ヒンジ装置並びにヒンジ装置を用いた電子機器
【課題】本発明は、極めて商品価値の高い画期的なヒンジ装置並びにヒンジ装置を用いた電子機器を提供することを目的とする。
【解決手段】第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１と共に回動する第一摩擦体３と、この第一摩擦体３と接触して緩衝作用を生じながら前記第二部材２と共に回動する第二摩擦体４と、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５とを具備するものである。
【解決手段】第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１と共に回動する第一摩擦体３と、この第一摩擦体３と接触して緩衝作用を生じながら前記第二部材２と共に回動する第二摩擦体４と、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５とを具備するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、良好なダンパー効果を発揮する画期的なヒンジ装置並びにヒンジ装置を用いた電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、第一部材と第二部材とを枢着して互いに重合した閉塞状態から開放回動するように構成したヒンジ装置において、この第二部材に対して開放した第一部材が閉塞する際、急激な回動を防止しゆっくりとした閉塞を実現するダンパー機能を発揮するダンパー機能付きヒンジ装置（以下、従来例）が種々提案されている。
【０００３】
この従来例は、図25に図示したように第一部材に連結される第一回動体57と共に回動する第一摩擦体53と、第二部材に連結される第二回動体58と共に回動する第二摩擦体54とを具備し、この第一摩擦体53と第二摩擦体54とは第一回動体57と第二回動体58との組み付けにより圧接状態に設けられており、第一部材と第二部材との回動に際して緩衝作用を生じるように構成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来例は、第一摩擦体53及び第二摩擦体54を合成樹脂で形成しているが、この第一摩擦体53及び第二摩擦体54の製造に際して寸法にばらつきが生じてしまい（接触面に凹凸ができたり、厚さが薄かったり）、よって、得たい（設計上希望とおりの）緩衝作用が得られない場合が多い。これに対し、この第一摩擦体53と第二摩擦体54を高精度に製造することで寸法のばらつきを押さえることは不可能ではないが、それでも不十分であり、しかも、コスト高で量産性が悪いという問題点がある。
【０００５】
本発明は、上述の問題点を解消する、極めて商品価値の高い画期的なヒンジ装置並びにヒンジ装置を用いた電子機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１と共に回動する第一摩擦体３と、この第一摩擦体３と接触して緩衝作用を生じながら前記第二部材２と共に回動する第二摩擦体４と、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５とを具備することを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【０００８】
また、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１に第一摩擦体３を回り止め状態に設け、前記第二部材２に第二摩擦体４を回り止め状態に設け、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４を互いに離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５を有して、前記第一部材１と前記第二部材２との相対回動に際して前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【０００９】
また、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１と共に回動する第一回動体７に第一摩擦体３を設け、前記第一回動体７に回動軸９を介して相対回動自在に連結し前記第二部材２と共に回動する第二回動体８に第二摩擦体４を設け、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体７，前記第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸９にスライド自在に設けて、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５を、前記第一回動体７，前記第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸９に設けて、前記第一回動体７と前記第二回動体８との相対回動に際して前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【００１０】
また、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１の左右位置に回り止め状態で設けられる第一摩擦体３と、この左右の第一摩擦体３に隣接状態に配され、前記第二部材２に回り止め状態で設けられる第二摩擦体４と、左右の前記第一摩擦体３と該第一摩擦体３に隣接する前記第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10同士間に配され、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体５とを有し、前記第一回動体７と前記第二回動体８との相対回動に際して前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【００１１】
また、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１と共に回動する第一回動体７と、前記第一回動体７と相対回動自在に連結し、前記第二部材２と共に回動する第二回動体８と、前記第一回動体７の左右位置に回り止め状態で設けられる第一摩擦体３と、この左右の第一摩擦体３に隣接状態に配され、前記第二回動体８に回り止め状態に設けられる第二摩擦体４と、左右の前記第一摩擦体３と該第一摩擦体３に隣接する前記第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10同士の間に配され、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体５とを有し、前記第一回動体７と前記第二回動体８との相対回動に際して前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【００１２】
また、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１の左右位置に第一摩擦体３を回り止め状態に設け、前記第二部材２の左右位置に前記第一摩擦体３に隣接状態となる第二摩擦体４を回り止め状態に設け、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体５を、左右の前記第一摩擦体３と該第一摩擦体３に隣接する前記第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10同士間に有して、前記第一回動体７と前記第二回動体８との相対回動に際して前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【００１３】
また、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１と共に回動する第一回動体７の左右位置に第一摩擦体３を設け、前記第一回動体７に回動軸９を介して相対回動自在に連結し前記第二部材２と共に回動する第二回動体８の左右位置に前記第一摩擦体３に隣接状態となる第二摩擦体４を設け、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体７，前記第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸９にスライド自在に設けて、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体５を、左右の前記第一摩擦体３と該第一摩擦体３に隣接する前記第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10同士間にして、前記第一回動体７，前記第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸９に設けて、前記第一回動体７と前記第二回動体８との相対回動に際して前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【００１４】
また、前記第一回動体７と前記第二回動体８とは筒状の回動軸９を介して相対回動自在に連結されていることを特徴とする請求項３，５，７のいずれか１項に記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１５】
また、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体７，前記第二回動体８の少なくとも一方の回動体の側端部に配するとともに、前記第一回動体７，前記第二回動体８の少なくとも一方の回動体の周面に設けたガイド部８ｃをスライドするスライド部４ｃを前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体に設けて、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体７，前記第二回動体８の少なくとも一方の回動体にスライド自在に設けたことを特徴とする請求項３，５，７，８のいずれか１項に記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１６】
また、前記第一部材１と共に回動する第一回動体７に前記第一摩擦体３を設け、前記第一回動体７に回動軸９を介して相対回動自在に連結し前記第二部材２と共に回動する第二回動体８に前記第二摩擦体４を設け、前記第一回動体７と前記第二回動体８を回動付勢する内部に空間Ｓを有する回動付勢体13を有し、この回動付勢体13の空間Ｓ内に前記第一摩擦体３及び前記第二摩擦体４は配設されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１７】
また、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とは、少なくとも一方が他方に対して挟み込み状態となるように前記付勢体５の付勢方向に交互に並設されていることを特徴とする請求項１０記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１８】
また、前記第一摩擦体３及び前記第二摩擦体４は互いに異なる素材で構成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１９】
また、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４の一方は合成樹脂製、他方は金属製であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のヒンジ装置に係るものである。
【００２０】
また、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４の接触面３ａ，４ａのうち少なくとも一方の接触面には凹状のグリス溜まり部６が設けられていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のヒンジ装置に係るものである。
【００２１】
また、前記グリス溜まり部６は前記接触面の回動中心を囲繞する状態で環状の凹条６ａを設けて構成されていることを特徴とする請求項１４記載のヒンジ装置に係るものである。
【００２２】
また、上面に操作部21を備えた本体部を前記第一部材１若しくは前記第二部材２とし、伏面にディスプレイ部22を備えた開閉部を前記第二部材２若しくは前記第一部材１とし、この本体部と開閉部との端部同士を前記請求項１〜１５記載のヒンジ装置によって枢着連結したことを特徴とするヒンジ装置を用いた電子機器に係るものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は上述のように構成したから、前述した従来例と異なり、摩擦体に生じる寸法のばらつきを解消することができ、確実に得たい緩衝作用が得られることに成り（安定的に高品位の製品が得られることになる）、しかも、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置並びにヒンジ装置を用いた電子機器となる。
【００２４】
また、請求項２，３記載の発明においては、前述した請求項１と同様の作用効果は発揮し、しかも、具体的な構成から確実に良好な緩衝作用を発揮することになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置となる。
【００２５】
また、請求項４，５，６，７記載の発明においては、ヒンジ装置の左右位置（複数箇所）にて良好な緩衝作用が発揮されることになり、しかも、効率の良い構造からヒンジ装置の小型化に対応することができるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置となる。
【００２６】
また、請求項８記載の発明においては、筒状の回動軸に対して例えばハーネスなどの配線を通すことができ、前述した請求項８，９の発明の構造に具備せしめることで回動軸の径大化にも確実に対応し得ることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置となる。
【００２７】
また、請求項９記載の発明においては、コンパクトでありながら摩擦体における広い接触面積が得られることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置となる。
【００２８】
また、請求項１０，１１記載の発明においては、回動付勢機能を具備しつつ良好な緩衝作用が発揮されることになり、しかも、効率の良い構造からヒンジ装置の小型化に対応することができるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置となる。
【００２９】
また、請求項１２，１３記載の発明においては、より良好な緩衝作用が得られることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置となる。
【００３０】
