フラット回路体と接続部材の接続方法およびその接続装置
【課題】 フラット回路体における導体部に対する接続部材の接続作業を、連続した一工程で短時間且つ容易に行なえるようにすると共に、電気的に確実に接続し且つ安定した接続を確保できるフラット回路体と接続部材の接続方法およびその接続装置を提供すること。
【解決手段】 対向配置されたアンビル１１とクリンパ１３との間にフラット回路体１９を位置させると共に、フラット回路体１９とクリンパ１３との間の作動位置ＡＰにスペーサ１５を配置する。そして、接続部材１７の底板部１７ｂをアンビル１１で押圧して爪部１７ａの先端部をスペーサ１５の収容室２５に収容しながら爪部１７ａをフラット回路体１９の所定の箇所に貫通させる。次いで、スペーサ１５を待避位置ＥＰに待避させた後、更に接続部材１７の底板部１７ｂをアンビル１１で押圧してフラット回路体１９を貫通した爪部１７ａの先端部をクリンパ１３の曲げ凹部１３ａに押圧して爪部１７ａの先端部を曲げて接続部材１７とフラット回路体１９とを電気的に接続させる。
【解決手段】 対向配置されたアンビル１１とクリンパ１３との間にフラット回路体１９を位置させると共に、フラット回路体１９とクリンパ１３との間の作動位置ＡＰにスペーサ１５を配置する。そして、接続部材１７の底板部１７ｂをアンビル１１で押圧して爪部１７ａの先端部をスペーサ１５の収容室２５に収容しながら爪部１７ａをフラット回路体１９の所定の箇所に貫通させる。次いで、スペーサ１５を待避位置ＥＰに待避させた後、更に接続部材１７の底板部１７ｂをアンビル１１で押圧してフラット回路体１９を貫通した爪部１７ａの先端部をクリンパ１３の曲げ凹部１３ａに押圧して爪部１７ａの先端部を曲げて接続部材１７とフラット回路体１９とを電気的に接続させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラット回路体と接続部材の接続方法およびその接続装置に関し、より詳細には、例えば、ＦＰＣ（即ち、Flexible Printed Circuit）、ＦＦＣ（即ち、Flexible Flat Cable）、リボン電線、等といった可撓性を有するフラット回路体における導体部に対して接続部材を効率よく、また電気的に確実に接続し且つ安定した接続を確保できるフラット回路体と接続部材の接続方法およびその接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフラットケーブルと接続端子の接続方法は、フラットケーブルを挟んで配置されたアンビルとフラットケーブル受け金具とで接続端子を押圧することにより、接続端子のクリンプ片をフラットケーブルに突き刺し、更にクリンプ片の先端を曲成してフラットケーブルと接続端子を接続する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。図７は、特許文献１で開示されている従来のフラットケーブルと接続端子の接続方法の加工工程を示す縦断面図である。
【特許文献１】特開２００3−１３４６３０号公報（第３−５頁、図４）
【０００３】
図７に示されるように、特許文献１で開示されたフラットケーブル１と接続端子２の接続は、アンビル４と、フラットケーブル１の下に配置してフラットケーブル１を受けると共に表面にクリンプ片２ａを受けるクリンプ片受け溝３ａおよびフラットケーブル１を突き抜けたクリンプ片２ａの先端部を曲成して加締めるクリンプ片曲成加締め凹部３ｂとが併設されたフラットケーブル受け金具３と、が用いて行なわれる。
【０００４】
即ち、フラットケーブル１をフラットケーブル受け金具３の上に載せ、接続端子２をそのクリンプ片２ａがクリンプ片受け溝３ａに対向するように位置させて配置する。接続端子２をガイド部材５でガイドしながら接続端子２の端子板２ｂをアンビル４で加圧してクリンプ片２ａをフラットケーブル１に貫通させる。このとき、フラットケーブル１を貫通したクリンプ片２ａの先端部は、クリンプ片受け溝３ａ内に収容される。接続端子２の押圧は、接続端子２の端子板２ｂとフラットケーブル１との間に隙間Ｇがある状態で停止される。次いで、フラットケーブル受け金具３を矢印Ａ方向に、次いで矢印Ｂ方向に移動させてクリンプ片曲成加締め凹部３ｂをクリンプ片２ａに対応させて位置決めした後、フラットケーブル受け金具３を矢印Ｃ方向に移動させてアンビル４と協働してクリンプ片２ａを圧縮し、フラットケーブル１を貫通したクリンプ片２ａの先端部をクリンプ片曲成加締め凹部３ｂで円弧状に曲成して加締め、フラットケーブル１と接続端子２とを電気的に接続させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されているフラットケーブル１と接続端子２の接続は、接続端子２のクリンプ片２ａをフラットケーブル１に貫通させる突き刺し工程と、クリンプ片２ａの先端部をクリンプ片曲成加締め凹部３ｂで円弧状に曲成して加締める曲成加締め工程と、がそれぞれ独立した別工程として行なわれる。従って、接続のための設備が大型化するばかりでなく、接続作業に長時間を要し、作業が効率的でない問題点があった。尚、突き刺し工程と曲成加締め工程を別工程とするのは、突き刺し工程と曲成加締め工程を同時に行おうとすると、クリンプ片２ａの突き刺し工程においてフラットケーブル１をフラットケーブル受け金具３で十分に保持することができず、フラットケーブル１に対するクリンプ片２ａの貫通が不完全となったり、突き刺し位置がズレる場合があり、電気的接続が十分に確保できなくなる虞があるからである。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フラット回路体における導体部に対する接続部材の接続作業を短時間で容易に行なえるようにすると共に、電気的に確実に接続し且つ安定した接続を確保できるフラット回路体と接続部材の接続方法およびその接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するため、本発明に係るフラット回路体と接続部材の接続方法は、導体部が設けられたフラット回路体と、底板部および前記底板部から立設された爪部を有する接続部材と、を備え、前記爪部を前記フラット回路体の所定の箇所に、その厚さ方向に貫通させた後、前記爪部の先端部を曲げて前記フラット回路体と前記接続部材とを電気的に接続させるフラット回路体と接続部材の接続方法であって、
前記接続部材の前記底板部を押圧するアンビルを前記フラット回路体の一方の面側に配置するステップと、
前記爪部を前記フラット回路体の前記一方の面に向け、前記接続部材を前記フラット回路体の所定の箇所に位置させるステップと、
前記爪部を押圧して曲げるための曲げ凹部が形成されたクリンパを、その曲げ凹部を前記爪部に対応させて前記フラット回路体の他方の面側に配置するステップと、
前記フラット回路体を貫通した前記爪部の前記先端部を収容可能な収容室が設けられたスペーサを、前記フラット回路体と前記クリンパとの間の作動位置に配置するステップと、
前記接続部材の前記底板部を前記アンビルで押圧し、前記爪部の前記先端部を前記スペーサの前記収容室に収容しながら前記爪部を前記フラット回路体の所定の箇所に貫通させるステップと、
前記スペーサを前記フラット回路体および前記クリンパから離間した待避位置に待避させるステップと、
前記接続部材の前記底板部を前記アンビルで更に押圧して前記フラット回路体を貫通した前記爪部の前記先端部を前記クリンパの前記曲げ凹部に押圧して前記爪部の前記先端部を曲げるステップと、
を有することを特徴としている。
【０００８】
上記のフラット回路体と接続部材の接続方法によれば、対向配置されたアンビルとクリンパとの間にフラット回路体を位置させると共に、フラット回路体とクリンパとの間にスペーサを配置し、更に、その爪部をフラット回路体の一方の面に向けて接続部材をフラット回路体の所定の箇所に配置する。このとき、アンビルと接続部材の底板部、接続部材の爪部とスペーサの収容室およびクリンパの曲げ凹部とが対向して配置される。そして、接続部材の底板部をアンビルで押圧して爪部の先端部をスペーサの収容室に収容しながら爪部をフラット回路体の所定の箇所に貫通させた後、スペーサをフラット回路体およびクリンパから離間した待避位置に待避させ、更に接続部材の底板部をアンビルで押圧してフラット回路体を貫通した爪部の先端部をクリンパの曲げ凹部に押圧して爪部の先端部を曲げて接続部材とフラット回路体とを電気的に接続させる。
