ステータコア及びモータ
【課題】３スロットのステータコアにおいて、巻線処理が容易にできるようにする。
【解決手段】同一形状の３つの分割コア３１を連結することにより構成されるステータコア２１である。前記分割コア３１は、コアバック部３２と、前記コアバック部３２の内面から径方向に突出するティース基部３３と、前記ティース基部３３の先端部分から周方向に張り出すティース張出部３４とを備える。前記コアバック部３２の内面は、前記ティース基部３３の基端部分から前記ティース基部３３と略直交する方向に延びる直交面部４１を含む。前記直交面部４１を含む仮想平面Ｐに対し、前記ティース基部３３と平行に前記各ティース張出部３４を投影した場合に、その先端が投影される投影位置４４よりも外側に前記直交面部４１が延びている。
【解決手段】同一形状の３つの分割コア３１を連結することにより構成されるステータコア２１である。前記分割コア３１は、コアバック部３２と、前記コアバック部３２の内面から径方向に突出するティース基部３３と、前記ティース基部３３の先端部分から周方向に張り出すティース張出部３４とを備える。前記コアバック部３２の内面は、前記ティース基部３３の基端部分から前記ティース基部３３と略直交する方向に延びる直交面部４１を含む。前記直交面部４１を含む仮想平面Ｐに対し、前記ティース基部３３と平行に前記各ティース張出部３４を投影した場合に、その先端が投影される投影位置４４よりも外側に前記直交面部４１が延びている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速回転に適したステータコア及びモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
高速回転に適したステータコアとして、３スロットのステータコアが知られている。そのようなステータコアとしては、図９に示すような一体型のステータコア１００が一般に用いられている。同図中、符号１０１はコアバック部、１０２はティース部である。コイルはティース部１０２ごとに設けられ、隣接するティース部１０２の間に、コイルの導電線を収容するスロット１０３が形成されている。
【０００３】
図１０に示すように、コイルは、ティース部１０２に絶縁性のインシュレータ１０４を介して導電線１０５を巻き付けることによって形成される。導電線１０５の巻き付けには専用の巻線機が用いられる。巻線機には、先端から導電線１０５を送り出すノズル１０６が備えられていて、そのノズル１０６がティース部１０２の周りを所定の軌道で周回することにより、導電線１０５がティース部１０２に巻き付けられる。各コイルから導出される一対の導電線端末は、それぞれ所定の端子等に接続され、各コイルはその端子を介して外部の電源等と電気的に接続される。
【０００４】
本発明に関し、巻線溝の磁極端面と、この磁極端面から延長される他端面をほぼ直角とした６スロットのモータコア（ステータコア）が開示されている（特許文献１）。
【０００５】
また、スロットのコアバックに面する辺が固定子鉄心（ステータコア）の歯に面する辺に垂直に設けられている６スロットの固定子鉄心が開示されている（特許文献２）。その実施例の１つとして、固定子鉄心の歯の数と同じ数の辺を有し、外形が断面多角形状の固定子鉄心が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５０−６４９０５号公報
【特許文献２】特開平８−１１１９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１，２のような、スロット数の多いステータコアの場合には、個々のティース部に割り当てられる中心角が小さくなる分、ティース部の周方向側の大きさは相対的に小さくなる。そのため、巻線処理の際には、巻線機のノズルを比較的容易にスロットの奥方まで入れ込むことができる。従って、スロット数の多いステータコアでは巻線処理に際し、特に際だった困難性はない。特許文献１，２では、巻線処理を容易にするためではなく、導電線を高密度に巻き付けるためにスロットの形状が工夫されている。
【０００８】
それに対し、３スロットのステータコアの場合、図１０に示したように、個々のティース部１０２に割り当てられる中心角は１２０度であり、１つのティース部１０２の周方向側の大きさは非常に大きくなっている。そのため、ティース部１０２の周りにノズル１０６を周回させるためには、ステータコア１００の内側にノズル１０６を入れ込んで、ステータコア１００の軸方向だけでなく周方向にもノズル１０６の先端を大きく動かす必要がある。その結果、ノズル１０６の周回軌道が複雑になるため、巻線機が複雑化し、巻線処理にも時間を要している。
【０００９】
しかも、同図に示すように、ノズル１０６の先端をスロット１０３の奥まで入れ込んでも、ティース部１０２の先端側に導電線１０５が引っ掛かるだけで、導電線１０５をティース部１０２の基端側に巻き付けることができない。その結果、導電線１０５はティース部１０２の先端側に偏って巻き付けられるため、巻線処理した後に導電線１０５をティース部１０２の基端側に押し込む等の処理が必要になる。
【００１０】
そこで、本発明の主たる目的は、３スロットのステータコアにおいて、巻線処理を容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のステータコアは、同一形状の３つの分割コアを連結することにより構成され、回転自在に支持されるロータの周囲を囲むステータコアである。前記分割コアは、周方向側の側端が互いに連結されることにより筒形状になるコアバック部と、前記ロータ側に面する前記コアバック部の内面から径方向に突出するティース基部と、前記ティース基部の先端部分の両側のそれぞれから周方向に張り出す一対のティース張出部とを備える。
【００１２】
前記コアバック部の内面は、前記ティース基部の基端部分の両側のそれぞれから前記ティース基部と略直交する方向に延びる一対の直交面部を含む。そして、前記直交面部を含む仮想平面に対し、前記ティース基部と平行に前記各ティース張出部を投影した場合に、前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置よりも外側に前記直交面部が延びている。
【００１３】
係る構成のステータコアによれば、まず、同一形状の３つの分割コアを連結することにより構成されているので、分割コアごとに巻線処理を行うことができる。周りが開放されたティース基部に導電線を巻き付けることができるので、巻線処理が容易にできる。
【００１４】
そして、ティース基部の基端部分から略直交する方向に延びる直交面部を含む仮想平面を設定し、その仮想平面に対してティース基部と平行にティース張出部を投影した場合には、ティース基部の先端部分から周方向に張り出すティース張出部の先端が仮想平面に投影される投影位置よりも直交面部の方が外側に延びている。
【００１５】
