。これにより、シール材を第１及び第２の部材の変位に追従するように変形させることができ、シール性をより一層向上できる。
【００２４】
第４の発明によれば、粘弾性体の外周面が第１及び第２の部材の少なくとも一方に粘着するので、シール性をより一層向上させることができる。
【００２５】
第５の発明によれば、粘弾性体の外周面のうち、少なくとも一部が非粘着性を有しているので、シール材を転動させ易くでき、シール材の断裂を確実に抑制できる。
【００２６】
第６の発明によれば、第１及び第２の部材間の寸法が長い場合に、粘弾性体及びフィルム材を厚み方向に重なるように折り畳むことで、容易に、かつ、低コストで対応できる。
【００２７】
第７の発明によれば、第１の発明と同様にシール材の断裂を抑制できるので、目地からの漏水を長期間に亘って防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態１にかかるシール材の斜視図である。
【図２】水路の一部を示す斜視図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】シール状態にあるシール材を拡大して示す断面図である。
【図５】水路構成部材がシール材を剪断する方向に変位した状態を示す図３相当図である。
【図６】水路構成部材がシール材の厚み方向に変位した状態を示す図３相当図である。
【図７】実施形態２にかかる図４相当図である。
【図８】実施形態２にかかる図３相当図である。
【図９】実施形態２にかかる図５相当図である。
【図１０】実施形態２にかかる図６相当図である。
【図１１】実施形態３にかかる図５相当図である。
【図１２】変形例１にかかる図４相当図である。
【図１３】変形例２にかかる図４相当図である。
【図１４】変形例３にかかる図４相当図である。
【図１５】変形例４にかかるフィルム材の成形方法を示す図である。
【図１６】変形例５にかかるフィルム材を示す図である。
【図１７】従来例にかかる水路の部分断面図である。
【図１８】従来例にかかる水路構成部材がシール材を剪断する方向に変位した状態を示す図１７相当図である。
【図１９】従来例にかかる水路構成部材がシール材を剪断する方向に大きく変位した状態を示す図１７相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３０】
（実施形態１）
図２は、本発明の実施形態１にかかる目地漏水防止構造１が設けられた水路Ａを示すものである。この実施形態の説明では、目地漏水防止構造１を説明する前に、水路Ａについて説明する。
【００３１】
水路Ａは、例えば、農業用水や工業用水の他、生活排水を流す際に使用されるものであり、複数のコンクリート製の水路構成部材Ｂ１，Ｂ２を所定方向に並べて構成されたものである。この図では、２つの水路構成部材Ｂ１，Ｂ２（第１の部材、第２の部材）を示して他の水路構成部材を省略している。
【００３２】
各水路構成部材Ｂ１，Ｂ２は同じものであり、上方に開放する略Ｕ字状の断面形状を有するチャンネル状をなしている。水路構成部材Ｂ１，Ｂ２は、工場で予め成形されて現場まで搬送されるプレキャスト製品であってもよいし、コンクリートを現場で型枠内に打って成形された現場打ちのものであってもよい。また、水路構成部材Ｂ１，Ｂ２は、直線形状のものであってもよいし、湾曲形状のものであってもよい。
【００３３】
水路構成部材Ｂ１の大きさは、水路Ａの用途等によって異なるが、例えば、長さが０．５ｍ〜２０ｍ程度、幅が０．３ｍ〜１０ｍ程度、高さが０．３ｍ〜３ｍ程度である。
【００３４】
水路構成部材Ｂ１の長手方向の端部の内面には、段差部Ｂａが形成されている。水路構成部材Ｂ２の長手方向の端部には、隣り合う水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａに嵌るように形成された嵌合部Ｂｂが突出するように形成されている。水路構成部材Ｂ１と水路構成部材Ｂ２との間には、目地Ｃが形成されることになる。そして、シール材１０は、水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａの内面と、水路構成部材Ｂ２の嵌合部Ｂｂの外面との間に配置されて目地Ｃからの漏水を防止するようになっている。このシール材１０により、目地漏水防止構造１（図２にのみ示す）が構成されている。
