フレキシブルプリント配線板、接続構造、電子機器
【課題】フレキシブルプリント配線板の両端部分の剛性を強くすることで、熱圧着時や熱圧着後において、フレキシブルプリント配線板の両端部分で反りやうねり等の変形が生じることを効果的に防止することができるフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板が異方性導電材を介して、複数の電極端子を備える他のプリント配線板と電気接続されてなる接続構造及び該接続構造を備える電子機器の提供を課題とする。
【解決手段】複数の電極端子１２ａを並列してなる電極端子領域Ｆが、異方性導電材３０を介して、他の電極端子領域と電気接続されるフレキシブルプリント配線板１０であって、前記複数の電極端子１２ａが並ぶ配列方向における、前記電極端子領域Ｆの外側に対応する、前記フレキシブルプリント配線板１０の両端に、剛性補強部１２ｃを形成してある。
【解決手段】複数の電極端子１２ａを並列してなる電極端子領域Ｆが、異方性導電材３０を介して、他の電極端子領域と電気接続されるフレキシブルプリント配線板１０であって、前記複数の電極端子１２ａが並ぶ配列方向における、前記電極端子領域Ｆの外側に対応する、前記フレキシブルプリント配線板１０の両端に、剛性補強部１２ｃを形成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板が異方性導電材を介して複数の電極端子を備える他のプリント配線板と電気接続されてなる接続構造及び該接続構造を備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板に備える複数の電極端子を露出させた実装用の接続部に、半導体パッケージを、いわゆるフリップチップボンディングなどによって実装したり、或いは複数のプリント配線板を、それぞれの配線板に備える多数の電極端子を露出させた接続部同士で電気接続したりするエレクトロニクス実装の分野においては、ますます機器の小型化、薄型化が加速しており、更なる高密度実装化、高接続信頼性を実現できる技術が要求されている。
エレクトロニクス実装における実装法の１つに、熱接着性を有する異方性導電材を用いる方法がある。
異方性導電材は、例えば粉末状の導電成分を、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等の結着剤（バインダー）中に分散させた構造を有する。
このような異方性導電材は、熱圧着時の加熱、加圧によって厚み方向に圧縮されることで、導電成分同士が互いに近接若しくは接触して導電ネットワークを形成する結果、厚み方向の導電抵抗（接続抵抗という）が低くなる。
しかしこの際、異方性導電材の面方向は、絶縁抵抗が高く導電率が低い初期の状態を維持する。従って異方性導電材によれば、面方向の絶縁抵抗によって隣り合う電極端子間の絶縁を維持して短絡を防止しながら、厚み方向の接続抵抗によって接続領域に配列された多数の電極端子―電極端子間を一度に、そしてそれぞれ独立して電気接続することができる。
またそれと共に、プリント配線板間を熱圧着によって機械的に強固に固定でき、しかもこれらの部材の接続領域を結着剤によって封止できるため、実装作業が容易である。
このような異方性導電材を用いて相互のプリント配線板を電気接続してなる接続構造においては、接続工程において、相互の電極端子を正確に位置合わせした状態で電気接続することが必要となる。
よって、従来は相互のプリント配線板に位置合わせ用のガイド孔やアライメントマークを形成しておき、それらを基準として相互のプリント配線板の位置合わせを目視やＣＣＤカメラ等を用いて行うものが一般的である。
このようなガイド孔やアライメントマークを備えるプリント配線板に関する従来技術を示すものとして、例えば下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２０９５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１は、プリント配線板、液晶表示装置及び電子機器に関する発明で、液晶表示装置の透明基板とフレキシブルプリント配線板とをアライメントマークを基準として位置合わせするときに、フレキシブルプリント配線板側のアライメントマークを認識し易くできるメリットがある。
しかし、上記特許文献１のようにガイド孔やアライメントマークを備える従来のフレキシブルプリント配線板においては、位置合わせ精度が要求される電極端子等の近傍にガイド孔やアライメントマークを形成するものが一般的であった。
より具体的には、フレキシブルプリント配線板の外形を、両サイドに大きくし、電極端子等の外側にガイド孔やアライメントマークを形成するものが一般的であった。
しかしフレキシブルプリント配線板の外形を両サイドに大きくした部分は、アライメントマークのみを導電性金属で形成し、それ以外の部分は絶縁性の基板とカバーレイとで形成するものが一般的であったことから、両サイドに大きくした部分の剛性は弱く、熱圧着時や熱圧着後において、フレキシブルプリント配線板の両端部分で反りやうねり等の変形が生じ易く、取り扱いが困難になると共に、作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来技術における問題点を解消し、フレキシブルプリント配線板の両端部分の剛性を強くすることで、熱圧着時や熱圧着後において、フレキシブルプリント配線板の両端部分で反りやうねり等の変形が生じることを効果的に防止することができるフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板が異方性導電材を介して、複数の電極端子を備える他のプリント配線板と電気接続されてなる接続構造及び該接続構造を備える電子機器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフレキシブルプリント配線板は、複数の電極端子を並列してなる電極端子領域が、異方性導電材を介して熱圧着されることで、複数の電極端子を並列してなる他の電極端子領域と電気接続されるフレキシブルプリント配線板であって、前記複数の電極端子が並ぶ配列方向における、前記電極端子領域の外側に対応する、前記フレキシブルプリント配線板の両端に、前記フレキシブルプリント配線板の剛性を補強するための剛性補強部を形成してあることを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、複数の電極端子を並列してなる電極端子領域が、異方性導電材を介して熱圧着されることで、複数の電極端子を並列してなる他の電極端子領域と電気接続されるフレキシブルプリント配線板であって、前記複数の電極端子が並ぶ配列方向における、前記電極端子領域の外側に対応する、前記フレキシブルプリント配線板の両端に、前記フレキシブルプリント配線板の剛性を補強するための剛性補強部を形成してあることから、熱圧着時や熱圧着後において、複数の電極端子が並ぶ配列方向における、電極端子領域の外側に対応する、フレキシブルプリント配線板の両端部分において、反りやうねり等の変形が生じることを効果的に防止することができる。
よって熱圧着時においては、フレキシブルプリント配線板の位置合わせを容易且つ正確に行うことができ、作業性の良いフレキシブルプリント配線板とすることができる。
また熱圧着後においては、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できるフレキシブルプリント配線板とすることができる。
【０００８】