つまり、ティース張出部よりもコアバック部の直交面部の方が周方向側に突出しているので、巻線機のノズルをティース基部と平行に保持したままでも、ティース張出部に接触することなく、ノズルの先端をコアバック部の直交面部と接する位置まで入れ込むことができる。
【００１６】
従って、ノズルの動きも、例えば、単にノズルをティース基部と平行に保持してティース基部の周りを周回させるだけでよく、最小限で済む。従って、複雑なノズルの動きが設定できる巻線機を用いる必要がなくなり、巻線処理設備を簡略化できる。巻線処理時間も短縮されるので、生産性も向上する。更に、ティース基部の基端部分から先端部分まで同じように導電線を巻き付けることができ、導電線がティース基部の先端側に偏ることもなくなるため、導電線を押し込む等の処理も不要になる。
【００１７】
例えば、前記分割コアが、当該分割コアの表面に設けられるインシュレータを含む場合には、前記インシュレータが設けられている前記コアバック部の前記直交面部を含む仮想平面に対し、前記ティース基部と平行に、前記インシュレータが設けられている前記各ティース張出部を投影した場合に、前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置よりも前記直交面部が外側に延びているようにすればよい。
【００１８】
通常、ステータコアとコイルとの間には絶縁性を確保するためにインシュレータが設けられる。従って、そのような場合には、インシュレータの設けられたティース張出部の先端の投影位置より直交面部が外側に延びているようにすればよい。
【００１９】
そうすることで、インシュレータの設けられた分割コアに対しても容易に巻線処理が行うことができる。
【００２０】
例えば、前記コアバック部の内面が、更に、前記各直交面部の延出端に連続して周方向に曲がる屈曲面部を含むようにするのが好ましい。
【００２１】
そうすれば、コアバック部の長さを相対的に短くすることができ、材料コストや磁気抵抗の面で有利である。
【００２２】
例えば、前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置から前記各直交面部の延出端までの距離は、前記ティース基部に巻き付けられる導電線の線径よりも２〜３ｍｍ大きい値の範囲内に設定するのが好ましい。
【００２３】
一般に、ノズルの外径は導電線の線径よりも２〜３ｍｍ大きく設けられているので、投影位置から延出端までの距離を上述した範囲内に設定することで、ノズルをティース基部と平行に保持したままで、ノズルがティース張出部に接触することなく、ノズルの先端をコアバック部の直交面部と接する位置まで入れ込むことができる。
【００２４】
例えば、前記コアバック部の外面は、内面の前記直交面部と略平行に形成するのが好ましい。
【００２５】
コアバック部では、その内面側から離れるほど磁束密度が相対的に低くなるので、外面を内面の直交面部と略平行に形成するのが軽量化や材料コストの面で有利だからである。
【００２６】
例えば、前記直交面部における前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置から前記各直交面部の延出端までの距離よりも、前記分割コアが連結された状態において隣接する２つの前記ティース張出部の先端間に形成される隙間の距離の方が小さく設定されているようにするとよい。
【００２７】
従来の一体型のステータコアでは、ノズルを入れ込むため、隣接するティース張出部の先端間に、ある程度の隙間を確保しておく必要がある。それに対し、ここでのステータコアは、分割コアごとに巻線処理できるのでその必要はない。隣接するティース張出部の先端どうしを近接させると、コギングが抑制されて磁気的に滑らかに切り替わるため、モータの駆動時に発生する騒音や振動を軽減することができる。
【００２８】
例えば、ステータコアに回転軸方向に貫通する締結孔を形成する場合には、前記コアバック部の外面側における前記ティース基部と径方向に対向する部分に形成するのが好ましい。
【００２９】
コアバック部に締結孔を形成することで磁気抵抗が増加する。しかしながら、ティース基部の基端部分から両側に分かれて磁束が分布するため、その分かれ目では磁束密度が低くなる。従って、その分かれ目に締結孔を形成することで、磁気抵抗の増加による影響が少なくなり、磁気損失を抑えることができる。
【００３０】
このようなステータコアを備えるモータであれば、生産性やモータ性能を向上することができる。
【発明の効果】
【００３１】
以上説明したように、本発明によれば、巻線処理が容易にできる３スロットのステータコア等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施形態のモータを適用した掃除機を示す概略斜視図である。
【図２】本実施形態のモータを示す概略断面図である。
【図３】分割コアの外観を示す概略斜視図である。
【図４】ステータコアの概略平面図である。
【図５】巻線処理を説明するための概略図である。（ａ）は、（ｂ）の矢印Ｘ方向から見た図である。
【図６】分割コアの寸法を説明するための図である。
【図７】インシュレータを含む分割コアの寸法を説明するための図である。
【図８】ステータコアの変形例を示す概略平面図である。
【図９】従来の３スロットのステータコアを示す概略斜視図である。
【図１０】従来の巻線処理を説明するための概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。
【００３４】
図１に、本発明に係るモータ１が用いられた掃除機を示す。この掃除機では、ダストを吸い込む吸引部２と、吸い込んだダストを収容する収容部３とが一体に設けられている。図示はしないが吸引部２にはダストを掻き上げるブラシ付ローラが回転自在に支持されている。モータ１は、吸引部２の内部に設けられ、吸引力を発生させるファンやブラシ付ローラを回転駆動する。
【００３５】
図２に、モータ１の詳細を示す。このモータ１は、ブラシレスのインナーロータ型モータである。モータ１には、シャフト１１やロータ１２、ステータ１３、第１軸受枠１４、第２軸受枠１５などが備えられている。なお、以下の説明では、便宜上、図２においてシャフト１１の中心（回転軸Ａ）が延びる方向を軸方向、シャフト１１の周りの方向を周方向、軸方向に直交する方向を径方向ともいう。
【００３６】
シャフト１１の両端部は、それぞれモータ１から突出している。その一方の端部にはファン４が固定され、他方の端部にはベルト等を介してブラシ付ローラを回転駆動する駆動リング５が固定されている。ファン４は、天面中央に吸気口６ａが開口したカップ状のファンカバー６によって覆われている。
【００３７】
シャフト１１の中間部分には、円筒状のロータ１２が固定されている。ロータ１２はロータコアや磁石などで構成されている（図示せず）。磁石はロータ１２の外周部分に設けられ、その磁極は円周方向にＳ極とＮ極とが交互に配置されている。
【００３８】