これにより、フラット回路体と接続部材との接続作業、具体的には、フラット回路体に対する接続部材の爪部の貫通作業および爪部の曲げ作業を連続した一工程で行なうことができるので、短時間で効率よくフラット回路体と接続部材との接続作業を行なうことができる。
また、フラット回路体に対する接続部材の爪部の貫通は、フラット回路体がスペーサによって保持された状態で行なわれるので確実に所定の位置に貫通させることができ、導体部が高密度に設けられたフラット回路体であっても、所定の導体部に爪部を確実に貫通させることができ、信頼性の高い接続が可能となる。
【０００９】
前述した目的を達成するため、本発明に係るフラット回路体と接続部材の接続装置は、底板部および前記底板部から立設された爪部を有する接続部材の前記爪部を、導体部が設けられたフラット回路体の所定の箇所にその厚さ方向に貫通させ、更に前記フラット回路体を貫通した前記爪部の先端部を曲げて前記フラット回路体と前記接続部材とを電気的に接続させるフラット回路体と接続部材の接続装置であって、
前記フラット回路体の一方の面に離接可能に配置され、前記接続部材の前記底板部を押圧するアンビルと、
前記アンビルに対向して前記フラット回路体の他方の面に離接可能に配置され、前記爪部を押圧して曲げるための曲げ凹部が形成されたクリンパと、
前記フラット回路体を貫通する前記爪部の前記先端部を収容可能な収容室が設けられ、前記フラット回路体と前記クリンパとの間の作動位置と、前記フラット回路体と前記クリンパとから離間した待避位置とに移動可能とされたスペーサと、
を備え、
前記アンビルを前記接続部材の前記底板部に対向させて配置し、且つ前記曲げ凹部と前記接続部材の前記爪部とを対向させて前記クリンパを前記アンビルに対向させて配置すると共に、前記収容室と前記接続部材の前記爪部とを対向させて前記スペーサを前記フラット回路体と前記クリンパとの間の作動位置に配置した後、前記底板部を前記アンビルで押圧して前記爪部の前記先端部を前記スペーサの前記収容室に収容しながら前記爪部を前記スペーサにより支持された前記フラット回路体に貫通させ、前記スペーサを前記フラット回路体と前記クリンパとから離間した待避位置に待避させ、更に前記アンビルにより前記底板部を押圧して前記爪部の前記先端部を前記クリンパの前記曲げ凹部に押圧して曲げて前記接続部材と前記フラット回路体とを電気的に接続させることを特徴としている。
【００１０】
上記の構成のフラット回路体と接続部材の接続装置は、接続部材の底板部を押圧するアンビルと、接続部材の爪部を押圧して曲げるための曲げ凹部が形成されアンビルに対向して配置されたクリンパと、フラット回路体を貫通する爪部の先端部を収容可能な収容室が設けられフラット回路体とクリンパとの間の作動位置と、フラット回路体とクリンパとから離間した待避位置とに移動可能とされたスペーサと、を備える。
そして、スペーサをフラット回路体とクリンパとの間の作動位置に配置した後、接続部材の底板部をアンビルで押圧して爪部の先端部をスペーサの収容室に収容しながらスペーサにより支持されたフラット回路体に爪部を貫通させた後、スペーサをフラット回路体とクリンパとから離間した待避位置に待避させ、更にアンビルにより底板部を押圧して爪部の先端部をクリンパの曲げ凹部に押圧して曲げて接続部材とフラット回路体とを電気的に接続させる。
従って、従来のフラット回路体と接続部材の接続装置のように、収容室および曲げ凹部をクリンパに離間させて形成しておき、フラット回路体に対する爪部の突き刺し工程および爪部先端部の曲げ工程ごとにクリンパを移動させて収容室または曲げ凹部を接続部材の爪部に対向配置させる必要がなく、連続した一工程で突き刺し工程および曲げ工程を効率よく行なうことができる。これによって、フラット回路体と接続部材の接続装置の簡素化が図られ、接続装置の小型化が可能となる。また、アンビルとクリンパの相対位置は常に一定位置に固定さているので、接続部材の爪部とクリンパの曲げ凹部との相対位置が安定し、常に一定状態での曲げ加工が可能となり、接続部材とフラット回路体とを確実に電気的に接続することができる。
【００１１】
尚、本発明に係るフラット回路体と接続部材の接続装置においては、前記スペーサの収容室が、一方の側面が外部に開放され、前記スペーサを前記フラット回路体の面に沿って移動させることにより前記スペーサを前記作動位置から前記待避位置に移動させて前記収容室内に収容された前記爪部の前記先端部を前記収容室から離脱可能な収容溝であることが望ましい。
【００１２】
この構成のフラット回路体と接続部材の接続装置によれば、スペーサの収容室は、スペーサをフラット回路体の面に沿って移動させることにより収容室内に収容された爪部の先端部を収容室から離脱可能なように一方の側面が外部に開放された収容溝としたので、単にスペーサをスライド移動させるだけで作動位置から待避位置へ（或いは、待避位置から作動位置へ）移動させることができる。
従って、爪先端部の曲げ工程において、クリンパをアンビルから一旦離間させた後、クリンパを水平移動させ、再びクリンパをアンビルに接近させる従来の接続装置と比較して、クリンパの単純な動作によって突き刺し工程から曲げ工程に直ちに移行して爪先端部を曲げることができ、短時間で効率よく接続作業を行なうことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のフラット回路体と接続部材の接続方法およびその接続装置によれば、対向配置されたアンビルとクリンパとの間にフラット回路体を位置させると共に、フラット回路体とクリンパとの間の作動位置にスペーサを配置する。そして、その爪部をフラット回路体の一方の面に向けて接続部材をフラット回路体の所定の箇所に配置し、接続部材の底板部をアンビルで押圧して爪部の先端部をスペーサの収容室に収容しながら爪部をフラット回路体の所定の箇所に貫通させ、次いで、スペーサを待避位置に待避させた後、更に接続部材の底板部をアンビルで押圧してフラット回路体を貫通した爪部の先端部をクリンパの曲げ凹部に押圧して爪部の先端部を曲げて接続部材とフラット回路体とを電気的に接続させようにしたので、フラット回路体における導体部に対する接続部材の接続作業を連続した一工程で、短時間且つ容易に行なうことができる。また、電気的に確実且つ安定して接続することができる。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施形態であるフラット回路体と接続部材の接続装置の要部斜視図、図２は図１におけるフラット回路体に接続部材の爪部が貫通した状態を示す縦断面図、図３は接続部材の要部斜視図、図４はフラット回路体の部分破断斜視図である。また、図５はフラット回路体に接続部材が接続される手順を示し、（ａ）は接続装置にフラット回路体および接続部材がセットされた状態を示す縦断面図、（ｂ）はフラット回路体に接続部材の爪部が貫通した状態を示す縦断面図、（ｃ）はスペーサを待避位置に待避させた状態を示す縦断面図、（ｄ）は爪部の先端部がクリンパの曲げ凹部に押圧されて曲げられた状態を示す縦断面図である。図６は他の形態のスペーサの要部斜視図である。
【００１７】
図１および図２に示されるように、フラット回路体と接続部材の接続装置（以下、単に接続装置とも言う）１００は、アンビル１１と、クリンパ１３と、スペーサ１５と、を備え、接続部材１７の爪部１７ａを導体部１９ａが設けられたフラット回路体１９の所定の箇所に貫通させた後、爪部１７ａの先端部を円弧状に曲げてフラット回路体１９と接続部材１７とを電気的に接続させる。
【００１８】
アンビル１１は、該アンビル１１を挟持する一対のカイド部２１に案内されて摺動自在とされ、フラット回路体１９の一方の面１９ｂに離接可能（図１において矢印ＤおよびＥ方向）に配置されている。一対のカイド部２１の間隔幅Ｗ１は、後述する接続部材１７の幅Ｗ２より僅かに大きく設定されており、接続部材１７が一対のカイド部２１の側壁およびアンビル１１の上面により画成された断面略コの字形の空間２３内に収容可能となっている。
【００１９】
クリンパ１３は、断面略円弧状の２つの円弧溝の側部同士が連結されて略ｍ字形に形成された曲げ凹部１３ａを備え、アンビル１１に対向して配置されている。曲げ凹部１３ａは、アンビル１１により接続部材１７が押圧されたとき、接続部材１７の爪部１７ａを押圧して円弧状に曲げる曲げ型として機能する。尚、クリンパ１３は、アンビル１１に接近または離間する方向に移動可能としてもよく、或いは、クリンパ１３は固定してアンビル１１のみをクリンパ１３に接近または離間する方向に移動可能としてもよい。