また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記剛性補強部を、前記フレキシブルプリント配線板を構成している導電層で形成してあることを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記剛性補強部を、前記フレキシブルプリント配線板を構成している導電層で形成してあることから、別部材を用いることなく、簡単な構成で剛性補強部を形成することができる。
【００１０】
また本発明の接続構造は、請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント配線板が、異方性導電材を介して、複数の電極端子を並列してなる電極端子領域を備える他のプリント配線板と電気接続されていることを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、接続構造は、請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント配線板が、異方性導電材を介して、複数の電極端子を並列してなる電極端子領域を備える他のプリント配線板と電気接続されていることから、作業性が良いと共に、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できる接続構造とすることができる。
【００１２】
また本発明の電子機器は、請求項３に記載の接続構造を備えることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、電子機器は、請求項３に記載の接続構造を備えることから、作業性が良いと共に、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できる電子機器とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のフレキシブルプリント配線板によれば、熱圧着時や熱圧着後において、複数の電極端子が並ぶ配列方向における、電極端子領域の外側に対応する、フレキシブルプリント配線板の両端部分において、反りやうねり等の変形が生じることを効果的に防止することができる。
よって熱圧着時においては、フレキシブルプリント配線板の位置合わせを容易且つ正確に行うことができ、作業性の良いフレキシブルプリント配線板とすることができる。
また熱圧着後においては、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できるフレキシブルプリント配線板とすることができる。
また本発明の接続構造によれば、作業性が良いと共に、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できる接続構造とすることができる。
また本発明の電子機器によれば、作業性が良いと共に、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できる電子機器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る接続構造を示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板における剛性補強部を示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の要部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ線方向における要部の断面図である。
【図３】従来のフレキシブルプリント配線板を示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の要部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線方向における要部の断面図で、フレキシブルプリント配線板に熱処理を施していない状態を示し、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線方向における要部の断面図で、フレキシブルプリント配線板に熱処理を施した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下の図面を参照して、本発明に係るフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板が異方性導電材を介して、複数の電極端子を備える他のプリント配線板と電気接続されてなる接続構造及び該接続構造を備える電子機器についての実施形態を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００１７】
まず図１を参照して、本発明に係る接続構造１は、２枚のフレキシブルプリント配線板が、異方性導電材により相互に電気接続されてなる接続構造であり、図示しない電子機器内部に配設されるものである。
この接続構造１は、図１に示すように、フレキシブルプリント配線板１０、２０と、異方性導電材３０とから構成される。
なお本実施形態においては、図示しない加熱バーからの熱及び圧力を異方性導電材３０を介して受ける、いわゆる受圧側のフレキシブルプリント配線板をフレキシブルプリント配線板１０とし、加熱バーからの熱及び圧力を異方性導電材３０に加えるいわゆる加圧側のフレキシブルプリント配線板をフレキシブルプリント配線板２０とする構成としてある。
【００１８】
前記フレキシブルプリント配線板１０は、基板の片面に導電層を備える、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板である。
このフレキシブルプリント配線板１０は、図１に示すように、主として基板１１と、電極端子１２ａと、導体配線１２ｂと、剛性補強部１２ｃと、アライメントマーク１２ｄと、カバーレイ１３と、ガイド孔１４とから構成される。
【００１９】
前記基板１１は、フレキシブルプリント配線板１０の基台となる絶縁層であり、樹脂フィルムで形成されている。
樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等のフレキシブルプリント配線板を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また、特に柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムやポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。
また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
なお基板１１としては、樹脂フィルムの表面に導電性金属からなる導電層を耐熱性接着樹脂等で積層した、いわゆる金属張積層基板を用いる構成としてもよい。
【００２０】
前記電極端子１２ａは、異方性導電材３０を介してフレキシブルプリント配線板２０の電極端子２２ａと電気接続される電極端子であり、図１（ｂ）に示すように、カバーレイ１３が積層されることなく、露出状態で基板１１上に配設されている。
また本実施形態においては、図１（ｂ）における破線で囲む領域に、複数の電極端子１２ａを並列配置させることで、フレキシブルプリント配線板２０との接続部となる電極端子領域Ｆを形成してある。
またこの電極端子１２ａは、基板１１の表面に積層される導電性金属からなる、後述する導電層１２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成される。