シャフト１１は、第１ベアリング１６及び第２ベアリング１７により、回転軸Ａを中心に回転自在に支持されている。シャフト１１のファン４側を支持する第１ベアリング１６は第１軸受枠１４に支持されており、シャフト１１の駆動リング５側を支持する第２ベアリング１７は第２軸受枠１５に支持されている。第１軸受枠１４及び第２軸受枠１５は、軸方向に対向配置され、間にステータ１３を挟み込んだ状態でボルト１８により締結固定されている。
【００３９】
第１軸受枠１４及び第２軸受枠１５には、いずれも軸方向に開口する通風窓１４ａ，１５ａが形成されている。モータ１の回転駆動時には、吸気口６ａから空気が吸い込まれ、その空気が通風窓１４ａ，１５ａを通じてロータ１２やステータ１３の近傍を流れた後、通風窓１５ａから駆動リング５の方向へ吹き出される。
【００４０】
ロータ１２の周囲には僅かな隙間を隔てて筒状のステータ１３が設けられている。ステータ１３には、ステータコア２１やインシュレータ２２、コイル２３などが設けられている。
【００４１】
図３，図４に示すように、ステータコア２１は、同一形状の３つの分割コア３１を連結することによって構成されている。分割コア３１は複数の金属板を軸方向に積層して形成されている。分割コア３１には、コアバック部３２と、ティース基部３３と、一対のティース張出部３４とが備えられている。
【００４２】
コアバック部３２は、矩形壁状の主壁３２ａと、主壁３２ａの周方向側に配置される両側端のそれぞれに連なり、周方向側に曲がる一対の屈曲壁３２ｂと、両屈曲壁３２ｂのそれぞれに連なって直線状に延びる一対の連結壁３２ｃとを有している。ここで好適な例として、断面方向から見た場合、連結壁３２ｃの長さＡは、主壁３２ａの長さＭの約半分とし、２つの連結壁３２ｃが連なった場合には主壁３２ａと略同じ長さとする。
【００４３】
一方の連結壁３２ｃの周方向側の縁部には、軸方向に延びる三角溝部３５が形成されている。他方の連結壁３２ｃの周方向側の縁部には、軸方向に延びる三角突起部３６が形成されている。各分割コア３１のコアバック部３２の三角突起部３６は、隣り合う分割コア３１のコアバック部３２の三角溝部３５にそれぞれ嵌合される。そうして、分割コア３１どうしが溶接等の処理によって互いに連結されることにより、横断面が略三角形状あるいは略六角形状をした筒形状のステータコア２１が構成されている。
【００４４】
主壁３２ａの外面側におけるティース基部３３と径方向に対向する部分には、軸方向に貫通する締結孔３７が形成されている。この締結孔３７に通されたボルト１８により、第１軸受枠１４及び第２軸受枠１５が固定される。
【００４５】
ティース基部３３は、ロータ１２側に面する主壁３２ａの内面から径方向に突出している。ティース基部３３は、分割コア３１の軸方向側の一端から軸方向に延びて他端まで形成されている。ティース張出部３４は、それぞれティース基部３３の先端部分の両側のそれぞれから周方向に湾曲して張り出している。ティース張出部３４も分割コア３１の軸方向側の一端から軸方向に延びて他端まで形成されている。
【００４６】
インシュレータ２２は、コアバック部３２等、分割コア３１の表面に設けられる絶縁性の合成樹脂部材である。インシュレータ２２の形態は、モールド成形によって分割コア３１と一体に設けられる場合や、一対の別部材で構成され、分割コア３１に対してその軸方向から突き合わせて装着される場合などがある。
【００４７】
コイル２３は、インシュレータ２２を介してティース基部３３に導電線２３ａを所定回数巻き付けることによって形成されている。コイル２３は分割コア３１ごとに形成され、このモータ１には３つのコイル２３が設けられている。導電線２３ａには、例えば、０．５〜１ｍｍ程度の線径のものが使用される。
【００４８】
その巻線処理は、図５に示すように、分割コア３１ごとに専用の巻線機を用いて行われる。巻線機には円管状のノズル５１が備えられていて、そのノズル５１は、変位方向や変位角度等を予め設定することにより、所定の軌跡で動かすことができる。ノズル５１の先端には、導電線２３ａを送り出す送出口５１ａが設けられている。そして、分割コア３１や導電線２３ａの先端部分が固定された状態で、ノズル５１は、その送出口５１ａから導電線２３ａを送り出しながら、例えば、同図に矢印で示すように、所定の軌跡でインシュレータ２２に覆われたティース基部３３の周りを周回する。
【００４９】
そしてこの巻線処理の際に、導電線２３ａを巻き付け易くするために、コアバック部３２等は所定の寸法に設計されている。
【００５０】
具体的には、図６に示すように、コアバック部３２の内面には、ティース基部３３の基端部分の両側のそれぞれからティース基部３３と略直交する方向に延びる平面状の一対の直交面部４１と、これら直交面部４１のそれぞれの延出端４１ａに連続して周方向に曲がる曲面状の屈曲面部４２と、屈曲面部４２に連続して周方向に延びる平面状の連結面部４３とが形成されている。本実施形態では、直交面部４１は主壁３２ａの内面に相当し、屈曲面部４２は屈曲壁３２ｂの内面に相当し、連結面部４３は連結壁３２ｃの内面に相当する。本実施形態のコアバック部３２は壁状であるため、その外面は内面と略平行に形成されている。ただし、本実施形態では、連結壁３２ｃの外面は径方向外側に僅かに脹らむ断面劣弧状に形成されている。
【００５１】
そして、直交面部４１がティース張出部３４よりも周方向側に突出する寸法に設計されている。詳しくは、同図に示すように、直交面部４１を含む仮想平面Ｐを設定する。その仮想平面Ｐに対し、ティース基部３３と平行に（仮想平面Ｐに直交する方向から）ティース張出部３４を投影した場合に、ティース張出部３４の先端が仮想平面Ｐに投影される投影位置４４よりも直交面部４１の延出端４１ａ（屈曲面部４２との接続部位）の方がティース基部３３の基端から離れて外側に位置している（投影位置４４から延出端４１ａまでの距離を第１距離Ｌ１という）。
【００５２】
換言すれば、軸方向から見て、ティース基部３３の中心線Ｓからティース張出部３４の先端までの距離Ｗ１よりもティース基部３３の中心線Ｓから延出端４１ａまでの距離Ｗ２の方が大きく設計されている。
【００５３】
更に、図７に示すように、分割コア３１にインシュレータ２２が設けられ、コアバック部３２やティース基部３３、ティース張出部３４の各表面がインシュレータ２２で覆われている状態においても、直交面部４１はティース張出部３４よりも周方向側に突出する寸法に設計されている。この状態において、投影位置４４から延出端４１ａまでの距離（第２距離Ｌ２ともいう）は１〜５ｍｍの範囲で設計するのが好ましく、２．５〜４ｍｍの範囲がより好ましい。
【００５４】
導電線２３ａの線径は０．５〜１ｍｍ程度であり、ノズル５１の外径は、それよりも大きく、一般に導電線２３ａの線径よりも２〜３ｍｍ大きくなっているからである。従って、導電線２３ａの線径に２〜３ｍｍを加算した大きさの２．５〜４ｍｍの値の範囲内であれば、多くのノズル５１に適合するため、汎用性に優れる。
【００５５】
なおこの場合、インシュレータ２２が設けられているために、軸方向から見たティース基部３３の中心線Ｓからティース張出部３４の先端までの距離Ｗ１’やティース基部３３の中心線Ｓから延出端４１ａまでの距離Ｗ２’は、先の距離Ｗ１や距離Ｗ２と同じか僅かに異なっている（通常は、Ｌ２＜Ｌ１の関係にある）。