また、請求項１４，１５記載の発明においては、グリスによる適度な潤滑を保ちながら常に良好な緩衝作用が得られることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置となる。
【００３１】
また、請求項１６記載の発明においては、前述した作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置を用いた電子機器となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例１の使用状態説明図である。
【図２】実施例１を示す斜視図である。
【図３】実施例１を示す分解斜視図である。
【図４】実施例１の説明断面図である。
【図５】実施例１に係る要部の説明端面図である。
【図６】実施例１に係る要部の説明断面図である。
【図７】実施例２を示す斜視図である。
【図８】実施例２を示す分解斜視図である。
【図９】実施例２に係る要部の説明端面図である。
【図１０】実施例２に係る要部の説明断面図である。
【図１１】実施例２に係る要部の説明端面図である。
【図１２】実施例２に係る要部の説明断面図である。
【図１３】実施例２の説明断面図である。
【図１４】実施例３の使用状態説明図である。
【図１５】実施例３を示す斜視図である。
【図１６】実施例３を示す分解斜視図である。
【図１７】実施例３を示す分解斜視図である。
【図１８】実施例３に係る要部を示す斜視図である。
【図１９】実施例３に係る要部を示す斜視図である。
【図２０】実施例３に係る要部を示す斜視図である。
【図２１】実施例３を示す分解斜視図である。
【図２２】実施例３に係る要部の説明断面図である。
【図２３】図２２のＢ−Ｂ断面図である。
【図２４】図２３のＡ−Ａ断面図である。
【図２５】従来例の説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて簡単に説明する。
【００３４】
第一部材１と第二部材２との回動に際して、第一部材１と共に回動する第一摩擦体３と、第二部材２と共に回動する第二摩擦体４との間で接触による緩衝作用を生じることになる。
【００３５】
本発明は、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５を具備しており、第一摩擦体３と第二摩擦体４とは付勢体５に付勢されることで常に最適な接触での緩衝作用が簡易且つ確実に得られることになる。
【００３６】
具体的には、前述した従来例のように部品の組み付けによって摩擦体同士を圧接させる構造の場合、摩擦体の寸法のばらつきにより得たい緩衝作用が得られない場合があるが（この寸法のばらつきを摩擦体を高精度に製造して対応しようとしても限界があり、コスト高で量産性が悪い。）、この点、本発明は、付勢体５を具備することで、この摩擦体に生じる寸法のばらつきを解消することができ、確実に得たい緩衝作用が得られることになり（安定的に高品位の製品が得られることになる）、しかも、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れることになる。
【００３７】
また、請求項４，５，６，７記載の発明のように構成した場合には、ヒンジ装置の左右位置（複数箇所）にて良好な緩衝作用が発揮されることになり、しかも、左右の摩擦接触部10における圧接を達成する為の付勢を、この左右の摩擦接触部10の間に配される例えば一つの抗縮付勢体５の付勢力を利用して行なう効率の良い構造からヒンジ装置の小型化に確実に対応することができる。
【００３８】
また、請求項８記載の発明のように構成した場合には、筒状の回動軸９に対して例えばハーネスなどの配線を通すことができ、前述した請求項５，７記載の発明の構造に具備せしめることで回動軸の径大化にも確実に対応し得ることになる。
【００３９】
具体的には、近年益々ヒンジ装置を用いる電子機器、例えば携帯電話やノート型パソコンなどに対する高機能化とコンパクト化が要求される中、ヒンジ装置にはより多くの配線（ハーネス）を通しつつ且つコンパクト化が要求されているが、つまり、例えばヒンジ装置の回動軸９に多くの配線を通す場合、回動軸９の径を大きくしなければならないが、その一方でヒンジ装置全体はコンパクト化しなければならず、よって、緩衝作用を発揮する摩擦体は小さくなってしまうが大きな荷重に対応し得る良好な緩衝作用を発揮しなければならない。
【００４０】
この点、請求項５，７記載の発明のように構成した場合には、ヒンジ装置の左右位置（複数箇所）に、左右の第一摩擦体３と該第一摩擦体３に隣接する第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10を設けることで、より広い接触面積を得ることで良好な緩衝作用が発揮されることになるから、前述した回動軸９を筒状として配線を通す場合に最適な構造となる。
【００４１】
また、請求項１０，１１記載の発明のように構成した場合には、回動付勢機能を具備しつつ良好な緩衝作用が発揮されることになり、しかも、この回動付勢機能を発揮する回動付勢体13の空間Ｓ内に第一摩擦体３及び第二摩擦体４が配設されるという極めて効率の良い構造から良好な緩衝作用を具備しつつヒンジ装置の小型化に対応することができる。
【００４２】
また、請求項１２，１３記載の発明のように、第一摩擦体３及び第二摩擦体４は互いに異なる素材、例えば第一摩擦体３，第二摩擦体４の一方は合成樹脂製、他方は金属製とした場合には、摩擦抵抗を向上し易いことになるからより良好な緩衝作用が得られることになる。
【００４３】
また、請求項１４記載の発明のように、第一摩擦体３，第二摩擦体４の接触面３ａ，４ａのうち少なくとも一方には凹状のグリス溜まり部６が設けられている場合には、圧接せしめられることで生じ得るグリス切れを可及的に防止することができ、グリスによる適度な潤滑を保ちながら常に良好な緩衝作用が得られることになる。
【００４４】
また、請求項１５記載の発明のように、グリス溜まり部６は接触面の回動中心を囲繞する状態で環状の凹条６ａを設けて構成されている場合には、仮にグリス溜まり部６が接触面の回動方向と交差する方向（放射方向）に長さを有する凹条であった場合、この接触面の回動に際して抵抗となってしまう（支障を来たす）場合があるが、この点、前述した構成から、グリス溜まり部６を構成する凹条６ａが接触面の回動に際して抵抗とならず、グリスによる適度な潤滑を保ちながら常に良好な緩衝作用が得られることになる。
【実施例１】
【００４５】
本発明の具体的な一実施例について図１〜６に基づいて説明する。
【００４６】
本実施例は、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、第一部材１と共に回動する第一摩擦体３と、この第一摩擦体３と接触して緩衝作用を生じながら第二部材２と共に回動する第二摩擦体４と、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５とを具備する所謂ダンパー機能を具備したヒンジ装置である。
【００４７】
即ち、第一部材１と共に回動する第一回動体７に第一摩擦体３を設け、第一回動体７に回動軸９を介して相対回動自在に連結し第二部材２と共に回動する第二回動体８に第二摩擦体４を設け、第一摩擦体３，第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、回動軸９にスライド自在に設けて、第一摩擦体３，第二摩擦体４を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５を、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、回動軸９に設けて、第一回動体７と第二回動体８との相対回動に際して第一摩擦体３と第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したものである。
【００４８】
具体的には、図１に示すように折り畳みタイプの携帯電話に適用した場合を示したもので、操作部21を備えた樹脂製の本体部１（筐体）を第一部材１とし、ディスプレイ部22を備えた樹脂製の開閉部２（筐体）を第二部材２とし、この本体部１に対して開閉部２が重合した閉塞状態から開閉部２を例えば１２０度まで回動した開放状態（通話状態）とすることができる枢着構造に本発明のヒンジ装置Ｈを適用している。
【００４９】
また、本実施例では、本体部１の基部左右位置に連結凹部１ａを設け、開閉部２の基部左右位置にも本体部１の連結凹部１ａと連通状態に隣接する連結凹部２ａを設け、この本体部１及び開閉部２の正面視右側連結部位における夫々の連結凹部１ａ，２ａに軸状パーツとして構成した本発明のヒンジ装置Ｈを装着する構成としている。
【００５０】
尚、本体部１及び開閉部２の正面視左側連結部位には、ボタンの押し操作により本体部１に対して開閉部２を所定回動角度位置に開放するまで回動付勢するプッシュオープン機能を発揮するヒンジ装置Ｈ’が設けられており、本実施例に係るヒンジ装置Ｈは、このヒンジ装置Ｈ’による付勢を伴う開放回動の際、緩衝作用（ダンパー効果）を発揮してゆっくりとした開放回動（高級感のある回動）を実現する。
【００５１】
更に具体的には、図３，４に図示したように、開閉部２には、連結凹部２ａに対して回り止め形状にした金属製のケース体（ケーシング）を第二回動体８としてこの開閉部２の連結凹部２ａに嵌挿して回り止め状態に固定している。
【００５２】
この第二回動体８は、後述する金属製（ステンレス製）の第二摩擦体４を回り止め状態でスライド自在に収納し得る内面に凹条のガイド部８ｂを有する収納構造体であり、その一端部には中央に孔８ａ’を有する閉塞部８ａが設けられており、この孔８ａ’は後述する第二摩擦体４の孔４ｂとともに回動軸９を軸受する軸受部として機能する。この回動軸９に対して第二摩擦体４は回動自在にして該回動軸９の長さ方向にスライド自在に設けられる。
【００５３】
また、第二回動体８の開口する他端位置にして該第二回動体８内に収納した第二摩擦体４の隣接位置には、合成樹脂製（シリコンゴム製）の第一摩擦体３が配されており、この第一摩擦体３は、第二回動体８に回動自在に連結する回動軸９の一端部に設けられ本体部１の連結凹部１ａに回り止め状態に固定する第一回動体７（取付体７’）に設けられている。
【００５４】
詳述すると、第二回動体８には、その回動軸９が貫通され、即ち、この回動軸９は第二回動体８の閉塞部８ａに形成された孔８ａ’に嵌挿されると共に、第二摩擦体４がスライド移動自在にして回動自在に被嵌されるように第二摩擦体４の孔４ａに嵌挿され、更に、この回動軸９の一端部に止着ピン11を介して合成樹脂製の第一回動体７が設けられ、この第一回動体７の内側には第二摩擦体４に隣接する第一摩擦体３が回り止め状態で設けられている。
【００５５】
従って、第二回動体８内をスライド移動する第二摩擦体４は第一摩擦体３に対して離反方向に移動自在な状態となる（実際には付勢体５の付勢により第二摩擦体４が第一摩擦体３に対して離反方向に移動することはない。）。尚、第二摩擦体４における第一摩擦体３に対する離反方向への移動は、第二摩擦体４を第二回動体８に対してのみスライド自在、或いは、回動軸９に対してのみスライド自在となる構成としても良く、その他、第一摩擦体３も第二摩擦体４に対して離反方向に移動（第一回動体７、若しくは／及び、回動軸９に対してスライド移動）するように設けても良い。
【００５６】
また、第一回動体７は、本体部１の基部に設けられた連結凹部１ａに嵌合連結し得る断面多角形状部７ａを有し、本体部１に対して回り止め状態に連結し得るように構成されている。
【００５７】
また、第二回動体８内にして第二摩擦体４の外面と第二回動体４に係る閉塞部８ａとの間には第二摩擦体４を所定方向に付勢するコイルバネを付勢体５（抗縮付勢体）として設けている。尚、付勢体５は一つに限らず複数設けても良く、コイルバネに限らず皿バネなどでも良い。
【００５８】
この付勢体５は回動軸９に被嵌されており、第二摩擦体４を第一摩擦体３に対して圧接付勢せしめており、本実施例では第二摩擦体４と第一摩擦体３とから成る摩擦接触部10をヒンジ装置Ｈの一側一箇所に設けている。
【００５９】
従って、以上の構成からなるヒンジ装置Ｈは、第一回動体７と第二回動体８との相対回動に際して第一摩擦体３の内面としての接触面３ａと第二摩擦体４の内面としての接触面４ａとの接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成されている。
【００６０】
また、本実施例では、第一摩擦体３及び第二摩擦体４は互いに異なる素材で構成されており、第一摩擦体３は合成樹脂製（硬度が約６０度で厚みが約２．５ｍｍのシリコンゴム製）の薄板状体、第二摩擦体４は金属製（ステンレス製）の薄板状体である。尚、第一摩擦体３を金属製とし、第二摩擦体４を合成樹脂製としても良い。
【００６１】
また、第一摩擦体３，第二摩擦体４の接触面３ａ，４ａのうち少なくとも一方には凹状のグリス溜まり部６が設けられており、本実施例では合成樹脂製である第一摩擦体３のみにグリス溜まり部６を設けている。
【００６２】
このグリス溜まり部６は、図５，６に図示したように接触面３ａの回動中心を囲繞する状態で環状の凹条６ａを設けて構成されている。
【００６３】
従って、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを付勢体５により圧接付勢せしめても接触面３ａ，４ａ同士間に塗布されたグリスが外部にはみだす所謂グリス切れの問題が生じなくなる。
【００６４】
本実施例は上述のように構成したから、前述した従来例のように部品の組み付けによって摩擦体同士を圧接させる構造の場合、摩擦体の寸法のばらつきにより得たい緩衝作用が得られない場合があるが（この寸法のばらつきを摩擦体を高精度に製造して対応しようとしても限界があり、コスト高で量産性が悪い。）、この点、本実施例は、付勢体５を具備することで、この摩擦体に生じる寸法のばらつきを解消することができ、確実に得たい緩衝作用が得られることに成り（安定的に高品位の製品が得られることになる）、しかも、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れることになる。
【００６５】
また、本実施例は、第一摩擦体３及び第二摩擦体４は互いに異なる素材、例えば第一摩擦体３，第二摩擦体４の一方は合成樹脂製、他方は金属製としたから、摩擦抵抗を向上し易いことになるからより良好な緩衝作用が得られることになる。
【００６６】
また、本実施例は、第一摩擦体３，第二摩擦体４の接触面３ａ，４ａのうち少なくとも一方には凹状のグリス溜まり部６が設けられているから、圧接せしめられることで生じ得るグリス切れを可及的に防止することができ、グリスによる適度な潤滑を保ちながら常に良好な緩衝作用が得られることになる。
【００６７】
また、本実施例は、グリス溜まり部６は接触面の回動中心を囲繞する状態で環状の凹条６ａを設けて構成されているから、仮にグリス溜まり部６が接触面の回動方向と交差する方向（放射方向）に長さを有する凹条であった場合、この接触面の回動に際して抵抗となってしまう（支障を来たす）場合があるが、この点、前述した構成から、グリス溜まり部６を構成する凹条６ａが接触面の回動に際して抵抗とならず、グリスによる適度な潤滑を保ちながら常に良好な緩衝作用が得られることになる。
【実施例２】
【００６８】
本発明の具体的な実施例２について図７〜13に基づいて説明する。