【００３５】
次に、シール材１０の構造について説明する。図１に示すように、シール材１０は、長尺の筒状に形成されたゴム（粘弾性体）１１と、ゴム１１の内周面に対し、該内周面を覆うように固着されたフィルム材１２とを備えている。シール材１０の周長や肉厚は、当該シール材１０を使用する水路Ａの大きさや構造によって任意の値に設定すればよいが、例えば、周長は１０ｍｍ〜１０００ｍｍ、肉厚は０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で設定可能である。
【００３６】
ゴム１１の肉厚は、該ゴム１１の周方向について略均一に設定されるとともに、長手方向についても一端から他端まで略均一に設定されている。尚、ゴム１１の肉厚は、部分的に薄くすることも可能である。
【００３７】
ゴム１１は、原料ゴムに種々の配合剤等が配合されたゴム組成物で構成されている。この実施形態では、原料ゴムとして非加硫のブチルゴム（ＩＩＲ）を用いている。ブチルゴムとしては、例えば廃タイヤのインナーチューブを再生した再生ブチルゴムが特に好ましい。
【００３８】
尚、原料ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）等が挙げられる。原料ゴムは、単一種で構成されていてもよく、また、複数種がブレンドされて構成されていてもよい。原料ゴムは上記に限られるものではなく、水を透過させずに、目地Ｃのシール性を確保できる性質を有するものであればよい。
【００３９】
また、上記配合剤としては、カーボンブラックなどの補強材、老化防止剤、軟化剤、粘性付与剤等が挙げられるが、これらに限られるものではない。
【００４０】
この実施形態では、ゴム１１の物性は、ＪＩＳ Ｋ６２５１に基づいて測定される引っ張り強さが０．３ＭＰａ以上とされ、また、伸び率は４００％以上とされている。ゴム１１の物性は配合剤により任意に調整可能である。
【００４１】
ゴム１１の外周面は、水路構成部材Ｂ１，Ｂ２の表面に対する粘着性を有している。ゴム１１の外周面の粘着性は、周知の粘着剤等で付与することも可能である。また、ゴム１１の内周面は、フィルム材１２に対する粘着性を有している。さらに、ゴム１１は、水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａの内面形状、及び、水路構成部材Ｂ２の嵌合部Ｂｂの外面形状に沿うように、容易に弾性変形するようになっている。
【００４２】
フィルム材１２は、樹脂材からなり、ゴム１１と同様に筒状に形成されている。フィルム材１２の外周面の全体は、ゴム１１が有する粘着性によって該ゴム１１の内周面に対し固着されている。これにより、シール材１０に様々な方向から外力が作用しても、フィルム材１２がゴム１１に対してずれるようになることは殆どない。
【００４３】
尚、フィルム材１２は、接着材等によってゴム１１の内周面に固着してもよい。また、フィルム材１２がゴム１１に対してずれなければよいので、フィルム材１２の一部をゴム１１に固着させないようにしてもよい。
【００４４】
フィルム材１２の厚さは、１０μｍ〜１０００μｍ程度に設定されている。また、フィルム材１２を構成する樹脂材は、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂、アセテート樹脂、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。樹脂フィルム１２は、単一の材質で形成されていてもよく、また、複数の材質で形成されていてもよい。樹脂フィルム１２の材質としては、これらのうちポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂が好ましい。樹脂フィルム１２は、単一層で構成されていてもよく、また、複数層の積層体で構成されていてもよい。また、フィルム材１２は、樹脂以外にも、例えば、アルミニウム等からなる薄い金属材や、布で形成してもよい。