【００２０】
スペーサ１５は、先端部にコの字形縁部で画成された２つの矩形溝である収容室２５が形成された板状部材であり、２つの収容室２５（即ち、矩形溝）の間隔はクリンパ１３の曲げ凹部１３ａの２つの円弧溝と同じ間隔となっている。スペーサ１５の厚さｔは、接続部材１７の爪部１７ａをフラット回路体１９に貫通させたときフラット回路体１９から突出する爪部１７ａの長さと略同じ厚さとなっており、フラット回路体１９から突出した爪部１７ａを収容室２５に収容するようになっている。また、スペーサ１５は、図示しない駆動機構によってスペーサ１５の長手方向（矢印ＦまたはＧ方向）に移動可能である。スペーサ１５は、その作動時にフラット回路体１９とクリンパ１３との間の作動位置ＡＰに配置され、図１および図２においてクリンパ１３の下面１３ｂに接触している。また、スペーサ１５は、その非作動時にフラット回路体１９およびクリンパ１３から離間した待避位置ＥＰに移動可能とされている。
【００２１】
図３に示されるように、接続部材１７は、一枚の導電体を有する適宜な金属板をプレス成形することにより全体が一体に形成されている。接続部材１７は、底板部１７ｂと、底板部１７ｂの幅方向における両側縁から底板部１７ｂの厚み方向と略平行に立設された複数の爪部１７ａを有している。各爪部１７ａは、テーパ（先細）に形成されている。底板部１７ｂの幅方向に形成された一対の爪部１７ａの間隔は、スペーサ１５に形成された２つの収容室２５（即ち、矩形溝）の間隔、およびクリンパ１３の曲げ凹部１３ａである２つの円弧溝の間隔と同じ間隔となっている。
【００２２】
図４に示されるように、フラット回路体１９は、例えば、ＦＰＣ、ＦＦＣ、リボン電線、等の可撓性を有するフラット回路体であり、導体部１９ａを有しており、導体部１９ａが絶縁部１９ｄにより覆われて外部から絶縁されている。導体部１９ａは、フラット回路体１９が用いられる用途に応じて種々の形態の回路パターンとすることができる。
【００２３】
接続部材１７をフラット回路体１９に接続する際には、先ず、図５（ａ）に示されるように、スペーサ１５をクリンパ１３の下面１３ｂ、即ち、曲げ凹部１３ａが形成されている側の面に接触させて作動位置ＡＰに配置する。このとき、スペーサ１５の２つの収容室２５（即ち、矩形溝）の位置と、クリンパ１３の曲げ凹部１３ａである２つの円弧溝の位置と、は一致している。そして、接続部材１７を一対のカイド部２１の側壁およびアンビル１１の上面により画成された断面略コの字形の空間２３内に収容しながら接続部材１７の爪部１７ａをアンビル１１方向に向けてセットし、フラット回路体１９をスペーサ１５と接続部材１７の間に挿入する。具体的には、接続部材１７がフラット回路体１９の所定の箇所、換言すれば、接続部材１７により接続させる箇所の下方に位置するようにフラット回路体１９を位置決めする。即ち、フラット回路体１９と接続部材１７を電気的に接続させる場合は、接続部材１７の爪部１７ａをフラット回路体１９の導体部１９ａに対応させて位置させる。
【００２４】
次いで、図５（ｂ）に示されるように、アンビル１１を矢印Ｄ方向に上昇させて接続部材１７の底板部１７ｂを押圧し、接続部材１７の爪部１７ａをフラット回路体１９の所定の箇所に突き刺して貫通させる。このとき、フラット回路体１９は、スペーサ１５と広い面積で接触して支持されているので殆ど変形することはなく、爪部１７ａが確実に所定の部位に突き刺さり、貫通する。また、フラット回路体１９を貫通してフラット回路体１９（面１９ｃ）から突出した接続部材１７の爪部１７ａの先端部は、スペーサ１５の収容室２５内に収容されて爪部１７ａの先端部がクリンパ１３の曲げ凹部１３ａに当接することはない。
【００２５】
そして、図５（ｃ）に示されるように、スペーサ１５をフラット回路体１９およびクリンパ１３から離間した待避位置ＥＰに待避させた後、再びアンビル１１を矢印Ｄ方向に上昇させて接続部材１７の底板部１７ｂを押圧する。これにより、接続部材１７の爪部１７ａは、その先端部がクリンパ１３の曲げ凹部１３ａに押圧されて円弧状に曲げられて加締められる（図５（ｄ）参照）。このようにして、フラット回路体１９の導体部１９ａと接続部材１７の爪部１７ａが確実に加圧接触して電気的に接続される。
【００２６】
本実施形態のフラット回路体と接続部材の接続装置１００によれば、接続部材１７の底板部１７ｂを押圧するアンビル１１と、接続部材１７の爪部１７ａを押圧して曲げるための曲げ凹部１３ａが形成されアンビル１１に対向して配置されたクリンパ１３と、フラット回路体１９を貫通した爪部１７ａの先端部を収容可能な収容室２５が設けられフラット回路体１９とクリンパ１３との間の作動位置ＡＰと、フラット回路体１９とクリンパ１３とから離間した待避位置ＥＰとに移動可能とされたスペーサ１５と、を備える。
【００２７】
そして、スペーサ１５をフラット回路体１９とクリンパ１３との間の作動位置ＡＰに配置した後、接続部材１７の底板部１７ｂをアンビル１１で押圧して爪部１７ａの先端部をスペーサ１５の収容室２５に収容しながらスペーサ１５により支持されたフラット回路体１９に爪部１７ａを貫通させた後、スペーサ１５をフラット回路体１９とクリンパ１３とから離間した待避位置ＥＰに待避させ、更にアンビル１１により底板部１７ｂを押圧して爪部１７ａの先端部をクリンパ１３の曲げ凹部１３ａに押圧して曲げて接続部材１７とフラット回路体１９とを電気的に接続させる。
【００２８】
従って、従来のフラット回路体と接続部材の接続装置のように、収容室および曲げ凹部をクリンパ上に離間させて形成しておき、フラット回路体に対する爪部の突き刺し工程および爪部先端部の曲げ工程ごとにクリンパを移動させて収容室および曲げ凹部を接続部材の爪部に対向配置させる必要がなく、連続した一工程で突き刺し工程および曲げ工程を効率よく行なうことができる。これによって、フラット回路体と接続部材の接続装置１００の簡素化が図られ、接続装置１００の小型化が可能となる。また、アンビル１１とクリンパ１３の相対位置は常に一定位置に固定さているので、接続部材１７の爪部１７ａとクリンパ１３の曲げ凹部１３ａとの相対位置が安定し、爪部の曲げ加工が常に一定状態で可能となり、接続部材１７とフラット回路体１９とを確実に電気的に接続することができる。
【００２９】
また、上記の構成のフラット回路体と接続部材の接続装置１００によれば、スペーサ１５の収容室２５は、スペーサ１５をフラット回路体１９の面１９ｃに沿って移動させることにより収容室２５内に収容された爪部１７ａの先端部を収容室２５から離脱可能なように一方の側面が外部に開放された収容溝２５としたので、単にスペーサ１５をスライド移動させるだけで作動位置ＡＰから待避位置ＥＰに移動させることができる。
【００３０】
従って、爪部１７ａの先端部の曲げ工程において、クリンパ１３をアンビル１１から一旦離間させた後、クリンパ１３を水平移動させて爪部１７ａと曲げ凹部１３ａの位置を一致させ、再びクリンパ１３をアンビル１１に接近させる従来の接続装置と比較して、スペーサ１５の単純な動作によって突き刺し工程から曲げ工程に直ちに移行して爪部１７ａの先端部を曲げることができ、短時間で効率よく接続作業を行なうことができる。
【００３１】
次に、図６を参照して変形例のスペーサ３５について説明する。スペーサ３５は、図１に示されるスペーサ１５から両側方に形成された突起部が削除されている以外は、スペーサ１５と同様であり、同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。本実施形態のスペーサ３５は、中央突部３５ａの両側の空間が接続部材１７の爪部１７ａを収容する収容室２５として作用する。
【００３２】
尚、他の作用や効果については、第１実施形態の上記説明から容易に類推可能であるため説明を省略する。
【００３３】
上記実施形態のフラット回路体１９と接続部材１７の接続方法を簡潔に述べると、導体部１９ａが設けられたフラット回路体１９と、底板部１７ｂおよび底板部１７ｂから立設された爪部１７ａを有する接続部材１７と、を備え、爪部１７ａをフラット回路体１９の所定の箇所に、その厚さ方向に貫通させた後、爪部１７ａの先端部を曲げてフラット回路体１９と接続部材１７とを電気的に接続させるフラット回路体１９と接続部材１７の接続方法であって、