【００６９】
実施例２は、ヒンジ装置Ｈの左右位置夫々に摩擦接触部10を設けた場合である。
【００７０】
具体的には、図７，８に図示したように第一部材１（本体部）の左右位置に回り止め状態で設けられる第一摩擦体３と、この左右の第一摩擦体３に隣接状態に配され、第二部材２（開閉部）に回り止め状態で設けられる第二摩擦体４と、左右の第一摩擦体３と該第一摩擦体３に隣接する第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10同士間に配され、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体５とを有し、第一回動体７と第二回動体８との相対回動に際して第一摩擦体３と第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したものである。
【００７１】
更に具体的には、本体部１と共に回動する第一回動体７の左右位置に第一摩擦体３を設け、第一回動体７に回動軸９を介して相対回動自在に連結し開閉部２と共に回動する第二回動体８の左右位置に第一摩擦体３に隣接状態となる第二摩擦体４を設け、第一摩擦体３，第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、回動軸９にスライド自在に設けて、第一摩擦体３，第二摩擦体４を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体５を、左右の第一摩擦体３と該第一摩擦体３に隣接する第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10同士間にして、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、回動軸９に設けて、第一回動体７と第二回動体８との相対回動に際して第一摩擦体３と第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したものである。
【００７２】
即ち、図８に図示したように取付体７’と回動軸９とから成る第一回動体７に設けられる左右の第一摩擦体３のうち、一方（図８中右側，図９，図10）の第一摩擦体３は第一回動体７の一端部（取付体７’の内面部）に回り止め状態で設けられる合成樹脂製（硬度が約６０度で厚みが約２．５ｍｍのシリコンゴム製）であり、他方（図８中左側）の第一摩擦体３は第一回動体７の他端部（回動軸９の端部）に回り止め状態で設けられる金属製（ステンレス製）である。
【００７３】
また、図８に図示したように第二回動体８に設けられる左右の第二摩擦体４のうち、一方（図８中右側）の第二摩擦体４は第二回動体８の一端部に回り止め状態で設けられる金属製（ステンレス製）であり、他方（図８中左側，図11，図12）の第二摩擦体４は第二回動体８の他端部に回り止め状態で設けられる合成樹脂製（硬度が約６０度で厚みが約２．５ｍｍのシリコンゴム製）である。
【００７４】
従って、ヒンジ装置Ｈの左右位置に設けられる摩擦接触部10では、いずれも金属製の摩擦体と合成樹脂製の摩擦体との接触となっており、抗縮付勢体５の付勢を受けて圧接されている。
【００７５】
尚、実施例２においても合成樹脂製の摩擦体の接触面には前述したグリス溜まり部６が設けられている。
【００７６】
また、実施例２では、第一摩擦体３，第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体の側端部に配するとともに、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体の周面に設けたガイド部８ｃをスライドするスライド部４ｃを第一摩擦体３，第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体に設けて、第一摩擦体３，第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体にスライド自在に設けている。
【００７７】
具体的には、ケース状の第二回動体８の一端部に設けられる第二摩擦体４は、第二回動体８の周面に設けたガイド部８ｃをスライドするスライド部４ｃが設けられている。
【００７８】
このスライド部４ｃは、金属板製の第二摩擦体４の対向端部を接触面４ａに対して立ち上がり形成（折り曲げ形成）したものであり、各スライド部４ｃを第二回動体８の対向端部に設けた凹条のガイド部８ｃにスライド自在に設けている。
【００７９】
この構成は、第二摩擦体４の外形寸法を第二回動体８の外形寸法と同一若しくは略同一までの大きさにすることが可能となり、接触面４ａの表面積を可及的に大きくすることに貢献する。
【００８０】
また、実施例２は、図８に図示したように第一回動体７と第二回動体８とは筒状の回動軸９を介して相対回動自在に連結されている。
【００８１】
この回動軸９は、図13に図示したように孔９ａが左右両端部に開口しており、本体部１と開閉部２との電子部品同士を電気的に接続するハーネスなどの配線12を通す部位となる。
【００８２】
実施例２は上述のように構成したから、ヒンジ装置Ｈの左右位置（複数箇所）にて良好な緩衝作用が発揮されることになり、しかも、左右の摩擦接触部10における圧接を達成する為の付勢を、この左右の摩擦接触部10の間に配される例えば一つの抗縮付勢体５の付勢力を利用して行なう効率の良い構造からヒンジ装置の小型化に確実に対応することができる。
【００８３】
また、実施例２は、筒状の回動軸９に対して例えばハーネスなどの配線12を通すことができ、前述した摩擦接触部10を左右位置に設けた構造に具備せしめることでヒンジ装置Ｈのコンパクト化を達成しつつも回動軸９の径大化にも確実に対応し得ることになる。
【００８４】
その余は実施例１と同様のものである。
【実施例３】
【００８５】
本発明の具体的な実施例３について図14〜24に基づいて説明する。
【００８６】
実施例３は、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、第一部材１と共に回動する第一摩擦体３と、この第一摩擦体３と接触して緩衝作用を生じながら第二部材２と共に回動する第二摩擦体４と、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５とを具備する所謂ダンパー機能を具備し、第一部材１と共に回動する第一回動体７に第一摩擦体３を設け、第一回動体７に回動軸９を介して相対回動自在に連結し第二部材２と共に回動する第二回動体８に第二摩擦体４を設け、第一回動体７と第二回動体８を回動付勢する内部に空間Ｓを有する回動付勢体13を有し、この回動付勢体13の空間Ｓ内に第一摩擦体３及び前記第二摩擦体４は配設されている。
【００８７】
即ち、第一部材１と共に回動する第一回動体７に第一摩擦体３を設け、第一回動体７に回動軸９を介して相対回動自在に連結し第二部材２と共に回動する第二回動体８に第二摩擦体４を設け、第一摩擦体３，第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、回動軸９にスライド自在に設けて、第一摩擦体３，第二摩擦体４を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５を、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、回動軸９に設けて、第一回動体７と第二回動体８との相対回動に際して第一摩擦体３と第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したものである。
【００８８】
具体的には、図14に示すように折り畳みタイプの携帯電話に適用した場合を示したもので、操作部21を備えた樹脂製の本体部１（筐体）を第一部材１とし、ディスプレイ部22を備えた樹脂製の開閉部２（筐体）を第二部材２とし、この本体部１に対して開閉部２が重合した閉塞状態から開閉部２を例えば１２０度まで回動した開放状態（通話状態）とすることができる枢着構造に本発明のヒンジ装置Ｈを適用している。
【００８９】
また、本実施例では、本体部１の基部左右位置に連結凹部１ａを設け、開閉部２の基部左右位置にも本体部１の連結凹部１ａと連通状態に隣接する連結凹部２ａを設け、この本体部１及び開閉部２の正面視右側連結部位における夫々の連結凹部１ａ，２ａに軸状パーツとして構成した本発明のヒンジ装置Ｈを装着する構成としている。
【００９０】
尚、本体部１及び開閉部２の正面視左側連結部位には、図示省略のダミーのヒンジ装置が設けられているが、ヒンジ装置Ｈを設けても良い。
【００９１】
更に具体的には、開閉部２には、金属製のケース体（ケーシング）を第二回動体８（取付体）としてこの開閉部２の連結凹部２ａに嵌挿して回り止め状態に固定している。
【００９２】
この第二回動体８は、後述する合成樹脂製（シリコンゴム製）の第二摩擦体４をスライド自在に収納し得る収納構造体であり、その一端部には中央に孔８ａ’を有する閉塞部８ａが設けられており、この孔８ａ’は後述する第二摩擦体４の孔４ｂとともに回動軸９を軸受する軸受部として機能する。この回動軸９に対して第二摩擦体４は回動自在にして該回動軸９の長さ方向にスライド自在に設けられる。符号８ａ”は後述する回動付勢体13に係る連結端部13ａの移動を許容する長孔である。
【００９３】
また、第二回動体８内に収納した第二摩擦体４の隣接位置には、金属製（ステンレス製）の第一摩擦体３が配されており、この第一摩擦体３は、後述する連結体14を介して第二回動体８に回動自在に連結する回動軸９にスライド移動自在にして回り止め状態に設けられ、本体部１の連結凹部１ａに回り止め状態に固定する第一回動体７（取付体）に設けられている。
【００９４】
詳述すると、第二回動体８には、その回動軸９が貫通され、即ち、この回動軸９は第二回動体８の閉塞部８ａに形成された孔８ａ’に嵌挿されると共に、第二摩擦体４がスライド移動自在にして回動自在に被嵌されるように第二摩擦体４の孔４ａに嵌挿され、更に、この回動軸９の一端部に合成樹脂製の第一回動体７が回り止め状態で設けられ、この回動軸９には第二摩擦体４に隣接する第一摩擦体３がスライド移動自在にして回り止め状態で設けられている。
【００９５】
従って、回動軸９をスライド移動する第二摩擦体４及び第一摩擦体３は互いに他に対して離反方向に移動自在な状態となる（実際には付勢体５の付勢により第二摩擦体４及び第一摩擦体３が互いに離反方向に移動することはない。）。尚、第二摩擦体４及び第一摩擦体３の互いに離反方向への移動は、第二摩擦体４を第二回動体８に対してのみスライド自在、或いは、回動軸９に対してのみスライド自在となる構成としても良く、第一摩擦体３も第二摩擦体４に対して離反方向に移動する際、第一回動体７、若しくは／及び、回動軸９に対してスライド移動するように設けても良い。
【００９６】
また、第一回動体７は、本体部１の基部に設けられた連結凹部１ａに回り止め状態で嵌合連結する為の凸状部７ａを有し、本体部１に対して回り止め状態に連結し得るように構成されている。符号７ｂは後述する回動付勢体13の連結端部13ａを連結する連結孔である。
【００９７】
また、第二回動体８内にして後述する摩擦接触部10の端部と、後述する回動付勢体13の一端部を支承する支承体15との間には、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめるコイルバネを付勢体５（抗縮付勢体）として設けている。尚、付勢体５は一つに限らず複数設けても良く、コイルバネに限らず皿バネなどでも良い。
【００９８】
この付勢体５は回動軸９及び支承体15の支承段部15ａに被嵌されており、摩擦接触部10に係る第一摩擦体３及び第二摩擦体４同士を圧接付勢せしめており、この本実施例では第一摩擦体３と第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10をヒンジ装置Ｈの一側一箇所に設けている。尚、実施例２のように摩擦接触部10をヒンジ装置Ｈの左右位置に設け、この左右の摩擦接触部10同士の間に付勢体５を設ける構成としても良い。
【００９９】
従って、以上の構成からなるヒンジ装置Ｈは、第一回動体７と第二回動体８との相対回動に際して第一摩擦体３の接触面３ａと第二摩擦体４の接触面４ａとの接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成されている。
【０１００】
ところで、この摩擦接触部10を構成する第一摩擦体３と第二摩擦体４とは、少なくとも一方が他方に対して挟み込み状態となるように付勢体５の付勢方向に交互に並設されている。
【０１０１】
具体的には、図16，17に図示したように複数（３つ）の第一摩擦体３と、この各第一摩擦体３同士間に配される複数（２つ）の第二摩擦体４とで構成されている。
【０１０２】
本実施例では、第一摩擦体３及び第二摩擦体４は互いに異なる素材で構成されており、第一摩擦体３は金属製（ステンレス製）の薄板状体、第二摩擦体４は合成樹脂製（硬度が約６０度で厚みが約２．５ｍｍのシリコンゴム製）の薄板状体である。尚、第一摩擦体３を金属製とし、第二摩擦体４を合成樹脂製としても良い。
【０１０３】
更に具体的には、第一摩擦体３は、図16，17に図示したように正面視円形状の薄板状体であり、第一摩擦体３の中央には非真円形状（太鼓形状）の孔３ｂが設けられ、この孔３ｂを回動軸９に被嵌して該回動軸９にスライド自在にして回り止め状態に連結し得るように構成されている。
【０１０４】
従って、各第一摩擦体３は、第一回動体７と共に回動する回動軸９に回り止め状態に設けられて第一回動体７と共に回動する。
【０１０５】
また、第一摩擦体３の表裏面は第二摩擦体４の接触面４ａに接触する接触面３ａに設定されている。
【０１０６】
第二摩擦体４は、図16，17，19に図示したように正面視円形状の薄板状体であり、第二摩擦体４の中央には真円形状の孔４ｂが設けられ、この孔４ｂを回動軸９に被嵌して該回動軸９にスライド自在にして回動自在に連結し得るように構成されている。
【０１０７】
また、第二摩擦体４の表裏面には、中央の孔４ｂの周囲に複数（４つ）の凸部４ａが周方向に等間隔に形成されており、この凸部４ａは、第二摩擦体４を後述する連結体14に係る連結部材14ａの表面（若しくは裏面）と重合配設させた際、連結部材14ａの孔14ｄを貫通するように構成されている。
【０１０８】
この連結部材14ａの孔14ｄを貫通した凸部４ａは、連結部材14ａの裏面（若しくは表面）に重合配設される第一摩擦体３の接触面３ａに当接する接触面４ａとして機能する。
【０１０９】
また、第二摩擦体４の周端縁にして対向端部には凹部４ｃが設けられ、第二摩擦体４に重合配設する連結部材14Ａの各突片14ａを嵌合係止して互いに回り止め状態となる構成されている。
【０１１０】
尚、第一摩擦体３，第二摩擦体４の接触面３ａ，４ａのうち少なくとも一方には凹状のグリス溜まり部を設けても良い。
【０１１１】
また、各第二摩擦体４は、連結体14を介して第二回動体８の端部（第二回動体８と共に回動する固定体16）に回り止め状態に設けられている。
【０１１２】
この連結体14は、図16，17に図示したように複数の連結部材14Ａで構成されており、この連結部材14Ａ同士は間に第一摩擦体３若しくは第二摩擦体４を配して互いに連結し得るように構成されている。