【００４５】
フィルム材１２の内周面は、互いに圧接された状態（図３及び図４に示す）にあるときに、その圧接力を受ける方向（図３及び図４の上下方向）と交差する方向（図３及び図４の左右方向）の滑りを許容する滑り性を有している。滑り性は、フィルム材１２に表面処理を施すことによって得られるものである他、フィルム材１２自身が持っているものも含む。表面処理としては、滑性を付与するための処理であればよく、例えば、オイル等の摩擦低減剤や、タルク等の粉を付着させることが挙げられる。また、フィルム材１２にシリコーンコーティングや、フッ素コーティングを施すようにしてもよい。
【００４６】
シール材１０が使用状態にあるときには、詳細は後述するが、上記のように水路構成部材Ｂ１と水路構成部材Ｂ２とで挟まれて厚み方向に押し潰される。この場合、図４に示すように、フィルム材１２の内周面が厚み方向に互いに圧接して圧接面１２ａ，１２ｂとなる。滑り性は、フィルム材１２の内周面全体が有しており、上記のような圧接力を受けた状態で、圧接面１２ａ，１２ｂ同士が固着せずに、例えばシール材１０における圧接面１２ａ側の部分に図４の左右方向に力を加えた際に、圧接面１２ａが圧接面１２ｂに対して滑りを起こすことができる程度である。この左右方向の力の大きさは、水路構成部材Ｂ１が水路構成部材Ｂ２に対して水路Ａの延びる方向に変位する際の力、水路構成部材Ｂ２が水路構成部材Ｂ１に対して水路Ａの延びる方向に変位する際の力である。変位の要因としては、地盤沈下や車両の走行振動、周囲の温度変化による膨張収縮等である。
【００４７】
シール材１０の製造要領としては、例えば押出成形法を用いることができる。すなわち、ゴム１１を成形する際に、その内周面をフィルム材１２で被覆するように、押出成形用の型を構成すればよい。これにより、ゴム１１とフィルム材１２とからなるシール材１０を容易に得ることができる。
【００４８】
次に、上記シール材１０を使用して水路Ａを構築する場合について説明する。まず、水路構成部材Ｂ１を所定位置に設置する。
【００４９】
しかる後、シール材１０を水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａの内周面に貼り付けていく。このとき、シール材１０のゴム１１の外周面に粘着性があるので、シール材１０を段差部Ｂａの内周面に押し付けていくだけでシール材１０が水路構成部材Ｂ１に保持される。
【００５０】
その後、水路構成部材Ｂ２を設置する。このとき、水路構成部材Ｂ２の嵌合部Ｂｂを水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａに嵌めるのであるが、水路構成部材Ｂ２を移動させる方向は、嵌合部Ｂｂがシール材１０を段差部Ｂａの内面に対し略垂直に押し付ける方向とする。このようにして、図２に示す目地漏水防止構造１が得られる。
【００５１】
そして、シール材１０は、水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａと水路構成部材Ｂ２の嵌合部Ｂｂとの間に配置されて、段差部Ｂａと嵌合部Ｂｂとで挟まれて、水路構成部材Ｂ１と水路構成部材Ｂ２との間をシールする状態となる。このとき、シール材１０は、段差部Ｂａと嵌合部Ｂｂとで厚み方向に押し潰されて、ゴム１１が段差部Ｂａの内面及び嵌合部Ｂｂの内面に沿うように弾性変形する。また、ゴム１１の外周面が段差部Ｂａの内面及び嵌合部Ｂｂの内面に粘着する。これらのことにより、水路構成部材Ｂ１と水路構成部材Ｂ２との間が確実にシールされて漏水が防止される。
【００５２】
水路Ａが構築された後に、例えば、その周囲で地盤沈下や車両の走行振動が起こることがあり、また、周囲の温度変化による水路構成部材Ｂ１，Ｂ２の膨張収縮等が起こる。これにより、例えば、水路構成部材Ｂ１が水路構成部材Ｂ２に対して変位することがある。変位の方向は様々であるが、水路構成部材Ｂ１が水路Ａの延びる方向（図５に矢印で示す方向）に変位した場合を想定してシール材１０の動きを説明する。尚、便宜上、水路構成部材Ｂ２は静止していると仮定する。