接続部材１７の底板部１７ｂを押圧するアンビル１１をフラット回路体１９の一方の面１９ｂ側に配置するステップと、
爪部１７ａをフラット回路体１９の一方の面１９ｂに向け、接続部材17をフラット回路体１９の所定の箇所に位置させるステップと、
爪部１７ａを押圧して曲げるための曲げ凹部１３ａが形成されたクリンパ１３を、その曲げ凹部１３ａを爪部１７ａに対応させてフラット回路体１９の他方の面１９ｃ側に配置するステップと、
フラット回路体１９を貫通した爪部１７ａの先端部を収容可能な収容室２５が設けられたスペーサ１５を、フラット回路体１９とクリンパ１３との間の作動位置ＡＰに配置するステップと、
接続部材１７の底板部１７ｂをアンビル１１で押圧し、爪部１７ａの先端部をスペーサ１５の収容室２５に収容しながら爪部１７ａをフラット回路体１９の所定の箇所に貫通させるステップと、
スペーサ１５をフラット回路体１９およびクリンパ１３から離間した待避位置ＥＰに待避させるステップと、
接続部材１７の底板部１７ｂをアンビル１１で更に押圧してフラット回路体１９を貫通した爪部１７ａの先端部をクリンパ１３の曲げ凹部１３ａに押圧して爪部１７ａの先端部を曲げるステップと、を有する方法となる。
【００３４】
上記したフラット回路体１９と接続部材１７の接続方法によれば、対向配置されたアンビル１１とクリンパ１３との間にフラット回路体１９を挿入し、フラット回路体１９とクリンパ１３との間にスペーサ１５を配置し、更に、その爪部１７ａをフラット回路体１９の一方の面１９ｂに向けて接続部材１７をフラット回路体１９の所定の箇所に配置する。このとき、アンビル１１と接続部材１７の底板部１７ｂ、接続部材１７の爪部１７ａとスペーサ１５の収容室２５およびクリンパ１３の曲げ凹部１３ａとが対向して配置される。そして、接続部材１７の底板部１７ｂをアンビル１１で押圧して爪部１７ａの先端部をスペーサ１５の収容室２５に収容しながら爪部１７ａをフラット回路体１９の所定の箇所に貫通させた後、スペーサ１５をフラット回路体１９およびクリンパ１３から離間した待避位置ＥＰに待避させ、更に接続部材１７の底板部１７ｂをアンビル１１で押圧してフラット回路体１９を貫通した爪部１７ａの先端部をクリンパ１３の曲げ凹部１３ａに押圧して爪部１７ａの先端部を曲げて接続部材１７とフラット回路体１９とを電気的に接続させる。
【００３５】
これにより、フラット回路体１９と接続部材１７との接続作業、具体的には、フラット回路体１９に対する接続部材１７の爪部１７ａの貫通作業および爪部１７ａの曲げ作業を連続した一工程で行なうことができるので、短時間で効率よくフラット回路体１９と接続部材１７との接続作業を行なうことができる。
【００３６】
また、フラット回路体１９に対する接続部材１７の爪部１７ａの貫通は、フラット回路体１９がスペーサ１５によって保持された状態で行なわれるので確実に所定の位置に貫通させることができ、導体部１９ａが高密度に設けられたフラット回路体１９であっても、所定の導体部１９ａに爪部１７ａを確実に貫通させることができ、信頼性の高い接続が可能となる。
【００３７】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３８】
例えば、収容室は溝として説明したが、溝に限定されるものではなく、収容室を穴或いは長穴とすることもできる。収容室を穴或いは長穴とする場合は、フラット回路体への爪部の突き刺し、貫通時にフラット回路体がより広い面積で保持されるので、爪部の貫通作業を更に安定して行なえる利点を有する。一方、スペーサを作動位置から待避位置に移動させるには、スペーサをクリンパと共にアンビルから離間させる方向に移動させて収容室に収容された接続部材の爪部を収容室から離脱させた後、スペーサを待避位置に移動させる必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態であるフラット回路体と接続部材の接続装置の要部斜視図である。
【図２】図１におけるフラット回路体に接続部材の爪部が貫通した状態を示す縦断面図である。
【図３】接続部材の要部斜視図である。
【図４】フラット回路体の部分破断斜視図である。
【図５】フラット回路体に接続部材が接続される手順を示し、（ａ）は接続装置にフラット回路体および接続部材がセットされた状態を示す縦断面図、（ｂ）はフラット回路体に接続部材の爪部が貫通した状態を示す縦断面図、（ｃ）はスペーサを待避位置に待避させた状態を示す縦断面図、そして（ｄ）は爪部の先端部がクリンパの曲げ凹部に押圧されて曲げられた状態を示す縦断面図である。
【図６】変形例のスペーサの要部斜視図である。
【図７】従来例に係り、フラット回路体に接続部材の爪部が貫通した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１００ フラット回路体と接続部材の接続装置
１１ アンビル
１３ クリンパ
１３ａ 曲げ凹部
１５ スペーサ
１７ 接続部材
１７ａ 爪部
１７ｂ 底板部
１９ フラット回路体
１９ａ 導体部
１９ｂ フラット回路体の一方の面
１９ｃ フラット回路体の他方の面
２５ 収容室（収容溝）
ＡＰ 作動位置
ＥＰ 待避位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラット回路体と接続部材の接続方法およびその接続装置に関し、より詳細には、例えば、ＦＰＣ（即ち、Flexible Printed Circuit）、ＦＦＣ（即ち、Flexible Flat Cable）、リボン電線、等といった可撓性を有するフラット回路体における導体部に対して接続部材を効率よく、また電気的に確実に接続し且つ安定した接続を確保できるフラット回路体と接続部材の接続方法およびその接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフラットケーブルと接続端子の接続方法は、フラットケーブルを挟んで配置されたアンビルとフラットケーブル受け金具とで接続端子を押圧することにより、接続端子のクリンプ片をフラットケーブルに突き刺し、更にクリンプ片の先端を曲成してフラットケーブルと接続端子を接続する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。図７は、特許文献１で開示されている従来のフラットケーブルと接続端子の接続方法の加工工程を示す縦断面図である。
【特許文献１】特開２００3−１３４６３０号公報（第３−５頁、図４）
【０００３】
図７に示されるように、特許文献１で開示されたフラットケーブル１と接続端子２の接続は、アンビル４と、フラットケーブル１の下に配置してフラットケーブル１を受けると共に表面にクリンプ片２ａを受けるクリンプ片受け溝３ａおよびフラットケーブル１を突き抜けたクリンプ片２ａの先端部を曲成して加締めるクリンプ片曲成加締め凹部３ｂとが併設されたフラットケーブル受け金具３と、が用いて行なわれる。
【０００４】
即ち、フラットケーブル１をフラットケーブル受け金具３の上に載せ、接続端子２をそのクリンプ片２ａがクリンプ片受け溝３ａに対向するように位置させて配置する。接続端子２をガイド部材５でガイドしながら接続端子２の端子板２ｂをアンビル４で加圧してクリンプ片２ａをフラットケーブル１に貫通させる。このとき、フラットケーブル１を貫通したクリンプ片２ａの先端部は、クリンプ片受け溝３ａ内に収容される。接続端子２の押圧は、接続端子２の端子板２ｂとフラットケーブル１との間に隙間Ｇがある状態で停止される。次いで、フラットケーブル受け金具３を矢印Ａ方向に、次いで矢印Ｂ方向に移動させてクリンプ片曲成加締め凹部３ｂをクリンプ片２ａに対応させて位置決めした後、フラットケーブル受け金具３を矢印Ｃ方向に移動させてアンビル４と協働してクリンプ片２ａを圧縮し、フラットケーブル１を貫通したクリンプ片２ａの先端部をクリンプ片曲成加締め凹部３ｂで円弧状に曲成して加締め、フラットケーブル１と接続端子２とを電気的に接続させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されているフラットケーブル１と接続端子２の接続は、接続端子２のクリンプ片２ａをフラットケーブル１に貫通させる突き刺し工程と、クリンプ片２ａの先端部をクリンプ片曲成加締め凹部３ｂで円弧状に曲成して加締める曲成加締め工程と、がそれぞれ独立した別工程として行なわれる。