【０１１３】
この連結部材14Ａは、図18に図示したように適宜な金属製の部材で形成した板状体であり、基板14’の周端縁にして対向端部には該基板14’の表面に立ち上がり状となる突片14ａが設けられ、この突片14ａが設けられる部位以外の対向端部に凹部14ｂが設けられ、一の連結部材14Ａの各突片14ａを隣接する他の連結部材14Ａの各凹部14ｂに嵌合係止して互いに回り止め状態となる構成されている。
【０１１４】
また、連結部材14Ａの中央部には孔14ｃが設けられ、この孔14ｃを介して連結部材14Ａは回動軸９に被嵌し得るように構成されている。
【０１１５】
また、連結部材14Ａは、中央の孔14Ｃの周囲に複数（４つ）の孔14ｄが周方向に等間隔に形成されており、この孔14ｄは、連結部材14Ａの表面（若しくは裏面）を第二摩擦体４に重合配設させた際、第二摩擦体４の凸部４ａが貫通することになり、この連結部材14Ａの裏面（若しくは表面）に突出した第二摩擦体４の凸部４ａは、連結部材14Ａの裏面（若しくは表面）に重合配設する第一摩擦体３の当接面３ａに接することになる。
【０１１６】
以上の構成の連結体14を介し、複数の第一摩擦体３と複数の第二摩擦体４とを、少なくとも一方が他方に対して挟み込み状態となるように付勢体５の付勢方向に交互に並設して摩擦接触部10を構成している。
【０１１７】
具体的には、図20に図示したように３つの第一摩擦体３の間に２つの第二摩擦体４を配するとともに、第一摩擦体３と第二摩擦体４同士の間に連結部材14Ａを配した状態で重合連結する。この際、第二摩擦体４の表裏面に配される連結部材14Ａ夫々の各孔14ｄからは第二摩擦体４の表裏面の各凸部４ａが突出し、この突出する凸部４ａ（当接面４ａ）は連結部材14Ａ介して隣接する第一摩擦体３の当接面３ａに当接状態となる。
【０１１８】
実際に、摩擦接触部10をヒンジ装置Ｈに組み付ける際には、摩擦接触部10を回動軸９に被嵌するとともに、摩擦接触部10の端部に位置する連結部材14Ａは、第二回動体８に回り止め状態に設けられる固定体16に回り止め状態に設けられる。この際、回動軸９に被嵌される付勢体５が摩擦接触部10の端部を押圧して第一摩擦体３と第二摩擦体４とは圧接付勢せしめられている。
【０１１９】
従って、第一回動体７と第二回動体８とを相対回動させた際、第一回動体７と共に回動する第一摩擦体３と第二回動体８と共に回動する第二摩擦体４との間に緩衝作用が生じる。
【０１２０】
また、本実施例では、第一回動体７と第二回動体８との相対回動に際して緩衝作用を生じる前述したダンパー機能の他、第一回動体７と第二回動体８を回動付勢する回動付勢機能も具備する。
【０１２１】
具体的には、図16，17，21，22，23，24に図示したように内部に空間Ｓを有する回動付勢体13を有しており、この回動付勢体13は、金属線材を螺旋状に巻回して成るコイルバネ（トーションバネ）で構成され、左右両端部には連結端部13ａ，13ｂが突出状態に設けられている。
【０１２２】
この回動付勢体13は第二回動体８内に収納されており、一方の連結端部13ａは閉塞部８ａに設けた長孔８ａ”を貫通して第一回動体７に連結され、他方の連結端部13ｂは第二回動体８の端部に設けた固定体16に連結されている。
【０１２３】
従って、この回動付勢体13の回動付勢力（戻り付勢力）に抗して第一回動体７と第二回動体８とを相対回動させた際、第一回動体７と第二回動体８とを回動付勢する回動付勢力が蓄えられることになる。
【０１２４】
この回動付勢体13の回動付勢力を伴い第一回動体７と第二回動体８とが相対回動する際、前述した摩擦接触部10が緩衝作用（ダンパー効果）を発揮してゆっくりとした相対回動（高級感のある第一部材と第二部材との回動）を実現する。
【０１２５】
また、回動付勢体13は、その内側の空間Ｓ内に摩擦接触部10及び付勢体５を収納するように構成されている。
【０１２６】
従って、摩擦接触部10による良好な緩衝作用を得るにあたり、第一摩擦体３及び第二摩擦体４夫々径方向に大きくするのではなく、付勢体５の付勢方向（ヒンジ装置Ｈの長さ方向）に第一摩擦体３及び第二摩擦体４を複数並設する構成とすることで、コンパクトでありながら良好な緩衝作用が得られることになる。
【０１２７】
また、回動付勢体13を第二回動体８内に収納した際、回動付勢体13の一端部は支承体15の支承段部15ｂに被嵌され、回動付勢体13の他端部における連結端部13ｂは第二回動体８に設けられる固定体16に連結される。
【０１２８】
支承体15は、図16，17に図示したように適宜な金属製の部材で形成したものであり、第二回動体８内に回動自在に収納されている。
【０１２９】
また、支承体15は、径の異なる二つの段部が形成されており、この各段部は、付勢体９と回動付勢体13夫々の端部を受ける支承段部15ａ，15ｂとして構成されている。
【０１３０】
符号15ｃは回動付勢体13の連結端部13ａを貫挿する孔である。
【０１３１】
固定体16は、図16，17に図示したように適宜な金属製の部材で形成したものであり、第二回動体８の端部に回り止め状態に設けられている。
【０１３２】
また、固定体16には回動軸９の端部に設けられる軸受体17が回動自在に設けられており、回動軸９は軸受体17を介して固定体に係るものである16に抜け止め状態に連結される。
【０１３３】
また、固定体16には摩擦接触部10（連結部材14Ａの突片14ａ）を回り止め状態に連結する連結凹部16ａが設けられている。
【０１３４】
符号16ｂは回動付勢体13の連結端部13ｂを連結する連結孔である。
【０１３５】
尚、図示していないが本実施例に係る構成は実施例２の構成に適用しても良いのは勿論である。
【０１３６】
本実施例は上述のように構成したから、回動付勢機能を具備しつつ良好な緩衝作用が発揮されることになり、しかも、この回動付勢機能を発揮する回動付勢体13の空間Ｓ内に第一摩擦体３及び第二摩擦体４が配設されるという極めて効率の良い構造から良好な緩衝作用を具備しつつヒンジ装置の小型化に対応することができる。
【０１３７】
その余は実施例１と同様のものである。
【０１３８】
尚、本発明は、実施例１，２，３に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【０１３９】
１ 第一部材
２ 第二部材
３ 第一摩擦体
３ａ 接触面
４ 第二摩擦体
４ａ 接触面
４ｃ スライド部
５ 付勢体・抗縮付勢体
６ グリス溜まり部
６ａ 凹条
７ 第一回動体
８ 第二回動体
８ｃ ガイド部
９ 回動軸
10 摩擦接触部
21 操作部
22 ディスプレイ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、良好なダンパー効果を発揮する画期的なヒンジ装置並びにヒンジ装置を用いた電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、第一部材と第二部材とを枢着して互いに重合した閉塞状態から開放回動するように構成したヒンジ装置において、この第二部材に対して開放した第一部材が閉塞する際、急激な回動を防止しゆっくりとした閉塞を実現するダンパー機能を発揮するダンパー機能付きヒンジ装置（以下、従来例）が種々提案されている。
【０００３】
この従来例は、図25に図示したように第一部材に連結される第一回動体57と共に回動する第一摩擦体53と、第二部材に連結される第二回動体58と共に回動する第二摩擦体54とを具備し、この第一摩擦体53と第二摩擦体54とは第一回動体57と第二回動体58との組み付けにより圧接状態に設けられており、第一部材と第二部材との回動に際して緩衝作用を生じるように構成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来例は、第一摩擦体53及び第二摩擦体54を合成樹脂で形成しているが、この第一摩擦体53及び第二摩擦体54の製造に際して寸法にばらつきが生じてしまい（接触面に凹凸ができたり、厚さが薄かったり）、よって、得たい（設計上希望とおりの）緩衝作用が得られない場合が多い。これに対し、この第一摩擦体53と第二摩擦体54を高精度に製造することで寸法のばらつきを押さえることは不可能ではないが、それでも不十分であり、しかも、コスト高で量産性が悪いという問題点がある。
【０００５】
本発明は、上述の問題点を解消する、極めて商品価値の高い画期的なヒンジ装置並びにヒンジ装置を用いた電子機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１と共に回動する第一摩擦体３と、この第一摩擦体３と接触して緩衝作用を生じながら前記第二部材２と共に回動する第二摩擦体４と、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５とを具備することを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【０００８】
また、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１に第一摩擦体３を回り止め状態に設け、前記第二部材２に第二摩擦体４を回り止め状態に設け、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４を互いに離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５を有して、前記第一部材１と前記第二部材２との相対回動に際して前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【０００９】
また、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１と共に回動する第一回動体７に第一摩擦体３を設け、前記第一回動体７に回動軸９を介して相対回動自在に連結し前記第二部材２と共に回動する第二回動体８に第二摩擦体４を設け、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体７，前記第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸９にスライド自在に設けて、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５を、前記第一回動体７，前記第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸９に設けて、前記第一回動体７と前記第二回動体８との相対回動に際して前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【００１０】
また、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１の左右位置に回り止め状態で設けられる第一摩擦体３と、この左右の第一摩擦体３に隣接状態に配され、前記第二部材２に回り止め状態で設けられる第二摩擦体４と、左右の前記第一摩擦体３と該第一摩擦体３に隣接する前記第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10同士間に配され、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体５とを有し、前記第一回動体７と前記第二回動体８との相対回動に際して前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【００１１】
また、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１と共に回動する第一回動体７と、前記第一回動体７と相対回動自在に連結し、前記第二部材２と共に回動する第二回動体８と、前記第一回動体７の左右位置に回り止め状態で設けられる第一摩擦体３と、この左右の第一摩擦体３に隣接状態に配され、前記第二回動体８に回り止め状態に設けられる第二摩擦体４と、左右の前記第一摩擦体３と該第一摩擦体３に隣接する前記第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10同士の間に配され、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体５とを有し、前記第一回動体７と前記第二回動体８との相対回動に際して前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【００１２】
また、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１の左右位置に第一摩擦体３を回り止め状態に設け、前記第二部材２の左右位置に前記第一摩擦体３に隣接状態となる第二摩擦体４を回り止め状態に設け、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体５を、左右の前記第一摩擦体３と該第一摩擦体３に隣接する前記第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10同士間に有して、前記第一回動体７と前記第二回動体８との相対回動に際して前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【００１３】
また、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材１と共に回動する第一回動体７の左右位置に第一摩擦体３を設け、前記第一回動体７に回動軸９を介して相対回動自在に連結し前記第二部材２と共に回動する第二回動体８の左右位置に前記第一摩擦体３に隣接状態となる第二摩擦体４を設け、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体７，前記第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸９にスライド自在に設けて、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体５を、左右の前記第一摩擦体３と該第一摩擦体３に隣接する前記第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10同士間にして、前記第一回動体７，前記第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸９に設けて、前記第一回動体７と前記第二回動体８との相対回動に際して前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【００１４】
また、前記第一回動体７と前記第二回動体８とは筒状の回動軸９を介して相対回動自在に連結されていることを特徴とする請求項３，５，７のいずれか１項に記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１５】