【００５６】
このように、第２距離Ｌ２をノズル５１の外径よりも大きくすることで、ノズル５１をティース基部３３と平行に保持したままで、インシュレータ２２の設けられたティース張出部３４に接触することなく、ノズル５１の先端をコアバック部３２の直交面部４１と接する位置まで入れ込むことができる。
【００５７】
従って、ノズル５１をティース基部３３の基端部分から先端部分まで同じように導電線２３ａを巻き付けることができる。導電線２３ａがティース基部３３の先端側に偏ることもなくなるため、導電線２３ａを押し込む等の処理も不要になる。
【００５８】
また、ノズル５１の動きも単にティース基部３３の周りを周回させながら出し入れするだけでよく、ノズル５１の動線も最小限で済む。複雑なノズル５１の動きが設定できる巻線機を用いる必要がなくなり、巻線処理設備を簡略化できる。巻線処理時間も短縮されるので、生産性も向上する。
【００５９】
更に、本実施形態のステータコア２１では、第１距離Ｌ１や第２距離Ｌ２よりも、図４に示すように、分割コア３１が連結された状態において隣接する２つのティース張出部３４の先端間に形成される隙間の距離（ティース間距離Ｌ３）の方が小さく設定されている。
【００６０】
このように、隣接するティース張出部３４の先端どうしを近接させると、コギングが抑制されて磁気的に滑らかに切り替わるため、モータ１の駆動時に発生する騒音や振動を軽減することができる。ティース間距離Ｌ３としては、例えば、１ｍｍ以下に設定することができる。
【００６１】
なお、本発明にかかるステータコア２１等は、前記の実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。
【００６２】
例えば、コアバック部３２の外面側の断面形状は、略三角形状や多角形状、円形状等であってもよい。ただし、コアバック部３２では、その内面側から離れるほど磁束密度が相対的に低くなることを考慮すると、上述した実施形態のように、外面が内面と略平行に形成されている略六角形状にする方が効率的である。また、軽量化や材料コストの面でも好ましい。
【００６３】
また、分割コア３１に締結孔３７を設ける必要がある場合には、上述した実施形態のように、コアバック部３２の外面側におけるティース基部３３と径方向に対向する部分に締結孔３７を設けるのが好ましい。コアバック部３２に締結孔３７を形成することで磁気抵抗が増加する。しかしながら、ティース基部３３の基端部分から両側に分かれて磁束が分布するので、その分かれ目では磁束密度が低くなる。従って、その分かれ目に締結孔３７を形成することで、磁気抵抗の増加による影響が少なくなり、磁気損失を抑えることができる。
【００６４】
尤も、それに限定されることはなく、例えば図８に示すように、分割コア３１の連結箇所（コアバックにおける連結壁３２ｃの周方向側の端部）に締結孔３７を設けることもできる。
【００６５】
また、上述の実施形態のインシュレータ２２においては、モールド成形によって分割コア３１と一体に設けられる場合や、一対の別部材で構成され、分割コア３１に対してその軸方向から突き合わせて装着される方法で説明した。しかし、インシュレータは、紙製やポリエステル製の絶縁シートを用いる方法や、絶縁塗料を分割コアに塗布する方法で設けてあってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
掃除機だけでなくジェットタオルなど、低トルク高速回転が求められる駆動用モータに利用できる。
【符号の説明】
【００６７】
１ モータ
１１ シャフト
１２ ロータ
１３ ステータ
２１ ステータコア
２２ インシュレータ
２３ コイル
２３ａ 導電線
３１ 分割コア
３２ コアバック部
３２ａ 主壁
３２ｂ 屈曲壁
３２ｃ 連結壁
３３ ティース基部
３４ ティース張出部
３７ 締結孔
４１ 直交面部
４１ａ 延出端
４２ 屈曲面部
４３ 連結面部
４４ 投影位置
５１ ノズル
Ｐ 仮想平面
Ａ 回転軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速回転に適したステータコア及びモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
高速回転に適したステータコアとして、３スロットのステータコアが知られている。そのようなステータコアとしては、図９に示すような一体型のステータコア１００が一般に用いられている。同図中、符号１０１はコアバック部、１０２はティース部である。コイルはティース部１０２ごとに設けられ、隣接するティース部１０２の間に、コイルの導電線を収容するスロット１０３が形成されている。
【０００３】
図１０に示すように、コイルは、ティース部１０２に絶縁性のインシュレータ１０４を介して導電線１０５を巻き付けることによって形成される。導電線１０５の巻き付けには専用の巻線機が用いられる。巻線機には、先端から導電線１０５を送り出すノズル１０６が備えられていて、そのノズル１０６がティース部１０２の周りを所定の軌道で周回することにより、導電線１０５がティース部１０２に巻き付けられる。各コイルから導出される一対の導電線端末は、それぞれ所定の端子等に接続され、各コイルはその端子を介して外部の電源等と電気的に接続される。
【０００４】
本発明に関し、巻線溝の磁極端面と、この磁極端面から延長される他端面をほぼ直角とした６スロットのモータコア（ステータコア）が開示されている（特許文献１）。
【０００５】
また、スロットのコアバックに面する辺が固定子鉄心（ステータコア）の歯に面する辺に垂直に設けられている６スロットの固定子鉄心が開示されている（特許文献２）。その実施例の１つとして、固定子鉄心の歯の数と同じ数の辺を有し、外形が断面多角形状の固定子鉄心が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５０−６４９０５号公報
【特許文献２】特開平８−１１１９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１，２のような、スロット数の多いステータコアの場合には、個々のティース部に割り当てられる中心角が小さくなる分、ティース部の周方向側の大きさは相対的に小さくなる。そのため、巻線処理の際には、巻線機のノズルを比較的容易にスロットの奥方まで入れ込むことができる。従って、スロット数の多いステータコアでは巻線処理に際し、特に際だった困難性はない。特許文献１，２では、巻線処理を容易にするためではなく、導電線を高密度に巻き付けるためにスロットの形状が工夫されている。
【０００８】
それに対し、３スロットのステータコアの場合、図１０に示したように、個々のティース部１０２に割り当てられる中心角は１２０度であり、１つのティース部１０２の周方向側の大きさは非常に大きくなっている。そのため、ティース部１０２の周りにノズル１０６を周回させるためには、ステータコア１００の内側にノズル１０６を入れ込んで、ステータコア１００の軸方向だけでなく周方向にもノズル１０６の先端を大きく動かす必要がある。その結果、ノズル１０６の周回軌道が複雑になるため、巻線機が複雑化し、巻線処理にも時間を要している。