従って、接続のための設備が大型化するばかりでなく、接続作業に長時間を要し、作業が効率的でない問題点があった。尚、突き刺し工程と曲成加締め工程を別工程とするのは、突き刺し工程と曲成加締め工程を同時に行おうとすると、クリンプ片２ａの突き刺し工程においてフラットケーブル１をフラットケーブル受け金具３で十分に保持することができず、フラットケーブル１に対するクリンプ片２ａの貫通が不完全となったり、突き刺し位置がズレる場合があり、電気的接続が十分に確保できなくなる虞があるからである。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フラット回路体における導体部に対する接続部材の接続作業を短時間で容易に行なえるようにすると共に、電気的に確実に接続し且つ安定した接続を確保できるフラット回路体と接続部材の接続方法およびその接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するため、本発明に係るフラット回路体と接続部材の接続方法は、導体部が設けられたフラット回路体と、底板部および前記底板部から立設された爪部を有する接続部材と、を備え、前記爪部を前記フラット回路体の所定の箇所に、その厚さ方向に貫通させた後、前記爪部の先端部を曲げて前記フラット回路体と前記接続部材とを電気的に接続させるフラット回路体と接続部材の接続方法であって、
前記接続部材の前記底板部を押圧するアンビルを前記フラット回路体の一方の面側に配置するステップと、
前記爪部を前記フラット回路体の前記一方の面に向け、前記接続部材を前記フラット回路体の所定の箇所に位置させるステップと、
前記爪部を押圧して曲げるための曲げ凹部が形成されたクリンパを、その曲げ凹部を前記爪部に対応させて前記フラット回路体の他方の面側に配置するステップと、
前記フラット回路体を貫通した前記爪部の前記先端部を収容可能な収容室が設けられたスペーサを、前記フラット回路体と前記クリンパとの間の作動位置に配置するステップと、
前記接続部材の前記底板部を前記アンビルで押圧し、前記爪部の前記先端部を前記スペーサの前記収容室に収容しながら前記爪部を前記フラット回路体の所定の箇所に貫通させるステップと、
前記スペーサを前記フラット回路体および前記クリンパから離間した待避位置に待避させるステップと、
前記接続部材の前記底板部を前記アンビルで更に押圧して前記フラット回路体を貫通した前記爪部の前記先端部を前記クリンパの前記曲げ凹部に押圧して前記爪部の前記先端部を曲げるステップと、
を有することを特徴としている。
【０００８】
上記のフラット回路体と接続部材の接続方法によれば、対向配置されたアンビルとクリンパとの間にフラット回路体を位置させると共に、フラット回路体とクリンパとの間にスペーサを配置し、更に、その爪部をフラット回路体の一方の面に向けて接続部材をフラット回路体の所定の箇所に配置する。このとき、アンビルと接続部材の底板部、接続部材の爪部とスペーサの収容室およびクリンパの曲げ凹部とが対向して配置される。そして、接続部材の底板部をアンビルで押圧して爪部の先端部をスペーサの収容室に収容しながら爪部をフラット回路体の所定の箇所に貫通させた後、スペーサをフラット回路体およびクリンパから離間した待避位置に待避させ、更に接続部材の底板部をアンビルで押圧してフラット回路体を貫通した爪部の先端部をクリンパの曲げ凹部に押圧して爪部の先端部を曲げて接続部材とフラット回路体とを電気的に接続させる。
これにより、フラット回路体と接続部材との接続作業、具体的には、フラット回路体に対する接続部材の爪部の貫通作業および爪部の曲げ作業を連続した一工程で行なうことができるので、短時間で効率よくフラット回路体と接続部材との接続作業を行なうことができる。
また、フラット回路体に対する接続部材の爪部の貫通は、フラット回路体がスペーサによって保持された状態で行なわれるので確実に所定の位置に貫通させることができ、導体部が高密度に設けられたフラット回路体であっても、所定の導体部に爪部を確実に貫通させることができ、信頼性の高い接続が可能となる。
【０００９】
前述した目的を達成するため、本発明に係るフラット回路体と接続部材の接続装置は、底板部および前記底板部から立設された爪部を有する接続部材の前記爪部を、導体部が設けられたフラット回路体の所定の箇所にその厚さ方向に貫通させ、更に前記フラット回路体を貫通した前記爪部の先端部を曲げて前記フラット回路体と前記接続部材とを電気的に接続させるフラット回路体と接続部材の接続装置であって、
前記フラット回路体の一方の面に離接可能に配置され、前記接続部材の前記底板部を押圧するアンビルと、
前記アンビルに対向して前記フラット回路体の他方の面に離接可能に配置され、前記爪部を押圧して曲げるための曲げ凹部が形成されたクリンパと、
前記フラット回路体を貫通する前記爪部の前記先端部を収容可能な収容室が設けられ、前記フラット回路体と前記クリンパとの間の作動位置と、前記フラット回路体と前記クリンパとから離間した待避位置とに移動可能とされたスペーサと、
を備え、
前記アンビルを前記接続部材の前記底板部に対向させて配置し、且つ前記曲げ凹部と前記接続部材の前記爪部とを対向させて前記クリンパを前記アンビルに対向させて配置すると共に、前記収容室と前記接続部材の前記爪部とを対向させて前記スペーサを前記フラット回路体と前記クリンパとの間の作動位置に配置した後、前記底板部を前記アンビルで押圧して前記爪部の前記先端部を前記スペーサの前記収容室に収容しながら前記爪部を前記スペーサにより支持された前記フラット回路体に貫通させ、前記スペーサを前記フラット回路体と前記クリンパとから離間した待避位置に待避させ、更に前記アンビルにより前記底板部を押圧して前記爪部の前記先端部を前記クリンパの前記曲げ凹部に押圧して曲げて前記接続部材と前記フラット回路体とを電気的に接続させることを特徴としている。
【００１０】
上記の構成のフラット回路体と接続部材の接続装置は、接続部材の底板部を押圧するアンビルと、接続部材の爪部を押圧して曲げるための曲げ凹部が形成されアンビルに対向して配置されたクリンパと、フラット回路体を貫通する爪部の先端部を収容可能な収容室が設けられフラット回路体とクリンパとの間の作動位置と、フラット回路体とクリンパとから離間した待避位置とに移動可能とされたスペーサと、を備える。
そして、スペーサをフラット回路体とクリンパとの間の作動位置に配置した後、接続部材の底板部をアンビルで押圧して爪部の先端部をスペーサの収容室に収容しながらスペーサにより支持されたフラット回路体に爪部を貫通させた後、スペーサをフラット回路体とクリンパとから離間した待避位置に待避させ、更にアンビルにより底板部を押圧して爪部の先端部をクリンパの曲げ凹部に押圧して曲げて接続部材とフラット回路体とを電気的に接続させる。
従って、従来のフラット回路体と接続部材の接続装置のように、収容室および曲げ凹部をクリンパに離間させて形成しておき、フラット回路体に対する爪部の突き刺し工程および爪部先端部の曲げ工程ごとにクリンパを移動させて収容室または曲げ凹部を接続部材の爪部に対向配置させる必要がなく、連続した一工程で突き刺し工程および曲げ工程を効率よく行なうことができる。これによって、フラット回路体と接続部材の接続装置の簡素化が図られ、接続装置の小型化が可能となる。また、アンビルとクリンパの相対位置は常に一定位置に固定さているので、接続部材の爪部とクリンパの曲げ凹部との相対位置が安定し、常に一定状態での曲げ加工が可能となり、接続部材とフラット回路体とを確実に電気的に接続することができる。
【００１１】
尚、本発明に係るフラット回路体と接続部材の接続装置においては、前記スペーサの収容室が、一方の側面が外部に開放され、前記スペーサを前記フラット回路体の面に沿って移動させることにより前記スペーサを前記作動位置から前記待避位置に移動させて前記収容室内に収容された前記爪部の前記先端部を前記収容室から離脱可能な収容溝であることが望ましい。
【００１２】
この構成のフラット回路体と接続部材の接続装置によれば、スペーサの収容室は、スペーサをフラット回路体の面に沿って移動させることにより収容室内に収容された爪部の先端部を収容室から離脱可能なように一方の側面が外部に開放された収容溝としたので、単にスペーサをスライド移動させるだけで作動位置から待避位置へ（或いは、待避位置から作動位置へ）移動させることができる。