なお導電性金属としては、銅、銀、金等、フレキシブルプリント配線板の電極端子を形成するものとして通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。
また電極端子１２ａの大きさ、厚み、数、フレキシブルプリント配線板１０上の配置位置等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００２１】
前記導体配線１２ｂは、フレキシブルプリント配線板１０の配線パターンを形成するものである。
体配線１２ｂは、図２（ｂ）に簡略化して示すように、既述した電極端子１２ａと同様に、基板１１の表面に積層される導電性金属からなる導電層１２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成される。
なお導体配線１２ｂの大きさ、厚み、数、配置位置等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００２２】
前記剛性補強部１２ｃは、フレキシブルプリント配線板１０の剛性を補強するためのものである。本実施形態においては、図１（ｂ）、図２（ａ）において破線で示すように、複数の電極端子１２ａが並ぶ配列方向における、電極端子領域Ｆの外側に対応する、フレキシブルプリント配線板１０の両端部分の領域に、既述した電極端子１２ａ、導体配線１２ｂと同様に、フレキシブルプリント配線板１０を構成する基板１１の表面に積層される導電性金属からなる導電層１２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成してある。
更に具体的には、図２（ａ）に示すように、複数の電極端子１２ａが並ぶ配列方向における、電極端子領域Ｆの外側にアライメントマーク１２ｄ及びガイド孔１４を形成するために、フレキシブルプリント配線板１０の外形を両サイドに大きくした長さＮ部分で、且つ導体配線１２ｂや図示しない導体回路パターン等が何も形成されていない領域に形成してある。
【００２３】
このような構成とすることで、図２（ｂ）に示すように、長さＮ部分で、且つ導体配線１２ｂや図示しない導体回路パターン等が何も形成されていない領域において、基板１１とカバーレイ１３との間に剛性補強部１２ｃを、言わば芯材として介在させることができる。よってフレキシブルプリント配線板１０の両端部分の剛性を強くすることができる。
これにより熱圧着時や熱圧着後において、フレキシブルプリント配線板１０の両端部分、特に位置合わせ精度が要求される電極端子領域Ｆ、アライメントマーク１２ｄ、ガイド孔１４の近傍領域において、反りやうねり等の変形が生じることを効果的に防止することができる。
従って熱圧着時においては、フレキシブルプリント配線板１０、２０の位置合わせを容易且つ正確に行うことができ、作業性の良いフレキシブルプリント配線板１０、２０及び接続構造１とすることができる。
また熱圧着後においては、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できるフレキシブルプリント配線板１０、２０及び接続構造１とすることができる。
【００２４】
つまり図３（ａ）、（ｂ）に示すように、従来のフレキシブルプリント配線板４０においては、フレキシブルプリント配線板４０の外形を両サイドに大きくした長さＮ部分で、且つ導体配線４２ｂや図示しない導体回路パターン等が何も形成されていない領域Ｒ部分は、樹脂フィルムで形成される基板４１と、該基板４１の表面に積層されるカバーレイ４３とのみで形成されていた。
よって領域Ｒ部分の剛性は弱く、熱圧着時や熱圧着後において、図３（ｃ）に示すように、領域Ｒ部分で反りやうねり等の変形が生じ易く、取り扱いが困難になると共に、作業性が悪いという問題があった。
なお従来のフレキシブルプリント配線板４０は、フレキシブルプリント配線板４０に対して剛性補強部を備えていない点のみが異なることから、フレキシブルプリント配線板１０と同一部材、同一機能を果たすものには、下１桁の番号及びアルファベットを同一とし、詳細な説明を省略するものとする。
【００２５】
これに対して本発明の構成とすることで、熱圧着時や熱圧着後において、フレキシブルプリント配線板１０の両端部分、特に電極端子領域Ｆ、アライメントマーク１２ｄ、ガイド孔１４の近傍領域において、反りやうねり等の変形が生じることを効果的に防止することができる。
【００２６】
更に既述したように、剛性補強部１２ｃは、電極端子１２ａ、導体配線１２ｂと同様に、フレキシブルプリント配線板１０を構成する、基板１１の表面に積層される導電性金属からなる導電層１２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成してあることから、別部材、別工程を用いることなく、電極端子１２ａ、導体配線１２ｂと同一部材、同一工程という簡単な構成で剛性補強部１２ｃを形成することができる。つまり図２（ｂ）に示すように、剛性補強部１２ｃの幅Ｓが、導体配線１２ｂの幅Ｔよりも幅広な、いわゆるダミー導体配線として剛性補強部１２ｃを形成することができる。
なおここで「ダミー導体配線」とは、導体配線１２ｂと同一な導電性金属で形成されるが、電気的に独立し、フレキシブルプリント配線板１０内で導通機能を備えないもののことを意味するものとする。
【００２７】
なお剛性補強部１２ｃの大きさ、厚み、形状、フレキシブルプリント配線板１０における配置位置は、本実施形態のものに限る必要はなく、適宜変更可能である。但し、電極端子領域Ｆの外側にアライメントマーク１２ｄ及びガイド孔１４を形成するために、フレキシブルプリント配線板１０の外形を両サイドに大きくした部分で、且つ導体配線１２ｂや図示しない導体回路パターン等が何も形成されていない領域の剛性を補強できる大きさ、厚み、形状、配置位置とすることが必要である。
また本実施形態においては、剛性補強部１２ｃを、電極端子１２ａ及び導体配線１２ｂと同様に、基板１１の表面に積層される導電性金属からなる導電層１２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、剛性補強部１２ｃを電極端子１２ａ及び導体配線１２ｂと別部材、別工程で形成する構成としてもよい。
例えば、基板１１に接着剤を介して補強板を貼り付ける構成とすることができる。なお補強板としては、金属板、樹脂板等を用いることができる。また接着剤としては、熱硬化性接着剤、両面テープ等を用いることができる。
【００２８】
前記アライメントマーク１２ｄは、接続構造１の形成時にフレキシブルプリント配線板１０、２０の位置決めを行うためのものである。
このアライメントマーク１２ｄは、既述した電極端子１２ａ、導体配線１２ｂ、剛性補強部１２ｃと同様に、基板１１の表面に積層される導電性金属からなる導電層１２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成される。
なおアライメントマーク１２ｄの大きさ、厚み、形状、フレキシブルプリント配線板１０における配置位置等は、本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。が、フレキシブルプリント配線板１０における配置位置は、位置合わせ精度が要求される電極端子領域Ｆの近傍とすることが望ましい。
【００２９】
前記カバーレイ１３は、フレキシブルプリント配線板１０の絶縁層を構成するものである。
なおカバーレイ１３としては、接着剤付きポリイミドフィルム、感光性レジスト、液状レジスト等を用いることができる。
【００３０】