また、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体７，前記第二回動体８の少なくとも一方の回動体の側端部に配するとともに、前記第一回動体７，前記第二回動体８の少なくとも一方の回動体の周面に設けたガイド部８ｃをスライドするスライド部４ｃを前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体に設けて、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体７，前記第二回動体８の少なくとも一方の回動体にスライド自在に設けたことを特徴とする請求項３，５，７，８のいずれか１項に記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１６】
また、前記第一部材１と共に回動する第一回動体７に前記第一摩擦体３を設け、前記第一回動体７に回動軸９を介して相対回動自在に連結し前記第二部材２と共に回動する第二回動体８に前記第二摩擦体４を設け、前記第一回動体７と前記第二回動体８を回動付勢する内部に空間Ｓを有する回動付勢体13を有し、この回動付勢体13の空間Ｓ内に前記第一摩擦体３及び前記第二摩擦体４は配設されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１７】
また、前記第一摩擦体３と前記第二摩擦体４とは、少なくとも一方が他方に対して挟み込み状態となるように前記付勢体５の付勢方向に交互に並設されていることを特徴とする請求項１０記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１８】
また、前記第一摩擦体３及び前記第二摩擦体４は互いに異なる素材で構成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１９】
また、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４の一方は合成樹脂製、他方は金属製であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のヒンジ装置に係るものである。
【００２０】
また、前記第一摩擦体３，前記第二摩擦体４の接触面３ａ，４ａのうち少なくとも一方の接触面には凹状のグリス溜まり部６が設けられていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のヒンジ装置に係るものである。
【００２１】
また、前記グリス溜まり部６は前記接触面の回動中心を囲繞する状態で環状の凹条６ａを設けて構成されていることを特徴とする請求項１４記載のヒンジ装置に係るものである。
【００２２】
また、上面に操作部21を備えた本体部を前記第一部材１若しくは前記第二部材２とし、伏面にディスプレイ部22を備えた開閉部を前記第二部材２若しくは前記第一部材１とし、この本体部と開閉部との端部同士を前記請求項１〜１５記載のヒンジ装置によって枢着連結したことを特徴とするヒンジ装置を用いた電子機器に係るものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は上述のように構成したから、前述した従来例と異なり、摩擦体に生じる寸法のばらつきを解消することができ、確実に得たい緩衝作用が得られることに成り（安定的に高品位の製品が得られることになる）、しかも、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置並びにヒンジ装置を用いた電子機器となる。
【００２４】
また、請求項２，３記載の発明においては、前述した請求項１と同様の作用効果は発揮し、しかも、具体的な構成から確実に良好な緩衝作用を発揮することになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置となる。
【００２５】
また、請求項４，５，６，７記載の発明においては、ヒンジ装置の左右位置（複数箇所）にて良好な緩衝作用が発揮されることになり、しかも、効率の良い構造からヒンジ装置の小型化に対応することができるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置となる。
【００２６】
また、請求項８記載の発明においては、筒状の回動軸に対して例えばハーネスなどの配線を通すことができ、前述した請求項８，９の発明の構造に具備せしめることで回動軸の径大化にも確実に対応し得ることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置となる。
【００２７】
また、請求項９記載の発明においては、コンパクトでありながら摩擦体における広い接触面積が得られることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置となる。
【００２８】
また、請求項１０，１１記載の発明においては、回動付勢機能を具備しつつ良好な緩衝作用が発揮されることになり、しかも、効率の良い構造からヒンジ装置の小型化に対応することができるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置となる。
【００２９】
また、請求項１２，１３記載の発明においては、より良好な緩衝作用が得られることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置となる。
【００３０】
また、請求項１４，１５記載の発明においては、グリスによる適度な潤滑を保ちながら常に良好な緩衝作用が得られることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置となる。
【００３１】
また、請求項１６記載の発明においては、前述した作用効果を発揮する画期的なヒンジ装置を用いた電子機器となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例１の使用状態説明図である。
【図２】実施例１を示す斜視図である。
【図３】実施例１を示す分解斜視図である。
【図４】実施例１の説明断面図である。
【図５】実施例１に係る要部の説明端面図である。
【図６】実施例１に係る要部の説明断面図である。
【図７】実施例２を示す斜視図である。
【図８】実施例２を示す分解斜視図である。
【図９】実施例２に係る要部の説明端面図である。
【図１０】実施例２に係る要部の説明断面図である。
【図１１】実施例２に係る要部の説明端面図である。
【図１２】実施例２に係る要部の説明断面図である。
【図１３】実施例２の説明断面図である。
【図１４】実施例３の使用状態説明図である。
【図１５】実施例３を示す斜視図である。
【図１６】実施例３を示す分解斜視図である。
【図１７】実施例３を示す分解斜視図である。
【図１８】実施例３に係る要部を示す斜視図である。
【図１９】実施例３に係る要部を示す斜視図である。
【図２０】実施例３に係る要部を示す斜視図である。
【図２１】実施例３を示す分解斜視図である。
【図２２】実施例３に係る要部の説明断面図である。
【図２３】図２２のＢ−Ｂ断面図である。
【図２４】図２３のＡ−Ａ断面図である。
【図２５】従来例の説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて簡単に説明する。
【００３４】
第一部材１と第二部材２との回動に際して、第一部材１と共に回動する第一摩擦体３と、第二部材２と共に回動する第二摩擦体４との間で接触による緩衝作用を生じることになる。
【００３５】
本発明は、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５を具備しており、第一摩擦体３と第二摩擦体４とは付勢体５に付勢されることで常に最適な接触での緩衝作用が簡易且つ確実に得られることになる。
【００３６】
具体的には、前述した従来例のように部品の組み付けによって摩擦体同士を圧接させる構造の場合、摩擦体の寸法のばらつきにより得たい緩衝作用が得られない場合があるが（この寸法のばらつきを摩擦体を高精度に製造して対応しようとしても限界があり、コスト高で量産性が悪い。）、この点、本発明は、付勢体５を具備することで、この摩擦体に生じる寸法のばらつきを解消することができ、確実に得たい緩衝作用が得られることになり（安定的に高品位の製品が得られることになる）、しかも、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れることになる。
【００３７】
また、請求項４，５，６，７記載の発明のように構成した場合には、ヒンジ装置の左右位置（複数箇所）にて良好な緩衝作用が発揮されることになり、しかも、左右の摩擦接触部10における圧接を達成する為の付勢を、この左右の摩擦接触部10の間に配される例えば一つの抗縮付勢体５の付勢力を利用して行なう効率の良い構造からヒンジ装置の小型化に確実に対応することができる。
【００３８】
また、請求項８記載の発明のように構成した場合には、筒状の回動軸９に対して例えばハーネスなどの配線を通すことができ、前述した請求項５，７記載の発明の構造に具備せしめることで回動軸の径大化にも確実に対応し得ることになる。
【００３９】
具体的には、近年益々ヒンジ装置を用いる電子機器、例えば携帯電話やノート型パソコンなどに対する高機能化とコンパクト化が要求される中、ヒンジ装置にはより多くの配線（ハーネス）を通しつつ且つコンパクト化が要求されているが、つまり、例えばヒンジ装置の回動軸９に多くの配線を通す場合、回動軸９の径を大きくしなければならないが、その一方でヒンジ装置全体はコンパクト化しなければならず、よって、緩衝作用を発揮する摩擦体は小さくなってしまうが大きな荷重に対応し得る良好な緩衝作用を発揮しなければならない。
【００４０】
この点、請求項５，７記載の発明のように構成した場合には、ヒンジ装置の左右位置（複数箇所）に、左右の第一摩擦体３と該第一摩擦体３に隣接する第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10を設けることで、より広い接触面積を得ることで良好な緩衝作用が発揮されることになるから、前述した回動軸９を筒状として配線を通す場合に最適な構造となる。
【００４１】
また、請求項１０，１１記載の発明のように構成した場合には、回動付勢機能を具備しつつ良好な緩衝作用が発揮されることになり、しかも、この回動付勢機能を発揮する回動付勢体13の空間Ｓ内に第一摩擦体３及び第二摩擦体４が配設されるという極めて効率の良い構造から良好な緩衝作用を具備しつつヒンジ装置の小型化に対応することができる。
【００４２】
また、請求項１２，１３記載の発明のように、第一摩擦体３及び第二摩擦体４は互いに異なる素材、例えば第一摩擦体３，第二摩擦体４の一方は合成樹脂製、他方は金属製とした場合には、摩擦抵抗を向上し易いことになるからより良好な緩衝作用が得られることになる。
【００４３】
また、請求項１４記載の発明のように、第一摩擦体３，第二摩擦体４の接触面３ａ，４ａのうち少なくとも一方には凹状のグリス溜まり部６が設けられている場合には、圧接せしめられることで生じ得るグリス切れを可及的に防止することができ、グリスによる適度な潤滑を保ちながら常に良好な緩衝作用が得られることになる。
【００４４】
また、請求項１５記載の発明のように、グリス溜まり部６は接触面の回動中心を囲繞する状態で環状の凹条６ａを設けて構成されている場合には、仮にグリス溜まり部６が接触面の回動方向と交差する方向（放射方向）に長さを有する凹条であった場合、この接触面の回動に際して抵抗となってしまう（支障を来たす）場合があるが、この点、前述した構成から、グリス溜まり部６を構成する凹条６ａが接触面の回動に際して抵抗とならず、グリスによる適度な潤滑を保ちながら常に良好な緩衝作用が得られることになる。
【実施例１】
【００４５】
本発明の具体的な一実施例について図１〜６に基づいて説明する。
【００４６】
本実施例は、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、第一部材１と共に回動する第一摩擦体３と、この第一摩擦体３と接触して緩衝作用を生じながら第二部材２と共に回動する第二摩擦体４と、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５とを具備する所謂ダンパー機能を具備したヒンジ装置である。
【００４７】
即ち、第一部材１と共に回動する第一回動体７に第一摩擦体３を設け、第一回動体７に回動軸９を介して相対回動自在に連結し第二部材２と共に回動する第二回動体８に第二摩擦体４を設け、第一摩擦体３，第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、回動軸９にスライド自在に設けて、第一摩擦体３，第二摩擦体４を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５を、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、回動軸９に設けて、第一回動体７と第二回動体８との相対回動に際して第一摩擦体３と第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したものである。
【００４８】
具体的には、図１に示すように折り畳みタイプの携帯電話に適用した場合を示したもので、操作部21を備えた樹脂製の本体部１（筐体）を第一部材１とし、ディスプレイ部22を備えた樹脂製の開閉部２（筐体）を第二部材２とし、この本体部１に対して開閉部２が重合した閉塞状態から開閉部２を例えば１２０度まで回動した開放状態（通話状態）とすることができる枢着構造に本発明のヒンジ装置Ｈを適用している。
【００４９】
また、本実施例では、本体部１の基部左右位置に連結凹部１ａを設け、開閉部２の基部左右位置にも本体部１の連結凹部１ａと連通状態に隣接する連結凹部２ａを設け、この本体部１及び開閉部２の正面視右側連結部位における夫々の連結凹部１ａ，２ａに軸状パーツとして構成した本発明のヒンジ装置Ｈを装着する構成としている。
【００５０】
尚、本体部１及び開閉部２の正面視左側連結部位には、ボタンの押し操作により本体部１に対して開閉部２を所定回動角度位置に開放するまで回動付勢するプッシュオープン機能を発揮するヒンジ装置Ｈ’が設けられており、本実施例に係るヒンジ装置Ｈは、このヒンジ装置Ｈ’による付勢を伴う開放回動の際、緩衝作用（ダンパー効果）を発揮してゆっくりとした開放回動（高級感のある回動）を実現する。
【００５１】
更に具体的には、図３，４に図示したように、開閉部２には、連結凹部２ａに対して回り止め形状にした金属製のケース体（ケーシング）を第二回動体８としてこの開閉部２の連結凹部２ａに嵌挿して回り止め状態に固定している。
【００５２】
この第二回動体８は、後述する金属製（ステンレス製）の第二摩擦体４を回り止め状態でスライド自在に収納し得る内面に凹条のガイド部８ｂを有する収納構造体であり、その一端部には中央に孔８ａ’を有する閉塞部８ａが設けられており、この孔８ａ’は後述する第二摩擦体４の孔４ｂとともに回動軸９を軸受する軸受部として機能する。この回動軸９に対して第二摩擦体４は回動自在にして該回動軸９の長さ方向にスライド自在に設けられる。
【００５３】
また、第二回動体８の開口する他端位置にして該第二回動体８内に収納した第二摩擦体４の隣接位置には、合成樹脂製（シリコンゴム製）の第一摩擦体３が配されており、この第一摩擦体３は、第二回動体８に回動自在に連結する回動軸９の一端部に設けられ本体部１の連結凹部１ａに回り止め状態に固定する第一回動体７（取付体７’）に設けられている。