従って、爪先端部の曲げ工程において、クリンパをアンビルから一旦離間させた後、クリンパを水平移動させ、再びクリンパをアンビルに接近させる従来の接続装置と比較して、クリンパの単純な動作によって突き刺し工程から曲げ工程に直ちに移行して爪先端部を曲げることができ、短時間で効率よく接続作業を行なうことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のフラット回路体と接続部材の接続方法およびその接続装置によれば、対向配置されたアンビルとクリンパとの間にフラット回路体を位置させると共に、フラット回路体とクリンパとの間の作動位置にスペーサを配置する。そして、その爪部をフラット回路体の一方の面に向けて接続部材をフラット回路体の所定の箇所に配置し、接続部材の底板部をアンビルで押圧して爪部の先端部をスペーサの収容室に収容しながら爪部をフラット回路体の所定の箇所に貫通させ、次いで、スペーサを待避位置に待避させた後、更に接続部材の底板部をアンビルで押圧してフラット回路体を貫通した爪部の先端部をクリンパの曲げ凹部に押圧して爪部の先端部を曲げて接続部材とフラット回路体とを電気的に接続させようにしたので、フラット回路体における導体部に対する接続部材の接続作業を連続した一工程で、短時間且つ容易に行なうことができる。また、電気的に確実且つ安定して接続することができる。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施形態であるフラット回路体と接続部材の接続装置の要部斜視図、図２は図１におけるフラット回路体に接続部材の爪部が貫通した状態を示す縦断面図、図３は接続部材の要部斜視図、図４はフラット回路体の部分破断斜視図である。また、図５はフラット回路体に接続部材が接続される手順を示し、（ａ）は接続装置にフラット回路体および接続部材がセットされた状態を示す縦断面図、（ｂ）はフラット回路体に接続部材の爪部が貫通した状態を示す縦断面図、（ｃ）はスペーサを待避位置に待避させた状態を示す縦断面図、（ｄ）は爪部の先端部がクリンパの曲げ凹部に押圧されて曲げられた状態を示す縦断面図である。図６は他の形態のスペーサの要部斜視図である。
【００１７】
図１および図２に示されるように、フラット回路体と接続部材の接続装置（以下、単に接続装置とも言う）１００は、アンビル１１と、クリンパ１３と、スペーサ１５と、を備え、接続部材１７の爪部１７ａを導体部１９ａが設けられたフラット回路体１９の所定の箇所に貫通させた後、爪部１７ａの先端部を円弧状に曲げてフラット回路体１９と接続部材１７とを電気的に接続させる。
【００１８】
アンビル１１は、該アンビル１１を挟持する一対のカイド部２１に案内されて摺動自在とされ、フラット回路体１９の一方の面１９ｂに離接可能（図１において矢印ＤおよびＥ方向）に配置されている。一対のカイド部２１の間隔幅Ｗ１は、後述する接続部材１７の幅Ｗ２より僅かに大きく設定されており、接続部材１７が一対のカイド部２１の側壁およびアンビル１１の上面により画成された断面略コの字形の空間２３内に収容可能となっている。
【００１９】
クリンパ１３は、断面略円弧状の２つの円弧溝の側部同士が連結されて略ｍ字形に形成された曲げ凹部１３ａを備え、アンビル１１に対向して配置されている。曲げ凹部１３ａは、アンビル１１により接続部材１７が押圧されたとき、接続部材１７の爪部１７ａを押圧して円弧状に曲げる曲げ型として機能する。尚、クリンパ１３は、アンビル１１に接近または離間する方向に移動可能としてもよく、或いは、クリンパ１３は固定してアンビル１１のみをクリンパ１３に接近または離間する方向に移動可能としてもよい。
【００２０】
スペーサ１５は、先端部にコの字形縁部で画成された２つの矩形溝である収容室２５が形成された板状部材であり、２つの収容室２５（即ち、矩形溝）の間隔はクリンパ１３の曲げ凹部１３ａの２つの円弧溝と同じ間隔となっている。スペーサ１５の厚さｔは、接続部材１７の爪部１７ａをフラット回路体１９に貫通させたときフラット回路体１９から突出する爪部１７ａの長さと略同じ厚さとなっており、フラット回路体１９から突出した爪部１７ａを収容室２５に収容するようになっている。また、スペーサ１５は、図示しない駆動機構によってスペーサ１５の長手方向（矢印ＦまたはＧ方向）に移動可能である。スペーサ１５は、その作動時にフラット回路体１９とクリンパ１３との間の作動位置ＡＰに配置され、図１および図２においてクリンパ１３の下面１３ｂに接触している。また、スペーサ１５は、その非作動時にフラット回路体１９およびクリンパ１３から離間した待避位置ＥＰに移動可能とされている。
【００２１】
図３に示されるように、接続部材１７は、一枚の導電体を有する適宜な金属板をプレス成形することにより全体が一体に形成されている。接続部材１７は、底板部１７ｂと、底板部１７ｂの幅方向における両側縁から底板部１７ｂの厚み方向と略平行に立設された複数の爪部１７ａを有している。各爪部１７ａは、テーパ（先細）に形成されている。底板部１７ｂの幅方向に形成された一対の爪部１７ａの間隔は、スペーサ１５に形成された２つの収容室２５（即ち、矩形溝）の間隔、およびクリンパ１３の曲げ凹部１３ａである２つの円弧溝の間隔と同じ間隔となっている。
【００２２】
図４に示されるように、フラット回路体１９は、例えば、ＦＰＣ、ＦＦＣ、リボン電線、等の可撓性を有するフラット回路体であり、導体部１９ａを有しており、導体部１９ａが絶縁部１９ｄにより覆われて外部から絶縁されている。導体部１９ａは、フラット回路体１９が用いられる用途に応じて種々の形態の回路パターンとすることができる。
【００２３】
接続部材１７をフラット回路体１９に接続する際には、先ず、図５（ａ）に示されるように、スペーサ１５をクリンパ１３の下面１３ｂ、即ち、曲げ凹部１３ａが形成されている側の面に接触させて作動位置ＡＰに配置する。このとき、スペーサ１５の２つの収容室２５（即ち、矩形溝）の位置と、クリンパ１３の曲げ凹部１３ａである２つの円弧溝の位置と、は一致している。そして、接続部材１７を一対のカイド部２１の側壁およびアンビル１１の上面により画成された断面略コの字形の空間２３内に収容しながら接続部材１７の爪部１７ａをアンビル１１方向に向けてセットし、フラット回路体１９をスペーサ１５と接続部材１７の間に挿入する。具体的には、接続部材１７がフラット回路体１９の所定の箇所、換言すれば、接続部材１７により接続させる箇所の下方に位置するようにフラット回路体１９を位置決めする。即ち、フラット回路体１９と接続部材１７を電気的に接続させる場合は、接続部材１７の爪部１７ａをフラット回路体１９の導体部１９ａに対応させて位置させる。
【００２４】
次いで、図５（ｂ）に示されるように、アンビル１１を矢印Ｄ方向に上昇させて接続部材１７の底板部１７ｂを押圧し、接続部材１７の爪部１７ａをフラット回路体１９の所定の箇所に突き刺して貫通させる。このとき、フラット回路体１９は、スペーサ１５と広い面積で接触して支持されているので殆ど変形することはなく、爪部１７ａが確実に所定の部位に突き刺さり、貫通する。また、フラット回路体１９を貫通してフラット回路体１９（面１９ｃ）から突出した接続部材１７の爪部１７ａの先端部は、スペーサ１５の収容室２５内に収容されて爪部１７ａの先端部がクリンパ１３の曲げ凹部１３ａに当接することはない。
【００２５】
そして、図５（ｃ）に示されるように、スペーサ１５をフラット回路体１９およびクリンパ１３から離間した待避位置ＥＰに待避させた後、再びアンビル１１を矢印Ｄ方向に上昇させて接続部材１７の底板部１７ｂを押圧する。これにより、接続部材１７の爪部１７ａは、その先端部がクリンパ１３の曲げ凹部１３ａに押圧されて円弧状に曲げられて加締められる（図５（ｄ）参照）。このようにして、フラット回路体１９の導体部１９ａと接続部材１７の爪部１７ａが確実に加圧接触して電気的に接続される。
【００２６】
本実施形態のフラット回路体と接続部材の接続装置１００によれば、接続部材１７の底板部１７ｂを押圧するアンビル１１と、接続部材１７の爪部１７ａを押圧して曲げるための曲げ凹部１３ａが形成されアンビル１１に対向して配置されたクリンパ１３と、フラット回路体１９を貫通した爪部１７ａの先端部を収容可能な収容室２５が設けられフラット回路体１９とクリンパ１３との間の作動位置ＡＰと、フラット回路体１９とクリンパ１３とから離間した待避位置ＥＰとに移動可能とされたスペーサ１５と、を備える。
【００２７】