【０００９】
しかも、同図に示すように、ノズル１０６の先端をスロット１０３の奥まで入れ込んでも、ティース部１０２の先端側に導電線１０５が引っ掛かるだけで、導電線１０５をティース部１０２の基端側に巻き付けることができない。その結果、導電線１０５はティース部１０２の先端側に偏って巻き付けられるため、巻線処理した後に導電線１０５をティース部１０２の基端側に押し込む等の処理が必要になる。
【００１０】
そこで、本発明の主たる目的は、３スロットのステータコアにおいて、巻線処理を容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のステータコアは、同一形状の３つの分割コアを連結することにより構成され、回転自在に支持されるロータの周囲を囲むステータコアである。前記分割コアは、周方向側の側端が互いに連結されることにより筒形状になるコアバック部と、前記ロータ側に面する前記コアバック部の内面から径方向に突出するティース基部と、前記ティース基部の先端部分の両側のそれぞれから周方向に張り出す一対のティース張出部とを備える。
【００１２】
前記コアバック部の内面は、前記ティース基部の基端部分の両側のそれぞれから前記ティース基部と略直交する方向に延びる一対の直交面部を含む。そして、前記直交面部を含む仮想平面に対し、前記ティース基部と平行に前記各ティース張出部を投影した場合に、前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置よりも外側に前記直交面部が延びている。
【００１３】
係る構成のステータコアによれば、まず、同一形状の３つの分割コアを連結することにより構成されているので、分割コアごとに巻線処理を行うことができる。周りが開放されたティース基部に導電線を巻き付けることができるので、巻線処理が容易にできる。
【００１４】
そして、ティース基部の基端部分から略直交する方向に延びる直交面部を含む仮想平面を設定し、その仮想平面に対してティース基部と平行にティース張出部を投影した場合には、ティース基部の先端部分から周方向に張り出すティース張出部の先端が仮想平面に投影される投影位置よりも直交面部の方が外側に延びている。
【００１５】
つまり、ティース張出部よりもコアバック部の直交面部の方が周方向側に突出しているので、巻線機のノズルをティース基部と平行に保持したままでも、ティース張出部に接触することなく、ノズルの先端をコアバック部の直交面部と接する位置まで入れ込むことができる。
【００１６】
従って、ノズルの動きも、例えば、単にノズルをティース基部と平行に保持してティース基部の周りを周回させるだけでよく、最小限で済む。従って、複雑なノズルの動きが設定できる巻線機を用いる必要がなくなり、巻線処理設備を簡略化できる。巻線処理時間も短縮されるので、生産性も向上する。更に、ティース基部の基端部分から先端部分まで同じように導電線を巻き付けることができ、導電線がティース基部の先端側に偏ることもなくなるため、導電線を押し込む等の処理も不要になる。
【００１７】
例えば、前記分割コアが、当該分割コアの表面に設けられるインシュレータを含む場合には、前記インシュレータが設けられている前記コアバック部の前記直交面部を含む仮想平面に対し、前記ティース基部と平行に、前記インシュレータが設けられている前記各ティース張出部を投影した場合に、前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置よりも前記直交面部が外側に延びているようにすればよい。
【００１８】
通常、ステータコアとコイルとの間には絶縁性を確保するためにインシュレータが設けられる。従って、そのような場合には、インシュレータの設けられたティース張出部の先端の投影位置より直交面部が外側に延びているようにすればよい。
【００１９】
そうすることで、インシュレータの設けられた分割コアに対しても容易に巻線処理が行うことができる。
【００２０】
例えば、前記コアバック部の内面が、更に、前記各直交面部の延出端に連続して周方向に曲がる屈曲面部を含むようにするのが好ましい。
【００２１】
そうすれば、コアバック部の長さを相対的に短くすることができ、材料コストや磁気抵抗の面で有利である。
【００２２】
例えば、前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置から前記各直交面部の延出端までの距離は、前記ティース基部に巻き付けられる導電線の線径よりも２〜３ｍｍ大きい値の範囲内に設定するのが好ましい。
【００２３】
一般に、ノズルの外径は導電線の線径よりも２〜３ｍｍ大きく設けられているので、投影位置から延出端までの距離を上述した範囲内に設定することで、ノズルをティース基部と平行に保持したままで、ノズルがティース張出部に接触することなく、ノズルの先端をコアバック部の直交面部と接する位置まで入れ込むことができる。
【００２４】
例えば、前記コアバック部の外面は、内面の前記直交面部と略平行に形成するのが好ましい。
【００２５】
コアバック部では、その内面側から離れるほど磁束密度が相対的に低くなるので、外面を内面の直交面部と略平行に形成するのが軽量化や材料コストの面で有利だからである。
【００２６】
例えば、前記直交面部における前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置から前記各直交面部の延出端までの距離よりも、前記分割コアが連結された状態において隣接する２つの前記ティース張出部の先端間に形成される隙間の距離の方が小さく設定されているようにするとよい。
【００２７】
従来の一体型のステータコアでは、ノズルを入れ込むため、隣接するティース張出部の先端間に、ある程度の隙間を確保しておく必要がある。それに対し、ここでのステータコアは、分割コアごとに巻線処理できるのでその必要はない。隣接するティース張出部の先端どうしを近接させると、コギングが抑制されて磁気的に滑らかに切り替わるため、モータの駆動時に発生する騒音や振動を軽減することができる。
【００２８】
例えば、ステータコアに回転軸方向に貫通する締結孔を形成する場合には、前記コアバック部の外面側における前記ティース基部と径方向に対向する部分に形成するのが好ましい。
【００２９】
コアバック部に締結孔を形成することで磁気抵抗が増加する。しかしながら、ティース基部の基端部分から両側に分かれて磁束が分布するため、その分かれ目では磁束密度が低くなる。従って、その分かれ目に締結孔を形成することで、磁気抵抗の増加による影響が少なくなり、磁気損失を抑えることができる。
【００３０】
このようなステータコアを備えるモータであれば、生産性やモータ性能を向上することができる。
【発明の効果】
【００３１】