前記ガイド孔１４は、既述したアライメントマーク１２ｄと同じく、接続構造１の形成時にフレキシブルプリント配線板１０、２０の位置決めを行うために形成される貫通孔である。
このガイド孔１４は、打ち抜き加工等を用いて形成される。
なおガイド孔１４の大きさ、厚み、形状、フレキシブルプリント配線板１０における配置位置等は、本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。しかし、フレキシブルプリント配線板１０における配置位置は、位置合わせ精度が要求される電極端子領域Ｆの近傍とすることが望ましい。
【００３１】
本実施形態のフレキシブルプリント配線板２０も、基板の片面に導電層を備える、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板である。
前記フレキシブルプリント配線板２０は、主として基板２１と、電極端子２２ａと、導体配線２２ｂと、剛性補強部２２ｃと、アライメントマーク２２ｄと、カバーレイ２３と、ガイド孔２４とから構成される。
なお、フレキシブルプリント配線板２０は、フレキシブルプリント配線板１０と同一構成のフレキシブルプリント配線板であることから、フレキシブルプリント配線板１０と同一部材、同一機能を果たすものには、下１桁の番号及びアルファベットを同一なものとし、以下の詳細な説明を省略するものとする。
【００３２】
前記異方性導電材３０は、結着剤（バインダー）の中に導電成分を含有させたものであり、熱圧着時の加熱、加圧によって厚み方向に導通性を有すると共に、面方向に絶縁性を有し、更に部材同士を接着させる接着性を有する。
なお結着剤としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等、異方性導電材３０を形成する結着剤として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また導電成分としては、ニッケル等、異方性導電材３０を形成する導電成分として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
【００３３】
また異方性導電材３０の大きさは、図２（ａ）に仮想線で示すように、横方向の長さＵを対向する電極端子１２ａの長さＷよりもやや長いものとし、縦方向の長さＸを電極端子１２ａの長さＹよりもやや短いものとする、略四角形で囲まれる領域を被覆できる大きさとすることが望ましい。
なお本実施形態においては、異方性導電材３０として膜状に形成された異方性導電フィルムを用いる構成としてある。
勿論、このような構成に限るものではなく、異方性導電材３０として異方性導電ペーストを用いる構成としてもよい。
【００３４】
このような構成からなる接続構造１は、例えばフレキシブルプリント配線板１０に異方性導電材３０を仮接着させた状態で、電極端子１２ａと、電極端子２２ａとが対面するようにフレキシブルプリント配線板２０を配置し、ガイド孔１４とガイド孔２４とで大まかな位置決めを行った後に、アライメントマーク１２ｄとアライメントマーク２２ｄとで高精度な位置決めを行い、フレキシブルプリント配線板２０の上部から加熱バーにより所定の温度、圧力、時間で熱圧着することで形成することができる。
勿論、接続構造１の形成方法は、本実施形態のものに限るものではなく、フレキシブルプリント配線板１０、２０を異方性導電材３０を介して電気接続できるものであれば如何なる形成方法であってもよい。
【００３５】
そしてこのように形成される接続構造１は、図示しない携帯電話機等の電子機器内部に配設される。このような構成とすることで、作業効率が良いと共に、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できる電子機器とすることができる。
【００３６】
なお本実施形態においては、受圧側及び加圧側のフレキシブルプリント配線板１０、２０を、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、何れか一方若しくは両方を、いわゆる両面フレキシブルプリント配線板とする構成としてもよい。
また本実施形態においては、接続構造１を構成する受圧側及び加圧側のフレキシブルプリント配線板１０、２０の両方に剛性補強部１２ｃ、２２ｃを設ける構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、何れか一方のフレキシブルプリント配線板のみに剛性補強部を設ける構成としてもよい。が、受圧側及び加圧側の両方に剛性補強部を設ける構成とすることが望ましい。
またフレキシブルプリント配線板１０、２０の大きさ、形状等も本実施形態のものに限る必要はなく、適宜変更可能である。
また本実施形態においては、接続構造１を構成する受圧側及び加圧側のプリント配線板１０、２０を、共にフレキシブルプリント配線板とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、受圧側及び加圧側の何れか一方のプリント配線板を、剛性補強部を備えるフレキシブルプリント配線板とするものであれば、他方のプリント配線板はリジットプリント配線板等、他のプリント配線板とする構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によれば、電極端子を備え、該電極端子が、異方性導電材を介して他の電極端子と電気接続されるフレキシブルプリント配線板において、熱圧着時や熱圧着後に、フレキシブルプリント配線板の両端部分で反りやうねり等の変形が生じることを効果的に防止することができることで、作業性が良く、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できることから、電極端子を備えるフレキシブルプリント配線板が、異方性導電材を介して、電極端子を備える他のプリント配線板と電気接続される構造を備える電子機器の分野における産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００３８】
１ 接続構造
１０ フレキシブルプリント配線板
１１ 基板
１２ 導電層
１２ａ 電極端子
１２ｂ 導体配線
１２ｃ 剛性補強部
１２ｄ アライメントマーク
１３ カバーレイ
１４ ガイド孔
２０ フレキシブルプリント配線板
２１ 基板
２２ａ 電極端子
２２ｂ 導体配線
２２ｃ 剛性補強部
２２ｄ アライメントマーク
２３ カバーレイ
２４ ガイド孔
３０ 異方性導電材
４０ フレキシブルプリント配線板
４１ 基板
４２ａ 電極端子
４２ｂ 導体配線
４２ｄ アライメントマーク
４３ カバーレイ
４４ ガイド孔
Ｆ 電極端子領域
Ｎ 長さ
Ｒ 領域
Ｓ 長さ
Ｔ 長さ
Ｕ 長さ
Ｗ 長さ
Ｘ 長さ
Ｙ 長さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板が異方性導電材を介して複数の電極端子を備える他のプリント配線板と電気接続されてなる接続構造及び該接続構造を備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板に備える複数の電極端子を露出させた実装用の接続部に、半導体パッケージを、いわゆるフリップチップボンディングなどによって実装したり、或いは複数のプリント配線板を、それぞれの配線板に備える多数の電極端子を露出させた接続部同士で電気接続したりするエレクトロニクス実装の分野においては、ますます機器の小型化、薄型化が加速しており、更なる高密度実装化、高接続信頼性を実現できる技術が要求されている。