そして、スペーサ１５をフラット回路体１９とクリンパ１３との間の作動位置ＡＰに配置した後、接続部材１７の底板部１７ｂをアンビル１１で押圧して爪部１７ａの先端部をスペーサ１５の収容室２５に収容しながらスペーサ１５により支持されたフラット回路体１９に爪部１７ａを貫通させた後、スペーサ１５をフラット回路体１９とクリンパ１３とから離間した待避位置ＥＰに待避させ、更にアンビル１１により底板部１７ｂを押圧して爪部１７ａの先端部をクリンパ１３の曲げ凹部１３ａに押圧して曲げて接続部材１７とフラット回路体１９とを電気的に接続させる。
【００２８】
従って、従来のフラット回路体と接続部材の接続装置のように、収容室および曲げ凹部をクリンパ上に離間させて形成しておき、フラット回路体に対する爪部の突き刺し工程および爪部先端部の曲げ工程ごとにクリンパを移動させて収容室および曲げ凹部を接続部材の爪部に対向配置させる必要がなく、連続した一工程で突き刺し工程および曲げ工程を効率よく行なうことができる。これによって、フラット回路体と接続部材の接続装置１００の簡素化が図られ、接続装置１００の小型化が可能となる。また、アンビル１１とクリンパ１３の相対位置は常に一定位置に固定さているので、接続部材１７の爪部１７ａとクリンパ１３の曲げ凹部１３ａとの相対位置が安定し、爪部の曲げ加工が常に一定状態で可能となり、接続部材１７とフラット回路体１９とを確実に電気的に接続することができる。
【００２９】
また、上記の構成のフラット回路体と接続部材の接続装置１００によれば、スペーサ１５の収容室２５は、スペーサ１５をフラット回路体１９の面１９ｃに沿って移動させることにより収容室２５内に収容された爪部１７ａの先端部を収容室２５から離脱可能なように一方の側面が外部に開放された収容溝２５としたので、単にスペーサ１５をスライド移動させるだけで作動位置ＡＰから待避位置ＥＰに移動させることができる。
【００３０】
従って、爪部１７ａの先端部の曲げ工程において、クリンパ１３をアンビル１１から一旦離間させた後、クリンパ１３を水平移動させて爪部１７ａと曲げ凹部１３ａの位置を一致させ、再びクリンパ１３をアンビル１１に接近させる従来の接続装置と比較して、スペーサ１５の単純な動作によって突き刺し工程から曲げ工程に直ちに移行して爪部１７ａの先端部を曲げることができ、短時間で効率よく接続作業を行なうことができる。
【００３１】
次に、図６を参照して変形例のスペーサ３５について説明する。スペーサ３５は、図１に示されるスペーサ１５から両側方に形成された突起部が削除されている以外は、スペーサ１５と同様であり、同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。本実施形態のスペーサ３５は、中央突部３５ａの両側の空間が接続部材１７の爪部１７ａを収容する収容室２５として作用する。
【００３２】
尚、他の作用や効果については、第１実施形態の上記説明から容易に類推可能であるため説明を省略する。
【００３３】
上記実施形態のフラット回路体１９と接続部材１７の接続方法を簡潔に述べると、導体部１９ａが設けられたフラット回路体１９と、底板部１７ｂおよび底板部１７ｂから立設された爪部１７ａを有する接続部材１７と、を備え、爪部１７ａをフラット回路体１９の所定の箇所に、その厚さ方向に貫通させた後、爪部１７ａの先端部を曲げてフラット回路体１９と接続部材１７とを電気的に接続させるフラット回路体１９と接続部材１７の接続方法であって、
接続部材１７の底板部１７ｂを押圧するアンビル１１をフラット回路体１９の一方の面１９ｂ側に配置するステップと、
爪部１７ａをフラット回路体１９の一方の面１９ｂに向け、接続部材17をフラット回路体１９の所定の箇所に位置させるステップと、
爪部１７ａを押圧して曲げるための曲げ凹部１３ａが形成されたクリンパ１３を、その曲げ凹部１３ａを爪部１７ａに対応させてフラット回路体１９の他方の面１９ｃ側に配置するステップと、
フラット回路体１９を貫通した爪部１７ａの先端部を収容可能な収容室２５が設けられたスペーサ１５を、フラット回路体１９とクリンパ１３との間の作動位置ＡＰに配置するステップと、
接続部材１７の底板部１７ｂをアンビル１１で押圧し、爪部１７ａの先端部をスペーサ１５の収容室２５に収容しながら爪部１７ａをフラット回路体１９の所定の箇所に貫通させるステップと、
スペーサ１５をフラット回路体１９およびクリンパ１３から離間した待避位置ＥＰに待避させるステップと、
接続部材１７の底板部１７ｂをアンビル１１で更に押圧してフラット回路体１９を貫通した爪部１７ａの先端部をクリンパ１３の曲げ凹部１３ａに押圧して爪部１７ａの先端部を曲げるステップと、を有する方法となる。
【００３４】
上記したフラット回路体１９と接続部材１７の接続方法によれば、対向配置されたアンビル１１とクリンパ１３との間にフラット回路体１９を挿入し、フラット回路体１９とクリンパ１３との間にスペーサ１５を配置し、更に、その爪部１７ａをフラット回路体１９の一方の面１９ｂに向けて接続部材１７をフラット回路体１９の所定の箇所に配置する。このとき、アンビル１１と接続部材１７の底板部１７ｂ、接続部材１７の爪部１７ａとスペーサ１５の収容室２５およびクリンパ１３の曲げ凹部１３ａとが対向して配置される。そして、接続部材１７の底板部１７ｂをアンビル１１で押圧して爪部１７ａの先端部をスペーサ１５の収容室２５に収容しながら爪部１７ａをフラット回路体１９の所定の箇所に貫通させた後、スペーサ１５をフラット回路体１９およびクリンパ１３から離間した待避位置ＥＰに待避させ、更に接続部材１７の底板部１７ｂをアンビル１１で押圧してフラット回路体１９を貫通した爪部１７ａの先端部をクリンパ１３の曲げ凹部１３ａに押圧して爪部１７ａの先端部を曲げて接続部材１７とフラット回路体１９とを電気的に接続させる。
【００３５】
これにより、フラット回路体１９と接続部材１７との接続作業、具体的には、フラット回路体１９に対する接続部材１７の爪部１７ａの貫通作業および爪部１７ａの曲げ作業を連続した一工程で行なうことができるので、短時間で効率よくフラット回路体１９と接続部材１７との接続作業を行なうことができる。
【００３６】
また、フラット回路体１９に対する接続部材１７の爪部１７ａの貫通は、フラット回路体１９がスペーサ１５によって保持された状態で行なわれるので確実に所定の位置に貫通させることができ、導体部１９ａが高密度に設けられたフラット回路体１９であっても、所定の導体部１９ａに爪部１７ａを確実に貫通させることができ、信頼性の高い接続が可能となる。
【００３７】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３８】
例えば、収容室は溝として説明したが、溝に限定されるものではなく、収容室を穴或いは長穴とすることもできる。収容室を穴或いは長穴とする場合は、フラット回路体への爪部の突き刺し、貫通時にフラット回路体がより広い面積で保持されるので、爪部の貫通作業を更に安定して行なえる利点を有する。一方、スペーサを作動位置から待避位置に移動させるには、スペーサをクリンパと共にアンビルから離間させる方向に移動させて収容室に収容された接続部材の爪部を収容室から離脱させた後、スペーサを待避位置に移動させる必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態であるフラット回路体と接続部材の接続装置の要部斜視図である。
【図２】図１におけるフラット回路体に接続部材の爪部が貫通した状態を示す縦断面図である。
【図３】接続部材の要部斜視図である。
【図４】フラット回路体の部分破断斜視図である。
【図５】フラット回路体に接続部材が接続される手順を示し、（ａ）は接続装置にフラット回路体および接続部材がセットされた状態を示す縦断面図、（ｂ）はフラット回路体に接続部材の爪部が貫通した状態を示す縦断面図、（ｃ）はスペーサを待避位置に待避させた状態を示す縦断面図、そして（ｄ）は爪部の先端部がクリンパの曲げ凹部に押圧されて曲げられた状態を示す縦断面図である。
【図６】変形例のスペーサの要部斜視図である。
【図７】従来例に係り、フラット回路体に接続部材の爪部が貫通した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１００ フラット回路体と接続部材の接続装置
１１ アンビル
１３ クリンパ
１３ａ 曲げ凹部
１５ スペーサ
１７ 接続部材
１７ａ 爪部
１７ｂ 底板部