【００５４】
詳述すると、第二回動体８には、その回動軸９が貫通され、即ち、この回動軸９は第二回動体８の閉塞部８ａに形成された孔８ａ’に嵌挿されると共に、第二摩擦体４がスライド移動自在にして回動自在に被嵌されるように第二摩擦体４の孔４ａに嵌挿され、更に、この回動軸９の一端部に止着ピン11を介して合成樹脂製の第一回動体７が設けられ、この第一回動体７の内側には第二摩擦体４に隣接する第一摩擦体３が回り止め状態で設けられている。
【００５５】
従って、第二回動体８内をスライド移動する第二摩擦体４は第一摩擦体３に対して離反方向に移動自在な状態となる（実際には付勢体５の付勢により第二摩擦体４が第一摩擦体３に対して離反方向に移動することはない。）。尚、第二摩擦体４における第一摩擦体３に対する離反方向への移動は、第二摩擦体４を第二回動体８に対してのみスライド自在、或いは、回動軸９に対してのみスライド自在となる構成としても良く、その他、第一摩擦体３も第二摩擦体４に対して離反方向に移動（第一回動体７、若しくは／及び、回動軸９に対してスライド移動）するように設けても良い。
【００５６】
また、第一回動体７は、本体部１の基部に設けられた連結凹部１ａに嵌合連結し得る断面多角形状部７ａを有し、本体部１に対して回り止め状態に連結し得るように構成されている。
【００５７】
また、第二回動体８内にして第二摩擦体４の外面と第二回動体４に係る閉塞部８ａとの間には第二摩擦体４を所定方向に付勢するコイルバネを付勢体５（抗縮付勢体）として設けている。尚、付勢体５は一つに限らず複数設けても良く、コイルバネに限らず皿バネなどでも良い。
【００５８】
この付勢体５は回動軸９に被嵌されており、第二摩擦体４を第一摩擦体３に対して圧接付勢せしめており、本実施例では第二摩擦体４と第一摩擦体３とから成る摩擦接触部10をヒンジ装置Ｈの一側一箇所に設けている。
【００５９】
従って、以上の構成からなるヒンジ装置Ｈは、第一回動体７と第二回動体８との相対回動に際して第一摩擦体３の内面としての接触面３ａと第二摩擦体４の内面としての接触面４ａとの接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成されている。
【００６０】
また、本実施例では、第一摩擦体３及び第二摩擦体４は互いに異なる素材で構成されており、第一摩擦体３は合成樹脂製（硬度が約６０度で厚みが約２．５ｍｍのシリコンゴム製）の薄板状体、第二摩擦体４は金属製（ステンレス製）の薄板状体である。尚、第一摩擦体３を金属製とし、第二摩擦体４を合成樹脂製としても良い。
【００６１】
また、第一摩擦体３，第二摩擦体４の接触面３ａ，４ａのうち少なくとも一方には凹状のグリス溜まり部６が設けられており、本実施例では合成樹脂製である第一摩擦体３のみにグリス溜まり部６を設けている。
【００６２】
このグリス溜まり部６は、図５，６に図示したように接触面３ａの回動中心を囲繞する状態で環状の凹条６ａを設けて構成されている。
【００６３】
従って、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを付勢体５により圧接付勢せしめても接触面３ａ，４ａ同士間に塗布されたグリスが外部にはみだす所謂グリス切れの問題が生じなくなる。
【００６４】
本実施例は上述のように構成したから、前述した従来例のように部品の組み付けによって摩擦体同士を圧接させる構造の場合、摩擦体の寸法のばらつきにより得たい緩衝作用が得られない場合があるが（この寸法のばらつきを摩擦体を高精度に製造して対応しようとしても限界があり、コスト高で量産性が悪い。）、この点、本実施例は、付勢体５を具備することで、この摩擦体に生じる寸法のばらつきを解消することができ、確実に得たい緩衝作用が得られることに成り（安定的に高品位の製品が得られることになる）、しかも、簡易構造故にコスト安にして量産性に秀れることになる。
【００６５】
また、本実施例は、第一摩擦体３及び第二摩擦体４は互いに異なる素材、例えば第一摩擦体３，第二摩擦体４の一方は合成樹脂製、他方は金属製としたから、摩擦抵抗を向上し易いことになるからより良好な緩衝作用が得られることになる。
【００６６】
また、本実施例は、第一摩擦体３，第二摩擦体４の接触面３ａ，４ａのうち少なくとも一方には凹状のグリス溜まり部６が設けられているから、圧接せしめられることで生じ得るグリス切れを可及的に防止することができ、グリスによる適度な潤滑を保ちながら常に良好な緩衝作用が得られることになる。
【００６７】
また、本実施例は、グリス溜まり部６は接触面の回動中心を囲繞する状態で環状の凹条６ａを設けて構成されているから、仮にグリス溜まり部６が接触面の回動方向と交差する方向（放射方向）に長さを有する凹条であった場合、この接触面の回動に際して抵抗となってしまう（支障を来たす）場合があるが、この点、前述した構成から、グリス溜まり部６を構成する凹条６ａが接触面の回動に際して抵抗とならず、グリスによる適度な潤滑を保ちながら常に良好な緩衝作用が得られることになる。
【実施例２】
【００６８】
本発明の具体的な実施例２について図７〜13に基づいて説明する。
【００６９】
実施例２は、ヒンジ装置Ｈの左右位置夫々に摩擦接触部10を設けた場合である。
【００７０】
具体的には、図７，８に図示したように第一部材１（本体部）の左右位置に回り止め状態で設けられる第一摩擦体３と、この左右の第一摩擦体３に隣接状態に配され、第二部材２（開閉部）に回り止め状態で設けられる第二摩擦体４と、左右の第一摩擦体３と該第一摩擦体３に隣接する第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10同士間に配され、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体５とを有し、第一回動体７と第二回動体８との相対回動に際して第一摩擦体３と第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したものである。
【００７１】
更に具体的には、本体部１と共に回動する第一回動体７の左右位置に第一摩擦体３を設け、第一回動体７に回動軸９を介して相対回動自在に連結し開閉部２と共に回動する第二回動体８の左右位置に第一摩擦体３に隣接状態となる第二摩擦体４を設け、第一摩擦体３，第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、回動軸９にスライド自在に設けて、第一摩擦体３，第二摩擦体４を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体５を、左右の第一摩擦体３と該第一摩擦体３に隣接する第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10同士間にして、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、回動軸９に設けて、第一回動体７と第二回動体８との相対回動に際して第一摩擦体３と第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したものである。
【００７２】
即ち、図８に図示したように取付体７’と回動軸９とから成る第一回動体７に設けられる左右の第一摩擦体３のうち、一方（図８中右側，図９，図10）の第一摩擦体３は第一回動体７の一端部（取付体７’の内面部）に回り止め状態で設けられる合成樹脂製（硬度が約６０度で厚みが約２．５ｍｍのシリコンゴム製）であり、他方（図８中左側）の第一摩擦体３は第一回動体７の他端部（回動軸９の端部）に回り止め状態で設けられる金属製（ステンレス製）である。
【００７３】
また、図８に図示したように第二回動体８に設けられる左右の第二摩擦体４のうち、一方（図８中右側）の第二摩擦体４は第二回動体８の一端部に回り止め状態で設けられる金属製（ステンレス製）であり、他方（図８中左側，図11，図12）の第二摩擦体４は第二回動体８の他端部に回り止め状態で設けられる合成樹脂製（硬度が約６０度で厚みが約２．５ｍｍのシリコンゴム製）である。
【００７４】
従って、ヒンジ装置Ｈの左右位置に設けられる摩擦接触部10では、いずれも金属製の摩擦体と合成樹脂製の摩擦体との接触となっており、抗縮付勢体５の付勢を受けて圧接されている。
【００７５】
尚、実施例２においても合成樹脂製の摩擦体の接触面には前述したグリス溜まり部６が設けられている。
【００７６】
また、実施例２では、第一摩擦体３，第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体の側端部に配するとともに、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体の周面に設けたガイド部８ｃをスライドするスライド部４ｃを第一摩擦体３，第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体に設けて、第一摩擦体３，第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体にスライド自在に設けている。
【００７７】
具体的には、ケース状の第二回動体８の一端部に設けられる第二摩擦体４は、第二回動体８の周面に設けたガイド部８ｃをスライドするスライド部４ｃが設けられている。
【００７８】
このスライド部４ｃは、金属板製の第二摩擦体４の対向端部を接触面４ａに対して立ち上がり形成（折り曲げ形成）したものであり、各スライド部４ｃを第二回動体８の対向端部に設けた凹条のガイド部８ｃにスライド自在に設けている。
【００７９】
この構成は、第二摩擦体４の外形寸法を第二回動体８の外形寸法と同一若しくは略同一までの大きさにすることが可能となり、接触面４ａの表面積を可及的に大きくすることに貢献する。
【００８０】
また、実施例２は、図８に図示したように第一回動体７と第二回動体８とは筒状の回動軸９を介して相対回動自在に連結されている。
【００８１】
この回動軸９は、図13に図示したように孔９ａが左右両端部に開口しており、本体部１と開閉部２との電子部品同士を電気的に接続するハーネスなどの配線12を通す部位となる。
【００８２】
実施例２は上述のように構成したから、ヒンジ装置Ｈの左右位置（複数箇所）にて良好な緩衝作用が発揮されることになり、しかも、左右の摩擦接触部10における圧接を達成する為の付勢を、この左右の摩擦接触部10の間に配される例えば一つの抗縮付勢体５の付勢力を利用して行なう効率の良い構造からヒンジ装置の小型化に確実に対応することができる。
【００８３】
また、実施例２は、筒状の回動軸９に対して例えばハーネスなどの配線12を通すことができ、前述した摩擦接触部10を左右位置に設けた構造に具備せしめることでヒンジ装置Ｈのコンパクト化を達成しつつも回動軸９の径大化にも確実に対応し得ることになる。
【００８４】
その余は実施例１と同様のものである。
【実施例３】
【００８５】
本発明の具体的な実施例３について図14〜24に基づいて説明する。
【００８６】
実施例３は、第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、第一部材１と共に回動する第一摩擦体３と、この第一摩擦体３と接触して緩衝作用を生じながら第二部材２と共に回動する第二摩擦体４と、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５とを具備する所謂ダンパー機能を具備し、第一部材１と共に回動する第一回動体７に第一摩擦体３を設け、第一回動体７に回動軸９を介して相対回動自在に連結し第二部材２と共に回動する第二回動体８に第二摩擦体４を設け、第一回動体７と第二回動体８を回動付勢する内部に空間Ｓを有する回動付勢体13を有し、この回動付勢体13の空間Ｓ内に第一摩擦体３及び前記第二摩擦体４は配設されている。
【００８７】
即ち、第一部材１と共に回動する第一回動体７に第一摩擦体３を設け、第一回動体７に回動軸９を介して相対回動自在に連結し第二部材２と共に回動する第二回動体８に第二摩擦体４を設け、第一摩擦体３，第二摩擦体４の少なくとも一方の摩擦体を、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、回動軸９にスライド自在に設けて、第一摩擦体３，第二摩擦体４を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめる付勢体５を、第一回動体７，第二回動体８の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、回動軸９に設けて、第一回動体７と第二回動体８との相対回動に際して第一摩擦体３と第二摩擦体４との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したものである。
【００８８】
具体的には、図14に示すように折り畳みタイプの携帯電話に適用した場合を示したもので、操作部21を備えた樹脂製の本体部１（筐体）を第一部材１とし、ディスプレイ部22を備えた樹脂製の開閉部２（筐体）を第二部材２とし、この本体部１に対して開閉部２が重合した閉塞状態から開閉部２を例えば１２０度まで回動した開放状態（通話状態）とすることができる枢着構造に本発明のヒンジ装置Ｈを適用している。
【００８９】
また、本実施例では、本体部１の基部左右位置に連結凹部１ａを設け、開閉部２の基部左右位置にも本体部１の連結凹部１ａと連通状態に隣接する連結凹部２ａを設け、この本体部１及び開閉部２の正面視右側連結部位における夫々の連結凹部１ａ，２ａに軸状パーツとして構成した本発明のヒンジ装置Ｈを装着する構成としている。
【００９０】
尚、本体部１及び開閉部２の正面視左側連結部位には、図示省略のダミーのヒンジ装置が設けられているが、ヒンジ装置Ｈを設けても良い。
【００９１】
更に具体的には、開閉部２には、金属製のケース体（ケーシング）を第二回動体８（取付体）としてこの開閉部２の連結凹部２ａに嵌挿して回り止め状態に固定している。
【００９２】
この第二回動体８は、後述する合成樹脂製（シリコンゴム製）の第二摩擦体４をスライド自在に収納し得る収納構造体であり、その一端部には中央に孔８ａ’を有する閉塞部８ａが設けられており、この孔８ａ’は後述する第二摩擦体４の孔４ｂとともに回動軸９を軸受する軸受部として機能する。この回動軸９に対して第二摩擦体４は回動自在にして該回動軸９の長さ方向にスライド自在に設けられる。符号８ａ”は後述する回動付勢体13に係る連結端部13ａの移動を許容する長孔である。
【００９３】
また、第二回動体８内に収納した第二摩擦体４の隣接位置には、金属製（ステンレス製）の第一摩擦体３が配されており、この第一摩擦体３は、後述する連結体14を介して第二回動体８に回動自在に連結する回動軸９にスライド移動自在にして回り止め状態に設けられ、本体部１の連結凹部１ａに回り止め状態に固定する第一回動体７（取付体）に設けられている。
【００９４】
詳述すると、第二回動体８には、その回動軸９が貫通され、即ち、この回動軸９は第二回動体８の閉塞部８ａに形成された孔８ａ’に嵌挿されると共に、第二摩擦体４がスライド移動自在にして回動自在に被嵌されるように第二摩擦体４の孔４ａに嵌挿され、更に、この回動軸９の一端部に合成樹脂製の第一回動体７が回り止め状態で設けられ、この回動軸９には第二摩擦体４に隣接する第一摩擦体３がスライド移動自在にして回り止め状態で設けられている。