【００５３】
シール材１０はシール状態であるので、フィルム材１２の内周面が圧接して図４に示す圧接面１２ａ，１２ｂが存在している。水路構成部材Ｂ１の変位により、ゴム１１のうち、水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａに粘着している部分が図５における右側へ移動していき、これに伴って図４に示すフィルム材１２の圧接面１２ａが圧接面１２ｂに対して右側へ滑っていく。これにより、シール材１０が右側へ転動することになる。
【００５４】
このとき、図５に示す段差部Ｂａの内周面に粘着しているゴム１１の一部が段差部Ｂａに粘着したまま残存し、また、嵌合部Ｂｂの外周面に粘着しているゴム１１の一部が嵌合部Ｂｂに粘着したまま残存するようになるが、その残存量はゴム１１の全体量から比べて僅かな量なので、シール性の悪化を招くことはない。
【００５５】
このようなシール材１０の転動により、シール材１０は水路構成部材Ｂ１の変位に追従して動いていく。よって、水路構成部材Ｂ１の変位が大きくても、シール材１０には、該シール材１０が破断を起こすような大きな力が生じなくなるので、シール材１０の断裂が回避され、シール性が得られる。
【００５６】
尚、水路構成部材Ｂ２が水路構成部材Ｂ１に対し水路Ａの延びる方向に変位した場合も同様にシール材１０が転動する。
【００５７】
次に、図６に基づいて、水路構成部材Ｂ１の変位方向が、段差部Ｂａが嵌合部Ｂｂから離れる方向（図中に矢印で示す方向）である場合ついて説明する。この場合には、ゴム１１の外周面が嵌合部Ｂｂ及び段差部Ｂａに粘着しているので、シール材１０が水路構成部材Ｂ１の変位方向に引っ張られてフィルム材１２が筒状となるように変形して水路構成部材Ｂ１の変位に追従する。この変形により、水路構成部材Ｂ１と水路構成部材Ｂ２との間のシール性は確保される。
【００５８】
以上説明したように、この実施形態１によれば、筒状のゴム１１の内周面にフィルム材１２を固着させ、シール状態にあるときに、フィルム材１２の圧接面１２ａ，１２ｂを滑らせることによってゴム１１及びフィルム材１２を転動させるようにしたので、水路構成部材Ｂ１や水路構成部材Ｂ２がシール材１０を剪断するような方向に相対変位した場合に、シール材１０をその方向に転動させて変位に追従させることができる。これにより、シール材１０の断裂を抑制でき、長期間に亘ってシール性を得ることができる。
【００５９】
また、シール材１０のゴム１１の外周面に粘着性があるので、ゴム１１を水路構成部材Ｂ１と水路構成部材Ｂ２とに粘着させてシール性をより一層高めることができる。
【００６０】
また、この実施形態１では、シール材１０が膨らむように変形可能であるため、水路構成部材Ｂ１の変位方向が、段差部Ｂａが嵌合部Ｂｂから離れる方向であっても、シール性を確保できる。
【００６１】
（実施形態２）
図７は、本発明の実施形態２にかかるシール材１０を示すものである。この実施形態２のシール材１０は、実施形態１のものに対しゴム１１及びフィルム材１２の構造が異なるだけであり、使用状態は同じであるので、以下、異なる部分を詳細に説明する。
【００６２】
すなわち、実施形態２のシール材１０のゴム１１には、その一部を欠損させてなるゴム側欠損部（粘弾性体側欠損部）１１ａが設けられている。ゴム側欠損部１１ａの形成位置は、シール材１０の長手方向中間部で、かつ、図８に示すシール状態としたときに、シール材１０の幅方向中間部に位置するように設定されている。また、ゴム欠損部１１ａの大きさは、シール状態としたときに、ゴム欠損部１１ａがシール材１０の幅方向の端部に達しないように設定されている。尚、ゴム欠損部１１ａの形状は、円形であってもよいし、矩形であってもよく、形状は特に限定されない。
【００６３】
フィルム材１２におけるゴム側欠損部１１ａに対応する部分には、該フィルム材１２を欠損してなるフィルム材側欠損部１２ｃが設けられている。フィルム材側欠損部１２ｃの形状はゴム側欠損部１１ａと略同じに設定されている。
【００６４】