エレクトロニクス実装における実装法の１つに、熱接着性を有する異方性導電材を用いる方法がある。
異方性導電材は、例えば粉末状の導電成分を、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等の結着剤（バインダー）中に分散させた構造を有する。
このような異方性導電材は、熱圧着時の加熱、加圧によって厚み方向に圧縮されることで、導電成分同士が互いに近接若しくは接触して導電ネットワークを形成する結果、厚み方向の導電抵抗（接続抵抗という）が低くなる。
しかしこの際、異方性導電材の面方向は、絶縁抵抗が高く導電率が低い初期の状態を維持する。従って異方性導電材によれば、面方向の絶縁抵抗によって隣り合う電極端子間の絶縁を維持して短絡を防止しながら、厚み方向の接続抵抗によって接続領域に配列された多数の電極端子―電極端子間を一度に、そしてそれぞれ独立して電気接続することができる。
またそれと共に、プリント配線板間を熱圧着によって機械的に強固に固定でき、しかもこれらの部材の接続領域を結着剤によって封止できるため、実装作業が容易である。
このような異方性導電材を用いて相互のプリント配線板を電気接続してなる接続構造においては、接続工程において、相互の電極端子を正確に位置合わせした状態で電気接続することが必要となる。
よって、従来は相互のプリント配線板に位置合わせ用のガイド孔やアライメントマークを形成しておき、それらを基準として相互のプリント配線板の位置合わせを目視やＣＣＤカメラ等を用いて行うものが一般的である。
このようなガイド孔やアライメントマークを備えるプリント配線板に関する従来技術を示すものとして、例えば下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２０９５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１は、プリント配線板、液晶表示装置及び電子機器に関する発明で、液晶表示装置の透明基板とフレキシブルプリント配線板とをアライメントマークを基準として位置合わせするときに、フレキシブルプリント配線板側のアライメントマークを認識し易くできるメリットがある。
しかし、上記特許文献１のようにガイド孔やアライメントマークを備える従来のフレキシブルプリント配線板においては、位置合わせ精度が要求される電極端子等の近傍にガイド孔やアライメントマークを形成するものが一般的であった。
より具体的には、フレキシブルプリント配線板の外形を、両サイドに大きくし、電極端子等の外側にガイド孔やアライメントマークを形成するものが一般的であった。
しかしフレキシブルプリント配線板の外形を両サイドに大きくした部分は、アライメントマークのみを導電性金属で形成し、それ以外の部分は絶縁性の基板とカバーレイとで形成するものが一般的であったことから、両サイドに大きくした部分の剛性は弱く、熱圧着時や熱圧着後において、フレキシブルプリント配線板の両端部分で反りやうねり等の変形が生じ易く、取り扱いが困難になると共に、作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来技術における問題点を解消し、フレキシブルプリント配線板の両端部分の剛性を強くすることで、熱圧着時や熱圧着後において、フレキシブルプリント配線板の両端部分で反りやうねり等の変形が生じることを効果的に防止することができるフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板が異方性導電材を介して、複数の電極端子を備える他のプリント配線板と電気接続されてなる接続構造及び該接続構造を備える電子機器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフレキシブルプリント配線板は、複数の電極端子を並列してなる電極端子領域が、異方性導電材を介して熱圧着されることで、複数の電極端子を並列してなる他の電極端子領域と電気接続されるフレキシブルプリント配線板であって、前記複数の電極端子が並ぶ配列方向における、前記電極端子領域の外側に対応する、前記フレキシブルプリント配線板の両端に、前記フレキシブルプリント配線板の剛性を補強するための剛性補強部を形成してあることを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、複数の電極端子を並列してなる電極端子領域が、異方性導電材を介して熱圧着されることで、複数の電極端子を並列してなる他の電極端子領域と電気接続されるフレキシブルプリント配線板であって、前記複数の電極端子が並ぶ配列方向における、前記電極端子領域の外側に対応する、前記フレキシブルプリント配線板の両端に、前記フレキシブルプリント配線板の剛性を補強するための剛性補強部を形成してあることから、熱圧着時や熱圧着後において、複数の電極端子が並ぶ配列方向における、電極端子領域の外側に対応する、フレキシブルプリント配線板の両端部分において、反りやうねり等の変形が生じることを効果的に防止することができる。
よって熱圧着時においては、フレキシブルプリント配線板の位置合わせを容易且つ正確に行うことができ、作業性の良いフレキシブルプリント配線板とすることができる。
また熱圧着後においては、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できるフレキシブルプリント配線板とすることができる。
【０００８】
また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記剛性補強部を、前記フレキシブルプリント配線板を構成している導電層で形成してあることを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記剛性補強部を、前記フレキシブルプリント配線板を構成している導電層で形成してあることから、別部材を用いることなく、簡単な構成で剛性補強部を形成することができる。
【００１０】
また本発明の接続構造は、請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント配線板が、異方性導電材を介して、複数の電極端子を並列してなる電極端子領域を備える他のプリント配線板と電気接続されていることを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、接続構造は、請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント配線板が、異方性導電材を介して、複数の電極端子を並列してなる電極端子領域を備える他のプリント配線板と電気接続されていることから、作業性が良いと共に、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できる接続構造とすることができる。
【００１２】
また本発明の電子機器は、請求項３に記載の接続構造を備えることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、電子機器は、請求項３に記載の接続構造を備えることから、作業性が良いと共に、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できる電子機器とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のフレキシブルプリント配線板によれば、熱圧着時や熱圧着後において、複数の電極端子が並ぶ配列方向における、電極端子領域の外側に対応する、フレキシブルプリント配線板の両端部分において、反りやうねり等の変形が生じることを効果的に防止することができる。