【００９５】
従って、回動軸９をスライド移動する第二摩擦体４及び第一摩擦体３は互いに他に対して離反方向に移動自在な状態となる（実際には付勢体５の付勢により第二摩擦体４及び第一摩擦体３が互いに離反方向に移動することはない。）。尚、第二摩擦体４及び第一摩擦体３の互いに離反方向への移動は、第二摩擦体４を第二回動体８に対してのみスライド自在、或いは、回動軸９に対してのみスライド自在となる構成としても良く、第一摩擦体３も第二摩擦体４に対して離反方向に移動する際、第一回動体７、若しくは／及び、回動軸９に対してスライド移動するように設けても良い。
【００９６】
また、第一回動体７は、本体部１の基部に設けられた連結凹部１ａに回り止め状態で嵌合連結する為の凸状部７ａを有し、本体部１に対して回り止め状態に連結し得るように構成されている。符号７ｂは後述する回動付勢体13の連結端部13ａを連結する連結孔である。
【００９７】
また、第二回動体８内にして後述する摩擦接触部10の端部と、後述する回動付勢体13の一端部を支承する支承体15との間には、第一摩擦体３と第二摩擦体４とを圧接付勢せしめるコイルバネを付勢体５（抗縮付勢体）として設けている。尚、付勢体５は一つに限らず複数設けても良く、コイルバネに限らず皿バネなどでも良い。
【００９８】
この付勢体５は回動軸９及び支承体15の支承段部15ａに被嵌されており、摩擦接触部10に係る第一摩擦体３及び第二摩擦体４同士を圧接付勢せしめており、この本実施例では第一摩擦体３と第二摩擦体４とから成る摩擦接触部10をヒンジ装置Ｈの一側一箇所に設けている。尚、実施例２のように摩擦接触部10をヒンジ装置Ｈの左右位置に設け、この左右の摩擦接触部10同士の間に付勢体５を設ける構成としても良い。
【００９９】
従って、以上の構成からなるヒンジ装置Ｈは、第一回動体７と第二回動体８との相対回動に際して第一摩擦体３の接触面３ａと第二摩擦体４の接触面４ａとの接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成されている。
【０１００】
ところで、この摩擦接触部10を構成する第一摩擦体３と第二摩擦体４とは、少なくとも一方が他方に対して挟み込み状態となるように付勢体５の付勢方向に交互に並設されている。
【０１０１】
具体的には、図16，17に図示したように複数（３つ）の第一摩擦体３と、この各第一摩擦体３同士間に配される複数（２つ）の第二摩擦体４とで構成されている。
【０１０２】
本実施例では、第一摩擦体３及び第二摩擦体４は互いに異なる素材で構成されており、第一摩擦体３は金属製（ステンレス製）の薄板状体、第二摩擦体４は合成樹脂製（硬度が約６０度で厚みが約２．５ｍｍのシリコンゴム製）の薄板状体である。尚、第一摩擦体３を金属製とし、第二摩擦体４を合成樹脂製としても良い。
【０１０３】
更に具体的には、第一摩擦体３は、図16，17に図示したように正面視円形状の薄板状体であり、第一摩擦体３の中央には非真円形状（太鼓形状）の孔３ｂが設けられ、この孔３ｂを回動軸９に被嵌して該回動軸９にスライド自在にして回り止め状態に連結し得るように構成されている。
【０１０４】
従って、各第一摩擦体３は、第一回動体７と共に回動する回動軸９に回り止め状態に設けられて第一回動体７と共に回動する。
【０１０５】
また、第一摩擦体３の表裏面は第二摩擦体４の接触面４ａに接触する接触面３ａに設定されている。
【０１０６】
第二摩擦体４は、図16，17，19に図示したように正面視円形状の薄板状体であり、第二摩擦体４の中央には真円形状の孔４ｂが設けられ、この孔４ｂを回動軸９に被嵌して該回動軸９にスライド自在にして回動自在に連結し得るように構成されている。
【０１０７】
また、第二摩擦体４の表裏面には、中央の孔４ｂの周囲に複数（４つ）の凸部４ａが周方向に等間隔に形成されており、この凸部４ａは、第二摩擦体４を後述する連結体14に係る連結部材14ａの表面（若しくは裏面）と重合配設させた際、連結部材14ａの孔14ｄを貫通するように構成されている。
【０１０８】
この連結部材14ａの孔14ｄを貫通した凸部４ａは、連結部材14ａの裏面（若しくは表面）に重合配設される第一摩擦体３の接触面３ａに当接する接触面４ａとして機能する。
【０１０９】
また、第二摩擦体４の周端縁にして対向端部には凹部４ｃが設けられ、第二摩擦体４に重合配設する連結部材14Ａの各突片14ａを嵌合係止して互いに回り止め状態となる構成されている。
【０１１０】
尚、第一摩擦体３，第二摩擦体４の接触面３ａ，４ａのうち少なくとも一方には凹状のグリス溜まり部を設けても良い。
【０１１１】
また、各第二摩擦体４は、連結体14を介して第二回動体８の端部（第二回動体８と共に回動する固定体16）に回り止め状態に設けられている。
【０１１２】
この連結体14は、図16，17に図示したように複数の連結部材14Ａで構成されており、この連結部材14Ａ同士は間に第一摩擦体３若しくは第二摩擦体４を配して互いに連結し得るように構成されている。
【０１１３】
この連結部材14Ａは、図18に図示したように適宜な金属製の部材で形成した板状体であり、基板14’の周端縁にして対向端部には該基板14’の表面に立ち上がり状となる突片14ａが設けられ、この突片14ａが設けられる部位以外の対向端部に凹部14ｂが設けられ、一の連結部材14Ａの各突片14ａを隣接する他の連結部材14Ａの各凹部14ｂに嵌合係止して互いに回り止め状態となる構成されている。
【０１１４】
また、連結部材14Ａの中央部には孔14ｃが設けられ、この孔14ｃを介して連結部材14Ａは回動軸９に被嵌し得るように構成されている。
【０１１５】
また、連結部材14Ａは、中央の孔14Ｃの周囲に複数（４つ）の孔14ｄが周方向に等間隔に形成されており、この孔14ｄは、連結部材14Ａの表面（若しくは裏面）を第二摩擦体４に重合配設させた際、第二摩擦体４の凸部４ａが貫通することになり、この連結部材14Ａの裏面（若しくは表面）に突出した第二摩擦体４の凸部４ａは、連結部材14Ａの裏面（若しくは表面）に重合配設する第一摩擦体３の当接面３ａに接することになる。
【０１１６】
以上の構成の連結体14を介し、複数の第一摩擦体３と複数の第二摩擦体４とを、少なくとも一方が他方に対して挟み込み状態となるように付勢体５の付勢方向に交互に並設して摩擦接触部10を構成している。
【０１１７】
具体的には、図20に図示したように３つの第一摩擦体３の間に２つの第二摩擦体４を配するとともに、第一摩擦体３と第二摩擦体４同士の間に連結部材14Ａを配した状態で重合連結する。この際、第二摩擦体４の表裏面に配される連結部材14Ａ夫々の各孔14ｄからは第二摩擦体４の表裏面の各凸部４ａが突出し、この突出する凸部４ａ（当接面４ａ）は連結部材14Ａ介して隣接する第一摩擦体３の当接面３ａに当接状態となる。
【０１１８】
実際に、摩擦接触部10をヒンジ装置Ｈに組み付ける際には、摩擦接触部10を回動軸９に被嵌するとともに、摩擦接触部10の端部に位置する連結部材14Ａは、第二回動体８に回り止め状態に設けられる固定体16に回り止め状態に設けられる。この際、回動軸９に被嵌される付勢体５が摩擦接触部10の端部を押圧して第一摩擦体３と第二摩擦体４とは圧接付勢せしめられている。
【０１１９】
従って、第一回動体７と第二回動体８とを相対回動させた際、第一回動体７と共に回動する第一摩擦体３と第二回動体８と共に回動する第二摩擦体４との間に緩衝作用が生じる。
【０１２０】
また、本実施例では、第一回動体７と第二回動体８との相対回動に際して緩衝作用を生じる前述したダンパー機能の他、第一回動体７と第二回動体８を回動付勢する回動付勢機能も具備する。
【０１２１】
具体的には、図16，17，21，22，23，24に図示したように内部に空間Ｓを有する回動付勢体13を有しており、この回動付勢体13は、金属線材を螺旋状に巻回して成るコイルバネ（トーションバネ）で構成され、左右両端部には連結端部13ａ，13ｂが突出状態に設けられている。
【０１２２】
この回動付勢体13は第二回動体８内に収納されており、一方の連結端部13ａは閉塞部８ａに設けた長孔８ａ”を貫通して第一回動体７に連結され、他方の連結端部13ｂは第二回動体８の端部に設けた固定体16に連結されている。
【０１２３】
従って、この回動付勢体13の回動付勢力（戻り付勢力）に抗して第一回動体７と第二回動体８とを相対回動させた際、第一回動体７と第二回動体８とを回動付勢する回動付勢力が蓄えられることになる。
【０１２４】
この回動付勢体13の回動付勢力を伴い第一回動体７と第二回動体８とが相対回動する際、前述した摩擦接触部10が緩衝作用（ダンパー効果）を発揮してゆっくりとした相対回動（高級感のある第一部材と第二部材との回動）を実現する。
【０１２５】
また、回動付勢体13は、その内側の空間Ｓ内に摩擦接触部10及び付勢体５を収納するように構成されている。
【０１２６】
従って、摩擦接触部10による良好な緩衝作用を得るにあたり、第一摩擦体３及び第二摩擦体４夫々径方向に大きくするのではなく、付勢体５の付勢方向（ヒンジ装置Ｈの長さ方向）に第一摩擦体３及び第二摩擦体４を複数並設する構成とすることで、コンパクトでありながら良好な緩衝作用が得られることになる。
【０１２７】
また、回動付勢体13を第二回動体８内に収納した際、回動付勢体13の一端部は支承体15の支承段部15ｂに被嵌され、回動付勢体13の他端部における連結端部13ｂは第二回動体８に設けられる固定体16に連結される。
【０１２８】
支承体15は、図16，17に図示したように適宜な金属製の部材で形成したものであり、第二回動体８内に回動自在に収納されている。
【０１２９】
また、支承体15は、径の異なる二つの段部が形成されており、この各段部は、付勢体９と回動付勢体13夫々の端部を受ける支承段部15ａ，15ｂとして構成されている。
【０１３０】
符号15ｃは回動付勢体13の連結端部13ａを貫挿する孔である。
【０１３１】
固定体16は、図16，17に図示したように適宜な金属製の部材で形成したものであり、第二回動体８の端部に回り止め状態に設けられている。
【０１３２】
また、固定体16には回動軸９の端部に設けられる軸受体17が回動自在に設けられており、回動軸９は軸受体17を介して固定体に係るものである16に抜け止め状態に連結される。
【０１３３】
また、固定体16には摩擦接触部10（連結部材14Ａの突片14ａ）を回り止め状態に連結する連結凹部16ａが設けられている。
【０１３４】
符号16ｂは回動付勢体13の連結端部13ｂを連結する連結孔である。
【０１３５】
尚、図示していないが本実施例に係る構成は実施例２の構成に適用しても良いのは勿論である。
【０１３６】
本実施例は上述のように構成したから、回動付勢機能を具備しつつ良好な緩衝作用が発揮されることになり、しかも、この回動付勢機能を発揮する回動付勢体13の空間Ｓ内に第一摩擦体３及び第二摩擦体４が配設されるという極めて効率の良い構造から良好な緩衝作用を具備しつつヒンジ装置の小型化に対応することができる。
【０１３７】
その余は実施例１と同様のものである。
【０１３８】
尚、本発明は、実施例１，２，３に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【０１３９】
１ 第一部材
２ 第二部材
３ 第一摩擦体
３ａ 接触面
４ 第二摩擦体
４ａ 接触面
４ｃ スライド部
５ 付勢体・抗縮付勢体
６ グリス溜まり部
６ａ 凹条
７ 第一回動体
８ 第二回動体
８ｃ ガイド部
９ 回動軸
10 摩擦接触部
21 操作部
22 ディスプレイ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材と共に回動する第一摩擦体と、この第一摩擦体と接触して緩衝作用を生じながら前記第二部材と共に回動する第二摩擦体と、前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とを圧接付勢せしめる付勢体とを具備することを特徴とするヒンジ装置。
【請求項２】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材に第一摩擦体を回り止め状態に設け、前記第二部材に第二摩擦体を回り止め状態に設け、前記第一摩擦体，前記第二摩擦体を互いに離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とを圧接付勢せしめる付勢体を有して、前記第一部材と前記第二部材との相対回動に際して前記第一摩擦体と前記第二摩擦体との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項３】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材と共に回動する第一回動体に第一摩擦体を設け、前記第一回動体に回動軸を介して相対回動自在に連結し前記第二部材と共に回動する第二回動体に第二摩擦体を設け、前記第一摩擦体，前記第二摩擦体の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体，前記第二回動体の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸にスライド自在に設けて、前記第一摩擦体，前記第二摩擦体を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とを圧接付勢せしめる付勢体を、前記第一回動体，前記第二回動体の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸に設けて、前記第一回動体と前記第二回動体との相対回動に際して前記第一摩擦体と前記第二摩擦体との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項４】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材の左右位置に回り止め状態で設けられる第一摩擦体と、この左右の第一摩擦体に隣接状態に配され、前記第二部材に回り止め状態で設けられる第二摩擦体と、左右の前記第一摩擦体と該第一摩擦体に隣接する前記第二摩擦体とから成る摩擦接触部同士間に配され、前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体とを有し、前記第一回動体と前記第二回動体との相対回動に際して前記第一摩擦体と前記第二摩擦体との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項５】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材と共に回動する第一回動体と、前記第一回動体と相対回動自在に連結し、前記第二部材と共に回動する第二回動体と、前記第一回動体の左右位置に回り止め状態で設けられる第一摩擦体と、この左右の第一摩擦体に隣接状態に配され、前記第二回動体に回り止め状態に設けられる第二摩擦体と、左右の前記第一摩擦体と該第一摩擦体に隣接する前記第二摩擦体とから成る摩擦接触部同士の間に配され、前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