この実施形態２では、水路構成部材Ｂ１が水路Ａの延びる方向（図９に矢印で示す方向）に変位した場合には、実施形態１で説明したように、シール材１０が転動することにより、シール材１０は水路構成部材Ｂ１の変位に追従して動いていく。よって、水路構成部材Ｂ１の変位が大きくても、シール材１０には、該シール材１０が破断を起こすような大きな力が生じなくなるので、シール材１０の断裂が回避され、シール性が得られる。
【００６５】
以上説明したように、この実施形態２によれば、実施形態１と同様に、シール状態にあるときに、ゴム１１及びフィルム材１２を転動させるようにしたので、シール材１０の断裂を抑制でき、長期間に亘ってシール性を得ることができる。
【００６６】
また、ゴム１１の一部にゴム側欠損部１１ａを設けたことで、ゴム原料の使用量を抑制してコストを低減できる。
【００６７】
また、ゴム欠損部１１ａ及びフィルム材側欠損部１２ｃが形成されていることにより、これらゴム欠損部１１ａ及びフィルム材側欠損部１２ｃを介してシール材１０の内部に空気を導入することが可能となっている。このとき、ゴム１１の外周面のうち、嵌合部Ｂｂに接する部分には粘着性を付与しないのが好ましい。これにより、例えば、図１０に示すように、水路構成部材Ｂ１の変位方向が、段差部Ｂａが嵌合部Ｂｂから離れる方向（図中に矢印で示す方向）である場合には、シール材１０の内部に空気が導入されて該シール材１０が容易に膨らむようになる。これにより、シール性がより一層向上する。
【００６８】
尚、シール材１０には、ゴム側欠損部１１ａのみを設け、フィルム材側欠損部１２ｃを省略してもよい。また、ゴム側欠損部１１ａ及びフィルム材側欠損部１２ｃは、複数箇所に設けてもよいし、シール材１０の長手方向に延びるスリット状に形成してもよい。
【００６９】
（実施形態３）
図１１は、実施形態３にかかるシール材１０の使用状態を示すものである。この実施形態３のシール材１０は、実施形態１のものに対しゴム１１の外周面全体が非粘着性を有している点で実施形態１のものに対し異なるだけであり、使用状態は同じであるので、以下、異なる部分を詳細に説明する。
【００７０】
この実施形態３のゴム１１の外周面には、水路構成部材Ｂ１，Ｂ２に粘着しないように非粘着処理が施されている。非粘着処理としては、例えば、オイル等の滑性剤やタルク等の防着粉を付着させることが挙げられるが、これに限られるものではない。
【００７１】
このシール材１０がシール状態にあるときに、水路構成部材Ｂ１が水路Ａの延びる方向（図１１に矢印で示す方向）に変位した場合には、実施形態１と同様に転動する。このとき、ゴム１１が水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａ及び水路構成部材Ｂ２の嵌合部Ｂｂに粘着していないので、無端ベルトのように転動し易く、水路構成部材Ｂ１の変位に対するシール材１０の追従性が向上する。
【００７２】
また、ゴム１１が段差部Ｂａ及び嵌合部Ｂｂに粘着していないことで、ゴム１１の一部が段差部Ｂａ及び嵌合部Ｂｂに残存してしまうことはなく、ゴム１１による高いシール性を維持できる。
【００７３】
以上説明したように、この実施形態３によれば、実施形態１と同様に、シール状態にあるときに、ゴム１１及びフィルム材１２を転動させるようにしたので、シール材１０の断裂を抑制でき、長期間に亘ってシール性を得ることができる。
【００７４】
尚、上記実施形態１〜３では、シール材１０を折り畳むことなく平板状にして使用する場合について説明したが、これに限らず、図１２に示す変形例１のように、ゴム１１及びフィルム材１２を一緒に折り畳むことによって、シール材１０の３枚分の厚みを有するように構成してもよい。これにより、水路構成部材Ｂ１の段差部Ｂａと、水路構成部材Ｂ２の嵌合部Ｂｂとの間の寸法が長い場合にも、容易に対応できる。また、シール材１０を折り畳むことで、水路構成部材がシール材１０の厚み方向に大きく変位しても、その変位量に対応するように、シール材１０の変形量を大きく確保でき、シール性を確保できる。
【００７５】
また、シール材１０を折り畳む場合に、図１３に示す変形例２のように、幅方向両側を折り返すようにしてもよい。この変形例２では、シール材１０の２枚分の厚みを有することになる。また、図示しないが、シール材１０の４枚分以上の厚みを有するように折り畳んでもよい。