よって熱圧着時においては、フレキシブルプリント配線板の位置合わせを容易且つ正確に行うことができ、作業性の良いフレキシブルプリント配線板とすることができる。
また熱圧着後においては、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できるフレキシブルプリント配線板とすることができる。
また本発明の接続構造によれば、作業性が良いと共に、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できる接続構造とすることができる。
また本発明の電子機器によれば、作業性が良いと共に、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できる電子機器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る接続構造を示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板における剛性補強部を示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の要部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ線方向における要部の断面図である。
【図３】従来のフレキシブルプリント配線板を示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の要部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線方向における要部の断面図で、フレキシブルプリント配線板に熱処理を施していない状態を示し、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線方向における要部の断面図で、フレキシブルプリント配線板に熱処理を施した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下の図面を参照して、本発明に係るフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板が異方性導電材を介して、複数の電極端子を備える他のプリント配線板と電気接続されてなる接続構造及び該接続構造を備える電子機器についての実施形態を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００１７】
まず図１を参照して、本発明に係る接続構造１は、２枚のフレキシブルプリント配線板が、異方性導電材により相互に電気接続されてなる接続構造であり、図示しない電子機器内部に配設されるものである。
この接続構造１は、図１に示すように、フレキシブルプリント配線板１０、２０と、異方性導電材３０とから構成される。
なお本実施形態においては、図示しない加熱バーからの熱及び圧力を異方性導電材３０を介して受ける、いわゆる受圧側のフレキシブルプリント配線板をフレキシブルプリント配線板１０とし、加熱バーからの熱及び圧力を異方性導電材３０に加えるいわゆる加圧側のフレキシブルプリント配線板をフレキシブルプリント配線板２０とする構成としてある。
【００１８】
前記フレキシブルプリント配線板１０は、基板の片面に導電層を備える、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板である。
このフレキシブルプリント配線板１０は、図１に示すように、主として基板１１と、電極端子１２ａと、導体配線１２ｂと、剛性補強部１２ｃと、アライメントマーク１２ｄと、カバーレイ１３と、ガイド孔１４とから構成される。
【００１９】
前記基板１１は、フレキシブルプリント配線板１０の基台となる絶縁層であり、樹脂フィルムで形成されている。
樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等のフレキシブルプリント配線板を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また、特に柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムやポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。
また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
なお基板１１としては、樹脂フィルムの表面に導電性金属からなる導電層を耐熱性接着樹脂等で積層した、いわゆる金属張積層基板を用いる構成としてもよい。
【００２０】
前記電極端子１２ａは、異方性導電材３０を介してフレキシブルプリント配線板２０の電極端子２２ａと電気接続される電極端子であり、図１（ｂ）に示すように、カバーレイ１３が積層されることなく、露出状態で基板１１上に配設されている。
また本実施形態においては、図１（ｂ）における破線で囲む領域に、複数の電極端子１２ａを並列配置させることで、フレキシブルプリント配線板２０との接続部となる電極端子領域Ｆを形成してある。
またこの電極端子１２ａは、基板１１の表面に積層される導電性金属からなる、後述する導電層１２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成される。
なお導電性金属としては、銅、銀、金等、フレキシブルプリント配線板の電極端子を形成するものとして通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。
また電極端子１２ａの大きさ、厚み、数、フレキシブルプリント配線板１０上の配置位置等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００２１】
前記導体配線１２ｂは、フレキシブルプリント配線板１０の配線パターンを形成するものである。
体配線１２ｂは、図２（ｂ）に簡略化して示すように、既述した電極端子１２ａと同様に、基板１１の表面に積層される導電性金属からなる導電層１２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成される。
なお導体配線１２ｂの大きさ、厚み、数、配置位置等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００２２】
前記剛性補強部１２ｃは、フレキシブルプリント配線板１０の剛性を補強するためのものである。本実施形態においては、図１（ｂ）、図２（ａ）において破線で示すように、複数の電極端子１２ａが並ぶ配列方向における、電極端子領域Ｆの外側に対応する、フレキシブルプリント配線板１０の両端部分の領域に、既述した電極端子１２ａ、導体配線１２ｂと同様に、フレキシブルプリント配線板１０を構成する基板１１の表面に積層される導電性金属からなる導電層１２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成してある。
更に具体的には、図２（ａ）に示すように、複数の電極端子１２ａが並ぶ配列方向における、電極端子領域Ｆの外側にアライメントマーク１２ｄ及びガイド孔１４を形成するために、フレキシブルプリント配線板１０の外形を両サイドに大きくした長さＮ部分で、且つ導体配線１２ｂや図示しない導体回路パターン等が何も形成されていない領域に形成してある。
【００２３】