以上説明したように、本発明によれば、巻線処理が容易にできる３スロットのステータコア等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施形態のモータを適用した掃除機を示す概略斜視図である。
【図２】本実施形態のモータを示す概略断面図である。
【図３】分割コアの外観を示す概略斜視図である。
【図４】ステータコアの概略平面図である。
【図５】巻線処理を説明するための概略図である。（ａ）は、（ｂ）の矢印Ｘ方向から見た図である。
【図６】分割コアの寸法を説明するための図である。
【図７】インシュレータを含む分割コアの寸法を説明するための図である。
【図８】ステータコアの変形例を示す概略平面図である。
【図９】従来の３スロットのステータコアを示す概略斜視図である。
【図１０】従来の巻線処理を説明するための概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。
【００３４】
図１に、本発明に係るモータ１が用いられた掃除機を示す。この掃除機では、ダストを吸い込む吸引部２と、吸い込んだダストを収容する収容部３とが一体に設けられている。図示はしないが吸引部２にはダストを掻き上げるブラシ付ローラが回転自在に支持されている。モータ１は、吸引部２の内部に設けられ、吸引力を発生させるファンやブラシ付ローラを回転駆動する。
【００３５】
図２に、モータ１の詳細を示す。このモータ１は、ブラシレスのインナーロータ型モータである。モータ１には、シャフト１１やロータ１２、ステータ１３、第１軸受枠１４、第２軸受枠１５などが備えられている。なお、以下の説明では、便宜上、図２においてシャフト１１の中心（回転軸Ａ）が延びる方向を軸方向、シャフト１１の周りの方向を周方向、軸方向に直交する方向を径方向ともいう。
【００３６】
シャフト１１の両端部は、それぞれモータ１から突出している。その一方の端部にはファン４が固定され、他方の端部にはベルト等を介してブラシ付ローラを回転駆動する駆動リング５が固定されている。ファン４は、天面中央に吸気口６ａが開口したカップ状のファンカバー６によって覆われている。
【００３７】
シャフト１１の中間部分には、円筒状のロータ１２が固定されている。ロータ１２はロータコアや磁石などで構成されている（図示せず）。磁石はロータ１２の外周部分に設けられ、その磁極は円周方向にＳ極とＮ極とが交互に配置されている。
【００３８】
シャフト１１は、第１ベアリング１６及び第２ベアリング１７により、回転軸Ａを中心に回転自在に支持されている。シャフト１１のファン４側を支持する第１ベアリング１６は第１軸受枠１４に支持されており、シャフト１１の駆動リング５側を支持する第２ベアリング１７は第２軸受枠１５に支持されている。第１軸受枠１４及び第２軸受枠１５は、軸方向に対向配置され、間にステータ１３を挟み込んだ状態でボルト１８により締結固定されている。
【００３９】
第１軸受枠１４及び第２軸受枠１５には、いずれも軸方向に開口する通風窓１４ａ，１５ａが形成されている。モータ１の回転駆動時には、吸気口６ａから空気が吸い込まれ、その空気が通風窓１４ａ，１５ａを通じてロータ１２やステータ１３の近傍を流れた後、通風窓１５ａから駆動リング５の方向へ吹き出される。
【００４０】
ロータ１２の周囲には僅かな隙間を隔てて筒状のステータ１３が設けられている。ステータ１３には、ステータコア２１やインシュレータ２２、コイル２３などが設けられている。
【００４１】
図３，図４に示すように、ステータコア２１は、同一形状の３つの分割コア３１を連結することによって構成されている。分割コア３１は複数の金属板を軸方向に積層して形成されている。分割コア３１には、コアバック部３２と、ティース基部３３と、一対のティース張出部３４とが備えられている。
【００４２】
コアバック部３２は、矩形壁状の主壁３２ａと、主壁３２ａの周方向側に配置される両側端のそれぞれに連なり、周方向側に曲がる一対の屈曲壁３２ｂと、両屈曲壁３２ｂのそれぞれに連なって直線状に延びる一対の連結壁３２ｃとを有している。ここで好適な例として、断面方向から見た場合、連結壁３２ｃの長さＡは、主壁３２ａの長さＭの約半分とし、２つの連結壁３２ｃが連なった場合には主壁３２ａと略同じ長さとする。
【００４３】
一方の連結壁３２ｃの周方向側の縁部には、軸方向に延びる三角溝部３５が形成されている。他方の連結壁３２ｃの周方向側の縁部には、軸方向に延びる三角突起部３６が形成されている。各分割コア３１のコアバック部３２の三角突起部３６は、隣り合う分割コア３１のコアバック部３２の三角溝部３５にそれぞれ嵌合される。そうして、分割コア３１どうしが溶接等の処理によって互いに連結されることにより、横断面が略三角形状あるいは略六角形状をした筒形状のステータコア２１が構成されている。
【００４４】
主壁３２ａの外面側におけるティース基部３３と径方向に対向する部分には、軸方向に貫通する締結孔３７が形成されている。この締結孔３７に通されたボルト１８により、第１軸受枠１４及び第２軸受枠１５が固定される。
【００４５】
ティース基部３３は、ロータ１２側に面する主壁３２ａの内面から径方向に突出している。ティース基部３３は、分割コア３１の軸方向側の一端から軸方向に延びて他端まで形成されている。ティース張出部３４は、それぞれティース基部３３の先端部分の両側のそれぞれから周方向に湾曲して張り出している。ティース張出部３４も分割コア３１の軸方向側の一端から軸方向に延びて他端まで形成されている。
【００４６】
インシュレータ２２は、コアバック部３２等、分割コア３１の表面に設けられる絶縁性の合成樹脂部材である。インシュレータ２２の形態は、モールド成形によって分割コア３１と一体に設けられる場合や、一対の別部材で構成され、分割コア３１に対してその軸方向から突き合わせて装着される場合などがある。
【００４７】
コイル２３は、インシュレータ２２を介してティース基部３３に導電線２３ａを所定回数巻き付けることによって形成されている。コイル２３は分割コア３１ごとに形成され、このモータ１には３つのコイル２３が設けられている。導電線２３ａには、例えば、０．５〜１ｍｍ程度の線径のものが使用される。
【００４８】
その巻線処理は、図５に示すように、分割コア３１ごとに専用の巻線機を用いて行われる。巻線機には円管状のノズル５１が備えられていて、そのノズル５１は、変位方向や変位角度等を予め設定することにより、所定の軌跡で動かすことができる。ノズル５１の先端には、導電線２３ａを送り出す送出口５１ａが設けられている。そして、分割コア３１や導電線２３ａの先端部分が固定された状態で、ノズル５１は、その送出口５１ａから導電線２３ａを送り出しながら、例えば、同図に矢印で示すように、所定の軌跡でインシュレータ２２に覆われたティース基部３３の周りを周回する。
【００４９】
そしてこの巻線処理の際に、導電線２３ａを巻き付け易くするために、コアバック部３２等は所定の寸法に設計されている。
【００５０】