【００７６】
また、シール材１０の断面形状は、各種形状にすることができ、例えば、図１４に示す変形例３のように、台形にしてもよい。
【００７７】
また、ゴム１１の外周面のうち、一部にのみ非粘着部分を設けてもよい。
【００７８】
また、フィルム材１２は、予め筒状にすることなく、図１５に示す変形例４のように、１枚のフィルム材１２の幅方向両側を折り畳むようにしてもよいし、図１６に示す変形例５のように、１枚のフィルム材１２を折り重ねるようにしてもよい。
【００７９】
また、ゴム１１の代わりに、粘弾性を有する樹脂等を筒状に成形したものを用いてもよい。
【００８０】
また、上記シール材１０は、隣り合う水路構成部材Ｂ１，Ｂ２の端面同士を突き合わせるようにした、いわゆる突き合わせ目地（図示せず）にも用いることもできる。
【００８１】
また、シール材１０は、水路Ａの目地Ｃだけでなく、２つの部材間をシールする必要がある場合に広く用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
以上説明したように、本発明は、例えば、水路の目地に適用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１ 目地漏水防止構造
１０ シール材
１１ ゴム（粘弾性体）
１１ａ ゴム側欠損部（粘弾性体側欠損部）
１２ フィルム材
１２ａ 圧接面
１２ｂ 圧接面
１２ｃ フィルム材側欠損部
Ｂ１ 水路構成部材（第１の部材）
Ｂ２ 水路構成部材（第２の部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材と第２の部材との間をシールするシール材において、
筒状に形成された粘弾性体と、
上記粘弾性体の内周面に対し、該内周面を覆うように固着されたフィルム材とを備え、
上記第１及び第２の部材の間に配置されて該両部材により挟まれた状態で該両部材間をシールする状態にあるときに、上記フィルム材のうち、少なくとも互いに圧接する圧接面は、圧接力を受ける方向と交差する方向の滑りを許容する滑り性を有し、上記第１及び第２の部材の相対変位により上記フィルム材の圧接面を滑らせることによって上記粘弾性体及びフィルム材を上記第１及び第２の部材間で転動させるように構成されていることを特徴とするシール材。
【請求項２】
請求項１に記載のシール材において、
粘弾性体には、該粘弾性体の一部を欠損してなる粘弾性体側欠損部が設けられていることを特徴とするシール材。
【請求項３】
請求項２に記載のシール材において、
フィルム材における粘弾性体側欠損部に対応する部分には、該フィルム材を欠損してなるフィルム材側欠損部が設けられていることを特徴とするシール材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のシール材において、
粘弾性体の外周面は、シール状態にあるときに第１及び第２の部材の少なくとも一方に粘着する粘着性を有していることを特徴とするシール材。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１つに記載のシール材において、
粘弾性体の外周面のうち、少なくとも一部は、第１及び第２の部材に対する非粘着性を有していることを特徴とするシール材。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１つに記載のシール材において、
粘弾性体及びフィルム材が厚み方向に重なるように折り畳まれていることを特徴とするシール材。
【請求項７】
水路を形成するように並べられた第１の部材と第２の部材との目地からの漏水をシール材を用いて防止するように構成された目地漏水防止構造において、
上記シール材は、筒状に形成された粘弾性体と、該粘弾性体の内周面に対し、該内周面を覆うように固着されたフィルム材とを備えるとともに、上記第１及び第２の部材の間に配置されて該両部材により挟まれた状態で該両部材間をシールする状態にあるときに、上記フィルム材のうち、少なくとも互いに圧接する圧接面は、圧接力を受ける方向と交差する方向の滑りを許容する滑り性を有するように構成され、