このような構成とすることで、図２（ｂ）に示すように、長さＮ部分で、且つ導体配線１２ｂや図示しない導体回路パターン等が何も形成されていない領域において、基板１１とカバーレイ１３との間に剛性補強部１２ｃを、言わば芯材として介在させることができる。よってフレキシブルプリント配線板１０の両端部分の剛性を強くすることができる。
これにより熱圧着時や熱圧着後において、フレキシブルプリント配線板１０の両端部分、特に位置合わせ精度が要求される電極端子領域Ｆ、アライメントマーク１２ｄ、ガイド孔１４の近傍領域において、反りやうねり等の変形が生じることを効果的に防止することができる。
従って熱圧着時においては、フレキシブルプリント配線板１０、２０の位置合わせを容易且つ正確に行うことができ、作業性の良いフレキシブルプリント配線板１０、２０及び接続構造１とすることができる。
また熱圧着後においては、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できるフレキシブルプリント配線板１０、２０及び接続構造１とすることができる。
【００２４】
つまり図３（ａ）、（ｂ）に示すように、従来のフレキシブルプリント配線板４０においては、フレキシブルプリント配線板４０の外形を両サイドに大きくした長さＮ部分で、且つ導体配線４２ｂや図示しない導体回路パターン等が何も形成されていない領域Ｒ部分は、樹脂フィルムで形成される基板４１と、該基板４１の表面に積層されるカバーレイ４３とのみで形成されていた。
よって領域Ｒ部分の剛性は弱く、熱圧着時や熱圧着後において、図３（ｃ）に示すように、領域Ｒ部分で反りやうねり等の変形が生じ易く、取り扱いが困難になると共に、作業性が悪いという問題があった。
なお従来のフレキシブルプリント配線板４０は、フレキシブルプリント配線板４０に対して剛性補強部を備えていない点のみが異なることから、フレキシブルプリント配線板１０と同一部材、同一機能を果たすものには、下１桁の番号及びアルファベットを同一とし、詳細な説明を省略するものとする。
【００２５】
これに対して本発明の構成とすることで、熱圧着時や熱圧着後において、フレキシブルプリント配線板１０の両端部分、特に電極端子領域Ｆ、アライメントマーク１２ｄ、ガイド孔１４の近傍領域において、反りやうねり等の変形が生じることを効果的に防止することができる。
【００２６】
更に既述したように、剛性補強部１２ｃは、電極端子１２ａ、導体配線１２ｂと同様に、フレキシブルプリント配線板１０を構成する、基板１１の表面に積層される導電性金属からなる導電層１２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成してあることから、別部材、別工程を用いることなく、電極端子１２ａ、導体配線１２ｂと同一部材、同一工程という簡単な構成で剛性補強部１２ｃを形成することができる。つまり図２（ｂ）に示すように、剛性補強部１２ｃの幅Ｓが、導体配線１２ｂの幅Ｔよりも幅広な、いわゆるダミー導体配線として剛性補強部１２ｃを形成することができる。
なおここで「ダミー導体配線」とは、導体配線１２ｂと同一な導電性金属で形成されるが、電気的に独立し、フレキシブルプリント配線板１０内で導通機能を備えないもののことを意味するものとする。
【００２７】
なお剛性補強部１２ｃの大きさ、厚み、形状、フレキシブルプリント配線板１０における配置位置は、本実施形態のものに限る必要はなく、適宜変更可能である。但し、電極端子領域Ｆの外側にアライメントマーク１２ｄ及びガイド孔１４を形成するために、フレキシブルプリント配線板１０の外形を両サイドに大きくした部分で、且つ導体配線１２ｂや図示しない導体回路パターン等が何も形成されていない領域の剛性を補強できる大きさ、厚み、形状、配置位置とすることが必要である。
また本実施形態においては、剛性補強部１２ｃを、電極端子１２ａ及び導体配線１２ｂと同様に、基板１１の表面に積層される導電性金属からなる導電層１２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、剛性補強部１２ｃを電極端子１２ａ及び導体配線１２ｂと別部材、別工程で形成する構成としてもよい。
例えば、基板１１に接着剤を介して補強板を貼り付ける構成とすることができる。なお補強板としては、金属板、樹脂板等を用いることができる。また接着剤としては、熱硬化性接着剤、両面テープ等を用いることができる。
【００２８】
前記アライメントマーク１２ｄは、接続構造１の形成時にフレキシブルプリント配線板１０、２０の位置決めを行うためのものである。
このアライメントマーク１２ｄは、既述した電極端子１２ａ、導体配線１２ｂ、剛性補強部１２ｃと同様に、基板１１の表面に積層される導電性金属からなる導電層１２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成される。
なおアライメントマーク１２ｄの大きさ、厚み、形状、フレキシブルプリント配線板１０における配置位置等は、本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。が、フレキシブルプリント配線板１０における配置位置は、位置合わせ精度が要求される電極端子領域Ｆの近傍とすることが望ましい。
【００２９】
前記カバーレイ１３は、フレキシブルプリント配線板１０の絶縁層を構成するものである。
なおカバーレイ１３としては、接着剤付きポリイミドフィルム、感光性レジスト、液状レジスト等を用いることができる。
【００３０】
前記ガイド孔１４は、既述したアライメントマーク１２ｄと同じく、接続構造１の形成時にフレキシブルプリント配線板１０、２０の位置決めを行うために形成される貫通孔である。
このガイド孔１４は、打ち抜き加工等を用いて形成される。
なおガイド孔１４の大きさ、厚み、形状、フレキシブルプリント配線板１０における配置位置等は、本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。しかし、フレキシブルプリント配線板１０における配置位置は、位置合わせ精度が要求される電極端子領域Ｆの近傍とすることが望ましい。
【００３１】
本実施形態のフレキシブルプリント配線板２０も、基板の片面に導電層を備える、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板である。
前記フレキシブルプリント配線板２０は、主として基板２１と、電極端子２２ａと、導体配線２２ｂと、剛性補強部２２ｃと、アライメントマーク２２ｄと、カバーレイ２３と、ガイド孔２４とから構成される。
なお、フレキシブルプリント配線板２０は、フレキシブルプリント配線板１０と同一構成のフレキシブルプリント配線板であることから、フレキシブルプリント配線板１０と同一部材、同一機能を果たすものには、下１桁の番号及びアルファベットを同一なものとし、以下の詳細な説明を省略するものとする。
【００３２】
前記異方性導電材３０は、結着剤（バインダー）の中に導電成分を含有させたものであり、熱圧着時の加熱、加圧によって厚み方向に導通性を有すると共に、面方向に絶縁性を有し、更に部材同士を接着させる接着性を有する。
なお結着剤としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等、異方性導電材３０を形成する結着剤として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また導電成分としては、ニッケル等、異方性導電材３０を形成する導電成分として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
【００３３】