具体的には、図６に示すように、コアバック部３２の内面には、ティース基部３３の基端部分の両側のそれぞれからティース基部３３と略直交する方向に延びる平面状の一対の直交面部４１と、これら直交面部４１のそれぞれの延出端４１ａに連続して周方向に曲がる曲面状の屈曲面部４２と、屈曲面部４２に連続して周方向に延びる平面状の連結面部４３とが形成されている。本実施形態では、直交面部４１は主壁３２ａの内面に相当し、屈曲面部４２は屈曲壁３２ｂの内面に相当し、連結面部４３は連結壁３２ｃの内面に相当する。本実施形態のコアバック部３２は壁状であるため、その外面は内面と略平行に形成されている。ただし、本実施形態では、連結壁３２ｃの外面は径方向外側に僅かに脹らむ断面劣弧状に形成されている。
【００５１】
そして、直交面部４１がティース張出部３４よりも周方向側に突出する寸法に設計されている。詳しくは、同図に示すように、直交面部４１を含む仮想平面Ｐを設定する。その仮想平面Ｐに対し、ティース基部３３と平行に（仮想平面Ｐに直交する方向から）ティース張出部３４を投影した場合に、ティース張出部３４の先端が仮想平面Ｐに投影される投影位置４４よりも直交面部４１の延出端４１ａ（屈曲面部４２との接続部位）の方がティース基部３３の基端から離れて外側に位置している（投影位置４４から延出端４１ａまでの距離を第１距離Ｌ１という）。
【００５２】
換言すれば、軸方向から見て、ティース基部３３の中心線Ｓからティース張出部３４の先端までの距離Ｗ１よりもティース基部３３の中心線Ｓから延出端４１ａまでの距離Ｗ２の方が大きく設計されている。
【００５３】
更に、図７に示すように、分割コア３１にインシュレータ２２が設けられ、コアバック部３２やティース基部３３、ティース張出部３４の各表面がインシュレータ２２で覆われている状態においても、直交面部４１はティース張出部３４よりも周方向側に突出する寸法に設計されている。この状態において、投影位置４４から延出端４１ａまでの距離（第２距離Ｌ２ともいう）は１〜５ｍｍの範囲で設計するのが好ましく、２．５〜４ｍｍの範囲がより好ましい。
【００５４】
導電線２３ａの線径は０．５〜１ｍｍ程度であり、ノズル５１の外径は、それよりも大きく、一般に導電線２３ａの線径よりも２〜３ｍｍ大きくなっているからである。従って、導電線２３ａの線径に２〜３ｍｍを加算した大きさの２．５〜４ｍｍの値の範囲内であれば、多くのノズル５１に適合するため、汎用性に優れる。
【００５５】
なおこの場合、インシュレータ２２が設けられているために、軸方向から見たティース基部３３の中心線Ｓからティース張出部３４の先端までの距離Ｗ１’やティース基部３３の中心線Ｓから延出端４１ａまでの距離Ｗ２’は、先の距離Ｗ１や距離Ｗ２と同じか僅かに異なっている（通常は、Ｌ２＜Ｌ１の関係にある）。
【００５６】
このように、第２距離Ｌ２をノズル５１の外径よりも大きくすることで、ノズル５１をティース基部３３と平行に保持したままで、インシュレータ２２の設けられたティース張出部３４に接触することなく、ノズル５１の先端をコアバック部３２の直交面部４１と接する位置まで入れ込むことができる。
【００５７】
従って、ノズル５１をティース基部３３の基端部分から先端部分まで同じように導電線２３ａを巻き付けることができる。導電線２３ａがティース基部３３の先端側に偏ることもなくなるため、導電線２３ａを押し込む等の処理も不要になる。
【００５８】
また、ノズル５１の動きも単にティース基部３３の周りを周回させながら出し入れするだけでよく、ノズル５１の動線も最小限で済む。複雑なノズル５１の動きが設定できる巻線機を用いる必要がなくなり、巻線処理設備を簡略化できる。巻線処理時間も短縮されるので、生産性も向上する。
【００５９】
更に、本実施形態のステータコア２１では、第１距離Ｌ１や第２距離Ｌ２よりも、図４に示すように、分割コア３１が連結された状態において隣接する２つのティース張出部３４の先端間に形成される隙間の距離（ティース間距離Ｌ３）の方が小さく設定されている。
【００６０】
このように、隣接するティース張出部３４の先端どうしを近接させると、コギングが抑制されて磁気的に滑らかに切り替わるため、モータ１の駆動時に発生する騒音や振動を軽減することができる。ティース間距離Ｌ３としては、例えば、１ｍｍ以下に設定することができる。
【００６１】
なお、本発明にかかるステータコア２１等は、前記の実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。
【００６２】
例えば、コアバック部３２の外面側の断面形状は、略三角形状や多角形状、円形状等であってもよい。ただし、コアバック部３２では、その内面側から離れるほど磁束密度が相対的に低くなることを考慮すると、上述した実施形態のように、外面が内面と略平行に形成されている略六角形状にする方が効率的である。また、軽量化や材料コストの面でも好ましい。
【００６３】
また、分割コア３１に締結孔３７を設ける必要がある場合には、上述した実施形態のように、コアバック部３２の外面側におけるティース基部３３と径方向に対向する部分に締結孔３７を設けるのが好ましい。コアバック部３２に締結孔３７を形成することで磁気抵抗が増加する。しかしながら、ティース基部３３の基端部分から両側に分かれて磁束が分布するので、その分かれ目では磁束密度が低くなる。従って、その分かれ目に締結孔３７を形成することで、磁気抵抗の増加による影響が少なくなり、磁気損失を抑えることができる。
【００６４】
尤も、それに限定されることはなく、例えば図８に示すように、分割コア３１の連結箇所（コアバックにおける連結壁３２ｃの周方向側の端部）に締結孔３７を設けることもできる。
【００６５】
また、上述の実施形態のインシュレータ２２においては、モールド成形によって分割コア３１と一体に設けられる場合や、一対の別部材で構成され、分割コア３１に対してその軸方向から突き合わせて装着される方法で説明した。しかし、インシュレータは、紙製やポリエステル製の絶縁シートを用いる方法や、絶縁塗料を分割コアに塗布する方法で設けてあってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
掃除機だけでなくジェットタオルなど、低トルク高速回転が求められる駆動用モータに利用できる。
【符号の説明】
【００６７】
１ モータ
１１ シャフト
１２ ロータ
１３ ステータ
２１ ステータコア
２２ インシュレータ
２３ コイル
２３ａ 導電線
３１ 分割コア
３２ コアバック部
３２ａ 主壁
３２ｂ 屈曲壁
３２ｃ 連結壁
３３ ティース基部
３４ ティース張出部
３７ 締結孔
４１ 直交面部
４１ａ 延出端
４２ 屈曲面部
４３ 連結面部
４４ 投影位置
５１ ノズル
Ｐ 仮想平面
Ａ 回転軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一形状の３つの分割コアを連結することにより構成され、回転自在に支持されるロータの周囲を囲むステータコアであって、
前記分割コアは、
周方向側の側端が互いに連結されることにより筒形状になるコアバック部と、