上記シール材が上記第１及び第２の部材間をシールする状態にあるときに、上記第１及び第２の部材の相対変位により上記フィルム材の圧接面を滑らせることによって上記シール材を上記第１及び第２の部材間で転動させるように構成されていることを特徴とする目地漏水防止構造。
【請求項１】
第１の部材と第２の部材との間をシールするシール材において、
筒状に形成された粘弾性体と、
上記粘弾性体の内周面に対し、該内周面を覆うように固着されたフィルム材とを備え、
上記第１及び第２の部材の間に配置されて該両部材により挟まれた状態で該両部材間をシールする状態にあるときに、上記フィルム材のうち、少なくとも互いに圧接する圧接面は、圧接力を受ける方向と交差する方向の滑りを許容する滑り性を有し、上記第１及び第２の部材の相対変位により上記フィルム材の圧接面を滑らせることによって上記粘弾性体及びフィルム材を上記第１及び第２の部材間で転動させるように構成されていることを特徴とするシール材。
【請求項２】
請求項１に記載のシール材において、
粘弾性体には、該粘弾性体の一部を欠損してなる粘弾性体側欠損部が設けられていることを特徴とするシール材。
【請求項３】
請求項２に記載のシール材において、
フィルム材における粘弾性体側欠損部に対応する部分には、該フィルム材を欠損してなるフィルム材側欠損部が設けられていることを特徴とするシール材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のシール材において、
粘弾性体の外周面は、シール状態にあるときに第１及び第２の部材の少なくとも一方に粘着する粘着性を有していることを特徴とするシール材。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１つに記載のシール材において、
粘弾性体の外周面のうち、少なくとも一部は、第１及び第２の部材に対する非粘着性を有していることを特徴とするシール材。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１つに記載のシール材において、
粘弾性体及びフィルム材が厚み方向に重なるように折り畳まれていることを特徴とするシール材。
【請求項７】
水路を形成するように並べられた第１の部材と第２の部材との目地からの漏水をシール材を用いて防止するように構成された目地漏水防止構造において、
上記シール材は、筒状に形成された粘弾性体と、該粘弾性体の内周面に対し、該内周面を覆うように固着されたフィルム材とを備えるとともに、上記第１及び第２の部材の間に配置されて該両部材により挟まれた状態で該両部材間をシールする状態にあるときに、上記フィルム材のうち、少なくとも互いに圧接する圧接面は、圧接力を受ける方向と交差する方向の滑りを許容する滑り性を有するように構成され、
上記シール材が上記第１及び第２の部材間をシールする状態にあるときに、上記第１及び第２の部材の相対変位により上記フィルム材の圧接面を滑らせることによって上記シール材を上記第１及び第２の部材間で転動させるように構成されていることを特徴とする目地漏水防止構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１１−１１２１４０（Ｐ２０１１−１１２１４０Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６８６２７（Ｐ２００９−２６８６２７）
【出願日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【出願人】（５９１０００５０６）早川ゴム株式会社 (110)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２６日（２００９．１１．２６）
【出願人】（５９１０００５０６）早川ゴム株式会社 (110)
【Ｆターム（参考）】
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