１９ フラット回路体
１９ａ 導体部
１９ｂ フラット回路体の一方の面
１９ｃ フラット回路体の他方の面
２５ 収容室（収容溝）
ＡＰ 作動位置
ＥＰ 待避位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体部が設けられたフラット回路体と、底板部および前記底板部から立設された爪部を有する接続部材と、を備え、前記爪部を前記フラット回路体の所定の箇所に、その厚さ方向に貫通させた後、前記爪部の先端部を曲げて前記フラット回路体と前記接続部材とを電気的に接続させるフラット回路体と接続部材の接続方法であって、
前記接続部材の前記底板部を押圧するアンビルを前記フラット回路体の一方の面側に配置するステップと、
前記爪部を前記フラット回路体の前記一方の面に向け、前記接続部材を前記フラット回路体の所定の箇所に位置させるステップと、
前記爪部を押圧して曲げるための曲げ凹部が形成されたクリンパを、その曲げ凹部を前記爪部に対応させて前記フラット回路体の他方の面側に配置するステップと、
前記フラット回路体を貫通した前記爪部の前記先端部を収容可能な収容室が設けられたスペーサを、前記フラット回路体と前記クリンパとの間の作動位置に配置するステップと、
前記接続部材の前記底板部を前記アンビルで押圧し、前記爪部の前記先端部を前記スペーサの前記収容室に収容しながら前記爪部を前記フラット回路体の所定の箇所に貫通させるステップと、
前記スペーサを前記フラット回路体および前記クリンパから離間した待避位置に待避させるステップと、
前記接続部材の前記底板部を前記アンビルで更に押圧して前記フラット回路体を貫通した前記爪部の前記先端部を前記クリンパの前記曲げ凹部に押圧して前記爪部の前記先端部を曲げるステップと、
を有することを特徴とするフラット回路体と接続部材の接続方法。
【請求項２】
底板部および前記底板部から立設された爪部を有する接続部材の前記爪部を、導体部が設けられたフラット回路体の所定の箇所にその厚さ方向に貫通させ、更に前記フラット回路体を貫通した前記爪部の先端部を曲げて前記フラット回路体と前記接続部材とを電気的に接続させるフラット回路体と接続部材の接続装置であって、
前記フラット回路体の一方の面に離接可能に配置され、前記接続部材の前記底板部を押圧するアンビルと、
前記アンビルに対向して前記フラット回路体の他方の面に離接可能に配置され、前記爪部を押圧して曲げるための曲げ凹部が形成されたクリンパと、
前記フラット回路体を貫通する前記爪部の前記先端部を収容可能な収容室が設けられ、前記フラット回路体と前記クリンパとの間の作動位置と、前記フラット回路体と前記クリンパとから離間した待避位置とに移動可能とされたスペーサと、
を備え、
前記アンビルを前記接続部材の前記底板部に対向させて配置し、且つ前記曲げ凹部と前記接続部材の前記爪部とを対向させて前記クリンパを前記アンビルに対向させて配置すると共に、前記収容室と前記接続部材の前記爪部とを対向させて前記スペーサを前記フラット回路体と前記クリンパとの間の作動位置に配置した後、前記底板部を前記アンビルで押圧して前記爪部の前記先端部を前記スペーサの前記収容室に収容しながら前記爪部を前記スペーサにより支持された前記フラット回路体に貫通させ、前記スペーサを前記フラット回路体と前記クリンパとから離間した待避位置に待避させ、更に前記アンビルにより前記底板部を押圧して前記爪部の前記先端部を前記クリンパの前記曲げ凹部に押圧して曲げて前記接続部材と前記フラット回路体とを電気的に接続させることを特徴とするフラット回路体と接続部材の接続装置。
【請求項３】
前記スペーサの収容室は、一方の側面が外部に開放され、前記スペーサを前記フラット回路体の面に沿って移動させることにより前記スペーサを前記作動位置から前記待避位置に移動させて前記収容室内に収容された前記爪部の前記先端部を前記収容室から離脱可能な収容溝であることを特徴とする請求項２に記載のフラット回路体と接続部材の接続装置。
【請求項１】
導体部が設けられたフラット回路体と、底板部および前記底板部から立設された爪部を有する接続部材と、を備え、前記爪部を前記フラット回路体の所定の箇所に、その厚さ方向に貫通させた後、前記爪部の先端部を曲げて前記フラット回路体と前記接続部材とを電気的に接続させるフラット回路体と接続部材の接続方法であって、
前記接続部材の前記底板部を押圧するアンビルを前記フラット回路体の一方の面側に配置するステップと、
前記爪部を前記フラット回路体の前記一方の面に向け、前記接続部材を前記フラット回路体の所定の箇所に位置させるステップと、
前記爪部を押圧して曲げるための曲げ凹部が形成されたクリンパを、その曲げ凹部を前記爪部に対応させて前記フラット回路体の他方の面側に配置するステップと、
前記フラット回路体を貫通した前記爪部の前記先端部を収容可能な収容室が設けられたスペーサを、前記フラット回路体と前記クリンパとの間の作動位置に配置するステップと、
前記接続部材の前記底板部を前記アンビルで押圧し、前記爪部の前記先端部を前記スペーサの前記収容室に収容しながら前記爪部を前記フラット回路体の所定の箇所に貫通させるステップと、
前記スペーサを前記フラット回路体および前記クリンパから離間した待避位置に待避させるステップと、
前記接続部材の前記底板部を前記アンビルで更に押圧して前記フラット回路体を貫通した前記爪部の前記先端部を前記クリンパの前記曲げ凹部に押圧して前記爪部の前記先端部を曲げるステップと、
を有することを特徴とするフラット回路体と接続部材の接続方法。
【請求項２】
底板部および前記底板部から立設された爪部を有する接続部材の前記爪部を、導体部が設けられたフラット回路体の所定の箇所にその厚さ方向に貫通させ、更に前記フラット回路体を貫通した前記爪部の先端部を曲げて前記フラット回路体と前記接続部材とを電気的に接続させるフラット回路体と接続部材の接続装置であって、
前記フラット回路体の一方の面に離接可能に配置され、前記接続部材の前記底板部を押圧するアンビルと、
前記アンビルに対向して前記フラット回路体の他方の面に離接可能に配置され、前記爪部を押圧して曲げるための曲げ凹部が形成されたクリンパと、
前記フラット回路体を貫通する前記爪部の前記先端部を収容可能な収容室が設けられ、前記フラット回路体と前記クリンパとの間の作動位置と、前記フラット回路体と前記クリンパとから離間した待避位置とに移動可能とされたスペーサと、
を備え、
前記アンビルを前記接続部材の前記底板部に対向させて配置し、且つ前記曲げ凹部と前記接続部材の前記爪部とを対向させて前記クリンパを前記アンビルに対向させて配置すると共に、前記収容室と前記接続部材の前記爪部とを対向させて前記スペーサを前記フラット回路体と前記クリンパとの間の作動位置に配置した後、前記底板部を前記アンビルで押圧して前記爪部の前記先端部を前記スペーサの前記収容室に収容しながら前記爪部を前記スペーサにより支持された前記フラット回路体に貫通させ、前記スペーサを前記フラット回路体と前記クリンパとから離間した待避位置に待避させ、更に前記アンビルにより前記底板部を押圧して前記爪部の前記先端部を前記クリンパの前記曲げ凹部に押圧して曲げて前記接続部材と前記フラット回路体とを電気的に接続させることを特徴とするフラット回路体と接続部材の接続装置。
【請求項３】
前記スペーサの収容室は、一方の側面が外部に開放され、前記スペーサを前記フラット回路体の面に沿って移動させることにより前記スペーサを前記作動位置から前記待避位置に移動させて前記収容室内に収容された前記爪部の前記先端部を前記収容室から離脱可能な収容溝であることを特徴とする請求項２に記載のフラット回路体と接続部材の接続装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−１０７８７４（Ｐ２００６−１０７８７４Ａ）
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２９１４５２（Ｐ２００４−２９１４５２）
【出願日】平成１６年１０月４日（２００４．１０．４）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月４日（２００４．１０．４）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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