前記ロータ側に面する前記コアバック部の内面から径方向に突出するティース基部と、
前記ティース基部の先端部分の両側のそれぞれから周方向に張り出す一対のティース張出部と、
を備え、
前記コアバック部の内面は、前記ティース基部の基端部分の両側のそれぞれから前記ティース基部と略直交する方向に延びる一対の直交面部を含み、
前記直交面部を含む仮想平面に対し、前記ティース基部と平行に前記各ティース張出部を投影した場合に、前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置よりも外側に前記直交面部が延びているステータコア。
【請求項２】
請求項１に記載のステータコアにおいて、
前記分割コアは、当該分割コアの表面に設けられるインシュレータを含み、
前記インシュレータが設けられている前記コアバック部の前記直交面部を含む仮想平面に対し、前記ティース基部と平行に、前記インシュレータが設けられている前記各ティース張出部を投影した場合に、前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置よりも前記直交面部が外側に延びているステータコア。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のステータコアにおいて、
前記コアバック部の内面が、更に、前記各直交面部の延出端に連続して周方向に曲がる屈曲面部を含むステータコア。
【請求項４】
請求項３に記載のステータコアにおいて、
前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置から前記各直交面部の延出端までの距離が、前記ティース基部に巻き付けられる導電線の線径よりも２〜３ｍｍ大きい値の範囲内に設定されているステータコア。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のステータコアにおいて、
前記コアバック部の外面が内面の前記直交面部と略平行に形成されているステータコア。
【請求項６】
請求項３〜請求項６のいずれか１つに記載のステータコアにおいて、
前記直交面部における前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置から前記各直交面部の延出端までの距離よりも、前記分割コアが連結された状態において隣接する２つの前記ティース張出部の先端間に形成される隙間の距離の方が小さく設定されているステータコア。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載のステータコアにおいて、
前記コアバック部の外面側における前記ティース基部と径方向に対向する部分に、回転軸方向に貫通する締結孔が形成されているステータコア。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載のステータコアを備えるモータ。
【請求項１】
同一形状の３つの分割コアを連結することにより構成され、回転自在に支持されるロータの周囲を囲むステータコアであって、
前記分割コアは、
周方向側の側端が互いに連結されることにより筒形状になるコアバック部と、
前記ロータ側に面する前記コアバック部の内面から径方向に突出するティース基部と、
前記ティース基部の先端部分の両側のそれぞれから周方向に張り出す一対のティース張出部と、
を備え、
前記コアバック部の内面は、前記ティース基部の基端部分の両側のそれぞれから前記ティース基部と略直交する方向に延びる一対の直交面部を含み、
前記直交面部を含む仮想平面に対し、前記ティース基部と平行に前記各ティース張出部を投影した場合に、前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置よりも外側に前記直交面部が延びているステータコア。
【請求項２】
請求項１に記載のステータコアにおいて、
前記分割コアは、当該分割コアの表面に設けられるインシュレータを含み、
前記インシュレータが設けられている前記コアバック部の前記直交面部を含む仮想平面に対し、前記ティース基部と平行に、前記インシュレータが設けられている前記各ティース張出部を投影した場合に、前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置よりも前記直交面部が外側に延びているステータコア。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のステータコアにおいて、
前記コアバック部の内面が、更に、前記各直交面部の延出端に連続して周方向に曲がる屈曲面部を含むステータコア。
【請求項４】
請求項３に記載のステータコアにおいて、
前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置から前記各直交面部の延出端までの距離が、前記ティース基部に巻き付けられる導電線の線径よりも２〜３ｍｍ大きい値の範囲内に設定されているステータコア。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のステータコアにおいて、
前記コアバック部の外面が内面の前記直交面部と略平行に形成されているステータコア。
【請求項６】
請求項３〜請求項６のいずれか１つに記載のステータコアにおいて、
前記直交面部における前記各ティース張出部の先端が投影される投影位置から前記各直交面部の延出端までの距離よりも、前記分割コアが連結された状態において隣接する２つの前記ティース張出部の先端間に形成される隙間の距離の方が小さく設定されているステータコア。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載のステータコアにおいて、
前記コアバック部の外面側における前記ティース基部と径方向に対向する部分に、回転軸方向に貫通する締結孔が形成されているステータコア。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載のステータコアを備えるモータ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１２０３４６（Ｐ２０１２−１２０３４６Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６８４２８（Ｐ２０１０−２６８４２８）
【出願日】平成２２年１２月１日（２０１０．１２．１）
【出願人】（３９８０６１８１０）日本電産テクノモータホールディングス株式会社 (197)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１日（２０１０．１２．１）
【出願人】（３９８０６１８１０）日本電産テクノモータホールディングス株式会社 (197)
【Ｆターム（参考）】
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