また異方性導電材３０の大きさは、図２（ａ）に仮想線で示すように、横方向の長さＵを対向する電極端子１２ａの長さＷよりもやや長いものとし、縦方向の長さＸを電極端子１２ａの長さＹよりもやや短いものとする、略四角形で囲まれる領域を被覆できる大きさとすることが望ましい。
なお本実施形態においては、異方性導電材３０として膜状に形成された異方性導電フィルムを用いる構成としてある。
勿論、このような構成に限るものではなく、異方性導電材３０として異方性導電ペーストを用いる構成としてもよい。
【００３４】
このような構成からなる接続構造１は、例えばフレキシブルプリント配線板１０に異方性導電材３０を仮接着させた状態で、電極端子１２ａと、電極端子２２ａとが対面するようにフレキシブルプリント配線板２０を配置し、ガイド孔１４とガイド孔２４とで大まかな位置決めを行った後に、アライメントマーク１２ｄとアライメントマーク２２ｄとで高精度な位置決めを行い、フレキシブルプリント配線板２０の上部から加熱バーにより所定の温度、圧力、時間で熱圧着することで形成することができる。
勿論、接続構造１の形成方法は、本実施形態のものに限るものではなく、フレキシブルプリント配線板１０、２０を異方性導電材３０を介して電気接続できるものであれば如何なる形成方法であってもよい。
【００３５】
そしてこのように形成される接続構造１は、図示しない携帯電話機等の電子機器内部に配設される。このような構成とすることで、作業効率が良いと共に、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できる電子機器とすることができる。
【００３６】
なお本実施形態においては、受圧側及び加圧側のフレキシブルプリント配線板１０、２０を、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、何れか一方若しくは両方を、いわゆる両面フレキシブルプリント配線板とする構成としてもよい。
また本実施形態においては、接続構造１を構成する受圧側及び加圧側のフレキシブルプリント配線板１０、２０の両方に剛性補強部１２ｃ、２２ｃを設ける構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、何れか一方のフレキシブルプリント配線板のみに剛性補強部を設ける構成としてもよい。が、受圧側及び加圧側の両方に剛性補強部を設ける構成とすることが望ましい。
またフレキシブルプリント配線板１０、２０の大きさ、形状等も本実施形態のものに限る必要はなく、適宜変更可能である。
また本実施形態においては、接続構造１を構成する受圧側及び加圧側のプリント配線板１０、２０を、共にフレキシブルプリント配線板とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、受圧側及び加圧側の何れか一方のプリント配線板を、剛性補強部を備えるフレキシブルプリント配線板とするものであれば、他方のプリント配線板はリジットプリント配線板等、他のプリント配線板とする構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によれば、電極端子を備え、該電極端子が、異方性導電材を介して他の電極端子と電気接続されるフレキシブルプリント配線板において、熱圧着時や熱圧着後に、フレキシブルプリント配線板の両端部分で反りやうねり等の変形が生じることを効果的に防止することができることで、作業性が良く、電気的及び機械的な接続信頼性を維持できることから、電極端子を備えるフレキシブルプリント配線板が、異方性導電材を介して、電極端子を備える他のプリント配線板と電気接続される構造を備える電子機器の分野における産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００３８】
１ 接続構造
１０ フレキシブルプリント配線板
１１ 基板
１２ 導電層
１２ａ 電極端子
１２ｂ 導体配線
１２ｃ 剛性補強部
１２ｄ アライメントマーク
１３ カバーレイ
１４ ガイド孔
２０ フレキシブルプリント配線板
２１ 基板
２２ａ 電極端子
２２ｂ 導体配線
２２ｃ 剛性補強部
２２ｄ アライメントマーク
２３ カバーレイ
２４ ガイド孔
３０ 異方性導電材
４０ フレキシブルプリント配線板
４１ 基板
４２ａ 電極端子
４２ｂ 導体配線
４２ｄ アライメントマーク
４３ カバーレイ
４４ ガイド孔
Ｆ 電極端子領域
Ｎ 長さ
Ｒ 領域
Ｓ 長さ
Ｔ 長さ
Ｕ 長さ
Ｗ 長さ
Ｘ 長さ
Ｙ 長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電極端子を並列してなる電極端子領域が、異方性導電材を介して熱圧着されることで、複数の電極端子を並列してなる他の電極端子領域と電気接続されるフレキシブルプリント配線板であって、前記複数の電極端子が並ぶ配列方向における、前記電極端子領域の外側に対応する、前記フレキシブルプリント配線板の両端に、前記フレキシブルプリント配線板の剛性を補強するための剛性補強部を形成してあることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記剛性補強部を、前記フレキシブルプリント配線板を構成している導電層で形成してあることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント配線板が、異方性導電材を介して、複数の電極端子を並列してなる電極端子領域を備える他のプリント配線板と電気接続されていることを特徴とする接続構造。
【請求項４】
請求項３に記載の接続構造を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１】
複数の電極端子を並列してなる電極端子領域が、異方性導電材を介して熱圧着されることで、複数の電極端子を並列してなる他の電極端子領域と電気接続されるフレキシブルプリント配線板であって、前記複数の電極端子が並ぶ配列方向における、前記電極端子領域の外側に対応する、前記フレキシブルプリント配線板の両端に、前記フレキシブルプリント配線板の剛性を補強するための剛性補強部を形成してあることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記剛性補強部を、前記フレキシブルプリント配線板を構成している導電層で形成してあることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント配線板が、異方性導電材を介して、複数の電極端子を並列してなる電極端子領域を備える他のプリント配線板と電気接続されていることを特徴とする接続構造。
【請求項４】
請求項３に記載の接続構造を備えることを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２４９３８３（Ｐ２０１１−２４９３８３Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１８０７８（Ｐ２０１０−１１８０７８）
【出願日】平成２２年５月２４日（２０１０．５．２４）
【出願人】（５００４００２１６）住友電工プリントサーキット株式会社 (197)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２４日（２０１０．５．２４）
【出願人】（５００４００２１６）住友電工プリントサーキット株式会社 (197)
【Ｆターム（参考）】
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