体とを有し、前記第一回動体と前記第二回動体との相対回動に際して前記第一摩擦体と前記第二摩擦体との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項６】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材の左右位置に第一摩擦体を回り止め状態に設け、前記第二部材の左右位置に前記第一摩擦体に隣接状態となる第二摩擦体を回り止め状態に設け、前記第一摩擦体，前記第二摩擦体を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体を、左右の前記第一摩擦体と該第一摩擦体に隣接する前記第二摩擦体とから成る摩擦接触部同士間に有して、前記第一回動体と前記第二回動体との相対回動に際して前記第一摩擦体と前記第二摩擦体との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項７】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材と共に回動する第一回動体の左右位置に第一摩擦体を設け、前記第一回動体に回動軸を介して相対回動自在に連結し前記第二部材と共に回動する第二回動体の左右位置に前記第一摩擦体に隣接状態となる第二摩擦体を設け、前記第一摩擦体，前記第二摩擦体の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体，前記第二回動体の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸にスライド自在に設けて、前記第一摩擦体，前記第二摩擦体を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体を、左右の前記第一摩擦体と該第一摩擦体に隣接する前記第二摩擦体とから成る摩擦接触部同士間にして、前記第一回動体，前記第二回動体の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸に設けて、前記第一回動体と前記第二回動体との相対回動に際して前記第一摩擦体と前記第二摩擦体との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項８】
前記第一回動体と前記第二回動体とは筒状の回動軸を介して相対回動自在に連結されていることを特徴とする請求項３，５，７のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項９】
前記第一摩擦体，前記第二摩擦体の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体，前記第二回動体の少なくとも一方の回動体の側端部に配するとともに、前記第一回動体，前記第二回動体の少なくとも一方の回動体の周面に設けたガイド部をスライドするスライド部を前記第一摩擦体，前記第二摩擦体の少なくとも一方の摩擦体に設けて、前記第一摩擦体，前記第二摩擦体の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体，前記第二回動体の少なくとも一方の回動体にスライド自在に設けたことを特徴とする請求項３，５，７，８のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項１０】
前記第一部材と共に回動する第一回動体に前記第一摩擦体を設け、前記第一回動体に回動軸を介して相対回動自在に連結し前記第二部材と共に回動する第二回動体に前記第二摩擦体を設け、前記第一回動体と前記第二回動体を回動付勢する内部に空間を有する回動付勢体を有し、この回動付勢体の空間内に前記第一摩擦体及び前記第二摩擦体は配設されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項１１】
前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とは、少なくとも一方が他方に対して挟み込み状態となるように前記付勢体の付勢方向に交互に並設されていることを特徴とする請求項１０記載のヒンジ装置。
【請求項１２】
前記第一摩擦体及び前記第二摩擦体は互いに異なる素材で構成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか記載のヒンジ装置。
【請求項１３】
前記第一摩擦体，前記第二摩擦体の一方は合成樹脂製、他方は金属製であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項１４】
前記第一摩擦体，前記第二摩擦体の接触面のうち少なくとも一方の接触面には凹状のグリス溜まり部が設けられていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項１５】
前記グリス溜まり部は前記接触面の回動中心を囲繞する状態で環状の凹条を設けて構成されていることを特徴とする請求項１４記載のヒンジ装置。
【請求項１６】
上面に操作部を備えた本体部を前記第一部材若しくは前記第二部材とし、伏面にディスプレイ部を備えた開閉部を前記第二部材若しくは前記第一部材とし、この本体部と開閉部との端部同士を前記請求項１〜１５記載のヒンジ装置によって枢着連結したことを特徴とするヒンジ装置を用いた電子機器。
【請求項１】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材と共に回動する第一摩擦体と、この第一摩擦体と接触して緩衝作用を生じながら前記第二部材と共に回動する第二摩擦体と、前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とを圧接付勢せしめる付勢体とを具備することを特徴とするヒンジ装置。
【請求項２】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材に第一摩擦体を回り止め状態に設け、前記第二部材に第二摩擦体を回り止め状態に設け、前記第一摩擦体，前記第二摩擦体を互いに離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とを圧接付勢せしめる付勢体を有して、前記第一部材と前記第二部材との相対回動に際して前記第一摩擦体と前記第二摩擦体との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項３】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材と共に回動する第一回動体に第一摩擦体を設け、前記第一回動体に回動軸を介して相対回動自在に連結し前記第二部材と共に回動する第二回動体に第二摩擦体を設け、前記第一摩擦体，前記第二摩擦体の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体，前記第二回動体の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸にスライド自在に設けて、前記第一摩擦体，前記第二摩擦体を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とを圧接付勢せしめる付勢体を、前記第一回動体，前記第二回動体の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸に設けて、前記第一回動体と前記第二回動体との相対回動に際して前記第一摩擦体と前記第二摩擦体との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項４】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材の左右位置に回り止め状態で設けられる第一摩擦体と、この左右の第一摩擦体に隣接状態に配され、前記第二部材に回り止め状態で設けられる第二摩擦体と、左右の前記第一摩擦体と該第一摩擦体に隣接する前記第二摩擦体とから成る摩擦接触部同士間に配され、前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体とを有し、前記第一回動体と前記第二回動体との相対回動に際して前記第一摩擦体と前記第二摩擦体との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項５】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材と共に回動する第一回動体と、前記第一回動体と相対回動自在に連結し、前記第二部材と共に回動する第二回動体と、前記第一回動体の左右位置に回り止め状態で設けられる第一摩擦体と、この左右の第一摩擦体に隣接状態に配され、前記第二回動体に回り止め状態に設けられる第二摩擦体と、左右の前記第一摩擦体と該第一摩擦体に隣接する前記第二摩擦体とから成る摩擦接触部同士の間に配され、前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体とを有し、前記第一回動体と前記第二回動体との相対回動に際して前記第一摩擦体と前記第二摩擦体との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項６】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材の左右位置に第一摩擦体を回り止め状態に設け、前記第二部材の左右位置に前記第一摩擦体に隣接状態となる第二摩擦体を回り止め状態に設け、前記第一摩擦体，前記第二摩擦体を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体を、左右の前記第一摩擦体と該第一摩擦体に隣接する前記第二摩擦体とから成る摩擦接触部同士間に有して、前記第一回動体と前記第二回動体との相対回動に際して前記第一摩擦体と前記第二摩擦体との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項７】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、前記第一部材と共に回動する第一回動体の左右位置に第一摩擦体を設け、前記第一回動体に回動軸を介して相対回動自在に連結し前記第二部材と共に回動する第二回動体の左右位置に前記第一摩擦体に隣接状態となる第二摩擦体を設け、前記第一摩擦体，前記第二摩擦体の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体，前記第二回動体の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸にスライド自在に設けて、前記第一摩擦体，前記第二摩擦体を離反方向に相対移動自在に設けるとともに、前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とを圧接付勢せしめる抗縮付勢体を、左右の前記第一摩擦体と該第一摩擦体に隣接する前記第二摩擦体とから成る摩擦接触部同士間にして、前記第一回動体，前記第二回動体の少なくとも一方の回動体、若しくは／及び、前記回動軸に設けて、前記第一回動体と前記第二回動体との相対回動に際して前記第一摩擦体と前記第二摩擦体との接触抵抗による緩衝作用が生じるように構成したことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項８】
前記第一回動体と前記第二回動体とは筒状の回動軸を介して相対回動自在に連結されていることを特徴とする請求項３，５，７のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項９】
前記第一摩擦体，前記第二摩擦体の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体，前記第二回動体の少なくとも一方の回動体の側端部に配するとともに、前記第一回動体，前記第二回動体の少なくとも一方の回動体の周面に設けたガイド部をスライドするスライド部を前記第一摩擦体，前記第二摩擦体の少なくとも一方の摩擦体に設けて、前記第一摩擦体，前記第二摩擦体の少なくとも一方の摩擦体を、前記第一回動体，前記第二回動体の少なくとも一方の回動体にスライド自在に設けたことを特徴とする請求項３，５，７，８のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項１０】
前記第一部材と共に回動する第一回動体に前記第一摩擦体を設け、前記第一回動体に回動軸を介して相対回動自在に連結し前記第二部材と共に回動する第二回動体に前記第二摩擦体を設け、前記第一回動体と前記第二回動体を回動付勢する内部に空間を有する回動付勢体を有し、この回動付勢体の空間内に前記第一摩擦体及び前記第二摩擦体は配設されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項１１】
前記第一摩擦体と前記第二摩擦体とは、少なくとも一方が他方に対して挟み込み状態となるように前記付勢体の付勢方向に交互に並設されていることを特徴とする請求項１０記載のヒンジ装置。
【請求項１２】
前記第一摩擦体及び前記第二摩擦体は互いに異なる素材で構成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか記載のヒンジ装置。
【請求項１３】
前記第一摩擦体，前記第二摩擦体の一方は合成樹脂製、他方は金属製であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項１４】
前記第一摩擦体，前記第二摩擦体の接触面のうち少なくとも一方の接触面には凹状のグリス溜まり部が設けられていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項１５】
前記グリス溜まり部は前記接触面の回動中心を囲繞する状態で環状の凹条を設けて構成されていることを特徴とする請求項１４記載のヒンジ装置。
【請求項１６】
上面に操作部を備えた本体部を前記第一部材若しくは前記第二部材とし、伏面にディスプレイ部を備えた開閉部を前記第二部材若しくは前記第一部材とし、この本体部と開閉部との端部同士を前記請求項１〜１５記載のヒンジ装置によって枢着連結したことを特徴とするヒンジ装置を用いた電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２０１０−１５１３０８（Ｐ２０１０−１５１３０８Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３０８４５（Ｐ２００９−２３０８４５）
【出願日】平成２１年１０月２日（２００９．１０．２）
【出願人】（３９６０１９０２２）株式会社ストロベリーコーポレーション (88)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２日（２００９．１０．２）
【出願人】（３９６０１９０２２）株式会社ストロベリーコーポレーション (88)
【Ｆターム（参考）】
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